Производственный процесс и его виды

Содержание

Введение

1. Понятие и виды производственных процессов………………………... 3
2. Основные принципы организации производственного процесса…………………………………………………………………….7
3. Этапы производственного процесса…………………………………………………………………….8
4. Организация производственного процесса в пространстве…………….9
5. Организация производственных процессов во времени……………………………………………………………………11

Заключение……………………………………………………………………….14

Список использованной литературы…………………………………………...16

Введение

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены  права самостоятельного решения  вопросов по организации, нормированию и оплате труда. Однако наряду с правами возникают и обязанности. Так, за счет результатов своей деятельности предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

Для обеспечения регулярного  и своевременного выполнения данных обязательств, на предприятие необходимо постоянно совершенствовать организацию  производства.

Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов. Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной - максимальному удовлетворению потребностей общества.

На сегодняшний день, рациональная организация производственного  процесса является злободневной темой. Её актуальность заключается в том, что эффективная организация  производства позволяет увеличить  объём продукции без дополнительных вложений.

Ввиду высокой актуальности темы, в данной работе рассмотрим организацию  производственного процесса более  подробно.

Для этого необходимо:

1. изучить сущность понятия «производственный процесс»
2. понять основные принципы организации производственного процесса
3. рассмотреть типы производственных процессов на предприятии

6. Понятие и виды производственных процессов

В основе любого вида промышленной деятельности лежит производственный процесс. Он представляет собой связанные этапы преобразования продукта труда (материалов, сырья) в конечный продукт, являющийся целью производства.  Производственный процесс можно представить в виде схемы (Схема 1).

Схема 1 – Производственный процесс

Т.е. задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат). Это и есть производственный процесс.

Основной его частью являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

-заготовительная; 
-обрабатывающая; 
- сборочная

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.)

Классификация производственных процессов может осуществляться по различным признакам.

1. Исходя из роли, которая отводится им в общей системе производства, процессы могут подразделяться на основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие.

Основные — это процессы, направленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в готовую продукцию. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабочими.

Вспомогательные - процессы, направленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в готовую продукцию. К примеру, строительно-монтажные работы, выработка энергии, производство запасных частей, комплектующих, дополнительных инструментов. Результаты их деятельности «поддерживают» производство продукции, являющейся предметом специализации предприятия.

Обслуживающие - обеспечивают взаимосвязь между основными и вспомогательными. К таковым могут быть отнесены складские, логистические, погрузочно-разгрузочные, транспортные, контрольные, комплектовочные процедуры.

Управленческие. К ним  относят те виды производственных процессов, которые предназначены для координирования  всей работы предприятия, регулирования совместимости прочих процессов, определения их целесообразности и экономической эффективности. Зачастую они тесно сплетены с основными, вспомогательными и обслуживающими процессами.

2. С точки зрения характера  протекания процессы могут быть  разделены на прерывные и непрерывные.

Прерывные (дискретные), в этом случае этапы производственного процесса разделены временными интервалами.

Непрерывные виды производственных процессов предполагают отсутствие разрывов между технологическими операциями.

3. По степени механизации  процессы подразделяются на:

Ручные, осуществляемые без применения механизмов.

Машинно-ручные группы производственных процессов, предполагающие использование  механизмов или механизированных инструментов с обязательным участием рабочего. К примеру, к ним относится  обработка деталей на токарном или  фрезерном станках.

Машинные – протекающие  с применением механизмов, станков  или машин и требующие незначительного  участия человека.

Автоматизированные —  процессы, производство внутри которых  осуществляется автоматически, роль человека сводится к контролю работы механизмов.

Автоматические линии, производство продукции на которых не требует  участия человека.

4. В зависимости от  сложности выпускаемой продукции  виды производственных процессов  могут быть:

Простыми, включающими в себя операции, направленные на изменение свойств однотипных предметов труда. Например, производство партии деталей.

Сложными, состоящими из простых операций, выполнение которых направлено на производство конечного изделия либо его промежуточного блока. Например, окончательная сборка автомобиля.

5. Исходя из масштабов  производства продукции одного  типа производственные процессы  подразделяют на:

Индивидуальные, предназначенные  для производства неповторяющейся  продукции. Применяются в цехах, выпускающих изделия часто обновляющейся номенклатуры. Они требуют высокой квалификации рабочих  и применения сложной многопрофильной техники. Пример — экспериментальное производство.

Серийные, предназначены  для выпуска продукции небольшими сериями, повторяющимися с определенной периодичностью.

Массовые  -  применяются в тех случаях, когда производство нацелено на выпуск однородных изделий в большом количестве и в течение длительного времени.

6. По формам взаимосвязи со смежными процессами различают: Аналитические, когда в результате первичной обработки комплексного сырья (нефть, руда и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;  
Синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;  
Прямые,  создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

2. Основные принципы организации производственного процесса

Соблюдение принципов  организации производственного  процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации  производственного процесса: 

Принцип пропорциональности - пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих  мест.

Принцип дифференциации - Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)

Принцип концентрации - сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ  на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия

Принцип специализации - формы  разделения труда на предприятии, в  цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий

Универсализации -  противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций

Стандартизации - под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание

Параллельности - одновременное  выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает  производственный цикл изготовления изделия

Непрерывности - сведение к  минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия

Автоматичности - максимально  возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного  труда на основе применения автоматического  оборудования

 Ритмичности - выпуск  в равные промежутки времени  равного количества изделий

 Соответствия производственного  принципа технико-экономическому  содержанию - Формирование производственной  структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели

 Принцип прямоточности  - принцип, согласно которому при  организации производственного процесса должно обеспечиваться кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства продукции.

3.Этапы производственного процесса

Подготовительный этап основного  процесса - процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт.

Преобразующий этап основного  процесса - процесс преобразования предмета труда путем изменения его форм или размеров, физических или хим. свойств, внешнего вида соединения с другими предметами труда, характеристик или показателей, состояния или потенциала в соответствии с плановым документом или творческим замыслом и т.п.

Заключительный этап основного  процесса - процесс подготовки преобразовательного  предмета труда к приобретению им формы товара для отправки или  сдачи заказчику.

На всех стадиях основного  процесса, так же протекают вспомогательные  процессы, которые были упомянуты  выше – вспомогательный, обслуживающий,  производственный процесс на рабочем  месте, на уровне подразделения и  т.д.

4. Организация производственного процесса в пространстве

Пространственная организация  производственных процессов напрямую связана с производственной структурой предприятия. Производственная структура  предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура  зависит от вида выпускаемой продукции  и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. На рис. 1 представлена схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия.

Рис. 1-  Факторы, влияющие на производственную структуру

В современных условиях большое  влияние на структуру предприятия  оказывает форма собственности. Переход от государственной к  другим формам собственности — частной, акционерной, арендной — приводит, как правило, к сокращению лишних звеньев и структур, численности  контрольного аппарата, уменьшает дублирование в работе.

В настоящее время широкое  распространение получили различные  формы организации предприятий; существуют малые, средние и крупные  предприятия, производственная структура  каждого из них обладает соответствующими особенностями.

Производственная структура  малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимум  или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях незначителен аппарат управления, широко применяется  совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий  предполагает выделение в их составе  цехов, а при бесцеховой структуре — участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия в  обрабатывающей промышленности имеют  в своем составе весь набор  производственных, обслуживающих и  управляющих подразделений.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный  план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.

Производственные структуры  объединений в современных условиях претерпевают существенные изменения. Создание и развитие крупных объединений  вызвало к жизни новую форму  производственной структуры, характеризуемую  выделением в их составе специализированных производств оптимального размера, построенных по принципу технологической  и предметной специализации. Такая  структура предусматривает также  максимальную концентрацию заготовительных, вспомогательных и обслуживающих  процессов. Новая форма производственной структуры получила название многопроизводственной. В 80-х годах она нашла широкое применение на предприятиях автомобильной, электротехнической и других отраслей промышленности.

5. Организация производственных процессов во времени

Организация производства во времени непосредственно связана  с понятием производственного цикла.

Производственным циклом Тn называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий.

