Производственный процесс в организации и его элементы

Тема 11. Производственный процесс в организации и его элементы

Сущность процессов труда  и процессов управления в организации. Понятие производственного процесса: определение, назначение. Классификации  производственных процессов в организации. Производственный цикл и его длительность. Структура производственного цикла. Расчет длительности производственного  цикла: операции, детали, партии деталей, изделия. Экономическое значение и  пути сокращения длительности производственного  цикла и графического построения при различных видах движения предметов труда.

 

 

 

 

Тема 5. Управление качеством производственных процессов

            5.1. Современный подход к качеству  в производстве

 

      Современный  подход к качеству в производстве  связан с требованиями

повысить удовлетворенность  клиента, поднять производительность, увеличить

долю рынка, прибыль  и другие экономические показатели.

 

      Развитие  понятия качества от «соответствия  техническим условиям» до

«соответствия требованиям  клиента» и «удовлетворения клиента» приводит к

расширению его  функций в производстве.

 

 

 

46

 

 

     Общее  управление качеством – философия,  которая вовлекает каждого

члена организации  в работу по достижению качества; движущей силой такой

работы является удовлетворение запросов потребителя.

     Современное  управление качеством развивается  скорее по направлению

предупреждения  ошибок, чем их обнаружения и исправления. Кроме того,

вопросами качества занимается не только отдел по контролю качества – они

стали ответственностью каждого.

     Управление  качеством в настоящее время  включает совершенно новый

подход к понятию  качества и работе по качеству, который  затрагивает всю

организацию в целом. Этому новому подходу давали различные  названия, но

наиболее распространенное – это тотальное, или общее, управление качеством

(Тоtal quality management –  ТQМ).

     Термин    «общее   управление   качеством»   относится   к   работе   по

достижению качества в масштабе всей организации. Это  философия качества,

которая вовлекает  всех работающих в процесс поиска и достижения качества.

ТQМ распространяется также на поставщиков и потребителей; при этом

потребитель является своего рода фокусным центром, а удовлетворение его

потребностей –  движущей силой. Тотальное вовлечение очень важно: все,

начиная с директора  компании, должны участвовать в общем  процессе и нести

свои обязанности.

     ТQМ  мобилизует всех сотрудников  компании на удовлетворение

запросов потребителей, что предполагает повседневное участие  каждого в

систематическом повышении  качества. Эта программа затрагивает        любого

человека и любую  группу людей в организации. ТQМ  означает постоянное

повышение эффективности  на всех уровнях и во всех сферах деятельности

путем создания условий  для непрерывного улучшения на основе командной

работы, укрепления доверия и последовательного, систематического изучения

рабочего процесса, применения количественных методов  анализа и других

аналитических методик, а также накопления знаний и опыта  в области

усовершенствования  процессов.

 

47

 

 

     Успех    многих     европейских     и    американских   компаний    является

результатом достижение высокого качества услуг и продуктов, которые были

оценены клиентами. В Европе и США были учреждены  различные премии для

оценки и поощрения  компаний, добившихся высокого уровня качества своей

работы и качества обслуживания клиентов:

            • Deming Application Prize, Япония, 1951 г.;

            • Malkom Baldrige National Quality Award, США, 1987 г.;

            • European Quality Award, Европа, 1992 г.

     Эти награды привлекают интерес всей мировой индустрии и оказывают

на нее большое  влияние благодаря престижности организаций, получивших

награду и обладающих признанной полнотой и эффективностью элементов

модели оценки качества, выступающих в качества критериев  оценки.

 

                 5.2. Контроль качества продукции  и операций

 

     Цель    контроля    качества   на       этапе   изготовления   продукции   –

гарантировать,     что   все    производственные        операции     выполняются

удовлетворительно.

     Чтобы  сформировать систему контроля  качества на этапе изготовления

продукции, необходимо определить объем и периодичность  контроля, области

контроля и методы проведения контроля.

     Выбор  контроля во многом определяется  числом и периодичностью

проверок.

     Число  проверок может быть в широком  диапазоне: от полного отсутствия

любых проверок до многократных испытаний каждого  элемента. Многие изделия

требуют проверки, но часто практически невозможно проводить сплошной

контроль или  экономически нецелесообразно контролировать каждую деталь или

производственную  операцию.

     Регулярность  проверок в выборочном контроле  определяется вероятностью

выхода процесса из-под контроля, а также размером проверяемой партии.

