Производственная система. 2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО Уральский государственный  экономический университет

ЦЕНТР ДИСТАНЦИОННОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по  технология и организация производства продукции и услуг    

вариант №2

Преподаватель Протасова Л.Г.

Студент Бакланов В.И.  Управление качеством  УК-10 СР

(Ф.И.О., специальность,  № группы)

Екатеринбург

2011

1. Производственная система

Производственная  система - это система организации  промышленного производства.

Производство  в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и  оказание связанным с этим процессом  услуг (последнее иногда называется операциями).

Производство - это любой процесс (процедура) превращения  совокупности ресурсов в продукцию  определенного качества и состава.

Свойство (в философии, математике и логике) — атрибут предмета (объекта). Например, о красном предмете говорится, что  он обладает свойством красноты. Свойство можно рассматривать как форму  предмета самого по себе, притом, что  он может обладать и другими свойствами.

По другому, уточнённому, определению, свойство —  сторона проявления качества: качество существует у предмета всегда, а  свойства могут проявляться, а могут  и не проявляться.

 Причём  свойства объекта зависят от  способа взаимодействия объекта  и субъекта, например, яблоко является  красным, если смотреть на него  глазами; кислым (или сладким), если  попробовать на вкус; полезным, если  съесть; тяжёлым, если подставить  под него голову.

 Объект  является своими свойствами не  только субъекту, но и другим  объектам, то есть свойства могут  проявляться и в ходе взаимодействия  объектов друг с другом.

Свойство  отличается от логического понятия  класса тем, что не связано с понятием экстенсиональности, а от философского понятия класса — тем, что свойство рассматривается в качестве отличного (отделённого) от предмета, который обладает им.

Свойство, философская категория, выражающая такую сторону предмета, которая  обусловливает его различие или  общность с другими предметами и  обнаруживается в его отношении  к ним.

Всякое  Свойство относительно: Свойство не существует вне отношений к другим Свойство и вещам. Свойство вещей внутренне присущи им, существуют объективно, независимо от человеческого сознания.

Свойство  как общего, существующего независимо от единичных вещей и включаемого  в сферу сознания. Субъективный идеализм отождествляет Свойство с ощущениями и тем самым отрицает его объективный  характер.

Различие  типов исследуемых Свойство во многом определяет  дифференциацию наук. В  зависимости от того, каким образом  изменяются Свойство, их можно разделить  на два вида:

1. Свойство, не обладающие интенсивностью и потому не могущие её менять (например, экономический, исторический и т. д.);
2. Свойство, обладающие в предмете определённой интенсивностью, которая может быть большей или меньшей (например, масса, температура, скорость).

Если  гуманитарные науки имеют дело главным  образом со Свойство первого вида, то естественной науки - физика, химия, астрономия и т. д., а также математика стремятся исследовать, прежде всего, Свойство второго вида.

Понятие свойство неразрывно связано с понятием качество.

Повышение качества продукции имеет большое  значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики  в целом. Выпуск качественных изделий  способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту  престижа фирмы.

Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости  уменьшает удельные издержки пользователей  и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей.

Национальная  экономика от высококачественной продукции  имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе.

Ухудшение качества продукции приводит к появлению  обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства  и благосостояния народа.

Отсюда  вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению  качества продукции в сравнении  с аналогами конкурентов.

Качество  продукции — это совокупность свойств товара, обусловливающих  его пригодность удовлетворять  определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется  на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной  технологии.

Свойство  продукции — объективная особенность  товара, которая может проявляться  при создании, эксплуатации или потреблении. Продукция имеет множество различных  свойств, которые необходимо учитывать  при ее разработке, производстве, хранении, транспортировании, эксплуатации или  потреблении.

Термин  «эксплуатация» применяется к такой  продукции, которая в процессе использования  расходует свой ресурс (машина). Термин «потребление» относится к продукции, которая при ее использовании  по назначению расходуется сама (продукты питания).

Свойства  могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, емкость, скорость и т.д. К сложным — надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.

Количественная  характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По способу  выражения показатели продукции  могут быть натуральными (метры, километры), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы), а также стоимостными.

По стадии определения — прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.

По характеризуемым  свойствам применяются следующие  группы показателей: назначения, надежности, транспортабельности, безопасности, экономичности, патентно-правовые, технологические, эргономические, эстетические. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначается.

Надежность  — это свойство объекта сохранять  во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых  функций. Надежность объекта в зависимости  от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Эргономические  показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапе функционального  процесса в системе «человек-изделие-среда  использования».

К показателям  технологичности относятся: удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость  изготовления и обслуживания.

Показатели  транспортабельности характеризуют  приспособленность продукции к  транспортировке. Патентно-правовые показатели свидетельствуют о патентной  чистоте, патентной защите, а также  возможности беспрепятственной  реализации продукции на мировом  рынке.

Экологические показатели характеризуют уровень  вредных воздействий на окружающую среду.

Показатель  качества продукции, характеризующий  одно из ее свойств, называется единичным (мощность, калорийность и др.). Комплексным  называется показатель, характеризующий несколько ее свойств. Комплексные показатели подразделяются на групповые и обобщенные. Групповой показатель определяется совокупностью единичных показателей.

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной  продукции.

Ответственность за качество продукции несут все  работники предприятия. Наличие  тех или иных органов управления контроля качества и должностных  лиц зависит от размеров предприятия  и функциональных обязанностей персонала.

Средствами  контроля качества продукции являются контрольно-измерительные приборы, инструменты и автоматические контрольные  устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое  оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить  численность контролеров и предупреждает  появление брака.

Виды  контроля качества устанавливаются  в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

а) групповой  — по группе смежных операций, связанных  с полной или частичной обработкой детали;

б) пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой  сложности и точности;

в) выборочный — контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;

г) сплошной — осуществляемый над каждым изделием. По назначению контроль разделяется на промежуточный и окончательный.

Методы  контроля качества продукции: внешний  осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту. Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности.

Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического  контроля качества продукции, можно  установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:

а) регулярность систематических наблюдений;

б) осуществление  контроля выборочных проб;

в) нанесение  результатов наблюдений на контрольный  график;

г) использование  результатов контроля для корректировки  условий технологического процесса и предупреждения брака.

Экспертные  методы оценки качества продукции основаны на использовании обобщенного опыта  и интуиции специалистов и потребителя  продукции. Их следует применять  тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные  методы контроля. Экспертный метод  применяется также для характеристики эстетических свойств.

Объектом  производственного менеджмента  являются производство и производственные системы. Производственная система  – целенаправленный процесс, благодаря  которому происходит превращение отдельных  элементов системы в полезную продукцию.

Полная  система производственной деятельности организации называется операционной системой.

В кибернетике  под системой понимают так или  иначе упорядоченную совокупность элементов или частей, взаимодействующих  между собой. Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих  компонентов. При этом каждый компонент  может представлять самостоятельную  систему, включающую в себя более  простые элементы.

Операционная  система состоит из подсистем.

Для полного  описания системы нужно знать  состояние элементов, а также  состояние связей между ними –  состояние входов и выходов.

Перерабатывающая  подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную  с превращением входных величин  в выходные результаты.

Подсистема  обеспечения выполняет функции  обеспечения перерабатывающей подсистемы.

Модель  можно рассматривать как копию, или абстрактное отражение, основных характеристик какого либо процесса. Модель отражает связи между причиной и следствием, между желаниями  и возможностями.

Совокупность  элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие  объекты, т.е. управляемую и управляющую  подсистемы.

Управлять системой означает обеспечение ее целенаправленного  поведения в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием.

Производственные  системы включают: планирование, анализ, контроль

Планирование  представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств  достижения цели. Функционирование системы  обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются  решения. Потом создаются условия  для его выполнения, и система  начинает функционировать. Однако под  влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и  обеспечения желаемого хода развития системы.

Рис. 2. Механизм функционирования производственной системы 

Для обеспечения  функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих  функционирование системы и их анализ.

Контроль  предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.

Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие  новых управленческих решений, новых  организационных структур. Последствия  этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

Основной  функцией производственной системы  является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические  процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано  с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

Подсистема  планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном  производстве. Информация может поступать  из внутренней и внешней среды  организации.

Например, информация о спросе на продукцию, стоимости  ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и  т. п. поступает из внешней среды.

Подсистема  планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как  должна работать перерабатывающая подсистема.

Производственная  система может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

Вся деятельность предприятия представляет собой  сложную единую систему, состоящую  из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение  первого порядка единой или целой  сложной системы. В структуру  системы могут входить подразделения  последующих порядков, т. е. второго, третьего и т.д. Примером могут служить  взаимоотношения сложной системы  и подсистем в промышленности (рис.3).

Рис. 3. Взаимоотношения  в промышленной системе 

На рис. 3 представлена концепция продукта, обеспечивающая прибыльность производства и сбыта.

Для данной концепции характерны прямые и обратные связи между отдельными подсистемами: исследованием, конструированием, освоением, производством, распределением. Каждая подсистема должна способствовать достижению общей цели, хотя решает конкретные задачи. Например, подсистема "исследование" может включать определение направлений разработки проекта; составление календарного плана разработки; расчет сметы затрат и методов контроля издержек; определение надежности разрабатываемого продукта и др. Может быть выделена подсистема "кадры", включающая расчет потребности в кадрах, что предполагает учет характера работы; определение требований к квалификации работников; определение норм выработки.

Элементы производственной системы

Элементами  производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.

1. Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:

· механизация - частичное использование машин  для работы ранее выполняемой  людьми;

· более  высокая стадия‚- автоматизация; это  полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

· стандартизация - единообразие товаров, деталей и  операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);

· компьютеризация  производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются  возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

2. Задачи и функции отдела главного энергетика

   2.1. Как показывает опыт работы предприятий в новых условиях хозяйствования, особенно в последние 5–7 лет, существовавшая в недавнем прошлом централизованная командная система управления оказалась неприспособленной для решения главной задачи: получения прибыли. 
   2.2. Появилась необходимость не на словах, а на деле централизовать управление технической эксплуатацией всех типов основных фондов предприятия, сосредоточив его в одних руках: заместителя директора – главного инженера предприятия. На некоторых предприятиях централизацию технической эксплуатации еще более тесно связали с эффективным использованием основных фондов, подчинив ее заместителю руководителя предприятия по оборудованию. 
   2.3. На предприятиях необходимо: 
   уточнить организационную структуру управления отделом главного энергетика (ОГЭ; пример структуры ОГЭ представлен на рис. 1); 
   разработать систему (матрицу) распределения ответственности и полномочий каждого сотрудника ОГЭ, отдела главного механика (ОГМ), отдела главного прибориста (ОГП) и других подразделений (табл. 1.1); 
   конкретизировать их функции и ответственность в отношении содержания работ, срокам их выполнения, объемов информации, получаемой от руководства предприятия, служб и отдельных подразделений. 
   2.4. Для выполнения работ п. 1.2.3. создается комиссия в составе: руководитель: заместитель руководителя – главный инженер предприятия; 
   члены: заместитель руководителя предприятия по персоналу, главный энергетик, заместитель главного инженера по качеству и производственной безопасности, начальник отдела охраны труда и заработной платы, начальник юридического отдела, инженер по организации управления производством, главный механик. 
   Разработанные комиссией материалы утверждаются руководителем предприятия и вводятся в действие в виде «Регламента по функционированию энергетической службы предприятия». 
   2.5. После утверждения регламента руководителем предприятия уточняются обязанности и права главного энергетика (Приложение 7). 
   Реализация рекомендаций Системы ППР ЭО на предприятии возлагается на ОГЭ, а на предприятиях, где в силу малочисленности энергетической службы ОГЭ не создан, – на ОГМ. На ОГЭ кроме указанных выше функций возлагаются следующие задачи. 
   2.6. Основными задачами ОГЭ являются: 
   организация бесперебойного снабжения предприятия энергоресурсами требуемых параметров (электроэнергией, паром, перегретой водой, промышленной и питьевой водой, природным газом, сжатым воздухом); 
   организация качественной очистки промышленных и хозяйственных сточных вод; 
   организация надежной и безопасной работы энергетического хозяйства предприятия; 
   организация и контроль эксплуатации и ремонта энергетического хозяйства предприятия, а также технический надзор и методическое руководство деятельностью энергетического и технологического персонала, обслуживающего энергетическое и энерготехнологическое оборудование цехов и водооборотные циклы производств; 
   осуществление взаимодействия с региональными органами Федерального надзора по вопросам безопасной эксплуатации оборудования; 
   осуществление взаимодействия с поставщиками и потребителями энергоресурсов.

 
   Рис. 1. Организационная структура ОГЭ (вариант) 
   Таблица 1.1 
   Распределение ответственности и полномочий руководства ОГЭ (вариант) 

 
   Обозначения: О – несет ответственность; У – обязательно участвует; O1 – ответственность по электроснабжению и водоснабжению; 02 – ответственность  по теплогазоснабжению и очистке  сточных вод; О3 – ответственность  по ведомственному надзору; 04 – ответственность  по рациональному использованию  энергетических ресурсов; O5 – ответственность  по планово-предупредительному ремонту.  

 
   2.7. В соответствии с основными  задачами на ОГЭ возлагается  выполнение следующих работ: 
   составление энергобаланса предприятия. Разработка суточных и месячных лимитов энергопотребления, анализ их выполнения в целях снижения нагрузок в часы пик; 
   составление (с привлечением сторонних организаций) текущих и перспективных планов развития энергохозяйства; 
   систематический контроль энергонагрузки предприятия и принятие своевременных мер по соблюдению установленного лимита потребления электроэнергии, природного газа и других энергоресурсов; 
   координация работы подразделений, входящих в службу главного энергетика: тепловой электростанции, цеха электроснабжения, цеха водоснабжения и канализации, отделения газоснабжения, цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод, электроремонтного цеха, централизованного энергоремонтного цеха; 
   разработка (совместно с производственным, техническим отделами и отделом экономического анализа) дифференцированных технологических цеховых и общезаводских удельных норм расхода всех видов энергии на выпуск продукции и вспомогательные нужды, контроль соблюдения цехами этих норм и установленных лимитов энергопотребления; 
   разработка мероприятий, направленных на рациональное использование и экономию всех видов энергии и топлива на оборудовании, обслуживаемом персоналом службы главного энергетика, а также на максимальное использование вторичных энергетических ресурсов; 
   периодический контроль качества энергетического топлива (природного газа, угля, мазута); 
   составление планов организационно-технических мероприятий, направленных на повышение надежности и экономичности работы энергетического оборудования, в том числе обеспечивающих: рационализацию энергопотребления, экономию энергоресурсов, высвобождение дефицитных видов топлива, использование вторичных энергетических ресурсов, увеличение коэффициента мощности, рационализацию тепловых и электрических схем, уменьшение потерь в электросетях, трансформаторах, пароводяных, воздушных газовых коммуникациях, установление рационального топливно-энергетического режима; 
   организация и контроль подготовки исходных данных и заданий для проектирования новых и реконструкции действующих энергетических установок, утверждаемых главным инженером; 
   контроль разработки и выполнения цехами предприятия планов организационно-технических мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов в соответствии с установленными основными и дополнительными заданиями; 
   анализ себестоимости вырабатываемой энергии (совместно с планово-экономическим отделом) и разработка мероприятий по ее снижению; 
   организация и контроль работы цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод. 
   2.8. Руководство ОГЭ на правах единоначалия осуществляет начальник ОГЭ.