Проектно-конструкторская документация на изготовление женского жакета

Введение 

В целях реализации постановления Правительства Республики Казахстан Правительство Республики Казахстан постановило: 
      1. Утвердить прилагаемую Программу по развитию легкой промышленности в Республике Казахстан на 2010 - 2014 годы (далее - Программа). 
      2. Министерству индустрии и новых технологий Республики Казахстан совместно с заинтересованными министерствами, акимами областей, городов Астаны и Алматы обеспечить надлежащее и своевременное выполнение мероприятий, предусмотренных Программой. 
      3. Ответственным центральным и местным исполнительным органам, национальным холдингам, компаниям и организациям (по согласованию) представлять информацию о ходе реализации Программы в соответствии с Правилами разработки и мониторинга отраслевых программ, утвержденными постановлением Правительства Республики Казахстан от 18 марта 2010 года № 218 "Об утверждении Правил разработки и мониторинга отраслевых программ". 
      4. Контроль за исполнением настоящего постановления возложить на Заместителя Премьер-Министра Республики Казахстан - Министра индустрии и новых технологий Республики Казахстан Исекешева А.О. 
      5. Признать утратившим силу постановление Правительства Республики Казахстан от 7 апреля 2009 года № 485 "Об утверждении Плана мероприятий по развитию легкой промышленности". 
      6. Настоящее постановление вводится в действие со дня подписания.

      На протяжении многих лет легкая промышленность переживала период затяжного кризиса. Выступления участников прошедшего в ноябре в Алматы профессионального форума участников отрасли третьего Текстильного конгресса – в очередной раз подтвердили тот печальный факт, что ситуация в сфере легкой промышленности за последние годы не только не претерпевала изменений к лучшему, но стала еще более тягостной. Предлагаемые же правительством меры не решат проблем отрасли до тех пор, пока не будут предприняты кардинальные перемены в сфере налогообложения, организации и проведения госзакупок, в решении сырьевого вопроса.

Согласно данным, озвученным председателем правления Ассоциации предприятий легкой промышленности Казахстана (АПЛП), Любовью Худовой, объемы производства в текстильной и швейной промышленности продолжают снижаться год от года: в период с 2000 по 2010 год доля отрасли в структуре промышленности республики уменьшилась с 728 до 640, а численность занятого на них персонала сократилась с 27,6 тысяч до 17 тысяч человек. На протяжении восьми последних лет отрасль оставалась нерентабельной. В 2007 году рентабельность текстильной и швейной промышленности составила -6,7%, убыток предприятий отрасли оценивался в 2, 022 млрд. тенге; отрицательную рентабельность порядка -2,8% продемонстрировала кожевенная и обувная отрасль, убыток предприятий которой составил 55,7 млн. тенге. Средняя заработная плата основного персонала в текстильной промышленности в 2007 году составила 22,585 тенге, что на 63% меньше среднего уровня заработной платы персонала, занятого в других отраслях промышленности.

В числе основных причин, препятствующих развитию отрасли  в настоящий момент и сводящих на нет надежду на её подъем в перспективе, участники рынка по-прежнему называют рост объемов ввоза и реализации продукции, ввезенной в страну контрабандным путем и продаваемой по демпинговым ценам. На сегодняшний день удельный вес ввезенной в обход налогов и пошлин продукции легкой промышленности превышает 95% от общего объема представленной на внутреннем рынке продукции легпрома. Анализ рынка на 2007 год показывает, что для импорта «челноков» и контрабандой, а также подпольно произведенной продукции в продажах верхней одежды для мужчин и мальчиков составляет 92,3%, верхней одежды для женщин и девочек – 96,5%, постельного белья 74,6%, в продажах обуви – 70%.

Одним из немногочисленных механизмов, способных поддержать отечественные  предприятия легкой промышленности, могли бы стать государственные закупки на поставки одежды и обуви для силовых структур, однако коррупция при организации и проведении госзакупок не позволяет в полной мере использовать его. Анализ итогов конкурсов по госзакупкам показал, что бюджетные деньги, деньги налогоплательщиков уплывают из Казахстана в другие страны, где фактически на эти средства создается добавленная стоимость товаров, открываются новые рабочие места, выплачиваются налоги.

Согласно данным за 2007 год, сумма НДС по текстильной и швейной отраслям снизилась с 1,909 млрд. тенге до 1,019 млрд. тенге. Представители отечественной легкой промышленности не раз говорили о необходимости введения налоговых послаблений, в отношении предприятий отрасли проводя в пример опыт стран, поддерживающих развитие национального легпрома путем отмены НДС, освобождения предприятий отрасли от прочих налогов, субсидирования сектора.

По мнению Л.Худовой, низкий уровень научного потенциала характерен для легкой промышленности в целом, а не только для хлопково-текстильного направления. НИИ и вузы, связанные с перерабатывающей промышленностью, не обеспечивают ожидаемой отдачи, остро стоит проблема дефицита специалистов, способных разработать инновационные технологии, внедрить их в производство, сделать выгодными с коммерческой точки зрения. Впрочем, острота кадрового вопроса в легкой промышленности ощущается на всех ступенях производственного процесса: не хватает швей, портных, конструкторов, механиков, грамотных менеджеров по продажам. При этом, отметила советник ТОО «Каз-СПО-Н» Н.Мишина, в одном только Алматы пять учебных заведений ежегодно выпускают около 300 специалистов, работодатели присутствуют на защитах дипломов, однако у большинства выпускников нет желания связывать свою карьеру с производством. Как правило, на предприятия приходят не более 30% выпускников, а остаются работать и того меньше – 8-10%.

Создается впечатление, что государство и реальный сектор действуют в параллельных плоскостях. Пока первое сообщает о готовности поддержать отрасль путем создания СЭЗ и предложениями относительно продвижения экспорта, производственники сетуют, что их просьбы о снижении налоговой нагрузки, возведении барьеров на пути контрабандного импорта остаются без внимания. До тех пор, пока стороны не услышат друг друга, едва ли удастся вытянуть отрасль из кризиса длиной более чем в десятилетие.

   Как отмечается в распространенном сообщении, в Алматы состоялся круглый стол по реализации Программы по развитию легкой промышленности в РК на 2010 - 2014 годы.

   «Реализация Программы позволит казахстанским производителям занять лидирующее положение на внутреннем рынке и стать конкурентом иностранных производителей на рынках других государств», - отметили в КИРИ.

   В институте пояснили, что «программой предусматривается принятие мер, направленных на создание благоприятных условий для развития в Казахстане легкой промышленности, удовлетворения потребности внутреннего рынка в продукции легкой промышленности с высокой добавленной стоимостью и перспективой ее выхода на внешние рынки, а также снижения социальной напряженности путем обеспечения занятости трудоспособного населения».

   «Перед отраслью стоят новые вызовы и задачи, решение которых требует новых подходов не только на краткосрочную, но и на долгосрочную перспективу. При этом существенно возрастает роль малого, среднего бизнеса, работающего в сфере легкой промышленности, особенностью которого является высокая мобильность, позволяющая предприятиям осуществлять быструю смену ассортимента продукции при любых конъюнктурных изменениях рынка, связанных с сезонными изменениями спроса и моды», - подчеркивается в сообщении.

   По информации КИРИ, участниками круглого стола дана положительная оценка хода реализации отраслевой программы по развитию легкой промышленности в Республике Казахстан на 2010 - 2014 годы, а также выработаны предложения по внесению в нее изменений при соблюдении интересов представителей бизнеса и местных исполнительных органов. 

Целью данной курсовой работы является разработка проектно-конструкторской  документации на изготовление женского жакета полуприлеющего силуэта. [1]  
 

Содержание 

  1. Введение
  2. Описание внешнего вида художественно-технических решений моделей.
  3. Выбор ассортимента тканей.
  4. Разработка базовой и модельной конструкции изделия.
  5. Использования макетного способа при проверке изделия.
  6. Заключение.
 

 

Описание  внешнего вида художественно-технического решения модели. 

Жакет деловой  для повседневной носки в весеннее-осенний  и зимний периоды, силуэт – полуприлегающий, жакет выполняется из облегченного суконного драпа на подкладе (подкладочная ткань из вискозы). Застежка на 4 пуговицы.

Форма жакета небольшого объема, уплощена в области груди, с четко выделенной линией талии.

Длина укорочена, выше линии бедер. Линия плеча  прямая, слегка расширена. Конструктивно  форма жакета решена посредством талевых и нагрудных вытачек. На полочке расположен рельефный шов от проймы. Спинка цельнокроеная, с талевыми и плечевыми вытачками.

Вырез горловины  круглый.

Пройма по глубине  и ширине умеренная, оформлена с  наклоном в верхней части, что способствует зрительному расширению плеч и подчеркивает контраст между шириной модели по линии плеча и по линии талии.

Рукав втачной, двушовный, классического стиля, 0,75, среднего объема, зауженные к низу. Окат рукава слегка наполненный.

Рекомендуемые размеры: 164-85-96.

 

Выбор ассортимента тканей.

Сукна – однослойные  ткани полотняного переплетения, реже саржевого, сильно увалянные, с  войлокообразующим застилом, закрывающим  переплетением и делающим поверхность  матовой. Вырабатывают их из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти, линейная плотность пряжи – 84…165 текс.

Одним из основных требований при проектировании жакетов  является создание конструкции повышенной формоустойчивости, что достигается  формированием многослойного пакета из основных и прикладных материалов. Основным принципом конфекционирования при этом является единство требований ко всем материалам, входящим в пакет изделия.

Единство требований к показателям физико-механических свойств дано в таблице 1:

Показатели  свойств Норматив  для ткани
верха бортовой подкладки
Требования  надежности
Разрывная нагрузка, даН/см 5-6 4 6
Разрывное удлинение, % 15-14 - 30
Устойчивость  к истиранию, циклы 5000 - 2000
Усадка  от мокрых обработок 2 2 2
Химической  чистки, % 1 1 1
Устойчивость  окраски, баллы 4-6 - 4
Требования  технологичности
Поверхностная плотность, г/м2 240 230 80
Жесткость, мкН∙см2 2000-10000 8-12 сН 2000
Несминаемость, % 80-90 50 50
Устойчивость  к разрушению, даН 8 - 2
Изменение линейных размеров от влажно-тепловой обработки, % 1,5 1,5 1,5
Эргономические  требования
Воздухопроницаемость, дм3/(м2∙с) 40 40 100
Гигроскопичность, % 7-14 7-14 7-14

 

Требования к  потребительским и технико-экономическим  свойствам материала предъявляют  дифференцированно в зависимости  от назначения, половозрастной характеристики изделия и сезона его использования.

Эстетические  требования к покровным материалам в большинстве случаев являются основными: по художественно-колористическому оформлению материалы должны умеренно соответствовать направлению моды, по фактуре и туше – своему назначению.

Важными потребительскими требованиями к материалам являются эргономические требования (гигиеничность  и комфортность) и надежность в  эксплуатации (формоустойчивость, несминаемость, износостойкость).

Подкладочные  материалы, используемые для оформления внутренней стороны изделия, предохраняющие его от изнашивания, должны, прежде всего, обеспечивать хорошую посадку жакета на фигуре человека; обладать достаточной устойчивостью (не менее 4 баллов) окраски к трению и поту; быть устойчивыми к трению; иметь гладкую скользящую поверхность с малым коэффициентом трения, не утяжелять изделия; по цветному решению соответствовать материалу верха и направлению моды; обладать сроком службы, соответствующим сроку эксплуатации основного материала и изделия. Они должны иметь красивый внешний вид, гладкую поверхность, низкий коэффициент трения, высокую стойкость к истиранию, быть прочными при растяжении и легкими, гигроскопичными, не накапливать на поверхности заряды статического электричества. Окраска подкладочных материалов должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, к стирки и химической чистке, а также воздействию пота. Подкладочные материалы должны иметь усадку, не превышающую усадку других материалов пакета.

Подкладочные  материалы должны обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднения в процессе их обработки и не иметь раздвижки нитей в швах. Подкладочные ткани могут быть шелковыми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наиболее распространены шелковые ткани. Подкладочные ткани вырабатываются саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением.

Подкладочные  материалы не должны иметь осыпаемость  нитей по срезам. Электризуемость  подкладочных материалов не допускается. Отделка должна быть устойчива к  влажно-тепловой обработке при температуре не ниже 140 градусов Цельсия. Изменения физико-механических свойств после трех химических чисток не должно превышать 20%. [3]

 

Разработка  базовой и модельной  конструкции изделия

При разработке базовой конструкции изделия  использовалась методика ЕМКО СЭВ.

ЕМКО СЭВ является универсальной для одежды всех видов  и половозрастных групп: мужчин М, женщин Ж, мальчиков МА 1-МА 4, девочек Д 1-Д 2, где цифры обозначают номера основных возрастных групп детей.

Основной самой  общей и универсальной частью ЕМКО СЭВ является система основных конструктивных отрезков и способ их определения. Система содержит отрезки, которые повторяются в конструкции одежды для всех видов, и разделяются на две части (для верхней и нижней частей тела). Система основных конструктивных отрезков не зависит от моды, технологии, свойств материалов и т.п. [2]. 

Таблица 2 – Размерная  характеристика женской типовой  фигуры [4]

Размерная характеристика Условное обозначение Величина, см
Рост Т1 164
Высота  линии талии Т7 103,9
Высота  подъягодичной складки Т12 73,5
Обхват  шеи Т13 39,8
Обхват  груди I Т14 83
Обхват  груди II Т15 85
Обхват  талии Т18 65
Обхват  бедер с учетом выступа живота Т19 96
Расстояние  от линии талии до линии пола сбоку Т25 106,7
Расстояние  от талии до пола спереди Т26 105,1
Обхват  запястья Т29 17,6
Расстояние  от точки основния шеи до лучевой  точки Т32 46,2
Расстояние  от основания шеи до линии обхвата  запястья Т33 70
Расстояние  от шейной точки до линии обхвата  груди I спереди Т34 27,7
Высота  груди Т35 39,4
Длина талии спереди Т36 55,6
Дуга  через наивысшую точку плечевого  сустава Т38 34,1,
Расстояние  от шейной точки до линии обхвата  груди I с учетом выступа лопаток Т39 18,7
Длина спины до талии с учетом выступа  лопаток Т40 40,7
Дуга  верхней части туловища через точку основания шеи Т44 90,2
Ширина  груди Т45 37,8
Расстояние  между сосковыми точками Т46 22,8
Ширина  спины Т47 40,2
Передний  и задний диаметр руки Т57 12,8

 

Таблица 3 – Базовая  конструкция изделия женского жакета размера 164-118-124.

№ Обозначение конструктивного отрезка на чертеже Расчетная формула Величина конструктивного  отрезка на чертеже, см Примечание
Спинка  и перед БК
1 11-91 Т40+(Т7-Т12)+П 72,3  
2 11-21 0,3Т40+П 13,59  
3 11-31 Т39+П 20,11  
4 11-41 Т40+П 42,36  
5 41-51 0,65(Т7-Т12)+П 19,45  
6 31-33 0,5Т47+П 21,4  
7 33-35 Т57+П 16,4  
8 35-37 0,5(Т45+Т15-1,2-Т14)+П 26,2  
9 31-37 |31-33|+|33-35|+|35-37| 64  
10 37-47 Т40-Т39+П 22,22  
11 47-57 0,65(Т7-Т12)+П 19,95  
12 47-97 Т7-Т12+П 31,7  
13 33-13 0,49Т38+П 18,1  
14 35-15 0,43Т38+П 16,1  
15 33-331 П 4,5  
16 35-351 П 4,5  
17 331-341 0,62|33-35|+а173 10,5 а17=0,7
18 351-341’ 0,38|33-35|-а183 5,9 а18=0,7
19 331-332 0,62|33-35|+а193 11,2 а19=1
20 R332-342 0,62|33-35|+а193 11,2  
20.1 R341-342 0,62|33-35|+а193 11,2  
20.2 341^332 K    
21 351-352 0,38|33-35|+а213 5,9 a21=0,7
22 R352-343 0,38|33-35|+а213 5,5  
22.1 R341’-343 0,38|33-35|+а213 5,5  
22.2 341’^352 K    
23 41-411 041 0,75  
24 51-511 051 0,75  
25 91-911 091 0,75  
26 11-12 0,18T13+П 7,6  
27 11-112 0,25|11-12| 1,9  
28 12-121 0,07Т13-Пn 2,8 n=4
29 13-14 3,5-0,08T47 -0,284  
30 121-122 0,4|11-12| K  
31 31-32 0,17Т47+П 7,3 П=0,5П31-33
32 122-22 (0,4÷0,5)÷|122-32|    
33 122-22-122’ β34-1,7tпп-0,9ПС31-33 10,4  
34 R122-14’ 122’-14    
35 R22-14’ 22-14’    
35.1 R2121-141 121-14    
36 R22-121 22-123’    
37 121-113 K    
37.1 11-113 K    
38 R121-114 |121-113|+а39n   n=6
38.1 R112-114 |121-113|+а21    
39 121-112 K    
40 14’-342’ K    
40.1 332-342’ K    
41 R14’-342’’ 14’-342’    
42 332^14’ K    
43 47-46 0,5T46+П 12,1 П=0,5П31-33
44 46-36 Т36-Т35+П 16,35  
45 36-371 47-46 12,1 П=0,5П31-33
46 36-372 Т35-Т3+П 12,4  
47 R36-372’ 36-372    
47.1 372-372’ 0,5(Т15-1,2-Т14) 5,9  
47.2 R36-371’ 36-371    
48 371’-361 0,18Т13+П 8  
49 R36-16 Т44-(Т40+0,07∙Т13)-(Т36-Т35)+П 31,7  
50 R16-14’’ 121-14   С чертежа спинки
51 16-161 0.205T35+П 9,1  
52 16-171 K    
52.1 17-171 K    
53 R16-172 16-171    
53.1 R17-172 16-171    
54 17^16 K    
55 14’’-343’ K    
55.1 352-343’ K    
56 R14-343’’ 14’’-343’    
56.1 352-343’’ 14’’-343’    
57 322^14 K    
58 411-511 0,5T18+П 55,41  
59 511-570 0,5T19+П 63,97  
Спинка  и перед ИМК
59.1 470-47 |31-37|-(|41-411|+|411-470|) 7,84  
59.2 570-57 |31-37|-(|51-511|+|511-570|) -0,72  
59.3 351-346 По модели 3,00  
59.4 441-442 Т25-Т26-0,8 0,8  
59.5 411-412 0,08dт 0,8  
59.6 430-431 0,08dт 2,4  
59.7 430-431’ 0,08dт 1,65  
59.8 442-443 0,08dт 0,7  
59.9 442-443’ 0,08dт 0,7  
59.10 46-461 0,08dт 1,75  
59.11 46-461’ 0,08dт 1,75  
59.12 53-531 0,25dб+0,6 0,18  
59.13 53-531’ 0,25dб+0,6 0,18  
59.14 541-542 0,125dб-1,3 -1,5  
59.15 541’-542’ 0,125dб-1,3 -1,5  
59.16 56-561 0,125dб+0,7 0,5  
59.17 56-561’ 0,125dб+0,7 0,5  
Расчетные параметры проймы и оката рукава
60 ДП 0,93Т38+(П33-13+П35-15)+0,57(Т57+П33-35+2|33-331|) 52,9  
60.1 ПОР Н∙ДП=0,07∙52,9 3,7  
60.2 ДОР (1+Н)∙ДП=1,07∙52,9 56,6  
Рукав БК
61 331-351 33-35 16,4  
62 331-341 0,62|33-35|+а173 10,5  
63 351-341’ 0,38|33-35|-а183 5,9  
64 331-332 0,62|33-35|+а19 11,2  
65 R332-342 0,62|33-35|+а19 11,2  
65.1 R341-342 0,62|33-35|+а19 11,2  
65.2 341^332 К    
66 351-352 0,38|33-35|+а21 6,9  
67 R352-343 0,38|33-35|+а21 6,9  
67.1 R341’^343 0,38|33-35|+а21 6,9  
67.2 341’^352 К    
68 351-333(ШОР) Т57+4,5+П 20,65  
69 333-13(ВОР) 0,885ДОР√(0,25-(ШОР 
/ДОР)2)		 17,03  
70 13-14 0,45|351-333| 9,3  
71 13-141 0,73|351-333| 15,07  
72 15-141’ 15-141    
73 141’-353 0,5|141’-343|    
74 R353-354 353-343    
75 141-142 141-15    
76 14-143 0,5|14-141|    
77 13-131 0,3|333-13| 5,1  
78 131-344 0,5|131-342|    
79 R344-345 344-342    
80 13-133 13-133’    
81 133-134 0,38|33-35|    

