Производственная и социальная инфраструктура

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПОНЯТИЕ, ВИДЫ И ЗНАЧЕНИЕ  ИНФРАСТРУКТУРЫ

2.СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО  ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

3. СОЦИАЛЬНАЯ ИНФРАСТРУКТУА И ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

4. ФОРМИРОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ  ИНФРАСТРУКТУРЫ

5.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Понятие, виды и значение  инфраструктуры

Инфраструктура предприятия  — комплекс цехов, хозяйств и служб  обеспечивает необходимые условия  для его деятельности (функционирования); она служит своеобразным «тылом производства», без которого невозможна работа любого предприятия (фирмы). Различают производственную и социальную инфраструктуру, состоящую  из определенных элементов.

Производственная инфраструктура предприятия — совокупность подразделений, не принимающих непосредственного  участия в производстве основной (профильной) продукции предприятия, но своей деятельностью создаются  необходимые условия для работы основных цехов.

Состав и размеры объектов производственной инфраструктуры зависят  от отрасли, типа и масштабов производства, особенностей конструкции и технологии производства изделий, уровня специализации  конкретного предприятия (фирмы).

В состав производственной структуры предприятия входят вспомогательные  и обслуживающие цехи (участки) и  хозяйства, коммуникационные сети, средства сбора и хранения информации, природоохранные  сооружения.

В состав социальной инфраструктуры входят учреждения общественного питания, здравоохранения, спортивные сооружения, детские дошкольные учреждения, учреждения образования, культуры и отдыха, жилищно-коммунальное хозяйство.

При современных условиях хозяйствования в сфере технического обслуживания производства на предприятиях разных отраслей занято приблизительно 40 — 50% общей численности персонала. Это объясняется не только большими объемами работ по обслуживанию основного  производства, но и тем, что многие вспомогательные и обслуживающие  операции трудно поддаются механизации  и автоматизации.

Возрастание роли и значения производственной инфраструктуры предприятия  обусловливается тем, что:

1) повышение уровня механизации  и автоматизации производственных  процессов увеличивает объемы  и сложность работ по ремонту  и наладке оборудования, нуждается  в расширении номенклатуры инструментов, оборудования и приспособлений; переход к новым технологиям  и ускорению технологических  режимов оборудования повышают  требования к качеству и увеличивают  потребность в разных видах  энергии;

2) усложнение производственных  процессов и углубление внутрипроизводственных  связей увеличивают объемы транспортных  работ;

3) постоянно возрастает  нагрузка на коммуникационные  сети предприятия.

Для достижения высоких хозяйственных  результатов деятельности предприятия  важно создать комфортную социальную среду и благоприятный психологический  климат, активизировать социальную мотивацию  труда. Все это оказывает непосредственное влияние на производительность труда  и конечные результаты деятельности предприятия.

2. Система технического  обслуживания предприятия

Система технического обслуживания производства — это совокупность процессов по поддержанию в рабочем  состоянии машин, оборудования и  других средств труда; обеспечению рабочих мест сырьем, материалами, инструментом, энергией; выполнению транспортных и других подобных операций.

Система технического обслуживания производства включает:

Инструментальное хозяйство. К общезаводским подразделениям относятся инструментальный отдел (управления), инструментальные цехи, центральный инструментальный склад (ЦИС), измерительные лаборатории; к цеховым - цеховые бюро (БИХ), инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по заточке и ремонту инструмента.

Ремонтное хозяйство. Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства  определяется объемом производства и принятой формой организации ремонта. К общезаводским ремонтным подразделениям относят отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), склад оснастки и запасных частей. На небольших предприятиях в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым ремонтным подразделениям относят Цеховые (ЦРБ) и корпусные  ремонтные базы (КРБ) в производственных цехах.

Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный механик завода через ОГМ, который состоит из ряда бюро: оснастки (планового ремонта), планово-производственного, технического. Отдел главного механика осуществляет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства  завода.

Транспортное хозяйство. Структура транспортного хозяйства  определяется главным образом объемом  грузооборота, особенностями грузов и объемом производства. В состав транспортного хозяйства завода могут входить железнодорожный  транспорт с подъездными путями и депо, колесный транспорт с гаражами и ремонтными мастерскими, водный транспорт с причалами, подвесные дороги и т. п.

