Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Производственные технологии

Министерство Образования Республики Беларусь

Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет»

Кафедра «Машины и аппараты легкой промышленности»

Контрольная работа

По дисциплине «Производственные технологии»

Выполнила студентка ЗФ 3 курса

группы ЗМ-к-24 шифр 092135

Пирог Елена Владимировна

Проверил: доцент Белов А.А.

Витебск, 2012

СОДЕРЖАНИЕ

1.Сырье и материалы. Классификация сырья. Технологические процессы переработки топлива. Общая характеристика легкой промышленности. Ассортимент и перспективы развития производства нетканых материалов.	3

2. Анализ технологии производства промышленной продукции на примере ОАО «Ельня-Агро».	17

3.Задача	27

Список использованных источников	29

Вопрос №1. Сырье и материалы. Классификация сырья. Технологические процессы переработки топлива. Общая характеристика легкой промышленности. Ассортимент и перспективы развития производства нетканых материалов.

Сырье и материалы. Классификация сырья.

Сырье и материалы составляют значительную часть затрат предприятия в себестоимости продукции. Поэтому повышение эффективности их использования является одним из важнейших факторов снижения себестоимости продукции и роста прибыли. Рациональное использование сырья во многом определяется постановкой бухгалтерского учета и организации аналитических работ, что в условиях становления рыночной экономики требуется особого осмысления. Сырье и материалы представляют собой важнейший элемент производственных запасов. Сырье и материалы - это те предметы труда, из которых изготовляют продукт. Материалы, используемые в производстве условно делят на основные и вспомогательные. Это связано с тем, что основные материалы образуют материальную (вещественную) основу продукта, для производства которого используется. Вспомогательные, как и основные, или вещественные входят в состав вырабатываемого продукта, но в отличие от основных не образуют материальной его основы, добавляются к основным материалам с целью вызвать в них необходимые качественные изменения, или, же не входят вещественно в изготавливаемый продукт, а потребляются средствами труда, либо расходуются для улучшений условий труда (например, ремонт и содержание здания и основных вспомогательных помещений). Однако не всегда вспомогательные материалы выделяют в самостоятельную группу, что зависит от вида производства. Так, например, в некоторых отраслях машиностроения трудно, а в большинстве случаев невозможно разграничить основные и вспомогательные материалы.

На некоторых производствах изготовлении продукции наравне с основными материалами используются покупные изделия и полуфабрикаты.

Покупные изделия и полуфабрикаты - это материалы, прошедшие определенные стадии обработки, но не являющиеся еще готовой продукцией. Они также составляют материальную основу вырабатываемой продукции. К этой группе относятся, как правило, заготовки (повидло), поставляемые другими предприятиями, которые идут на комплектование продукции или подвергаются дополнительной обработке для получения готовой продукции.

Из группы вспомогательных материалов в связи с особенностью использования выделяют топливо, тару и тарные материалы и д.р.

Топливо подразделяют на технологическое (для технологических целей), двигательное (горючее) и хозяйственное (на отопление).

Тару и тарные материалы составляют предметы, используемые для упаковки, транспортировки, хранения различных материалов и продукции. Тара и упаковочные материалы могут быть использованы как однократно (бумага, картон), так и многократно (ящики, мешки и др.).

Нужно отметить, что в некоторых производствах образуются отходы материальных ресурсов - остатки исходного сырья, которые утратили полностью или частично свое первоначальное свойство (качество) и не могут использоваться по прямому назначению. Такие отходы делятся на возвратные и безвозвратные.

Безвозвратными называют отходы, которые могут быть использованы предприятием или реализованы на сторону. Возвратные отходы необходимо оценивать - это позволяет снизить затраты основного производства. В зависимости от состояния такие отходы оцениваются по-разному.

Каждое предприятие имеет большое количество различного сырья и материалов, поэтому их классификация не может ограничиваться системой счетов синтетического учета. Необходима более детальная классификация на группы и подгруппы по техническим свойствам или признакам. Число групп и подгрупп определяется исходя из номенклатуры материалов и характера изготовляемой продукции. Однако в основу их должна быть положена группировка, принятая в статистической отчетности о движении материалов.

Внутри каждой группы материалы подразделяются по наименованиям, сортам, размерам.

Каждому виду материалов присваивается номенклатурный номер (шифр), который вносится в перечень называемый номенклатурой материальных ценностей, а также указывается на всех первичных документах по движению материалов.

Для сокращения учетной номенклатуры материалов и упрощения учета однородные и близкие по своим свойствам материалы могут объединяться в один номенклатурный номер. Шифры строят так, чтобы по номенклатурному номеру можно было определить группу материалов, а также другие их признаки.

Номенклатура-ценник представляет собой систематизированный справочник, охватывающий все материальные ценности, находящиеся на предприятии. При его разработке следует обратить особое внимание на правильность наименований материальных ценностей и единиц измерения.

Присвоенные материалам номенклатурные номера в обязательном порядке указываются во всех документах по движению сырья и материалов, на материальных ярлычках и карточках складского учета. Это облегчает последующую обработку документов и предупреждает возникновение ошибок при оприходовании или списании материалов и сырья.

Разнообразие сырья и материалов зависит от вида производства.

Таким образом, при рассмотрении состава сырья и материалов видно, что они имеют значительный удельный вес по сравнению с другими статьями, группируются исходя из номенклатуры используемых материалов и специфики предприятия, а также составляют материальную основу продукции.

Технологические процессы переработки топлива.

Топливом называется одно- или многокомпонентное вещество, представляющее собой источник энергии. Поэтому топливо называют также энергоносителем.

Современное промышленное производство базируется в основном на химическом органическом топливе. В зависимости от назначения химическое топливо делится на:

энергетическое, используемое для выработки тепловой и электрической энергии на ТЭЦ, в котельных установках и т.д.;
технологическое, применяемое непосредственно для проведения различных технологических процессов в промышленных печах (коксование, выплавка металлов, обжиг, сушка, ректификация и др.).

Эффективность использования химического топлива в качестве источника энергии зависит от условий сжигания и состава топлива.

Природное химическое топливо состоит из горючей массы, минеральных веществ и воды (так называемое рабочее топливо). После удаления влаги получают обезвоженное (сухое) топливо. Горючая часть топлива включает вещества, содержащие углерод и водород (органическая масса) и окисляемые соединения серы (органические и неорганические сульфиды). Минеральные вещества топлива — это различные соли металлов (карбонаты, силикаты, сульфаты и др.), образующие при сжигании топлива золу.

Из всех известных видов топлива наибольшее значение имеет органическое топливо, сжиганием которого получают тепловую энергию, а переработкой — сырье для химической промышленности .

В настоящее время наиболее широко применяются продукты переработки нефти (нефтепродукты). Их производство осуществляется и в нашей стране, поэтому подробно рассмотрим технологии переработки нефти.

Нефть является жидким горючим ископаемым. Она залегает обычно на глубине 1,2—2 км и более в пористых или трещиноватых горных породах (песках, песчаниках, известняках). Нефть представляет собой маслянистую жидкость от светло-коричневого до темно-бурого цвета со специфическим запахом, плотностью 0,65—1,05 г/см³. По составу нефть представляет собой сложную смесь углеводородов, главным образом парафиновых и нафтеновых, в меньшей степени — ароматических. Ее элементный состав (массовая доля, %): углерод (С) — 82—87, водород (Н) — 11—г14, сера (S) — ОД—5,5.

В зависимости от получаемых из нефти продуктов существует три варианта ее переработки:

топливный, применяемый для получения моторного и котельного топлива;
топливно-масляный, которым вырабатывают топливо и смазочные масла;
нефтехимический (комплексный), продуктами которого являются не только топливо и масла, но и сырье для химической промышленности (олефины, ароматические и предельные углеводороды и др.).