Стабильный процесс  не требует частых проверок, в то время как нестабильный или

 

48

 

 

однажды уже создавший  проблемы процесс требует более  частых проверок. Точно

так же большое количество мелких партий изделий потребует  большего числа

проверок, чем несколько  крупных партий, так как важно  получить проверочные

данные по каждой имеющейся партии.

     Определение  области контроля качества ограничивается  величиной

издержек производства и необходимостью проведения контроля.

     В  процессе производства типичными  точками контроля являются:

     1) конечный  продукт. В этом случае упор  делается на удовлетворение

        заказчика и имидж фирмы; кроме  того, ремонт или замена уже

        проданных изделий обходится  дороже, чем проведение этих операций

        непосредственно на предприятии;

     2) перед   дорогостоящей    производственной     операцией.     Проверка

        проводится, чтобы предотвратить  затраты дорогостоящего труда  или

        машинного времени на элементы, заведомо имеющие дефекты;

     3) перед  необратимым процессом. Во многих  случаях, дефектные

        элементы могут быть переработаны  и исправлены вплоть до

        определенного момента производственного  процесса; после этого

        переработка становится невозможной.  Например, керамика может быть

        переработана лишь до обжига;

     4) перед  наложением покрытия. Окраска, нанесение  гальванических

        покрытий и сборочные операции  часто скрывают дефекты.

 

 

     Основные     методы    контроля      продукции   и   процесса    –   это

     статистические  методы контроля, которые позволяют  проводить

     анализ  факторов, влияющих на качество, наблюдать и регулировать

     процесс  технологических операций, а также  проводить оценку

     качества  продукции.

 

 

     Важным  условием применения этих методов  является установление

взаимосвязи между  уровнем качества оцениваемых параметров продукции и

 

49

 

 

операции и диапазоном статистического регулирования  и приемочного

контроля. Другим условием является обеспечение технологических  процессов

измерительно-диагностическими устройствами и инструментами (встроенные

вычислительные  средства с программным обеспечением).

     Контроль  продукции и операций может  осуществляться на трех этапах:

до начала производства, в процессе производства и после  производства. Цель

проверки перед  процессом – гарантировать качество входных компонентов.

Это входной контроль. Цель проверок в процессе производства – убедиться,

что превращение  входных элементов в выходные происходит должным

образом. Это операционный контроль. Цель проверки выхода – окончательно

убедиться в качестве продукции, перед тем как отправить  ее потребителю. Это

выходной контроль.

     Проверка  до и после производственного  процесса включает процедуры

приемочного контроля; проверка в процессе производства называется

контролем процесса.

 

        5.3. Функции контроля качества  в цикле поставок ресурсов

 

 

     От  контроля качества в большой  степени зависят затраты предприятия  на

материальные ресурсы, так как именно здесь принимаются  решения о выборе

поставщика, размере  партии покупки, виде транспорта и др.

     Необходимо  помнить, что в единице денежной  реализации продукции

свыше 50% занимает доля сырья и материалов.

     Снижение  издержек в первую очередь  связано с качеством входящих

ресурсов и полным соответствием их потребностям производства, что

увеличивает актуальность функций контроля в поставках  материальных

ресурсов.

     Функции  контроля качества в цикле  поставок ресурсов приведены  на рис. 5.1.

 

 

 

 

   Формирование потребности               Контроль соответствия уровня  прогрессивности материальных

 проектирования и производства            ресурсов уровню конкурентоспособности  продукции

    в материальных ресурсах

 

 

 

                                          Участие в выборе поставщиков  для контроля качества их

     Поиск и выбор поставщиков

                                          работы и процедур обеспечения  уровня качества продукции

 

 

        Определение  размера               Контроль соотношения цена/качество  по партии поставок

          партии  ресурсов

 

 

     Закупка и транспортировка            Контроль временного цикла поставок  и условий перевозок

 

 

 

 Приемочный контроль ресурсов             Контроль поставок на соответствие  стандартам качества,

                                          техническим, технологическим требованиям

 

 

                       Рис. 5.1. Функции контроля качества  в цикле поставок ресурсов

 

 

         Участие       служб       качества     в    совместном           проектировании            позволяет

контролировать уровень прогрессивности  требуемых ресурсов и предъявлять

требования к поиску и выбору поставщиков. Выбор и оценка партнеров

основываются            на       знании   отрасли,        сегмента        рынка,        представлений      о

долгосрочных целях и задачах, возможностях сокращения общих затрат в

будущем, а не только лишь на основе ценового преимущества партнера сегодня.

         Взаимодействие  с поставщиком – это отношения  партнерства.

Организация должна стремиться к развитию отношений с тем поставщиком,

который лучше всех удовлетворяет  ее требования и от которого зависит  весь ее

бизнес.

         Основные  преимущества взаимодействия с  поставщиком таковы:

 

• сокращение уровня запасов –  можно ввести график поставок, взаимно

     удобный для обеих  сторон, так как, если клиент  знает сроки поступления

     товаров, он может  снизить свои собственные запасы;

 

• уменьшение объемов поставки смешает  акцент с цены – клиентам не нужно

     заказывать большое  количество для получения скидки; уменьшенные, более

     частые поставки более  удобны, они в идеальном случае  удовлетворяют

     непосредственные нужды;

 

51

 

 

• улучшение качества – какие  бы критерии ни использовались при  выборе

     поставщика, существует  вероятность того, что те из  них, кто предлагает

     плохое качество товаров  или ведения дел, будут исключены.  Действия

     выбранного поставщика  по применению в своих организациях  технологий,

     повышающих качество, будут поощряться;

• упрощение процесса заказов –  способ заказа товаров можно полностью

     изменить. Например, поставщик  может предоставить клиенту услугу  по

     планированию поставок, когда клиент снабжается всеми  необходимыми

     товарами. Поставщик  каждую неделю посещает клиента  для того, чтобы

     пополнить запасы, определить, что уже использовано, и выставить  счет за

     использованные продукты. Клиенту не нужно принимать  решения об

     объемах заказов или  увеличении заказов на эти  товары; необходимость во

     внутреннем обслуживании  товаров также отпадает;

• сокращение числа внешних поставщиков  – большинство организаций

     сокращают число поставщиков,  с которыми они работают, и  уделяют

     больше времени работе  с оставшимися с взаимной пользой.

       При выборе  поставщиков необходимо ориентироваться  на установление

долгосрочных связей и партнерств с поставщиками, определяющими уровень

качества основной продукции производства и их возможного вклада в развитие

организации на перспективу и текущую  деятельность.

       Например, Motorolla сотрудничает  с поставщиками, имеющими премию

Болдриджа, присуждаемую за высокий  уровень качества.

       При установлении  партнерских отношений производство  в свою очередь

может оказать конкретную помощь поставщику в вопросах качества, снижения

затрат и сокращения длительности цикла.

       Уровни качества  материалов на начальном этапе  поступления продукции

допускают 1-5% бракованных изделий. При дальнейшем развитии отношений  с

поставщиками возможно снижение брака  до 0,5% при стремлении к уровню

качества поступающих материалов до 0,1%.

 

 

52

 

 

     Основываясь на принятом  браковочном уровне дефектности  ресурсов,

формируется контроль ее поставок. Устанавливаются  контрольные значения

объема партии, объема выборки в  партии, а также уровень риска  поставщика и

потребителя.

     Определяется      максимальная   трудоемкость   проведения   контроля

материальных ресурсов.

     Итоги контрольной  проверки основываются на результатах  обычно

двухуровневой системы оценок. Если результаты контроля выборки в партии

поставленных ресурсов соответствуют  принятому проценту бракованных

изделий, то партия принимается потребителем. В случае несоответствия

проводится вторая выборочная проверка этой партии. Результат контроля

основывается на сумме двух проверок и сравнении его с принятым уровнем

бракованных изделий.

     Необходимо отметить, что установленный уровень дефектности  ресурсов

находится в соответствии со стратегией ресурсов (лидирующее, минимально

допустимое, среднеотраслевое качество ресурсов), а также с прогнозируемым

уровнем качества готовой продукции/услуг.

 

        5.4. Критерии  контроля качества обслуживания  клиентов

 

 

     Качественные системы  контроля, применяемые для оценки  продукции, в

полной мере не могут быть использованы для оценки уровня обслуживания

клиентов.

     В этом случае в  качестве способа контроля обычно  используется

детальный разбор процесса обслуживания и предоставления услуг клиентам.

     Дополнением к контролю  процесса являются использование  результатов

различных методов обследования целевых  групп и групп специалистов,

проводящих изучение запросов клиентов, информация в прессе, реклама и  др.

     Контроль качества  проводится по двум направлениям:

     • что является  предметом обслуживания (услуги) клиентов;

     • как проведено  обслуживание или предоставлена  услуга.

53

 

 

     Высокий уровень оценки  удовлетворения запросов клиентов  достигается

полнотой совокупности обеспечения  этих двух сторон качества.