 

 

Заключение.

Одежда  в нашей жизни играет огромную роль. Она является как предметом первой необходимости, так и выразителем нашего внутреннего мира и индивидуальности.

Женский жакет  – это обычно универсальная одежда повседневного характера, которая  легко может трансформироваться в официально-праздничную с помощью умело подобранных аксессуаров и дополнений или взаимозаменяемых предметов.

Сегодня это  наиболее популярный вид одежды, которому уделяется особое внимание. В жакете человек целый день проводит в  обществе – на работе, в транспорте, в банке и т.д. по костюму чаще всего определяют не только профессиональную принадлежность его обладателя, но и умение одеваться к месту и со вкусом, стиль человека и даже его характер. 

В ходе данной курсовой работы для подготовки проектно-конструкторской документации на изготовление женского жакета полуприлегающего силуэта был проведен анализ композиционного, конструктивного и технологического решений моделей-аналогов.

В разработке базовой  и модельной конструкции изделия  была использована система построения конструкции по методике ЕМКО СЭВ. Это методика предназначена для массового производства изделий.

 

Литература.

1. Козлова  Н.А. Моделирование и художественное  оформление женской одежды. М.: - 1980 г.

2. Сакулин  Б.С. Конструирование мужской и женской одежды. М.: - 1999 г.

3. Журналы  «Швейная промышленность».

4. Журналы  «Модели сезона» 

5. Першин . Технология швейного производства. М.: - 1994 г.


Проектно-конструкторская документация на изготовление женского жакета