Жидкое топливо, полученное из нефти, в зависимости от его использования делят на:

карбюраторное (авиационные и автомобильные бензины) — для двигателей внутреннего сгорания;

‘ • реактивное (керосин) — для реактивных и газотурбинных двигателей;

' • дизельное (газойль, соляровый дистиллят) — для дизельных двигателей;

котельное (мазут) — для топок паровых котлов, генераторных установок, металлургических печей.

В общем случае переработка нефти на нефтепродукты включает ее добычу, подготовку и процессы первичной и вторичной Переработки (рис. 1).

Рис. 1. Общая схема переработки нефти

Добыча нефти осуществляется посредством бурения скважин.

Подготовка извлеченной из недр нефти заключается в удалении из нее примесей (попутного газа, пластовой воды с минеральными солями, механических включений) и стабилизации по составу. Эти операции проводят как непосредственно на нефтяных промыслах, так и на нефтеперерабатывающих заводах.

Первичная переработка нефти (фракционная перегонка нефти) осуществляемая физическими методами (главным образом прямой перегонкой), состоит в разделении ее на отдельные фракции (дистилляты), каждая из которых является смесью углеводородов. Нефть, нагретая до температуры кипения (около 350°С), подается в ректификационную колонну. Давление в колонне пониженное, поэтому нефть легче разделяется на фракции. Низкокипящие фракции превращаются в пар и устремляются вверх. Самая легкая бензиновая фракция отводится при 180-200°С из верхней части колонны в конденсатор и далее в сепаратор для отделения от воды. Из средней части колонны отводятся средние фракции с температурой кипения 200- 300°С: керосин, лигроин, соляровое масло. Тяжелая фракция (мазут) стекает вниз. Выход бензина около 15%, мазута - около 55%. Фракционная перегонка дает лишь грубые фракции сравнительно невысокого качества и количества. Поэтому некоторые из них подвергают вторичной термической обработке - крекингу.[5,стр.57-58]

Вторичная нефтепереработка представляет собой разнообразные процессы переработки нефтепродуктов, полученных в результате первичной переработки. Эти процессы сопровождаются деструктивными превращениями содержащихся в нефтепродуктах углеводородов и являются по своей сути химическими процессами.

Крекинг нефтепродуктов

Основная цель крекинга - получение светлых топлив из мазута или нефтяных остатков (гудрона и полугудрона). Крекинг заключается в расщеплении длинных молекул тяжелых углеводородов, входящих в высококипящие фракции, на более короткие молекулы низкокипящих (легких) продуктов. Термический крекинг обычно ведут под высоким давлением (до 7 МПа) при температуре 450-500°С в трубчатой печи.

Смесь продуктов крекинга проходит через испаритель. Здесь отделяются вещества, не поддающиеся крекингу, а легкие продукты направляют в ректификационную колонну на разделение. Получают бензина

около 30%, газовой смеси 10-15%, крекинг - остатка 50-55%.

Скорость и полнота крекинга возрастают с увеличением температуры процесса, его продолжительности и давления. Применение катализаторов позволяет снизить давление или температуру процесса и увеличить выход продуктов. Крекинг с использованием порошкообразных катализаторов (алюмосиликаты, бокситы) называют каталитическим. Его ведут при давлении до 180 кПа и температуре 450-500 °С. Выход бензина возрастает до 35-40%, газа - до 15-20%. Бензин каталитического крекинга имеет более высокие свойства, а газы отличаются высоким содержанием изобутана и бутилена, используемых в производстве синтетических каучуков. [5,стр.57-58]

Общая характеристика легкой промышленности.

Легкая промышленность является одной из важнейших отраслей по производству потребительских товаров в промышленном комплексе Республики Беларусь, поэтому разработка направлений ее развития имеет большое значение для повышения эффективности работы не только этой отрасли, но и народного хозяйства в целом.

В настоящее время в легкой промышленности функционирует 2250 организаций (включая субъекты малого предпринимательства) различной формы собственности и ведомственной подчиненности, из них в подсекции DB «Текстильное производство» – 2073, в подсекции DC «Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви» – 177 организаций. Среднесписочная численность работников легкой промышленности составляет 129,9 тыс.человек, из них в подсекции DB «Текстильное производство» – 112,4 тыс.человек, в подсекции DC «Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви» – 17,5 тыс. человек. 3,1 трлн.рублей, за 2010 год соответственно 5,3 трлн. руб. и 4 трлн. руб. [1]

Большинство крупных предприятий отрасли были созданы еще в советский период и ориентированы на удовлетворение союзных потребностей, что обуславливает несоответствие существующих масштабов и структуры их производства внутренним потребностям Республики Беларусь и соответствующего обеспечения необходимыми сырьем, энергетическими ресурсами и финансированием. Как следствие, промышленная политика отрасли была направлена на сохранение потенциальных объемов производства (в частности, посредством загрузки действующих мощностей за счет переработки давальческого сырья), «точечном» технологическом обновлении существующих производственных фондов, расширение и обновление традиционного ассортимента, а также развитие собственных товаропроводящих сетей в целях активизации экспорта и сохранения позиций на внутреннем рынке страны.

По этой причине производство в легкой промышленности в значительной степени сконцентрировано на крупных предприятиях, что способствует большей зависимости отрасли от положения дел на отдельных предприятиях. В свою очередь сами предприятия оказываются менее гибкими при проведении реструктуризации, адаптации к изменяющимся условиям рынка; в поиске и освоении новых рынков. По данным Организации экономического сотрудничества и развития (ОЕСР) легкая промышленность входит в состав ведущих мировых отраслей промышленного комплекса. По уровню потребления и объемам продаж продукции она сегодня опережает такие крупные производства, как машино- и автомобилестроение, ВПК, химическую промышленность и другие отрасли. При этом объем потребления товаров легкой промышленности растет более высокими темпами, чем прирост населения Земли. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку.

Продукция легкой промышленности имеет устойчивый спрос, она востребована практически во всех сферах жизнедеятельности человека, начиная с его рождения, и в деятельности многих отраслей и структур экономики. Предприятия отрасли производят ткани и товары для дома, изделия повседневного спроса, в том числе медицинского назначения, одежду и обувь, в т.ч. лечебно-профилактическую одежду и обувь, способствующие восстановлению и поддержанию здоровья людей, рабочую и специальную одежду. Объемы производства и потребления товаров потребительского и медицинского назначения оказывают непосредственное влияние на экономическое, социальное, культурное и здоровое развитие общества. [1]

Текстильная подотрасль представлена 19 предприятиями, которые производят различные виды тканей: хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые, пряжу всех видов, нетканые материалы, ковры и ковровые изделия, текстильную галантерею, швейные нитки. [4, стр138]

Индекс производства по виду экономической деятельности «Текстильное и швейное производство» в январе-августе 2011 г. по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года составил 106,1%. По отношению к июлю 2011 года он сократился на 5,4 п.п.

Объем производства текстильной и швейной промышленности в январе-августе 2011 г. в текущих ценах составил 5224,6 млрд. руб. (таблица 1).

Таблица 1 – Динамика объемов производства некоторых видов экономической деятельности

Источник: [2]

Также динамика объема текстильного и швейного производства в период 2009-2011 гг. представлена на диаграмме (рисунок 1).

Рисунок 2 – Динамика объемов производства

Источник: [2]

Индекс производства по виду экономической деятельности «Текстильное и швейное производство» в январе-октябре 2011 г. по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года составил 106,3%. Производство основных видов продукции текстильного и швейного производства характеризуется следующими данными:

Таблица 2 - Производство основных видов продукции текстильного и швейного производства

Источник: [2]

В состав трикотажной подотрасли входят 16 предприятий, которые производят трикотажные изделия верхнего ассортимента и изделия бельевого ассортимента, а также чулочно-носочные изделия.