     Основными критериями  оценки качества обслуживания  являются:

     1) полнота понимания  всей совокупности потребностей  клиентов по

качеству   обслуживания     и   предоставления    услуг.    Оценивается    работа

менеджеров и их понимание потребностей и запросов клиентов, а также

возможности ресурсов по удовлетворению этих потребностей;

     2) соответствие качества  услуги с нормативами и спецификациями  по

процедуре ее представления. Критерий эффективен при условии, что процедура

обслуживания клиентов разработана  оптимально;

     3) соответствие предоставления  услуги информации во внешней  среде о

возможных условиях услуг и организации.

     Реклама, обещающая  больше, чем возможно выполнить,  приводит к

возникновению проблем с клиентами. Однако, с другой стороны, информация,

полученная клиентами о желании  организации облегчить решение  их проблем,

воспринимается как положительная  деятельность;

     4) оценка восприятия  услуги заказчиками. Уровень оценки  оказанной

услуги во многом зависит от того, удовлетворяет ли она или превосходит

ожидания заказчика.

     В     целом   эти   критерии   контроля     качества   позволяют     выявить

возможности возникновения проблем, на решение которых необходимо

обратить внимание.

     Количественными        критериями     оценки       являются     показатель

полноты/скорости разрешения жалоб  и показатели анализа затраты/выгоды.

      Контрольные вопросы

1. Что представляет собой современный  подход к качеству в производстве?

2. Как осуществляется контроль  на этапе изготовления продукции?

3. Перечислите типичные точки  контроля в процессе производства.

4. Какие функции контроля в  цикле поставок ресурсов вы  считаете наиболее

важными?

5. По каким направлениям должен  проводиться контроль качества?

6. Дайте характеристику основным  критериям оценки качества обслуживания.

 

 

 

 

 

3.4.1. Производственный  процесс и принципы его организации

Производственный  процесс ─ это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.

Техническая и организационно-экономическая  характеристика производственного  процесса на предприятии определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемой  техники и технологии, уровнем  специализации. Производственный процесс  состоит из многочисленных технических, организационно-управленческих и хозяйственных  операций.

Производственные процессы на предприятиях принято подразделять на три вида: основные, вспомогательные  и обслуживающие.

К основным относятся процессы, связанные непосредственно с превращением предмета труда в готовую продукцию (например, переплавка руды в доменной печи и превращение ее в металл; превращение муки в тесто, затем в испеченный хлеб), т.е., это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют (обеспечение энергией, ремонт оборудования, изготовление инструмента и т. д.). Главное экономическое отличие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации и потребления произведенной продукции. Процессы, непосредственно связанные с изготовлением конечного продукта, поступающего на рынок - сторонним  потребителям, относятся к основным. Процессы, в результате которых конечный продукт потребляется внутри предприятия, относятся к вспомогательным процессам.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки и инструмента, выработка пара и сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д. Основным признаком выделения обслуживающих процессов является то, что в результате их протекания не создается продукция.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов  образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий (фаз): заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок ─ резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т.д. Сборочная стадия - заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Состав и взаимные связи  основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов образуют структуру производственного  процесса.

В организационном плане  производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простыхпроцессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

Производственный процесс  неоднороден. Он распадается на множество  элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные  процедуры называются операциями. Операция ─это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция ─ это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда. Операции, как и производственные процессы, подразделяются на основные и вспомогательные. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной - этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

В зависимости от вида и  назначения продукции, степени технической  оснащенности и основного профиля  производства различают ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные операции. Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением). Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего. Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в  специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно связываются  не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются  по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее  характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а  также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации  работ и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок  выполнения операции. Нередко при  выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической  операции ему передается и техническая  документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого  изделия и задачи выполнения данной операции.

Многообразные производственные процессы, в результате которых создается  промышленная продукция, необходимо соответствующим  образом организовать, обеспечив  их эффективное функционирование в  целях выпуска конкретных видов  продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.

Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание  элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется  на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в нее подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в негоподразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

В ходе разработки производственной структуры выполняются проектные  расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатываются также рациональные планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются  организационные условия для  бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного  процесса ─ рабочих. Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение  взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо всесторонне  обосновать наиболее рациональные для  конкретных производственно-технических  условий организационные формы  и методы осуществления тех или  иных процессов. Важный элемент организации  производственных процессов - организация труда работающих, конкретно реализующая соединение рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны стать обеспечение рационального разделения труда и определение на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация и оптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда.