Производственные мощности

     ГЛАВА 1 МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНЛИЗА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 

     1.1 Цель, задачи и  источники информации  анализа эффективности  использования производственной  мощности

     Объем основных производственных фондов и  степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.[9]

     Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

     Наряду  с термином «производственная мощность»  применяется термин «пропускная  способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства – за год, в некоторых случаях – за квартал, месяц.

     Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

     При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

     От  производственной мощности зависит  степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

     В течение каждого планируемого периода  производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

      - установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

     -    износ оборудования;

     -     ввод в действие новых мощностей;

     - изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

     -   модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

     -   изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

     -   продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

     - специализация производства;

     -     режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

     Основными задачами анализа производственной мощности являются [11]

  1. Оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования.
  2. Оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.
  3. Выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по  уровню использования.
  4. Выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства.
  5. Выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины.
  6. Оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

     Говоря  об источниках экономического анализа, необходимо отметить, что источниками информации для анализа являются «Баланс производственных мощностей», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках». Также в ходе анализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет о финансовых результатах»). Главным источником данных служит «Баланс производственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку наличия резервов повышения использования производственных мощностей. 
 

     1.2 Сравнительная характеристика  методик  анализа эффективности использования производственной мощности

     Анализ  целесообразно начинать с изучения изменения величины производственной мощности в зависимости от изменений количества средств труда, их производительности, степени согласованности в пропускной способности оборудования, производственных мощностей подразделений.

     Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие  исходные данные:

  1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятия включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
  2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.
  3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.
  4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются, исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

     При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

     В слабо механизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

     Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности  основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.

     При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

     Пропускная  способность по площадям Рпл (м2 * дни) определяется по формуле:

     Рпл = Пп * Фпл                                              (1.1) 

где  Пп – производственная площадь цеха, м2;

             Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха,    участка, дни.

     Согласно  методике Алексеенко при расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения. Под «узким местом» понимается несоответствие  мощностей отдельных цехов, участков и агрегатов мощностям ведущих цехов, участков и агрегатов, по которым устанавливается мощность всего предприятия или цеха[10].

     Пропускная  способность (ПС) - наиболее вероятный  выпуск продукции  при среднем  выполнении норм выработки: 

                                                  ПС= (О*Fg)/t                  (1.2) 

     где О – число единиц технологически однотипного оборудования;

     Fg – действительный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, ч;

     t – средняя трудоемкость изготовления изделия, ст – час.

     Соответствие  пропускной способности цехов, участков, агрегатов определяется путем расчета  коэффициента сопряженности (Кс) по формуле 1.3: 

             Kc=ПМ1/(ПМ2*dy)      (1.3) 

     где ПМ1,ПМ2 – мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;

     dy – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

     Баланс  производственной мощности - система  взаимосвязанных показателей, характеризующих объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.

     Необходимость расчета баланса производственной мощности обусловлена факторами, представленными на рис. 1.1. 

 

     Рис.1.1- Обоснование необходимости расчета баланса производственной мощности

     В наиболее общем виде баланс производственной мощности (ПМ) можно записать в виде формулы: 

      ,    (1.4)

     где ПМк– производственная мощность на конец года;

            ПМн – производственная мощность на начало года (определяется по наличному оборудованию на начало года);

            ПМ1 – прирост производственной мощности  за счет технического перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде;

            ПМ2 – ввод в действие новых ПМ за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

            ПМ3 – сокращение производственных мощностей в результате выбытия устаревших средств в отчетном периоде;

        ПМ4 – увеличение (со знаком «–» уменьшение) мощности в результате изменения номенклатуры либо ассортимента продукции и ее трудоемкости.

     Производственная  мощность на начало года определяется по наличному оборудованию на начало года.

     Согласно  методике Палий и Суздальцевой  анализ начинают с изучения баланса производственной мощности, в процессе которого характеризуются величина и состав мощности, структура ее прироста по технико-экономическим факторам. Уровень обновления производственной мощности, рассчитываемой отношением прироста мощности к ее уровню на конец периода. Далее анализируют структуру  прироста производственной мощности, выявляют долю прироста мощности за счет реконструкции, технического перевооружения и модернизации действующего производства. Темпы обновления производственной мощности, ее увеличения за счет оснащения производства новой дорогостоящей техникой гарантируют высокие конечные результаты только при условии эффективного использования производственных мощностей. К факторам использования производственной мощности относятся ускорение ввода в действие производственных мощностей за счет сокращения сроков строительно-монтажных и пуско-наладочных работ; ускорение сроков освоения новых мощностей и новых видов продукции, дальнейшее развитие специализации производства. Строят диаграмму сравнительной мощности цехов, в которой мощность каждого цеха выражается в процентах к плановому уровню. По результатам анализа проверяют обоснованность выбора ведущего подразделения, оценивают размер комплектных резервов, равный разности уровней мощности и планового задания, и размер некомплектных резервов, возникающих в результате диспропорций между возможностями отдельных производственных подразделений.

     Проводят  анализ влияния уровня эффективности  использования производственных мощностей на фондоотдачу. При оценке влияния использования производственной мощности на фондоотдачу ее рассчитывают по уровням проектной и фактической мощности и объему выпуска продукции. Соотношение между показателями фондоотдачи по плану и уровню мощности характеризует эффективность использования производственной мощности в анализируемом периоде, степень выполнения планов освоения и ввода в действие новых производственных мощностей, оптимальность структуры действующих и вновь вводимых- мощностей, сбалансированность производственных мощностей с трудовыми и материальными ресурсами и характер воспроизводства, определяющий стоимость единицы производственной мощности. При оценке влияния уровня использования производственной мощности на фондоотдачу последняя может быть представлена следующей формулой:

     Fo=(Qo/Wф)*( Wф/Wпр)*((Wпр/Фпр)/(Фо/Фпр))=КWф*Кwпр*Fпр*Kф     (1.5)

 где Fo-фондоотдача по отчету и проекту; Wф и Wпр — среднегодовая мощность фактическая и по проекту; Q0 — объем выпуска продукции по отчету; Ф0 и Фпр — среднегодовая стоимость основных производственных фондов по отчету и проекту; Кwф— фактический коэффициент использования производственной мощности; /Kw пр—коэффициент использования проектной мощности; Кф -коэффициент, характеризующий соотношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов по отчету и проекту.

     В дальнейшем методами факторного анализа  определяют влияние на фактический  уровень фондоотдачи: уровня использования действующих производственных мощностей предприятия; уровня освоения проектной мощности предприятия; уровня проектной фондоотдачи.

     Согласно  Ермалович, также определяется баланс производственной мощности, коэффициент  использования мощности (км), который рассчитывается по формуле

                                                  км = ВП/ПМ, (1.6)

     где ВП - годовой выпуск продукции в  натуральном, условно-натуральном или стоимостном выражении;

           ПМ - среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном или стоимостном выражении.

     Входная производственная мощность — это  мощность на начало отчетного или планируемого периода.

     Выходная  производственная мощность — это  мощность предприятия на конец отчетного  или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

     Выходная мощность рассчитывается по формуле: 

     ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМиз + ПМнс – ПМвыб                       (1.7) 

       где ПМвых - выходная производственная мощность; ПМвх - входная производственная мощность; ПМт - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия; ПМиз - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; ПМнс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб - выбывающая производственная мощность.

     По  предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

     Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает  необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Среднегодовая мощность (ПМс) – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется по формуле:

                              (1.8) 

     где ПМс — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; tiд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМjвыв — выводимая j-я производственная мощность; tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году.

     Данную  формулу можно рассматривать  также как баланс производственной мощности. Баланс производственной мощности должен ежегодно разрабатываться на каждом предприятии для обоснования производственных программ производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций.

     После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании и проводят следующий расчет: планируемый объем выпуска (разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров – Вплан) сопоставляют с возможным (Ввозм). При Ввозм > Вплан необходимо увеличить производственную мощность или улучшить ее использование, а при Вплан < Ввозм  следует предусмотреть догрузку мощности на основе дополнительных заказов, поиска рынка сбыта. В случае полного использования мощностей и отсутствия возможности ее увеличения необходимо предусмотреть уменьшение плана производственной программы.

     Исходя  из анализа методик можно сказать, что в основном анализ совпадает. В более новейших изданиях приводятся некоторые корректировки показателей.

     1.3 Пути увеличения  использования производственной  мощности

     Трудно  переоценить значение эффективного использования основных фондов и  производственных мощностей. Решение  этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

     Успешное  функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

     Важнейшими  направлениями увеличения времени  работы оборудования являются:

     1) сокращение и ликвидация внутрисменных  простоев оборудования путем:  повышения качества ремонтного  обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

     2) сокращение целодневных простоев  оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

     Полное  использование целосменного фонда  времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

     Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

     Важным  путем повышения эффективности  использования основных фондов и  производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

     Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

     Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

     Существенным  направлением повышения эффективности  использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

     Интенсивность использования производственных мощностей повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

     На  успешное решение проблемы улучшения  использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений.

     Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

     Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

     Исходя  из выше сказанного можно сделать  общий вывод, что любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции. Это достигается путём более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов