Производственные технологии табачной отрасли РБ

Содержание

1 Структура отрасли промышленности  РБ и группировка предприятий

Отрасль промышленности - это совокупность организаций, предприятий, учреждений, производящих однородные товары и услуги, использующих однотипные технологии, удовлетворяющих близкие по природе потребности.

Отраслевая структура хозяйства - это совокупность его отраслей, характеризующихся определенными количественными соотношениями (состав и пропорции развития отраслей) и взаимосвязями.

Классификация отраслей промышленности — утвержденный в установленном порядке перечень отраслей промышленности, обеспечивающий сопоставимость показателей для планироваиия, учета и анализа развития промышленности.

Классификация отраслей промышленности определяет состав каждой отрасли, наименования отраслей, подотраслей и производств, код каждого из них, необходимый для машинной обработки информации.

Табачная промышленности Республики Беларусь представлена Гроднеской табачной фабрикой.

Из истории развития табачной промышленности в Республике Беларусь известно, что одним из крупнейших промышленных предприятий этой области в XIX веке была Гродненская табачная фабрика. История сохранила имя основателя фабрики, она принадлежала купцам Шерешевским, которых по праву можно считать родоначальниками табачной фабрики «НЕМАН». Город Гродно (летописный Гродень, Городна, Городня), возник как форпост на северо-западном рубеже Древнерусского государства. Местному купечеству город Гродно обязан своим развитием. Свой вклад в открытие заводов и фабрик, отдельные из которых работают до сих пор, внесли люди разных сословий, влившиеся в колоритную городскую жизнь. Среди этих новых горожан была семья Шерешевских, будущих владельцев табачной фабрики, которая играла заметную роль в городской жизни. Обратимся к основным историческим фактам 150- летнего становления фабрики.Высокие стандарты социальной ответственности лежат в основе производственной концепции ГТФ «Неман».Выпуская новые виды продукции, предприятие постоянно снижает содержание никотина, смол и других вредных веществ.С 2009 года предприятие активно развивает сегмент сигарет форматов «Super Slims» и «Compact King Size».Они содержат в 2-3 раза меньше табака и, соответственно, наносят меньше вреда здоровью.

В 2012 г. ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» совместно с ИЧП «Бритиш Американ Тобакко Трейдинг Компани» реализовали новый инвестиционный проект стоимостью 11 млн евро. Инвестиции были направлены на приобретение двух линий для производства сигарет форматов «Super Slims» и «Compact King Size». Линия для производства сигарет формата «Compact King Size» установлена и введена в эксплуатацию в октябре 2012 года. Линия «Super Slims» установлена и введена в эксплуатацию в марте 2013 года.Производительность каждой из линий составляет 6 тыс. сигарет в минуту, или более 6 млн. сигарет в сутки.

Продукция, выпускаемая Гродненской табачной фабрикой, по своим качественным показателям соответствует требованиям международных стандартов. Благодаря высокому качеству выпускаемых табачных изделий, наша фабрика выдерживает конкуренцию со многими производителями других стран.

ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» осуществляет полный цикл производства табачных изделий, который включает в себя подготовку производственных партий табака, обработку и переработку листового табака, а также непосредственное изготовление сигарет.

За последние 7 лет ОАО «ГТФ «Неман» приобретены и установлены 9 новых сигаретно-упаковочных линий (4 линии по производству продукции формата «King Size», 3 линии по производству продукции формата «Super Slims» и 2 линии по производству продукции формата «Compact King Size»), что позволило существенно увеличить качество и расширить ассортимент в каждом из форматов табачной продукции. С целью снижения издержек производства и удельного веса импортной составляющей, введены в эксплуатацию 2 линии по производству ацетатных фильтров.

ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» осуществляет производство табачной продукции для крупнейших мировых табачных компаний:

«British American Tobacco»;

«Japan Tobacco International»;

«Tobacco International Enterprises Limited».

