Производственная логистика как предмет изучения


Содержание

Введение                           3

  1. Производственная логистика как предмет изучения                             5
  2. Определение экономического размера заказа.

    2.1 Определение оптимального  размера производимой партии 11

    2.2 Определение экономичного  размера заказа при условии оптовой скидки                                                                                                               14

    2.3 Определение экономичного  размера заказа при допущении

 дефицита                                                                                                          15

  1.  Логистика как фактор повышения конкурентоспособности                 17
    1. Развитие конкурентоспособности фирмы                                          17
    2. Роль логистики в повышении конкурентоспособности                     21

     3.3  Основы  оптовой торговли 23

     4. Функции управления материальными потоками                                      24


Список используемой литературы       27

                                                                                                                                       

 


Введение                                                                                                                                      

  Объектом изучения новой научной и учебной дисциплины «Логистика» являются материальные и связанные с ними информационные потоки. Актуальность дисциплины и резко возрастающий интерес к ее изучению обусловлены потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроводяших систем, которые открывает использование логистического подхода. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

  Деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Каждая из перечисленных функций глубоко изучена и описана в соответствующей отраслевой дисциплине. Принципиальная новизна логистического подхода - органичная взаимная связь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему. Цель логистического подхода - сквозное управление материальными потоками.

  Управление материальными потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни. Основная причина — переход от рынка продавца к рынку покупателя, вызвавший необходимость гибкого реагирования производственных и торговых систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителя.


В условиях перехода к рыночным отношениям единые системы нормативов совершенствования материально-технической  базы теряют свое прежнее значение. Каждый субъект хозяйствования самостоятельно оценивает конкретную ситуацию и  принимает решения. Как свидетельствует  мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области  логистики, владеет ее методами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Производственная логистика как предмет изучения.


  Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Объектом изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические  системы: промышленные предприятия; оптовые  предприятия, имеющие складские  сооружения; грузовые станции и др.

Внутрипроизводственные  логистические системы можно  рассматривать на макро- и микроуровне.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой комплекс взаимосвязанных подсистем, образующих определенную целостность, единство. Это подсистемы: организация закупки, работы складов, транспортно-складская, управление движением материалов в производстве, организация сбыта продукции и др. Они обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри ее и выход из системы.

Основная задача производственной логистики состоит  в создании и обеспечении эффективного функционирования интегрированной  системы управления материальными  потоками на предприятии.

Управление материальным потоком на промышленном предприятии  представляет собой процесс целенаправленного  воздействия на производственные подразделения, запятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления  продукции.


Принятие управленческих решений осуществляется на основе данных о ходе выполнения производственных заказов, информации и ресурсах и  потребительском спросе (рис. 1.1.1).

Рис. 1.1.1 Основные данные, используемые в процессе управления материальными потоками

С помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, материального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов. По результатам проверки вырабатываются управленческие решения, направляемые на устранение отклонений от графика выполнения производственных заказов. Таким образом в системе управления материальными потоками осуществляется циркуляция информации и формируется замкнутый контур управления с обратной связью. Схематично управление материальными потоками представлено на рис. 1.1.2


Рис. 1.1.2 Система управления материальными потоками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Определение экономического  размера заказа.


Экономичным размером заказа является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму расходов на выполнение заказа и хранение материалов. Методика определения экономичного размера заказа заключается в  сравнении преимуществ и недостатков  приобретения материалов большими и  малыми партиями и в выборе размера  заказа, соответствующего минимальной  величине общих расходов на пополнение запасов. Соотношение размера заказа и расходов на поставку (выполнение заказов) и хранение материалов графически изображено на рис. 2.1.3

  
Рис. 2.1.3. Зависимость расходов на выполнение заказа  
и хранение материалов от размера заказа

 


Пусть х – число единиц, закупаемых в результате одного заказа. По мере того, как возрастает число  закупаемых единиц материала, текущие  расходы на хранение материалов (содержание запасов) увеличиваются (кривая 2). Одновременно с этим, при увеличении размера партии, количество заказов в год снижается. Это приводит к уменьшению расходов, связанных с выполнением заказов (кривая 3). Как видно из рис. 2.1.3, кривая общих годовых расходов (кривая 1) имеет минимум при х = х0.

На основе количественной оценки зависимостей расходов на закупку  и хранение материалов от количества закупаемого материала можно  определить размер заказа, минимизирующий величину общих расходов при следующих допущениях:

  1. общее число единиц материала, составляющих годовые запасы, известно.
  2. величина спроса неизменна.
  3. выполнение заказов происходит немедленно, т.е. заказы выполняют в установленные сроки, время опережения известно и постоянно.
  4. расходы на оформление не зависят от их размера.
  5. цена на материал не изменяется в течение рассматриваемого периода времени.

В соответствии с  принятыми допущениями расходы  на выполнение заказа и содержание запасов могут быть выражены формулой

 

где С1 и С21 – соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с выполнением заказа и содержанием материалов;

n – количество заказов в год;

q/2 – средний размер запаса.

Экономичный размер заказа определяется по формуле

где Q – годовая потребность в материале.


Приведенная формула устанавливает  экономичный размер заказа для условий  равномерного и строго определенного (детерминированного) потребления запасов. В практике работы предприятия могут  иметь место:

  • затянувшаяся поставка; в этом случае материал доставляется не разово, а в течение того или иного времени с определенной интенсивностью и потребляется производством равномерно; его использование начинается сразу же после начала поставок до того, как вся поставка фактически завершится;
  • ускоренное использование; в этом случае интенсивность потребления запасов такова, что возможен дефицит материала.

С учетом отмеченных специальных  условий строят частные модели по определению экономичного размера  заказа.


2.1 Определение оптимального размера производимой партии

 

Если предприятие является своим собственным поставщиком, то формулируется задача определения  оптимального размера производимой партии, т.е. того количества продукции, которое должно быть изготовлено  для пополнения запаса собственных комплектующих. Схема движения запаса, характерная для такого случая, показана на рис. 2.1.4.

  
Рис. 2.1.4. График движения текущего запаса  
при пополнении материалов за конечный интервал

 

Как видно из рисунка, потребление  запаса происходит постепенно, в течение  всего цикла t, а его пополнение только в течение периода t1, длительность которого определяется временем изготовления производимой партии (производственного цикла). Необходимые комплектующие начинают изготавливать при поступлении соответствующего заказа и по мере готовности сразу же направляют потребителю: в склад цеха-получателя для дальнейшей обработки или в комплектовочный склад сборочного цеха. Дневная скорость пополнения запасов определяется из условия


где p – годовой объем производства комплектующих.

 

Если установлены темпы  производства (поступления) и потребления  материалов, то запас будет расти  в течение всего периода пополнения и достигнут максимальной величины в конце его.

Максимальный уровень  запаса составит

а средний запас составит

Учитывая, что период пополнения запаса определяется исходя из среднесуточного  объема производства t1 = 240qопт/p, суммарные годовые расходы, связанные с пополнением и хранением материалов, составят

где - расходы на подготовку производства, связанные с оформлением и выдачей заказов;

 – себестоимость единицы  продукции.

Решая данное уравнение  относительно  , получим оптимальный объем партии производства:


Если разность между Q и р близка к нулю, то   стремится к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р много больше Q, то оптимальный размер производимой партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запаса возможно по первому требованию.


2.2 Определение экономичного размера заказа при условии оптовой скидки

 

Если предоставляется  оптовая скидка, то для определения  экономичного размера заказа приходится делать несколько расчетов, так как  функция суммарных издержек перестает  быть непрерывной. Для нахождения глобального  минимума такой функции необходимо исследовать ее локальные минимумы, причем некоторые из них могут  оказаться в точках разрыва цен.


2.3 Определение экономичного размера заказа при допущении дефицита

 

В классической модели экономичного размера заказа дефицит продукции, необходимой для производства, не предусмотрен. Однако в случаях, когда  потери из-за дефицита сравнимы с расходами  на содержание излишних запасов, дефицит  допустим. При наличии его модель экономичного размера заказа требует  учета определенных методических особенностей. Наиболее общий случай движения текущего запаса при допущении дефицита материала представлен на рис. 2.3.5, где q – размер запаса в начале каждого интервала между поставками t (максимальный запас при дефиците). Весь интервал t делится на два периода:

  • время, в течение которого запас на складе имеется в наличии, t1;
  • время, в течение которого запас отсутствует, t2.

  
Рис. 2.3.5. Цикл движения текущих запасов при допущении дефицита

 


Начальный размер запаса qn в этих условиях принят несколько меньше, чем оптимальный размер партии qопт. Задача управления запасом сводится к количественному определению размера снижения и установлению рациональной величины начального запаса. Критерием оптимальности партии поставки является минимальная сумма транспортно-заготовительных расходов, расходов на содержание запаса и потери из-за дефицита.

Экономичный размер заказа определяется по формуле

где C3 – годовые потери из-за дефицита продукции.

 

 

При значительном увеличении C3 отношение C3/(C2+C3) приближается к единице и оптимальный размер партий стремится к значению, которое было бы при отсутствии дефицита запасов. Если потери из-за дефицита незначительны, то отношение C3/(C2+C3) стремится к нулю, а оптимальный размер партии – к бесконечности, т.е. допускается большой дефицит запаса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3. Логистика как фактор повышения конкурентоспособности

 

3.1 Развитие конкурентоспособности фирмы

Важнейшим фактором достижения высокого уровня конкурентоспособности, как  отмечается во многих исследованиях, остается концентрация производства, что повлияет на сокращение тенденции к образованию  гигантских промышленных объединений.

Наряду с концентрацией уровень  конкурентоспособности будет определяться такими факторами, как развитие производства новых видов продукции и стимулирование становления новых потребностей. С ними связаны тенденции продолжения  роста затрат на исследовательские  и опытные разработки, рекламу  и маркетинг.

Интерес представляет анализ конкретных шагов и действий, которые предпринимают  производственные и технические  лидеры высоко развитых государств для того, чтобы осуществить очередной рывок в «борьбе за лидерство».


Это прежде всего относится к постоянному обновлению ассортимента выпускаемой продукции, безостановочной разработке и быстрому освоению новых образцов изделий и одновременному наращиванию производительности труда, повышению гибкости производства, эффективности, снижению всех видов издержек и затрат. Особое место занимает обеспечение стабильного роста качества и надежности новых изделий при одновременном снижении цен на новые виды продукции. Курс берется на повышение производственной, творческой отдачи и активности персонала при ориентации на удельное сокращение численности производственных и управленческих работников. Все это практически означает выпуск как можно большего количества новых, пользующихся повышенным спросом изделий, цены на которые будут ниже, чем у конкурентов, а качественные и эксплуатационные характеристики и надежность- выше. На ближайшие 10-15 лет многие крупные компании уже выбрали ту «волшебную палочку», которая, по их мнению, позволит в кратчайшие сроки обеспечить условия для резкого повышения уровня конкурентоспособности. Для решения этой задачи предполагается осуществить целый комплекс технических, и организационно 1 управленческих мероприятий. Их реализация и должна определять весь курс действий в обозримом периоде.

Конечным результатом должно стать  создание производственных систем нового поколения, которые будут работать в режиме так называемого нововведенческого конвейера. Суть этого подхода заключается в том, чтобы нацелить предприятия, во-первых, на постоянное внедрение в производство новых, более совершенных изделий; во-вторых, на неуклонное сокращение всех видов затрат на производство продукции; в-третьих, на повышение качественных и потребительских характеристик при снижении цен на выпускаемые изделия.

По существу ставится задача объединить в рамках хозяйственных комплексов нового типа мелкость и адаптивность мелкосерийного производства низкими  издержками и высокой производительностью  труда массового производства. Считается, что такое сочетание позволит обеспечить не только стабилизацию, но и снижение издержек во всех звеньях  производственно - сбытовой цепочки  при постоянном внедрении в серийное производство новых изделий, расширении номенклатуры выпускаемой продукции  и изменении ассортимента, что  и должно в итоге создать условия  для победы в конкурентной борьбе.


Для того чтобы в наиболее короткие сроки с минимальными вложениями выйти на намеченные рубежи, многие компании собираются сосредоточить  усилия на трех главных направлениях: комплексной автоматизации производственных процессов; совершенствование форм и методов управления, включая  организацию производства и развитие технологической базы; развитии кадрового  потенциала при одновременном повышении квалификации, активности и лояльности каждого работника. Именно такая конкуренция ресурсов считается наиболее перспективной для того, чтобы создать адаптивные производственные системы нового поколения.

Процесс модификации организационных  структур управления, конкретных форм и методов руководства производственно-сбытовыми  операциями по сути дела уже начался  и развивается по ряду конкретных направлений. В качестве основных из них можно назвать следующие:

Во-первых, осуществление децентрализации  производственных и сбытовых операций. С этой целью в рамках крупнейших кампаний уже созданы или создаются  полуавтономные или автономные отделения, полностью отвечающие за прибыли  и убытки. На эти отделения возлагается  вся полнота ответственности  за организацию производственно - сбытовой деятельности. В относительно небольшом  органе корпоративного управления концентрируется  решение только стратегических вопросов развития, связанных с крупными инвестициями.

Каждое отделение полностью  финансирует свою деятельность, вступает на коммерческой основе в партнерские  отношения с любыми организациями.

Во-вторых, нововведенческая экспансия, поиск новых рынков и диверсификация операций. Это направление реализуется через создание в рамках крупных кампаний нововведенческих фирм, ориентированных на производство и самостоятельное продвижение на рынках новых изделий и технологий и действующих на принципах «рискового финансирования». «Широко распространенной практикой крупных кампаний становится создание в наиболее перспективных областях небольших предприятий, нацеленных на завоевание в кратчайшие сроки прочных позиций на рынке».

Эти предприятия могут создаваться  как самостоятельными, так и по соглашению с другими компаниями, как бы на “кооперативных” началах. В указанных ассоциациях могут  принимать участие сотни фирм.


В-третьих, дебюрократизация, постоянное повышение творческой и производственной отдачи персонала. Для этого принимаются самые разнообразные меры, включая распределение акций среди персонала и образование предприятий, находящихся в коллективной собственности их работников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3.2  Роль логистики в повышении  конкурентоспособности

 

Ни для кого не секрет, что в  настоящее время российская экономика  функционирует по законам рынка. Каждое предприятие в таких условиях ведет абсолютно самостоятельную  политику и только на нем лежит  ответственность за результаты его  деятельности.

В современных условиях рынок предъявляет  к каждому субъекту финансово-хозяйственной  деятельности достаточно жесткие условия, а проблемы в экономике России лишь усугубляют и без того тяжелое  положение многих российских предприятий. Чтобы выжить и успешно функционировать  в таких условиях, предприятию  уже недостаточно просто производить  продукцию в максимально возможном  объеме, выполняя свои внутренние планы, важно эту продукцию затем  и реализовать. А ведь в условиях жесткой конкурентной борьбы выживает только то предприятие, которое сможет предложить рынку качественную продукцию  по более низкой цене, чем у конкурентов. Цена продукции зависит не только от затрат на ее производство, но и от затрат на ее транспортировку, складирование, реализацию и т.д. Снижая эти затраты, мы снижаем себестоимость, повышая  таким образом свою прибыль и  увеличивая конкурентоспособность  предприятия на рынке. Именно этими  вопросами занимается логистика.


Роли логистики как политике сбыта длительное время не предавалось  значение. Преобладало мнение, что  производственное распределение товара имеет лишь вспомогательную функцию  в связи с обработкой полученных заказов в результате использования  других инструментов маркетинга. Оно  якобы пассивно служит процессу маркетинга и, тем самым, не представляет собой  самостоятельный, активно применяемый  инструмент политики сбыта. В частности, на рынках потребительских товаров  с весьма однородными по ценам  и качеству и, вместе с тем, замещаемыми  с точки зрения потребителей продуктами обеспечение пространственной и  временной возможности распоряжения продуктами приобретает большое  для вербовки клиентов значение. В результате этого физическая услуга предприятия по сбыту товара становится элементом, который может существенно повлиять на решение потенциального клиента произвести покупку.

Материальный поток представляет собой находящиеся в состоянии  движения материальные ресурсы (предметы труда), незавершенное производство, готовую продукцию, к которым  применяются логистические операции или функции, связанные с физическим перемещением в пространстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3  Основы оптовой торговли


  Как правило, с производством связана оптовая торговля. Она помогает существенно сократить издержки предприятия, тем самым повысив конкурентоспособность фирмы.

  Функции оптовой торговли:

1. определить или изучить эк. конъюнктуру рынка и прогнозировать  основные тенденции ее развития;

2. работа с продукцией по достаточно  широкой номенклатуре;

3. разбивка партий товара на  более мелкие по желанию потребителя;

4. упаковка партий товара;

5. хранение товара;

6. транспортировка товара до  места назначения;

7. предоставление кредита клиентам  в товарной форме;

8. предоставление арендных услуг;

9. предоставление информации и  консультационных услуг.

  Каждому товару обеспечивается определенный канал реализации => организационная форма оптовой торговли.

Формы оптовой торговли:

1 организуемая производителем;

2. осуществляемая независимыми оптовыми торговыми компаниями;

3. выполняемая частными оптовыми посредниками;

4. через биржу, аукционы, ярмарки.

 

 

 

 


4. Функции управления  материальными потоками.

 

 Управление материальными потоками на предприятии предполагает выполнение следующих функций.

  • Координация действий участников логистического процесса заключается в формулировании и доведении целей управления материальными потоками до отдельных подразделений, в согласовании отмеченных целей с глобальными целями предприятия и обеспечении на этой основе совместной слаженной работы всех звеньев логистической цепи.
  • Организация материальных потоков в производстве предполагает формирование и установление пространственных и временных связей между участниками товародвижения, а также создание системы управления материальными потоками на предприятии.
  • Планирование материальных потоков включает выполнение таких подфункций, как научно-техническое и экономическое прогнозирование, разработка программы действий и детализация планов. Прогнозирование предшествует собственно разработке планов и составлению программы действий. Оно выполняет задачу по оценке будущих тенденций состояния внутрипроизводственной логистической системы.
Производственная логистика как предмет изучения