На крупных заводах  с большим грузооборотом, который  требует применения всех видов транспорта, организуются специализированные цехи железнодорожного, безрельсового (автомобильного) и водного транспорта. Транспортное хозяйство на таких заводах возглавляет  транспортно-технический отдел. На средних заводах создается единый транспортный цех, который включает несколько участков по видам транспорта. Для мелких заводов с небольшим  грузооборотом, но требующим применения всех видов транспорта, создаются  объединенные транспортные хозяйства  для нескольких предприятий. Эти  хозяйства могут создаваться  при главном заводе или выделяться в самостоятельные транспортные хозяйства ведомственного характера.

Транспортные цехи имеют  в своем составе ряд служб  и участков. Так, железнодорожный цех имеет службы: движения (эксплуатации); тяги (подвижного состава); пути; погрузочно-разгрузочных работ. Цехи безрельсового транспорта обычно имеют службу эксплуатации.

Складское хозяйство. Основными  задачами складского хозяйства являются: приемка и хранение материалов, подготовка их к производственному потреблению, снабжение ими цехов, соблюдение норм запасов и контроль за расходованием материалов.

Структура складского хозяйства  завода определяется номенклатурой  потребляемых материалов, типом и  объемами производства, уровнем его  специализации и кооперирования. Чаще всего склады классифицируются по: их месту в производственном процессе, роду хранимых материалов, техническому устройству и мере пожарной опасности.

По месту в производственном процессе (и подчиненности) склады предприятия  делятся на материальные (снабженческие), производственные и сбытовые. Материальные склады подчинены отдел) материально-технического снабжения. Это склады производственных запасов сырья, материалов и других материальных ресурсов их включению в процесс производства. К производственным относятся склады полуфабрикатов, оборудования и запасных частей. Эти склады подчинены соответственно отделам производства, главного механика и инструментальному отделу завода. На сбытовых складах хранится готовая продукция и подчинены они отделу сбыта.

По роду хранящихся материалов склады бывают универсальные специализированные, они могут быть также централизованными, прицеховыми и цеховыми.

По техническому оборудованию склады делятся на: открытые (площадки), полузакрытые (навесы) и закрытые (здания).

Энергетическое хозяйство. Основной его задачей является надежное и бесперебойное обеспечение  предприятия всеми видами энергии  установленных параметров при минимизации  затрат. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависят от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также связей предприятия с  районными энергосистемами.

Энергетическое хозяйство  предприятия делится на две части: общезаводскую и цеховую. К общезаводской  относятся генерирующие, преобразующие  установки и общезаводские сети, которые объединяются в ряд специальных  цехов (участков) — электросиловой, теплосиловой, газовый, слаботочный, электромеханический. Состав цехов зависит от энергоемкости  производства и связей завода с внешними энергосистемами. На крупных и средних машиностроительных предприятиях энергетическое хозяйство возглавляет главный энергетик; на небольших — все энергохозяйство может быть объединено в один-два цеха или даже участка в службе главного механика.

Цеховую часть энергохозяйства  образуют первичные энергоприемники (потребители энергии — печи, станки, подъемно-транспортное оборудование), цеховые преобразующие установки и внутрицеховые распределительные сети.

Ремонтное хозяйство предприятия

В процессе эксплуатации технологическое  оборудование подвергается физическому  и моральному износу и требует  постоянного технического обслуживания. Восстановление трудоспособности оснащения  осуществляется при помощи его ремонта, который должен не только восстанавливать  первичное состояние оборудования и значительно улучшать его основные технические характеризуй за счет модернизации. Таким образом, суть ремонта состоит  в хранении и качественном восстановлении трудоспособности обоснования путем  замены или восстановления изношенных деталей, регулирования механизмов.

Только в машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17 — 26% его первичной стоимости, составляющей 5 - 8% себестоимости продукции  предприятия. Практика показывает, что  затраты на ремонт и техническое  обслуживание оборудования постоянно  увеличиваются, растут мощности ремонтных  служб и численность ремонтных  рабочих.

Основная задача ремонтного хозяйства — обеспечение бесперебойной  эксплуатации оборудования при минимальных  затратах на ремонтное обслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания в процессе эксплуатации оборудования; своевременного планового ремонта; модернизации устаревшего оборудования; повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства  определяется объемом производства и принятой формой его организации. На крупных заводах существуют общезаводские  и цеховые ремонтные службы, на небольших ремонтное хозяйство  централизовано в масштабе завода. К общезаводским ремонтным подразделениям относят отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), склад оснастки и запасных частей. На небольших предприятиях в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым ремонтным подразделениям относят цеховые (ЦРБ) и корпусные (КРБ) ремонтные базы в производственных цехах.

Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный механик завода через ОГМ, которое состоит из ряда бюро: оборудования (планового  ремонта), планово-производственного, технического. Отдел главного механика осуществляет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую  работу для всего ремонтного хозяйства  завода.

Ремонтно-механический цех  подчиняется главному механику и  осуществляет капитальный ремонт и  модернизацию сложного оборудования, изготовление запасных частей и нестандартного оборудования, предоставляет помощь цеховым ремонтным службам. Структура  РМЦ имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных  работ и их обслуживание. К числу  отделений и участков РМЦ относят  демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяных работ, восстановления деталей, окрасочное и др.

В состав цеховой ремонтной  базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. Виды и объемы выполняемых в цехе ремонтных работ определяются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.

Организация ремонтного хозяйства  и техническое обслуживание оборудования базируются на системе планово-предупредительных  ремонтов (ППР).

Техническое обслуживание состоит  в наблюдении за состоянием оборудования и правильностью его эксплуатации, регулировании Механизмов и устранении мелких неисправностей. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию обеспечивает поддержание работоспособности  оборудования, значительно удлиняет сроки его службы и сокращает  затраты на плановые ремонты. Техническое  обслуживание выполняется во время  перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями.

Основа регламентации  ремонтных работ — нормативная  база типовой системы, предусматривающая  такие основные нормативы: структуру  и продолжительность ремонтного цикла агрегата, длительность межремонтных периодов, структуру и продолжительность  цикла технического обслуживания, категорию  сложности ремонта, нормы трудоемкости, затраты материалов и простои  в плановом ремонте и др.

Структура ремонтного цикла  определяет перечень и чередование  плановых ремонтов внутри цикла.

Продолжительность ремонтного цикла — число часов оперативного времени работы агрегата от начала введения его в эксплуатацию до первого  капитального ремонта или между  двумя капитальными ремонтами. Она  определяется умножением установленного норматива отработанных часов для  каждого вида оборудования на коэффициенты, характеризующие обрабатываемый материал, материал применяемого инструмента, класс  точности оборудования, категорию массы, ремонтные особенности, условия  эксплуатации, возраст.

Техническое обслуживание оборудования осуществляется между плановыми  ремонтами и предусматривает  ежедневную чистку, смазывание, соблюдение правил эксплуатации оборудования, своевременное  регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей.

Исходя из годового плана-графика  завода цеховые механики составляют месячные оперативные планы по оборудованию своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам. Подготовка к ремонту включает техническую, материальную и организационную.

Техническая подготовка предусматривает  разработку конструкторской и технологической  документации: альбома чертежей сменных  деталей и узлов, паспорта оборудования, схемы управления, инструкции по регулированию  и уходу за оборудованием в  процессе эксплуатации, технологических  карт разборки и сборки агрегатов  и механизмов, типовых технологических  процессов изготовления и ремонта  запасных деталей, типового оборудования и приспособлений для механизации  трудоемких ремонтных работ.

Материальная подготовка предусматривает своевременное  приобретение или изготовление запасных деталей и узлов, снабжение инструментом и приспособлениями, а также материалами  и покупными комплектующими изделиями.

Наравне с технической  и материальной подготовкой необходимо провести организационные мероприятия  по обеспечению выведения в ремонт, т. е. согласование сроков ремонта с  выполнением календарного плана  производства на данном участке.

Сокращение простоя оборудования в ремонтах — важная организационно-экономическая  задача. Ее решение приводит к уменьшению парка оборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента его использования.

Затраты на инструмент и  другую оснастку в массовом производстве достигают 25 — 30%, в серийном — 10 — 15%, в мелкосерийном и единичном  — до 5% стоимости оборудования, а  удельный вес этих затрат в себестоимости  выпускаемой продукции, составляет соответственно 8 - 15, 6 - 8 и 1,5 - 4%.

Учитывая это на предприятиях создаются службы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие основные задачи:

а)      бесперебойное  обеспечение рабочих мест инструментом и другой оснасткой путем собственного производства или приобретения со стороны;

б)      организация  рациональной эксплуатации инструмента, обеспечивающая сокращение затрат на его восстановление;

в)      систематическое  повышение качества инструмента  путем внедрения новых конструкций, прогрессивных материалов и технологий.

Организационно-производственная структура инструментального хозяйства  представляет собой совокупность общезаводских  и цеховых подразделений, занятых  проектированием, изготовлением, приобретением  эксплуатацией инструмента.

К общезаводским органам  инструментального хозяйства относятся  инструментальные цехи, мастерские восстановления оснастки, центральный склад инструментального  хозяйства (ЦИС), инструментальный отдел. Они производят технологическую  оснастку на предприятии, приобретают  ее на стороне, осуществляют централизованное хранение и выдачу ее цехам-потребителям, восстанавливают изношенное оборудование. В инструментальных цехах изготовляют  и восстанавливают нестандартное  оборудование. ЦИС осуществляет приемку  всей оснастки, организует хранение, учет запаса и ее движение, выдает цеховым  инструментально-раздаточным кладовым (ИРК). Инструментальный отдел выполняет  планово-диспетчерские Функции по обеспечению предприятия оснасткой, производству ее в инструментальных цехах, а также осуществляет технический  надзор за эксплуатацией и контроль ее состояния. Он находится в ведении  главного инженера или главного технолога  предприятия.

Задачей организации производства инструмента является обеспечение  выполнения производственной программы, изготовление инструмента с наилучшими технико-экономическими показателями Организация производства в инструментальных цехах имеет преимущественно  мелкосерийный и единичный характер и состоит из двух основных этапов: подготовки производства и регулирования  процесса производства.

Подготовка производства осуществляется общезаводскими технологическими службами (ОГТ, отдел главного металлурга, инструментальный отдел) и предусматривает  конструкторскую, технологическую, материальную подготовку и определение пропускной способности (мощностей) инструментальных цехов.

В процессе подготовки осуществляются: конструирование инструмента, разработка типовых технологических процессов  его изготовления, заточка и ремонт; разработка мероприятий по повышению  организационно-технического уровня инструментального  производства; разработка руководящих  и нормативных материалов для  инструментальных служб.

Материальная подготовка предусматривает поиск прогрессивных  инструментальных материалов, определение  общей потребности в материалах, своевременное приобретение или  изготовление заготовок, координацию  работы с заготовительными цехами и  отделом снабжения.

Регулирование процесса производства состоит в оперативном распределении  объема работ производственной программы  по всем подразделениями инструментального  цеха, установлении срока их выполнения и диспетчерском обеспечении  хода производства. Основным оперативно-плановым документом инструментального цеха является месячная производственная программа, определяющая номенклатуру заказов  и количество единиц инструмента, подлежащего  изготовлению. Производственные отделения, участки и постоянные рабочие  места цеха, кроме месячного задания, получают еще декадные и сменно-суточные задания.

Организация эксплуатации инструмента  — основная задача инструментального  хозяйства. Она включает такие функции: организация труда ЦИС и ИРК, обеспечение рабочих мест инструментом, организация заточки, ремонта и  восстановления инструмента, технический  надзор.

Организация обслуживания рабочих  мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную  доставку, минимальные затраты времени  на получение и замену, простой  и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах.

Энергетическое хозяйство

Современное производство потребляет в больших объемах электроэнергию, топливо и другие энергоносители (пар, сжатый воздух, горячую воду). В  задачи энергетического хозяйства  входит: выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация  его технического обслуживания и  ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов  топлива. Основной задачей энергетического  хозяйства является надежное и бесперебойное  обеспечение предприятия всеми  видами энергии установленных параметров при минимальных затратах.

Энергетическое хозяйство  предприятия делится на две части  -общезаводскую и цеховую. К общезаводской относятся генерирующие и преобразующие установки и общезаводские сети, которые объединяются в специальные цехи (участки) — электросиловой, теплосиловой, газовый, слаботочний, электромеханический. Состав цехов зависит от энергоемкости производства и связи завода с внешними энергосистемами. На крупных и средних предприятиях энергетическое хозяйство возглавляет главный энергетик. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один-два цеха или даже участка в службе главного механика.Цеховую часть энергохозяйства образовывают первичные энергоприемники (потребители энергии) — печи, станки, подъемно-транспортное оборудование, цеховые преобразующие установки и внутрицеховые распределительные сети.

Режим экономии энергетических ресурсов обусловливает необходимость  нормирования энергии и энергоносителей. Нормы делятся на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные (удельные) нормы устанавливают затраты энергии по отдельным агрегатам, на отдельные детали и другие единицы измерения продукции; укрупненные — затраты по участку, цеху и предприятию на единицу или условную единицу продукции. К укрупненным нормам относятся затраты энергии: на 1 т заготовок, комплект деталей на изделие, сборочную единицу или изделие, на 1000 грн. продукции. Технически обоснованные нормы определяются по операциям расчетным методом.