Сегодня ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» выпускает более 100 марок продукции, в том числе, 35 собственных марок продукции в объеме более 20 млрд. шт. в год: Фэст, Премьер, Минск, Minsk City, Minsk Capital, Магнат, Minsk Super Slims, VIP, NZ, Queen, Matrix , Portal, качество и дизайн которых соответствует самым высоким международным стандартам.

Осуществляется перманентная работа по разработке и последующему производству новых марок продукции. В 2012 году выпущены новые марки продукции: «Portal Gold SS», «Portal Silver SS», «NZ Gold Compact», «NZ Black Compact», «Matrix Blue», «Portal Gold Power», «Portal Silver Power».

Современное оборудование немецких компаний «HAUNI» и «FOCKE», итальянских фирм «GARBUIO» и «GD» позволяет произвести 10 тысяч сигарет в минуту и упаковать до 550 пачек, при этом на такой скорости обеспечивается 100% контроль качества каждой выпущенной единицы продукции.

С целью обеспечения потребности рынка в табачных изделиях, производственные мощности фабрика загружены на 100 % и работают в круглосуточном режиме (23,5 часа).

В 2012 году объем производства составил 26 647,9 млн. шт. (113,9% к 2011 году), в том числе:

20 864,5 млн. шт. собственных марок (114,9% к 2011 году);

5 783,4 млн. шт. контрактных марок (110,3% к 2011 году).

 Объем  производства 2012 года выше аналогичного  показателя 2005 года в 4,4 раза.

2 Характеристика сырья  и материалов, потребляемых данным  предприятием конкретной отрасли  промышленности

Табак как продукт потребления представляет собой весьма своеобразный растительный материал. Его нельзя отнести к группе растительных продуктов обычного пищевкусового значения. По характеру потребления и действия на организм человека он существенно отличается от остальных вкусовых продуктов растительного происхождения и содержащих алкалоиды (чай, кофе и др.).

Качество табака во вкусовом и фармакологическом отношениях лишь отчасти зависит непосредственно от его химического состава. В значительной мере оно определяется теми продуктами сгорания и сухой перегонки, которые образуются из составных частей табака при его горении и поглощаются организмом во время курения.

В связи с различным характером горения, зависящим не только от физико-химических свойств табака, но и от условий притока воздуха к горящей зоне, получаются качественно и количественно различные смеси продуктов сгорания и сухой перегонки. Эти различия отражаются как на вкусовых ощущениях, так и на физиологическом действии табачного дыма на человеческий организм.

В табаке кроме никотина содержатся вещества, которые действуют угнетающе на нервную систему человека. Они также оказывают вредное действие на легкие курильщика и т. д. В основном пагубное действие на человеческий организм оказывает не никотин, а продукты сгорания табака — табачный дым. При горении табака образуются два типа струи табачного дыма: основная и боковая. Основная струя табачного дыма образуется в горящем конусе табачного изделия во время затяжки, проходит через весь штранг и выходит из мундштучного конца изделия. Боковая струя образуется в момент между затяжками и выделяется в окружающую среду. Основная струя табачного дыма состоит из плотно конденсированного аэрозоля, представляющего собой субмикронные влажные частички размером до 0,3 мкм, который часто называют конденсатом или смолой.

Смола — это часть конденсата, в которой отсутствуют влага и никотин. Она является этиологическим фактором образования злокачественных опухолей: легких, полости рта, гортани, глотки, пищевода, мочевого пузыря, поджелудочной железы, а также причиной возникновения сердечно-сосудистых заболеваний и многих других, так как содержит полициклический ароматический углеводород бензпирен и очень часто радиоактивный элемент полоний.

Особенностью табака является физиологическая крепость, которая обусловливает его наркотическое действие. Физиологическая крепость табака повышается по мере увеличения в нем никотина. Как правило, в высококачественном сырье и в более высоких сортах табачных изделий никотина меньше, чем в средних и низких сортах.

Физиологической крепостью табачных изделий называется свойство табачного дыма, позволяющее обеспечить насыщенность курильщика и нормальную длительность перерывов между выкуриванием папирос, сигарет и др.

Для объективной экспертизы качества табачных изделий необходимо с достаточной полнотой определять не только физико-химический состав самого табака, но и продуктов его сгорания и сухой перегонки.

3 Производственные и технологические  процессы табачной промышленности

Изготовление табачных изделий из сферментированного табачного листа включает следующие операции:

 составление  мешек табака — подбирают кипы табака различных типов, подтипов, ботанических и товарных сортов в соответствии с утвержденной рецептурой, так как в чистом виде каждый ботанический сорт табака малопригоден для курения;

 увлажнение  мешек табака — расщипывают табак из разных кип мешки и смешивают его в пневматических барабанах;

 получение  табачного волокна (листовой табак  режут на гильотинных и ротационных  станках) или махорочной крупки (махорочное  сырье режут на гильотинных  крошильных станках);

 пневматическое  разрыхление и очистку табачного  волокна от табачной пыли, снижающей  горючесть табачных изделий;

 охлаждение  и отлежку резаного табака;

 изготовление (формовка и набивка резаного  табака в гильзу, рубашку и  др.) табачных изделий и их упаковку.

В мешки для изготовления папирос, сигарет и курительного табака допускается включать восстановленный табак ТРУ-18-9/23-444. Такой табак получают в виде тонкого полотна или пластинок в результате переработки отходов табачного производства (табачная жилка, некондиционная фарматура, табачная пыль, некондиционный табак). Изготовление восстановленного табака позволяет получать табачное сырье с заранее заданными свойствами. Содержание натуральной табачной массы в восстановленном табаке от 50 до 100 %.

Допускается изготовление папирос и курительного табака из табачного сырья, обработанного умягчителями, а изготовление сигарет — из табачного сырья, обработанного соусами и ароматизаторами.

При хранении сферментированного табачного сырья, на протяжении всего периода выработки из него табачных изделий и впоследствии при их хранении в табаке (табачном волокне) продолжают протекать, хотя и очень медленно, химические и ферментативные процессы, связанные преимущественно с окислением кислородом воздуха смол и эфирных масел, гидролизом некоторых сложных веществ, газообменом и уменьшением количества никотина. Эти процессы изменяют потребительские свойства табака и табачных изделий и называются «старением». При этом аромат становится тонким и приятным, вкус «округляется», исчезает резкость вкусовых ощущений, улучшаются цвет, горючесть и эластичность.

В зависимости от типа и подтипа табака положительное влияние процесса старения продолжается от 12 (для легких Табаков) до 24 (для смолистых Табаков) месяцев, после чего качество табака и табачных изделий ухудшается, вкус становится пустым и легким, аромат ослабевает. Процесс старения замедляется при пониженной температуре и низкой относительной влажности воздуха. Наиболее желательным режимом старения табачного сырья до изготовления табачных изделий являются температура 17—20°С, влажность воздуха 65—70 % и затемнение.

По способу (особенностям) изготовления (формовки) и потребления различают следующие основные виды табачных изделий, вырабатываемых в нашей стране: папиросы, сигареты, сигары, курительный и трубочный табаки, курительная махорка и нюхательный табак (махорка). На долю сигарет и папирос приходится более 95 % всех табачных изделий.

Папиросы — табачные изделия, состоящие из папиросной гильзы, часть которой заполнена смесью резаного табачного сырья. Папиросная гильза состоит из гильзовой рубашки (цилиндрический сверток папиросной бумаги с накатанным швом), в один конец которой вставлен мундштук — цилиндрический сверток мундштучной бумаги без шва, имеющий на конце, обращенном внутрь гильзовой рубашки, так называемую просечку, которая служит упором для табачного жгута. Длина курительной части (часть гильзовой рубашки, заполненная резаным табаком) зависит от разности между длиной папиросной и мундштучной бумаги.

Готовые гильзы набивают табачным волокном, сформованным в цилиндрические жгутики, после чего табак, выступающий за пределы курки, обрезают, и папиросы поступают на упаковку.

В зависимости от качественного состава мешек и фракционного состава табака папиросы изготовляют первого, третьего, пятого и шестого классов, к которым относят разные марки (наименования) папирос, различающиеся размерами, видом упаковки и другими признаками. Например, согласно прейскуранту № 012 к первому классу относят папиросы общей длиной: 105 мм — Богатыри, 85 мм — Герцеговина Флор; 92 мм — Казбек, 82 мм — Любительские, 82 мм — Беломорканал.

Согласно ГОСТ 1505-81 папиросы должны быть целыми, иметь прочный ровный шов и равномерную плотность заполнения по длине курительной части; мундштук должен быть плотно вставлен в папиросную рубашку и иметь отогнутые зубцы просечки. Курительная часть папирос должна иметь ровный обрез табака; допускаются выход табака за торец гильзы до 0,5 мм или осадка до 1 мм, а также незначительное уплотнение табака у торца папирос. В папиросах не допускаются посторонние примеси. В папиросах с фильтром применяют фильтры из однослойного бумажного материала (ГОСТ 25710-83) и других материалов, вставленных в мундштук на глубину не менее 10 мм от торца.

Физические показатели качества папирос (ГОСТ 1505-81) должны соответствовать требованиям, указанным  в таблице. Из органолептических показателей нормируют внешний вид папирос, аромат и вкус табачного дыма и его крепость.

Сигареты — табачные изделия, которые состоят из отрезка уплотненного табачного жгута, приготовленного из смеси ферментированного табачного сырья, обернутого сигаретной бумагой, склеенной по продольному шву декстриновым клеем. В сигаретном табачном жгуте табачные волокна располагаются упорядочение с преимущественной ориентацией вдоль его оси. Сигаретная бумага отличается от папиросной горючестью, так как содержит больше наполнителей (мела и др.). Поэтому сигарета при длительных перерывах между затяжками медленно тлеет, а папироса гаснет.

В зависимости от качественного состава мешек и фракционного состава табака сигареты изготовляют следующих классов: первого, второго, третьего, четвертого, пятого, шестого, седьмого. Сигареты первого, второго и четвертого классов вырабатывают только с фильтрующим мундштуком, третьего и пятого — с фильтрующим мундштуком и без него, а шестого и седьмого классов — без фильтрующего мундштука. К каждому классу относят различные марки (наименования) сигарет, различающиеся размерами (ГОСТ 3935-81), видом упаковки, наличием или отсутствием фильтрующего мундштука, формой и другими признаками.

Согласно ГОСТ 3935-81 сигареты должны быть целыми, иметь прочный шов и равномерную плотность заполнения по длине курительной части. Фильтрующий мундштук сигарет первого, второго, третьего и четвертого классов должен быть из ацетатного волокна. Допускается применение комбинированных фильтрующих мундштуков.

Табак в сигаретах должен быть по всей длине равномерно плотным и без посторонних примесей. Обрез табака должен быть ровным, заподлицо с торцом или осадкой на глубину до 1 мм, а обрез фильтрующего мундштука — чистым, ровным и без перекоса. Фильтрующий мундштук должен плотно прилегать к курительной части сигареты и быть прочно приклеенным к ней. Ободок приклеивания должен плотно, без морщин и складок облегать сигарету, Не допускается просос воздуха из-за неплотности прилегания ободка к сигарете.

В настоящее время Гродненская табачная фабрика обеспечивает работой более 1000 человек, имеющих значительный опыт работы в табачной промышленности, в том числе руководящий состав лучших отечественных управленцев.

В результате реконструкции было создано прогрессивное табачное производство, внедрены современные технологии соусирования и ароматизации резаного табака, новые технологии обработки табачной жилки и Табаков сорта Берлей, а также установлено сопутствующее им оборудование для подготовки резаного табака и производства сигарет. Возведено здание цеха по переработке табачного сырья, в котором установлено новое современное оборудование итальянской фирмы "GARBUI0". Здесь осуществляется сложнейший технологический процесс, который включает в себя три линии: листового табака, табака "Берлей" и линию взорванной жилки, а также оборудование для соусирования табачной мешки. Это позволяет делать сигареты с приятным ароматом. Производственные мощности нового цеха предоставляют возможность перерабатывать свыше 4 тонн табачного сырья в час.

