Производственные и технологические процессы

ЗАДАНИЕ 1 Производственные и технологические процессы

1. Изучить понятие и классификацию производственных и технологических процессов.

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия  по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного  процесса, определяющие характер производства, - это:

профессионально подготовленный персонал;

средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

роизводственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Основной частью производственного  процесса является технологический  процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

основные;

вспомогательные;

обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой  предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

Производственный процесс состоит  из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.

Технологическая операция - это часть  производственного процесса, выполняемая  на одном рабочем месте над  одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими  рабочими.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную  с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия  и пр.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например, перевозка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках  при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются  машиной при минимальном участии  рабочих в технологическом процессе, например, установка деталей в  зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют в технологических  операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают  в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает  за исправностью оборудования и показаниями  приборов и вносит по мере необходимости  корректировку в режимы работы агрегатов  в соответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в  единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении  рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов.

Производственный процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов: создание моделей, разработка конструкций  и технической документации, подготовка материалов, раскрой ипошив изделии, окончательная отделка, контроль качества, складирование и хранение готовых  изделий.

Этапы производства одежды

 Создание моделей и разработка  конструкций

Разработка и подготовка технической  документации на модели

Подготовка материалов

Расчёт кусков материалов (в настилы)   Разбраковка и промер материалов

Раскрой материалов

Пошив изделий

Окончательная отделка и контроль качества швейных изделий

Упаковка, складирование, хранение готовых  изделий

Последовательность производственного  процесса определяется технической  подготовкой производства (ТПП). Система  ТПП включает разработку технологической и технической документации на весь процесс производства изделий и подготовку средств технологического оснащения.

Моделирование и конструирование  одежды являются первыми, наиболее ответственными этапами производства одежды, так  как именно на этих этапах предопределяется качество готовой продукции, закладывается  рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда, устанавливаются материальные затраты на производство изделия, определяются технология его изготовления и организация  производства, уровень механизации  и автоматизации.

В соответствии с производственным заданием художник-модельер представляет свой замысел в виде эскиза либо в виде объемной композиции путем  наколки тканей на манекене. После  утверждения на художественном совете эскиз вместе с образцом материала  передается конструктору. Конструкция  изделия представляется в виде комплекта  чертежей, а затем лекал всех деталей  изделия, по которым изготовляется  образец модели в материале, также  рассматриваемый и утверждаемый на художественном совете.

Процесс моделирования неразрывно связан с процессом конструирования  одежды, так как здесь решается одна общая задача — создание высококачественной модной и технологичной модели.

Подготовку материалов к раскрою  осуществляют в подготовительном цехе. Здесь производят приемку материалов, их подсортировку по качеству, назначению, ширинам и длинам. В подготовительном цехе должен находиться значительный запас материалов (примерно равный 25—30-дневной потребности). Цех оснащен  браковочно-промерочным оборудованием, складским оборудованием, ЭВМ для расчета кусков материала в настилы.

В раскройном цехе полотна материала  вручную или с применением  машин в соответствии с расчетом настилают на настилочные столы. Высота настила в зависимости  от свойств материалов (толщина, сопротивление  резанию, скольжение и др.) и возможности  раскройных машин колеблется от 8 (искусственный  мех) до 200 (тонкие хлопчатобумажные ткани) полотен. На верхнее полотно настила  наносят контуры деталей одежды и вырезают по ним детали, применяя передвижные и стационарные раскройные машины. Вырезанные детали (крой) подают в швейный цех.

В швейном цехе в соответствии с  заранее разработанной документацией  детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и  инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим  закреплено свое рабочее место.

Процесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и  узлов и их сборки (монтажа). Количество рабочих в технологическом потоке может быть от 15—20 до 200 и более  человек. Готовое изделие передается на отделку (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц, комплектование и  пр.).

2. Привести технологическую схему заданного производственного или технологического процесса, описать основные стадии производства и технологические операции.

Процесс изготовления верхней одежды состоит из основных технологических стадий:

-проектирования,

-подготовительно-раскройного,

-пошива,

-отделки.

 Стадии изготовления  одежды:

1. Стадия проектирования: 

- Моделирование

- Конструирование

2. Подготовительно - раскройная стадия:

- Подготовительные операции

- Операции раскроя

- Стадия пошива одежды

3. Стадии отделки: 

- Влажно-тепловая обработка

- Заключительно-отделочные операции

Стадия проектирования складывается из моделирования и конструирования.

 Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды.

Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких стадий:

-подготовительно-раскройного,

-пошивочного,

-отделочного.