В составе швейной подотрасли 26 предприятий. Их основная продукция — мужские и женские костюмы, пальто, детская одежда, белье, головные уборы, меховые изделия.

Кожевенно-обувная подотрасль представлена 37 предприятиями, выпускающими кожи для верха и подкладки обуви, кожи шорно-седельные, кожи технические, кожи одежно-галантерейные, обувь различного назначения, кожевенно-галантерейные изделия, искусственную кожу и меховые изделия.

Низкая конкурентоспособность большинства изделий связана, прежде всего, с технической отсталостью предприятий отрасли. Уровень износа активной части основных производственных фондов в целом по концерну «Беллегпром» составляет 80 %.

В легкой промышленности республики самой крупной по объему выпускаемой продукции является текстильная подотрасль. Ее доля в общем объеме валовой продукции отрасли составляет 43,5 %.

Второй по значению в республике является швейная подотрасль, доля которой в валовой продукции легкой промышленности составляет 30,4 %.

Кожевенно-обувная подотрасль производит 26,1 % валовой продукции легкой промышленности республики

Развитие трикотажной подотрасли будет осуществляться путем дальнейшего повышения технического уровня производства и внедрения новых технологий; обновления и расширения ассортимента за счет использования новых видов сырья, разработки новых коллекций; сокращения затрат на производство за счет рационального использования сырья и материалов, экономии топливно-энергетических и повышения эффективности использования трудовых ресурсов, совершенствования организационной структуры управления, сокращения затрат на содержание зданий и сооружений; повышения качества выпускаемой продукции; активизации маркетинговой и сбытовой деятельности; расширения рынков сбыта.

Развитие предприятий кожгалантерейной подотрасли планируется осуществлять за счет производства высококачественных изделий, обеспечения их устойчивой конкурентоспособности по качеству и ценам; использования новых современных материалов; внедрения новых технологий, в том числе ресурсосберегающих; применения новых способов декорирования изделий; дальнейшего повышения функциональности и улучшения потребительских характеристик изделий.[4с.141-142]

Ассортимент и перспективы развития производства нетканых материалов.

Нетканые текстильные материалы имеют широкое применение в быту, технике и медицине. Область их применения определяется характером особенностей, присущих НТМ: объемность, воздухопроницаемость, хорошая тепло- и звукоизоляционная способность и т.д.

Нетканые материалы для одежды как заменители тканей и трикотажа должны имитировать поверхностные и пластические эффекты тканей и трикотажа. Для изготовления платьев, блузок, мужских сорочек вырабатываются тонкие и легкие полотна, а для пошива костюмов, курток, пальто — относительно тяжелые, плотные, жесткие с поверхностью типа репса или, наоборот, мягкие, напоминающие шерстяные ткани. Выпускаются нетканые полотна, имитирующие вельвет и бархат, много цветные с рисунком в виде тающих полос нерегулярного ритма, с эффектами меланжа.

В промышленности НТМ применяют как упаковочные, обивочные, изоляционные, фильтровальные, обтирочные материалы и т.д. В медицине НТМ используют в качестве перевязочных, одежных и других лечебно-профилактических и санитарно-гигиенических материалов как длительного, так и одноразового пользования. [3с.468]

Нетканые текстильные материалы (полотна) классифицируются, прежде всего, по способам производства (способам скрепления настила), основанного на механических, физико-химических и комбинированных технологиях.

Нетканые материалы, полученные механическими способами производства, подразделяются на вязально-прошивные и иглопробивные.

Вязально-прошивные нетканые материалы в зависимости от вида применяемого настила подразделяют на холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные. Если настил представляет собой волокнистый холст, то полученные из него полотна называются холстопрошивными; если настил состоит из системы нитей или имеет каркас из ткани или другого материала — нитепрошивными и тканепрошивными соответственно.

Холстопрошивные нетканые материалы представляют собой волокнистый холст, скрепленный трикотажным переплетением, образуемым из хлопчатобумажной пряжи, вискозных комплексных или капроновых нитей.

Из холстопрошивных нетканых материалов изготовляют женские платья, халаты, пляжные ансамбли, детскую и спортивную одежду, пальто, мужские сорочки. Эти материалы обладают рядом ценных свойств. Пористость и рыхлость структуры сообщает им хорошие теплозащитные свойства и воздухопроницаемость, они гигроскопичны и имеют удовлетворительную износостойкость. Основной их недостаток — большое увеличение ширины со значительной долей пластических деформаций, в результате чего одежда быстро теряет форму и сминается. При влажно-тепловых обработках эти материалы значительно усаживаются по длине, часто неравномерно. Вследствие слабого закрепления волокон холста в структуре на них легко образуются пил ли.

Для уменьшения растяжимости холстопрошивных материалов увеличивают плотность прошива, применяют комбинированные переплетения, мерсеризуют материалы. Чтобы снизить усадку при отделке, используют оборудование, исключающее вытягивание материала, сообщают ему усадку на тканеусадочных машинах, обрабатывают полотно синтетическими смолами.

Нитепрошивные нетканые материалы («Малимо») состоят из трех систем нитей: продольных, поперечных и скрепляющих. Если раньше нитепрошивные материалы использовались в основном как обтирочные, то в настоящее время они применяются для изготовления платьев, блузок, костюмов, сорочек, изделий детского ассортимента.

Нитепрошивные материалы имитируют основовязаный трикотаж, хотя имеют несколько менее пористую структуру. Они обладают достаточной воздухопроницаемостью, гигроскопичностью и теплозащитными свойствами, но меньшей, чем трикотаж, устойчивостью к истиранию. По сравнению с холстопрошивными нитепрошивные нетканые материалы обладают большей формоустойчивостью.

Для пошива платьев и блузок вырабатываются нитепрошивные материалы разреженных структур с эффектом меланжа, получаемым применением мулинированной пряжи (скрученной из нитей разных цветов) и разноцветных поперечных нитей; с вертикальными полосами, создаваемыми продольными нитями разных цветов; пестровязаных структур. Большое количество полотен выпускается с печатными рисунками.

Для изготовления платьев и костюмов применяются материалы относительно плотных структур, с модной шероховатой и грубоватой, иногда мелкозернистой поверхностью; с рубчиками, создаваемыми сочетанием в полотне нитей пологой, повышенной и фасонной крутки, разноусадочных нитей, нитей разной толщины, в том числе ровницы. Выпускаются также гладкокрашеные, печатные или пестротканые полотна, гармонирующие между собой по цвету и структуре.

Тканепрошивные нетканые материалы («Малиполь») состоят из легкого каркаса, прошитого системой ворсовых нитей. В качестве каркаса используются ткани, трикотажные полотна, полотна «Малимо» и пленки. На одной стороне каркаса располагаются ворсовые петли, на другой стороне ворсовая нить закрепляется переплетением трико, что придает материалу вид двухлицевого трикотажа.

Тканепрошивные материалы могут быть махровыми (с петельчатой поверхностью) и ворсовыми, если петли начесываются. Махровые полотна используются для изготовления мужских сорочек, пляжных ансамблей, платьев, детских изделий, ворсовые — пальто и спортивной одежды.

Тканепрошивные материалы вырабатываются гладкокрашеными, печатными, с меланжевыми эффектами, достигаемыми применением пряжи, смешанной из волокон, различно воспринимающих красители, меланжированной пряжи, разноцветных, по-разному расположенных ворсовых нитей.

Иглопробивные нетканые материалы вырабатываются в виде ватинов из нитроновых и лавсановых волокон, используемых как теплозащитный материал для пошива пальто, курток, стеганых изделий, изготовления зимних одеял, декоративных изделий, основы для синтетической кожи. Кроме этого, тяжелые полотна (до 800 г/м²) применяют для изготовления обувных стелек, напольных покрытий коврового типа.[4 с.195-196]

Из нетканых текстильных материалов физико-химических способов производства наиболее распространены клеевые.