Сигареты производятся фабрикой по ГОСТ 3935-2000 «Сигареты. Общие технические условия». Сигареты с фильтром представляют собой курительное изделие, состоящее из отрезка табачного жгута, обернутого сигаретной бумагой склееной по продольному шву, к концу которого присоединен фильтрующий мундштук. Производство сигарет включает в себя два основных технологических процесса: подготовка резаного табака и изготовление сигарет с фильтром. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет производить качественную конкурентоспособную продукцию и сокращать затраты на ее производство. Под подготовкой табачного сырья для производства курительных изделий понимают выполнение комплекса процессов, результатом которых является получение максимально волокнистой массы с оптимальными технологическими свойствами, обеспечивающими изготовление курительных изделий высокого качества. Технологический процесс подготовки резаного табака осуществляется на линиях, оснащенных комплексным оборудованием фирмы «GARBUI0». Это оборудование позволяет выпускать различные типы табачных мешек («American Blend», мешки Ориентальскоготипа и др.) и экспандированную жилку.

Производство сигарет с фильтром предусматривает следующие основные технологические процессы:

- изготовление  сигарет с фильтром (формирование  табачного жгута; нанесение печатного  оттиска; изготовление сигаретного  штранга; разрезание сигаретного штранга на отдельные сигареты; загрузка мундштуков фильтрующих шестикратной длины в приемник фильтросборочной машины; разрезание мундштуков на три равных отрезка: сборку комплекта из двух сигарет и отрезка мундштука фильтрующего двойной длины; оклейку комплекта ободковой бумагой; разрезание двойного комплекта на готовые сигареты);

- упаковку  сигарет с фильтром в пачки;

- упаковку  пачек в блоки и боксы;

- укладку  готовой продукции в ящики.

На всех стадиях технологических процессов проводится постоянный контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции.

Начиная с 2006 года ОАО ГТФ «Неман» приобрело 9 новых ультрасовременных сигаретно-упаковочных линий для выпуска сигарет форматов «King Size», «Super Slims» и «Compact King Size». Новые линии выполняют лазерную перфорацию, обеспечивают контроль каждой сигареты по восьми параметрам. Робот автоматически выбраковывает сигарету, если в нее попадает не табачный материал.

В лаборатории фабрики установлено самое современное оборудование, которок в Беларуси есть только в БелГИМ, анализируется химический состав продукции.Лаборатории фабрики аккредитированы, поэтому предприятие имеет возможность осуществлять поставки, в т.ч. и в страны Европейского Союза.

В 2011-ом году в производственных цехах и на складе установили системы кондиционирования:сырье не пересыхает, снижается процент брака и непроизводственные потери, повышается комфортность труда на производстве.

Введена в эксплуатацию современная логистическая линия, которая в автоматическом режиме, по системе ленточных транспортеров, доставляет из цехов на склад короба с готовой продукцией. Новая технология улучшает качество учета, повышает уровень обслуживания контрагентов при формировании партии продукции, снижает издержки по перемещению готовых товаров по предприятию, снижает использование низкоквалифицированного ручного труда.

Также на фабрике была внедрена система аспирации и пневмоподачи сырья. Она в частности обеспечивает возможность сбора сырьевой пыли во всех основных цехах фабрики – она улавливается и поступает в специальные фильтры. Оттуда идет в прессовочное отделение, где и формуется в брикеты.

Их теплоемкость выше, чем у дерева, поэтому они являются ценным энергетическим сырьем.

Специалисты Гродненской табачной фабрики постоянно проводят мониторинг производителей современного оборудования для табачной отрасли, что позволяет при модернизации использовать только самые современные технологии и оборудование. Сегодня ГТФ «Неман» является одной из лучших производственных площадок на территории СНГ и Восточной Европы.

Список литературы

1. Производственные технологии: учебное пособие / Д.П. Лисовская. -  Мн.: Выш,шк., 2005. – 479 с.
2. Самойлов М.В. Производственные технологии. – Мн.: Мисанта, 2006. – 176 с.
3. Официальный сайт Оао «Гродненская табачная фабрика «Неман»