Производственная мощность предприятия. 3

1. Что понимается под производственной мощностью  предприятия

    Производственная  мощность - это расчетный, максимально  возможный в определенных условиях, объем выпуска продукции предприятием (его подразделениями, оборудованием) в единицу времени. Под определенными  условиями понимается: полное использование  производственного оборудования и  площадей, внедрение новой техники  и передовой технологии, оптимальных  режимов работы, научной организации  производства и труда, применение технически обоснованных норм использования машин  и оборудования, расходов сырья и  материалов.

    Величина  производственной мощности динамична  и изменяется в зависимости от условий производства и характера  выпускаемой продукции (выполняемых  работ, услуг), обеспеченности рабочей  силой и ее квалификации, режима работы предприятия и других факторов. Рассчитывается она, исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных  в плане или соответствующих  фактическому выпуску, и, как правило, на год. При этом применяются те же единицы измерения, в которых  планируется выпуск продукции, иногда в единицах измерения перерабатываемого  сырья или в условных единицах.

    Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого  определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

    Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как  предельная часовая совокупность мощностей  средств труда при полном годовом  календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных  мероприятий.

    Максимальная  мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

    Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.

    Практическая  мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

    Производственную  мощность следует отличать от проектной, предусмотренную в порядке проектирования предприятия, фактическая величина которой может быть меньше или  больше производственной программы, но меньше производственной мощности. На начальных стадиях функционирования предприятий их производственная программа, как правило, меньше производственной мощности в течение некоторого времени (периода), когда происходит освоение технологических процессов, создается  необходимый задел незавершенного производства, формулируется квалифицированный  состав кадров, налаживаются кооперированные  связи и т.п. Такие периоды принято  называть периодом освоения производства (освоения проектной мощности).

    Периоды освоения производства характерны не только для вновь вводимых предприятий  и их производственных подразделений. В связи с освоением новых  видов продукции или процессов  ее изготовления они могут периодически повторяться и на действующих. По окончании периода освоения выпуска  продукции, ее объемы достигают проектной  мощности.

    В дальнейшем, вследствие внедрения в  производство достижений НТП, например, более прогрессивной технологии и передовой техники, средств  механизации или автоматизации  и т.д., или наоборот, выбытия из-за ветхости цехов, агрегатов, зданий и  сооружений производственная мощность может изменяться (увеличиваться  или уменьшаться). В этой связи  различают среднегодовую введенную  и выбывшую, на конец года (выходную) и среднегодовую производственную мощность.

    Среднегодовая введенная Мс.вв или выбывшая Мс.выб  производственные мощности определяются как суммы вновь введенных  Мвв или выбывших Мвыб мощностей, умноженные на число полных месяцев  их использования в течение данного  года Тi и делением на 12, т.е.

    Мсвв = ∑ Mвв Тi /12; Мс.выб = I Мвыб (12 - Тi)/12.

    Производственная  мощность на конец года (выходная) Мвых определяется как алгебраическая сумма  входной мощности, действующей на начало данного года (на 1 января), Мвх, новой мощности, вводимой в течение  года, Мвв и выбывающей в этом году Мвых:

    Мвых = Мвх + Мвв -Мвыб.

    Среднегодовая производственная мощность Мс.г - это  мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста новых и выбытия  наличных мощностей. Она определяется как сумма входной мощности, имеющейся  в наличии к началу данного  года, Мвх, среднегодовой, введенной  в течение года, Мс.вв, а также  среднегодовой выбывшей мощности Мс.выб (сопоставимых в номенклатуре, сортименте и единицах измерения):

    Мс.г = Мвх + Мс.вв - Мс.вых = Мвх + ∑ Mвв Тi /12 - ∑Мвыб (12 - Тi)/12.

    При определении производственной мощности рекомендуется в расчет принимать  все наличное производственное оборудование, в т.ч. бездействующее в связи  с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за предприятием.

2. Что такое номенклатура

    Поскольку общество заинтересовано в получении  от предприятий изделий определенного  рода, типа, размера и надлежащего  качества, то планирование объемов  производства начинается с определения  номенклатуры продукции и ее объемов в натуральном выражении.

    Номенклатура  продукции - это перечень наименований изделий, по которым в дальнейшем будут устанавливаться задания по производству. Предприятия, как правило, разрабатывают производственную программу по расширенному ассортименту.

    Ассортимент - разновидность этих изделий по видам, сортам, типам в разрезе номенклатуры.  Точное установление наименований и размеров выпуска каждого конкретного изделия необходимо и для самого предприятия, так как без этого нельзя проектировать технологический процесс, определить производственную мощность, установить нормы трудоемкости и т.д.

    Задания в натуральном выражении устанавливаются  в различных единицах измерения. Например, выплавка стали и добыча полезных ископаемых - в тоннах; выпуск станков - в штуках, заготовка леса - в м³. Иногда применяются и двойные натуральные показатели. Так, выпуск стальных труб по каждому виду их ассортимента оценивается как в тоннах, так и в погонных метрах. Двойные единицы измерения используются и для характеристики выпуска некоторых видов оборудования. Например, выпуск магистральных электровозов учитывается в штуках и в тысячах лошадиных сил, экскаваторов - в штуках и в м³ емкости ковша. В данном случае двойные единицы измерения отражают не только количество выпускаемой продукции, но и мощность данного вида средств труда.

    В ряде случаев выпускаемая продукция, имеющая одинаковое назначение, может отличаться отдельными техническими характеристиками: размерами, содержанием полезного вещества, активностью. В этих случаях для оценки объема производства продукции пользуются условно-натуральными единицами измерения. Так, выпуск асбоцементных листов (шифера) оценивается в условных плитках, имеющих размер 40*40 см. Аналогично решаются вопросы при определении объема производства минеральных удобрений.

    В ряде случаев объем производства определяется в единицах трудоемкости (нормо-часы).

    Наконец, если охарактеризовать объем производства продукции в натуральных и  условно-натуральных единицах измерения  в силу ее особых свойств невозможно, то применяется оценка объема продукции в денежном выражении.

В целом  выбор единиц измерения зависит  от характера продукции, объемов  ее производства и характера потребления.

    При определении  производственной мощности предприятия учитывается вся номенклатура выпускаемой продукции.

    Производственная  мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год  по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех  из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

    На  плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в  плане. Наличная мощность за отчетный период рассчитывается в номенклатуре и ассортименте, соответствующих  фактическому выпуску продукции.

    Номенклатура  изготовляемых на рабочих местах изделий может быть постоянной и  переменной. К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых  продолжается сравнительно долгое время, т. е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий могут быть непрерывными и периодическими, повторяющимися через  определенные промежутки времени. При  переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяются  через неопределенные промежутки.

    По  степени специализации, величине и  постоянству номенклатуры изготовляемых  на них изделий все рабочие  места делятся на следующие группы:

    - рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции;

    - рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени;

    - рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся.

    Номенклатура  и количественное соотношение выпускаемых  изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха и участка.

    При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения  номенклатуры продукции (уменьшения или  увеличения трудоемкости) учитываются  в полном размере.

    Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий  осуществляется согласно отраслевым инструкциям  по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основных производственным участкам и цехам.

    Расчет  производственной мощности предприятия  осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом. 
 

3. От каких  факторов зависит производственная мощность

    Величина  производственной мощности находится  под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

    - количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;

    - качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

    - возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;

    - степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

    -  степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

    - степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

    В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических  факторов относятся: формы оплаты труда  рабочих, наличие материального  стимулирования и т.д. Социальные факторы  включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

    Одним из важных факторов расчета производственной мощности является технически обоснованные нормы производительности оборудования, использования производственных площадей, расхода сырья и др. Принимаемые  в расчет нормы должны предусматривать  выпуск наибольшего количества продукции  в единицу времени (с единицы  площади, сырья и т.п.). Величина производственной мощности предприятия зависит и  от его специализации, перечня и  количественного соотношения изделий, подлежащих изготовлению. Замена одних  из них другими обусловливает  и соответствующее изменение  мощности.

    На  величину мощности существенное влияние  оказывает и режим работы предприятия. В соответствии с этим различают  следующие фонды времени: календарный, режимный или номинальный, действительный (рабочий). Для каждой единицы оборудования календарный фонд времен исчисляется  как произведение числа календарных  дней в году (расчетном периоде) на количество часов в сутки; номинальный (режимный) фонд равен календарному за вычетом выходных и праздничных  дней с учетом сокращенного рабочего дня в праздничные дни. При  непрерывном процессе режимный фонд равен календарному. Действительный фонд времени - это максимально возможный при заданном режиме работы с учетом затрат времени на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

    На  предприятиях с прерывным процессом  производства максимально возможный  годовой фонд времени рассчитывают исходя из трехсменного (а при работе в четыре смены - четырехсменного) режима работы оборудования и с учетом установленной  продолжительности смен в часах. Из рассчитанного таким образом  годового фонда вычитается нормативное  время, необходимое для выполнения технического обслуживания, текущих  и других ремонтов, время выходных и праздничных дней, а также  нерабочее время в сокращенные  смены в предвыходные и предпраздничные  дни. В случаях, когда техническое  обслуживание и ремонт оборудования осуществляется в рабочее время  и это учитывается в нормах его производительности, затраты  времени на их выполнение не вычитаются из общего фонда времени.

    На  предприятиях с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования устанавливается в соответствии с утвержденным (принятым) режимом  работы, с учетом оптимального количества смен (дней) работы технологических  цехов или по проекту. Для этих предприятий время на капитальный  и другие виды ремонта, имеющие значительную продолжительность, в расчет принимать  не рекомендуется.

    Следует также иметь в виду, что при  выполнении расчетов производственной мощности простои оборудования, связанные, например, с недостатком рабочих, топлива (энергии) и с различными организационными неполадками, а также  различные потери времени в связи  с производственным браком, не должны исключаться из фонда рабочего времени. К производственным площадям, учитываемым  при расчете производственной мощности, относят, например, площади, занятые  производственным оборудованием, верстаками, сборочными стендами, транспортными  средствами, заготовками и деталями у рабочих мест, проходами между  оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов) и  др. К вспомогательным относятся  площади инструментального, ремонтного цехов и др. Общая площадь цеха определяется как сумма производственной и вспомогательной площади. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. По каким  причинам может происходить снижение производственной мощности

    Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

    - износ оборудования;

    - уменьшение часов работы оборудования;

    - изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

    - окончание срока лизинга оборудования.

    Износ оборудования - это потеря его стоимости  и производительности. Износ может  возникать вследствие многих причин: старения оборудования, потери его  конкурентоспособности и т.д. Сейчас с помощью новейших технологий удается  достичь успехов в борьбе с  износом и продлением срока службы оборудования, однако данная задача остается весьма актуальной.

    Износ в экономическом смысле означает потерю стоимости оборудования в  процессе его эксплуатации. Если стоимость  снизилась вследствие старения оборудования и частичной потери его работоспособности, то говорят о физическом износе. Если стоимость понизилась от того, что оборудование потеряло конкурентоспособность  на рынке в сравнении с другими  аналогичными объектами и стало  пользоваться меньшим спросом, то говорят  о моральном износе. Развиваются  оба вида износа независимо друг от друга. Это означает, что совершенно новое изделие может потерять стоимость до начала своего применения по причине морального устаревания. Еще при расчете полной восстановительной  стоимости прямым сравнением с аналогом в цену аналога вносят такие корректировки, которые тем или иным образом  учитывают моральный износ.

    В момент приобретения оборудования предприятию  неизвестно, каким будет его действительный срок службы. Поэтому в реальной практике приходится планировать срок службы. Поскольку ежегодно на протяжении срока службы оборудования употребляется  определенная доля его первоначальной стоимости, то эта доля относится  к расходам соответствующего года.

    Процесс определения доли себестоимости  оборудования, включаемой ежегодно в  сумму расходов в течение планируемого срока службы этого оборудования, называется амортизацией.

    Уменьшение  часов работы оборудования является непосредственной причиной снижения производственных мощностей предприятия, влияет не только снижение выпуска продукции и  ее качества, но и простой оборудования ведет к его меньшей производительности.

    При расчете производственной мощности предприятия для многономенклатурных производств учитывается также снижение (увеличение) трудоемкости изделий вследствие изменения номенклатуры и ассортимента продукции в планируемом (отчетном) периоде.

    Также причиной снижения производственной мощности предприятия является и окончание  срока лизинга оборудования, что  ведет к приостановлению оборудования для дальнейших действий: продлению договора или сдаче оборудования.

    Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение  производства, прежде всего за счет повышения его эффективности  и более полного использования  внутрихозяйственных резервов. Для  этого необходимо рациональнее использовать производственные мощности.

    Увеличение  объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

    - ввода в действие и производственных мощностей;

    - улучшения использования действующих производственных мощностей.

    Прирост производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается  благодаря новому строительству, а  также реконструкции и расширению действующих предприятий.

    Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

    Решающую  часть прироста продукции в целом  по промышленности получают с действующих  производственных мощностей, которые  в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые мощности.

    Одной из важнейших задач повышения  эффективности использования капитальных  вложений и основных фондов является своевременный ввод производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых  фабрик и заводов позволяет быстрее  получить нужную для народного хозяйства  продукцию с технически более  совершенных производственных мощностей, ускорить их оборот и тем самым  замедлить наступление морального износа производственных мощностей  предприятий, повысить эффективность  общественного производства в целом.

    Улучшение использования действующих производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных  в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

    - повышению интенсивности использования производственных мощностей;

    - повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

    Любой комплекс мероприятий по улучшению  использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях  управления промышленностью, должен предусматривать  обеспечение роста объемов производства продукции. Это достигается путём  более полного и эффективного использования внутрихозяйственных  резервов и путем более полного  использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов. 

5. Какие показатели включаются в расчет производственной мощности предприятия

    Производственная  мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов; цеха - мощностью  ведущих участков (линий); участков - мощностью ведущих групп оборудования. Под ведущими понимаются цехи (участки), в которых сосредоточена значительная часть основного оборудования и  занимающие наибольший удельный вес  в общей трудоемкости изготовления продукции или выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции технологических  процессов. Так, на заводах черной металлургии  к таким цехам относятся доменные, сталеплавильные, прокатные; на станкостроительных, машиностроительных, электротехнических - механические и сборочные.

    Если  на предприятии имеется несколько  основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или  групп оборудования), выполняющих  отдельные стадии технологического процесса, то производственная мощность определяется по тем из них, которые  выполняют наибольший объем работ  в натуральных единицах измерения  или по трудоемкости. При наличии  нескольких цехов (участков и т.п.) с  замкнутым (законченным) циклом производства, выпускающим однородную продукцию, она рассчитывается как сумма  их мощностей.

    В случаях, когда выявляются несоответствия между мощностями отдельных цехов, определяется коэффициент сопряженности - отношение мощности ведущего цеха (участка, групп оборудования) к мощности других цехов (остальных производственных звеньев). При этом выявляются так  называемые "узкие места" - цехи, участки и т.п., производственная мощность которых меньше ведущей  группы оборудования (цеха, участка), что  приводит к нарушению принципа пропорциональности в организации производственных процессов, т.е. к нарушению одинаковой относительной пропускной способности  отдельных подразделений предприятия.

    Для "расшивки" узких мест - ликвидации имеющихся пропорций в мощностях  отдельных подразделений предприятия  разрабатываются организационно-технические  мероприятия. К их числу следует  отнести: перераспределение работ  между исполнителями и подразделениями, увеличение коэффициента сменности, перераспределение  оборудования между цехами и участками, совершенствование обслуживания рабочих  мест, внедрение высокопроизводительного  оборудования и прогрессивной технологии, повышение эффективности действующих  и др.

    Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:

    - Коэффициент использования мощности (К_ИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности:

    К_ИСП = К_Ф / К_ПЛ

    где:

    К_Ф, К_ПЛ - планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.

    - Коэффициент интенсивного использования оборудования (К_ИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой:

    К_ИНТЕНС = М_Ф / М_ПЛ