Потребность в энергии  и энергоносителях определяется на основе балансового метода планирования. Для этих целей составляются сводные  балансы и балансы по отдельным  видам энергии и энергоносителей. В затратной части баланса  показывается расчетная плановая потребность  в энергии на всю производственную, хозяйственно-бытовую И непроизводственную деятельность предприятия, а в прибыльной — источники покрытия этой потребности: получение энергии и топлива от районных систем, изготовление на собственных генерирующих установках предприятия, использование повторных энергоресурсов. Перспективные балансы (на пять и более лет) служат основой для усовершенствования и реконструкции энергетического хозяйства предприятия. Основной формой планирования энергоснабжения в настоящее время являются годовые энергобалансы. Наравне с плановым составляется отчетный баланс, служащий средством контроля за выполнением плановых показателей использования энергоресурсов и изыскания резервов.

Основными направлениями  усовершенствования энергетических хозяйств предприятий являются: переход на централизованное энергоснабжение, их укрупнение, использование технически обоснованных норм расхода энергоносителей, применение экономичных энергоносителей, вторичных энергетических ресурсов, нетрадиционных видов энергии, внедрение рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания оборудования и сетей, автоматизация управления производством и потреблением энергии.

Технико-экономические показатели энергетического хозяйства объединяются в четыре группы: производство и  распределение энергии (например, удельный расход топлива на производство энергии), удельный расход энергии и энергоносителей (например, на 1 т пригодного отлива на машину), себестоимость производства энергии, энерговооруженность.

3. Социальные инфраструктуры  и деятельность предприятия

Социальные потребности  работников предприятий охватывают широкий круг проблем, касающихся обеспечения  надлежащего уровня и дальнейшего  улучшения условий труда, здравоохранения  и быта всех категорий персонала  предприятий и членов семей этого  персонала, улучшение социально-культурного  обслуживания и т. п.

Социальную инфраструктуру современного большого предприятия (объединения), направленную на удовлетворение социальных потребностей его работников, образуют: столовые, кафе, буфеты; поликлиники  и медпункты; собственные жилые  дома и учреждения бытового обслуживания; профессионально-технические училища  и институты (факультеты, курсы) повышения  квалификации; детские сады и ясли; спортивные залы и стадионы; библиотеки и клубы (дома или дворцы культуры); дома и базы отдыха.

Управление деятельностью  подразделений социальной инфраструктуры осуществляет заместитель директора  предприятия (вице-президент акционерного общества) по кадрам и социальным вопросам. Ему подчинены отделы: кадров, технического обучения, административно-хозяйственный  и жилищно-коммунальный, непосредственно  руководящие деятельностью соответствующих  учреждений социальной инфраструктуры предприятия.

Комплексное решение вопросов социального развития коллектива предприятия  г один из важнейших факторов повышения эффективности производства (хозяйствования). Современные условия хозяйствования предъявляют высокие требования ко всем категориям работников относительно уровня их образования и профессиональной подготовки, компетентности и творческой активности. Всестороннее и гармоничное развитие личности — необходимая предпосылка высокоэффективного труда.

Для удовлетворения социальных потребностей своих работников предприятие  разрабатывает тан социального  развития, то есть обоснованную и обеспеченную ресурсами систему конкретных мероприятий, направленных на совершенствование  социальной структуры кадров, улучшение  условий труда и быта работников, а также их социально-культурного  обслуживания. Все это сказывается  на повышении трудовой активности персонала  предприятия (фирмы).

В план социального развития включают конкретные мероприятия, направленные на:

·   необходимые изменения  в половой, возрастной, профессиональной и квалификационной структуре трудового  коллектива предприятия; повышение  уровня специального образования работников; уменьшение текучести кадров;

·   совершенствование  санитарно-гигиенических условий  труда (снижение шума, вибраций, запыленности и загазованности окружающей природной  среды); сохранение трудоспособности в  течение Длительного времени  и предотвращение утомляемости;

·   повышение безопасности труда и устранение производственного  травматизма; профилактику и снижение профессиональной заболеваемости и  т. п.;

·   улучшение жилищных и бытовых условий работников предприятия, их социально-культурного  обслуживания (строительство жилья, детских дошкольных учреждений и  др.);