Следовательно, производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого выполняется  производственный процесс или любая  часть его – операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов

Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени  технологических операций, транспортно-складских  операций и контрольных операций. В свою очередь время технологических  операций состоит из подготовительно-заключительного  времени и штучного времени. Подготовительно-заключительного  временя затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. это время тратиться на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы могут быть разделены  на внутрицикловые (межоперационные), межцикловые (комплектования и выполнения части вспомогательных операций) и режимные (календарный режим работы). Внутрицикловые перерывы имеют место в каждом частичном процессе изготовления продукции – производстве заготовок, обработке, сборке. Эти перерывы подразделяются на перерывы партийности, ожидания. Перерывы партийности связаны с передачей и обработкой изделий по рабочим местам партиями, вследствие чего каждая деталь у рабочего места пролеживает в ожидании до начала обработки ее и после до окончания обработки всей партии. Эти перерывы входят в операционный цикл обработки партии. Перерывы ожидания обработки бывают обусловлены диспропорцией производительности смежных операций в процессе.

Межцикловые перерывы возникают при переходе из одной стадии обработки в другую и представляют собой время, в течение которого подбирается предусмотренный планом комплект деталей и передается в другой цех, на другой участок, например, при комплектовании деталей, прошедших механическую обработку для передачи на сборку. Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия и участка (перерывы на обед, между сменами, нерабочие смены, нерабочие дни).

Длительность производственного  цикла выражается в календарных  днях, при небольшой трудоемкости изделий – в часах.

Организация производственных процессов во времени  основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности  и др.

На величину производственного  цикла влияет множество факторов: конструктивно-технологических, организационных  и экономических. Сложность конструкции, ее габарит, масса предопределяют число  простых процессов, их взаимосвязь, технологические методы изготовления. Технологические процессы, их сложность  и многообразие, оснащенность предопределяют время обработки деталей и  сборочных процессов. Организационные  факторы связаны с организацией движения предметов труда в процессе, а также с организацией рабочих  мест, самого труда и его оплаты в производстве. Организационные  условия в еще большей степени  влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих  процессов и перерывы. Экономические  факторы обусловливают уровень  механизации и оснащенность процессов (следовательно, и их длительность), нормативы незавершенного производства, которые зависят от размера партий выпуска (запуска) изделий в производство, а также от организации движения предметов труда по операциям  и времени перерывов в процессе.

Заключение 

Основой деятельности каждого предприятия  является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

Производственный процесс - это  процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное  содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся  постоянством главного предмета труда.

Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов  в едином процессе производства продукции  их группируют по следующим основным признакам:

1. роли процесса в выпуске  готовой продукции,

2. степени оснащенности труда  и роли человека,

3. характеру протекания процессов,

4. степени воздействия на предмет  труда.

По роли процесса в выпуске готовой  продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие  производства.

К основным относятся те процессы, которые непосредственно направлены на выпуск основной продукции или на выполнение производственных задач, являющихся целевыми для данного производства.

Вспомогательные процессы направлены для обеспечения нормального  выполнения основных процессов в  каждый отрезок времени, т.е. постоянно. Они протекают одновременно и  неразрывно связаны с основными.

Обслуживающие процессы содействуют  нормальному выполнению основных и  вспомогательных процессов. Обычно на предприятии к обслуживающим  производствам относят центральные  ремонтные мастерские, транспортно-складские  подразделения, культурно-бытовые учреждения.

В зависимости от степени оснащенности труда и роли человека выделяют немеханизированные, частично механизированные, машинные процессы.

Большое значение в повышении уровня организации производства имеет  использование прогрессивных форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Все формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют  друг друга.

Пространственная организация  производственного процесса базируется на производственной структуре предприятия. Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними.

Организация производства по времени связана  с понятием производственного цикла, который представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его.

Список  использованной литературы:

1. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. М.:, 2004. 280 с.
2. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004
3. Доблаев В. Л. Теория организаций. - М.: Институт молодежи,2006
4. Мокий М.С., Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под ред. проф. М.Г. Лапусты. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 264с.
5. Олицкий Л.А. Методологические проблемы теории организации и диалектика// Материалистическая диалектика и пути развития естествознания. - М.: Наука, 2002.
6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2003.
7. Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лаусты - М.: ИНФРА-М, 1998.
8. Туровец О.Г. Производственный процесс и основные принципы его организации [Электронный ресурс]/ Туровец О.Г.// Электронный журнал, - 2007. – Режим доступа: http://www.cfin.ru/management/manufact/product_process.shtml
9. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под ред. В.И.Попкова, Ю.В. Новикова. - СПб.: СПбГИЭУ, 2002. - 143 с.