 На крупных швейных  предприятиях существует экспериментальный  цех. В функции работников экспериментального  цеха входит получение из дома  моделей образца модели, лекал  и технического описания на  модель, а также проверка, размножение  и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия  может самостоятельно разрабатывать  модели или воспроизводить модели  одежды по образцам домов моделей.

Подготовительно-раскройнаястадия заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий.

 На стадии отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочная стадия. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

ЗАДАНИЕ 2 Производственные факторы и ресурсы

Все материалы, используемые для изготовления одежды, классифицируются по признаку назначения. В соответствии с этой классификацией все материалы  распределяют по следующим группам:

- основные (покровные материалы), или материалы верха;

- подкладочные;

- прокладочные;

-теплозащитные;

-материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);

-отделочные материалы;

-одежная фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, застёжки-молнии и др.)

Ниже рассмотрены основные группы материалов.

Для изготовления верхней  одежды применяют ткани, трикотажные  полотна, дублированные материалы, нетканые полотна, искусственную и  натуральную кожу, искусственные  и натуральные меха, материалы  с латексным покрытием и др.

На технологию изготовления одежды оказывают влияние толщина  и поверхностная плотность, растяжимость, коэффициент трения, термостойкость, формовочная способность, усадка, жесткость, драпируемость, сопротивление проколу иглой, осыпаемость и прочее. Например, толщина материалов влияет на конструкцию одежды, применяемые прокладочные материалы, величину припусков на швы, ширину и конструкцию швов. От толщины материалов зависит высота настилов при раскрое полотен, расход швейных ниток на шов, тип используемого оборудования. В зависимости от усадки устанавливаются припуски при конструировании деталей. Одинаковые величины усадки основных, прокладочных и подкладочных материалов обеспечивают изготовление высококачественных швейных изделий.

Наибольшее распространение  в швейной промышленности получили клеевые материалы из термопластичных  полимеров. Сущность процесса склеивания из термопластичных клеевых материалов состоит в том, что при нагревании склеиваемых материалов, находящихся  под давлением, термопластичный  клей, достигнув температур размягчения  и плавления, переходит в вязкотекучее состояние, проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, где затем при охлаждении и закрепляется с образованием клеевого соединения.

 Высокое качество изделий,  обрабатываемых клеевым способом, может быть достигнуто при  соблюдении режимов обработки  (температуры прессующей поверхности,  давления, времени).

 Клеевые покрытия бывают  точечными и сплошными. Структура  покрытия зависит от способов  нанесения, от свойств термопластичных  полимеров, от назначения клеевых  соединений. В зависимости от  назначения применяются различные  виды клеевых материалов: клеевые  кромочные материалы, клеевая  паутинка, клеевая нить, клеевая  сетка, клеевая плёнка, клеевые  порошки и пасты.

Клеевые кромочные материалы - прокладочные ткани (льняные, полульняные, хлопчатобумажные), на одну сторону  которых нанесено клеевое покрытие (например, полиамидная смола типа ПА-54). Они используются для дублирования воротников, манжет, срезов и сгибов деталей.

Клеевая паутинка - нетканый клеевой материал, изготовленный  из расплава полимеров (сополиамида, полиэтилена) методом аэродинамического формования. Применяется для закрепления краёв деталей одежды, выполнения потайных и клеевых швов.

Клеевая нить - моноволокно, изготовленное из полиамидной смолы (применяется для изделий, подвергающихся химической чистке).Толщина мононити зависит от поверхностной плотности и толщины тканей и изменяется от 0,2 до 0,4 мм. Клеевая нить предназначена для закрепления краев изделий (низа изделий, рукавов и др.).

Клеевая сетка изготавливается  из полиэтилена высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигурации. Она предназначена  для придания формоустойчивости мелким деталям пальто. Для крупных деталей швейных изделий клеевая сетка не используется из-за высокойтермоусадки.

Клеевая плёнка выпускается  из полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида и др. Она предназначена для  изготовления и прикрепления аппликаций, герметизации ниточных швов.

Клеевые порошки и пасты, изготовленные на основе различных  термопластичных полимеров, применяются  для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов.

Способ обработки деталей  изделия клеевой сеткой заключается  в нанесении полимерной сетки  на изнаночную сторону деталей верха  изделий пальтового ассортимента. Сетке  можно придавать любые рациональные размеры ячеек, тем самым меняя  жёсткость пакета изделия.

Техническое перевооружение легкой промышленности, ускоренное внедрение  новых интенсифицированных технологических  процессов невозможно без использования  современного высокопроизводительного  оборудования и средств вычислительной техники, комплексной механизации  и автоматизации что те предприятия, которые внедрили новые технологии сейчас развиваются, и им легче перенести  кризисные явления, чем тем которые работают сейчас на устаревшем оборудовании и по старым технологическим и производственным установкам.

Таким образом, подводя итог, можно сказать, что залогом развития легкой промышленности в современных  условиях является внедрение автоматизированных систем и компьютерных программ по разработке и проектированию одежды.

Таким устройством является швейная машина. Это основное оборудование для производства верхней одежды, белья, трикотажных изделий, обуви, галантереи. С помощью швейных  машин не только соединяются детали, но и прокладываются отделочные строчки, обмётываются петли, пришиваются пуговицы, осуществляется вышивка. Кроме того, швейные машины используются для  производства конской упряжи, буксирных  концов, в полиграфической промышленности, да и везде, где нужно что-либо соединить с помощью ниток.

При производстве верхней  одежды наши мастера используют современное  оборудование и лучшие материалы  от зарубежных и отечественных производителей. Это позволяет нам быстро и  успешно осуществлять производство одежды, которая обладает не только привлекательным внешним видом, но и высочайшим качеством.

В процессе изготовления изделий  на предприятии используются следующие  виды оборудования:

 • в подготовительном  цехе – браковочно - промерочные станки фирмы «SHELTON», специальное оборудование фирмы «PAXAR», а также компьютеризирован процесс расчёта тканей в настилы

 • в раскройном  цехе - раскройные столы и настилочные  комплексы фирмы «Bullmer», автоматизированная раскройная система фирмы «INVESTRONIKA», дублирующая машина фирмы «KANNEGIESSER», игольчатый стол для раскроя тканей с рисунком

 • в швейных цехах  - универсальное оборудование фирмы  «PFAFF», специальные машины фирмы  «RIMOLDI», «STROBEL», «DÜRKOPP», «AMF»,  «YUKI», «PEGASSUS», оборудование влажно-тепловой  обработки фирм «Veit», «Sussman», «Test», «Hoffman».

ЗАДАНИЕ 3 Характеристика технологической системы и отрасли промышленности

1. Дать определение технологической системы, отметить ее классификацию и эволюцию развития.

Легкая промышленность - является одной из ключевых отраслей народного хозяйства. Высокое значение отрасли объясняется, в первую очередь, ориентацией ее на непосредственного  потребителя. Именно легкая промышленность снабжает население важнейшими предметами потребления - одеждой, тканями.

Легкая промышленность Беларуси в середине XIX века была широко представлена двумя отраслями: текстильной и  кожевенной. В 1860 г . текстильное производство насчитывало 2095 предприятий, на которых работало 7594 рабочих, т.е. это было мелкое кустарное производство с 3-4 рабочими. В 1900 г . число предприятий текстильной отрасли увеличилось до 8325 с численностью рабочих в 36535 человек. В целом отрасль оставалась ремесленной, хотя появились некоторые относительно крупные предприятия. Кожевенное производство в 1860 г . было представлено 52 предприятиями, на которых работало 2323 человек. В 1900 г . число предприятий выросло до 966, но число рабочих увеличилось чуть более чем в два раза и равнялось 4307 человекам. Другие отрасли легкой промышленности также были малочисленны, в основном относились к ремесленному производству. Крупные предприятия легкой промышленности Беларуси появляются в конце 20-х – начале 30-х годов и последующие пятилетия советского, планового развития народного хозяйства.

 Легкая промышленность  Беларуси в 70-х – 80-х годах  ХХ века удовлетворяла потребности  населения республики на уровне  рациональных норм потребления.  Это было большим достижением  отрасли в обеспечении внутреннего  рынка изделиями легкой промышленности. На внешний рынок, за пределы  Беларуси вывозились более 35% продукции отрасли. 

В 1990-1994 гг. душевое потребление  в Беларуси снизилось следующим  образом: тканей всех видов с 46,6 до 7,9 м 2 (в 6 раз), в том числе хлопчатобумажных – с 31,8 до 3,5 м 2 (в 9 раз), шелковых –  с 9,8 до 2,5 м 2 (в 4 раза), обуви кожаной  – с 4,4 до 1,9 пар (в 2,3 раза).

Отрасль находится в глубоком кризисе. Резко сократилось число  занятых, рентабельность падает по периодам, а по сравнению с 1990 г ., в 2007 г . потеряла 16,7 пункта. Такого состояния кризиса не знает ни одна отрасль промышленности Беларуси.

 В государственной  собственности в 2007 г . находится 10,2% предприятий и 16,5% объема промышленного производства продукции.

 Управление и координацию  деятельности предприятий отрасли  осуществляет концерн «Беллегпром».

 В концерн «Беллегпром» входят 113 субъектов хозяйствования с числом работающих более 120 тыс. человек. Из 99 промпредприятий концерна 19 – государственные, 80 – негосударственные, в том числе 54 – АО, 19 – СП с иностранным участием. На предприятиях отрасли открыты и работают 162 фирменных магазина, 337 фирменных секций, 25 оптовых складов, 22 торговых представительства за рубежом с годовым товарооборотом более 320 млрд. BYR .

В своем развитии системы  технологических процессов прошли ряд исторических этапов.

Вначале были технологические  процессы (доисторических времен) изготовления примитивных орудий труда: копий, стрел, выделка шкур, одежды и др. Сознательная организация системы технологических  процессов произошла в истории  человечества сравнительно недавно  – в средневековье.

1 – этап. Появление цехов ремесленников (Европа – 13-14 век, в России –1722 г и отменена декретом в 1917 г.). Исторически цех – объединение ремесленников одной или родственных специальностей  (цеха столяров, сапожников, кондитеров и др.). Изменений в технологических процессах изготовления продукции по сравнению с кустарным производством практически не было. Отличие заключалось лишь в том, что процесс изготовления продукции осуществлялся не изолированно друг от друга, а в одном помещении – цехе. Это привело к увеличению производительности труда, количества и качества выпускаемой продукции.

2 – этап. Исчерпав свои прогрессивные возможности простая (цеховая) капиталистическая кооперация уступила место производственной мануфактуре, что явилось революционным этапом развития в организации систем технологических процессов. Мануфактура (ручное изготовление) – предприятие, основанное на разделении труда (пооперационная технология) и преимущественно ручной ремесленной технике. В Европе мануфактурное производство существовало с 16 по 18 в., в России – с 17 по 19 в. В мануфактуре система технологических процессов организована таким образом, что каждая операция отдельного технологического процесса выполнялась на определенном месте отдельным производителем. Каждый работник, специализировавшийся  на выполнении отдельной операции, имел возможности для ее улучшения, совершенствования, что способствовало повышению производительности труда, количества и качества выпускаемой продукции.

В цехах ремесленников  технологические системы образовывались путем суммирования однотипных технологических  процессов, а в мануфактурном  производстве – путем дробления  ранее единого технологического процесса на ряд операций. Элементы технологической системы мануфактурного производства связаны между собой  материальным потоком (продукт одного технологического процесса или работника  является сырьем для другого и  т.д.), а при цеховой структуре  – не материальными связями –  информационными, обмен опытом. Разделение труда способствовало созданию и  внедрению в производство простейших механизмов и машин, которые имитировали  человека и заменяли его труд. Мануфактура  способствовала углублению общественного  разделения труда, подготовила переход  к машинному производству.

3 – этап.  Машинное производство возникло в результате промышленного переворота во второй половине 18 в. Для него характерно замена человеческого труда работой механизмов и машин. На стадии машинного производства произошла замена мануфактуры фабричными и заводскими структурами.

Фабрика (мастерская) – промышленное предприятие, основанное на применении системы машин (обычно производит предметы потребления).

Завод – промышленное предприятие  с механизированными процессами производства (производит, как правило, средства производства за исключением  – хлебозавод).

4 – этап исторического развития систем технологических процессов – создание промышленных объединений, монополий, концернов, а также структур наиболее высокого уровня – единого народнохозяйственного комплекса государства.

Промышленное  объединение – единый производственно-хозяйственный хозрасчетный комплекс, состоящий из промышленных предприятий, НИИ, проектно-конструкторских, технологических и других предприятий и организаций. В их состав могут входить промышленные объединения и комбинаты.

Производственное  объединение – специализированный производственно-хозяйственный комплекс, в состав которого входят фабрики, заводы, НИИ, конструкторские, технологические и другие производственные единицы, не являющиеся юридическими лицами.

Комбинат (соединение) - объединение промышленных предприятий разных отраслей, в котором продукция одного предприятия служит сырьем для другого.

Монополия – промышленно-хозяйственное объединение, концентрирующее в своих руках материальные, финансовые и научно-технические ресурсы и обеспечивающие выпуск какого-либо вида продукции. Основной, наиболее распространенной формой монополии на современном этапе является концерн.

Концерн – одна из форм монополистических объединений, включающих самостоятельные промышленные предприятия, предприятия и организации транспорта, торговли и банковской сферы, объединенные финансовыми связями и выпускаемой продукцией. В отличие от наших промышленных объединений концерны и фирмы имеют финансовую независимость и возможность проведения независимой технической политики. Концерны образуют, в основном, систему однотипных звеньев, подобие цеховым структурам, т.е. параллельные технологические системы, направленные на развитие, а у нас отраслевая структура – последовательные технологические системы, направленная на увеличение выпуска продукции, но не на технологическое развитие. Концерны  являются базой для возникновения конкуренции между ними.

В нашей стране системой промышленного производства наиболее высокого уровня на данный момент является единый народно-хозяйственный комплекс, имеющий отраслевую структуру.