Производство каменных работ

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

«Тихоокеанский  Государственный университет»

 

 

                              Кафедра «Строительного производства».

 

 

                                     Контрольная работа.

                                          Вариант № 85

    по дисциплине: Технология строительного

                                производства

    на тему: «Производство каменных работ».

 

 

 

 

              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Хабаровск 2013

                                     

                                             Содержание

Цели и задачи контрольной работы…………………………………………………3

Задание на выполнение контрольной  работы………………………………………3

Исходные данные……………………………………………………………………..4

1. Расчет количества материалов  на 1 этаж здания…………………….…………...5

2. Определение трудовых затрат  и затрат машинного времени  башенного крана

на возведение одного этажа здания………………………………………………….5

3. Определение продолжительности  возведения одного этажа здания  и состава

бригады………………………………………………………………………………...8

4. Растворы для каменных работ  и требования, предъявляемые к ним…………..11

Список используемой  литературы………………………………………………….17

 

                     Цели и задачи контрольной работы

Основной задачей контрольной  работы является приобретение навыков подсчета объемов строительных материалов, трудовых затрат и затрат машинного времени при каменной кладке, а также навыков расчета состава бригады в целом и отдельных звеньев и фронта работы.

Целью выполнения контрольной работы является глубокое изучение технологии и организации и труда при каменной кладке зданий и сооружений.

 

             Задание на выполнение контрольной  работы

 

Необходимо:

- определить  количество строительных материалов  на 1 этаж здания;

- рассчитать  трудовые затраты на 1 этаж здания;

- рассчитать затраты машинного  времени работы башенного крана  на 1 этаж здания;

- исходя из времени работы  башенного крана при его полной  загрузке определить продолжительность  возведения одного этажа здания;  
          - определить численный состав бригады каменщиков из соотношения трудовых затрат и продолжительности возведения одного этажа;   

- разделить бригаду на звенья  различной численности в зависимости  от толщины возводимых стен;

- рассчитать высоту яруса кладки  на одной захватке на одну  смену;

- определить размеры делянок для звеньев каменщиков;

- дать  описание по заданию : «Растворы для каменных работ и требования, предъявляемые к ним»;

- дать список использованной  литературы. 

                                 

 

 

 

 

                                                 

                                                     Исходные данные

Вариант 85

Наружные стены 2½ кирпича, b= 64см	V = 206м3
Внутренние стены 1½ кирпича, b = 38см	V = 117м3
Внутренние стены 1 кирпич, b = 25см	V = 54м3
Башенный кран	Грузоподъемность = 10т
Подача кирпича на поддоне	до 400 шт.
Подача раствора в бункерах	Емкость = 0,38м3
Вид раствора	Цементно-известковый
Количество маш.-смен крана на по-дачу дополнительных материалов, % от количества маш.-смен на по-дачу кирпича и раствора	15%
Высота этажа	Н  = 2,6м
Количество оконных и дверных проемов на 1 этаж	124
Масса ж\б перемычек на 1 проем	1,0 т
Количество лестничных площадок и  маршей на 1 этаж	16
Масса лестничной площадки и марша	1,0 т
Средняя высота подъема материалов	до 18м
Высота яруса кладки за 1 смену	0м
Коэффициент проемности стен	1,05
Количество захваток на этаже	2  шт.

 

 

 

 

      1. Расчет количества строительных материалов на 1 этаж здания  

 

По условию  задания даны наружные стены средней  сложности, «под расшивку», внутренние стены под штукатурку, простые.

Стены средней  сложности – это стены с  усложненными частями, занимаемыми  площадь, не превышающую 20 % площади  лицевой стороны наружных стен.

         Объём кирпичной кладки, определяется по следующей формуле:

V = V _{нар стен} + V_{внутр.стен}

V = 206 + (117+54) = 377м³

Зная  нормы расхода кирпича и раствора на 1 м³ кладки стен необходимо определить количество материалов на 1 этаж здания.

          Кирпич:

392шт/ м³*206 м³ + 395шт/ м³*117 м³ + 400шт/ м³*54 м³ = 80752шт +46215шт+21600шт = 148567 шт.

          Раствор:

0,245 м³/ м³*206 м³+0,234 м³/ м³ *117 м³+0,221 м³/ м³*54 м³=89782 м³ 

         Брусковые перемычки над оконными и дверными проемами:

Вес ж/б перемычек = Кол-во перемычек * Масса 1 перемычки на 1 проем

Вес ж/б перемычек = 124пр.*1т = 124 т.

         Лестничные площадки и марши:

Вес лест. площадок и маршей =Кол-во на 1 этаж * Масса лест. площадок и маршей.

Вес лест. площадок и маршей = 16пл. и мар.*1т = 16т

 

2. Определение трудовых затрат  и затрат машинного времени  башенного крана на возведение  одного этажа здания 

Вид раствора – цементно-известковый. Продолжительность  смены – 8 часов.

Сумма трудовых затрат бригады каменщиков на возведение одного этажа, складывающая из трудовых затрат на кирпичную кладку, на укладку  брусковых перемычек над оконными и дверными проемами, на установку лестничных маршей и укладку лестничных площадок.

А) Трудовые затраты на кирпичную кладку:

Q_кл. = V _{кирп.кл.}* Нвр, 

Где,

V – объем  работ (каменной кладки), м³

Нвр – норма времени, чел.час/ м³

При определении  нормы времени следует учитывать:

-  степень сложности кладки (средней сложности)

-  проёмность стен (отношение площади проемов к расчетной площади стен)

-  толщину стен

ЕНиР Е3-3 , таблица 2 – состав звена при кладке стен

Степень сложности кладки	Разряд	Количество человек
Средней сложности	Каменщик 4 разряда Каменщик 3 разряда	1 1
Простые	Каменщик 3 разряда	2

 
ЕНиР Е3-3 , таблица 3 – нормы времени и расценки на 1 м³ кладки

Толщина стен	Норма времени (Нвр), чел-час
2 ½, средней сложности с проемами  «под расшивку»	3,2
1 ½ , под штукатурку, с проемами, простые	3,2
1, под штукатурку, с проемами, простые	3,7

 

Так как  раствор цементно-известковый, норму  времени и расценку следует умножить на 0,87 ( ЕНиР 3, раздел 1, №11).

Трудовые  затраты на кирпичную кладку:

Q_{нар.стен} = 206*(3,2*0,87) = 573,504чел.-час

Q_{внутр.ст} = 117*(3,2*0,87) = 325,728чел.-час

Q_{внутр.ст.} = 54*(3,7*0,87) = 173,826чел.-час

Q_кл. = 573,504 + 325,728 + 173,826 = 1073,058чел.-час

 

 

         Б) Укладка брусковых перемычек над оконными и дверными проемами.

Состав  звена:

Каменщик 4 разряда – 1чел.

Каменщик 3 разряда – 1чел.

Каменщик 2 разряда – 1чел.

Машинист  крана 5 разряда – 1 чел.

Нормы времени  и расценки на 1 проем:

Укладка перемычек весом до 1 т.

ЕНиР Е3-16.

Профессия	Норма времени (Нвр), чел-час
Каменщик	0,66
Машинист крана	0,22

 

Трудовые  затраты на укладку брусковых  перемычек над оконными и дверными проемами:

Qпер = 124*0,66 = 81,84чел.-час

В) Установка  лестничных маршей и укладка лестничных площадок

Состав  звена:

Монтажник конструкций 4 разряда – 2 чел.

Монтажник конструкций 3 разряда – 1 чел.

Монтажник конструкций 2 разряда – 1 чел.

Машинист  крана 6 разряда – 1 чел.

Нормы времени  и расценки на 1 элемент

Лестничные площадки и лестничный марш весом до 1 т, в каменном здании:

ЕНиР Е-4-1-10.

Профессия	Норма времени (Нвр), чел-час
Монтажник конструкций	0,92
Машинист крана	0,23

 

Трудовые  затраты на устройство лестничных маршей и укладку лестничных площадок:

Q_м.,п = 16*0,92 = 14,72чел.-час

 

 

 

 Сумма трудовых затрат бригады каменщиков на возведение одного этажа:

Q_общ = Q_кл + Q_пер + Q_м.,п

Q_общ = 1073,058 + 81,84 + 14,72 = 1169,618чел.-час

При продолжительности  смены 8 часов:

Q_общ = 1169,618/8 = 146 чел.-дн.

Определяем норму затрат труда и затрат машинного времени работы башенного крана на транспортировку кирпича и раствора.

ЕНиР Е1-7.

Башенный  кран грузоподъемностью до 10т. Так как высота подъема до 18м,

добавляем к Нвр. машиниста крана 0,029 и к Нвр. такелажника 0,058.

Кирпич  глиняный обыкновенный, на поддоне  до 400шт.

Нвр. машиниста крана =0,22 + 0,029 = 0,249 маш.-час   на 1000 шт.

Нвр. такелажника = 0,44 + 0,058 = 0,498 чел.-час   на 1000 шт.

Раствор в емкостях до 0,38 м³. Так как высота подъема до 18м,

добавляем  к Нвр. машиниста крана 0,038 и к Нвр. такелажника 0,076.

Нвр. машиниста крана = 0,21 + 0,038 = 0,248маш.-час./ м³            

Нвр. такелажника = 0,42 + 0,076 = 0,496чел.-час/ м³

ЕНиР Е3-16. Укладка брусковых перемычек.

Так как  высота подъема брусковых перемычек 18м, умножаем норму времени на 1,05 ( ЕНиР Е3, раздел 1, п. 17).

Масса ж/б перемычки на 1 проем 1т.

Нвр. машиниста = 0,22*1,05 = 0,231маш.-час

ЕНиР Е4-1-10. Установка лестничных маршей или укладка лестничных площадок.

Так как  высота подъема лестничных маршей и лестничных площадок 18м, умножаем норму времени на 1,05 (ЕНиР Е4, вводная часть, п.3 ).

Масса лестничной площадки и лестничного марша 1т.

Нвр. машиниста = 0,23*1,05 = 0,2415маш.-час

Нвр. монтажника = 0,92*1,05 = 0,966 чел.-час

       

 

 

 Определяем общую сумму затрат машинного времени.

       Т кир. = (148567/1000*0,249) : 8 = 4,624маш.-смен

         Т раст. = (89,782*0,248) : 8 = 2,783маш.-смен

         Т пер. = (124*0,231) : 8 = 3,5805маш.-смен

         Т мар. и пл.=(16*0,2415) : 8 = 0,483маш.-смен

         Т кир.+раст. = 4,624+2,783=7,407маш.-смен

         Т проч.=(Т кир.+Т раст.) *15%

         Т проч.=7,407*0,15=1,111маш.-смен

         Т общ.=4,624+2,783+3,5805+0,483+1,111=12,5815маш.-смен

         Округляем в сторону уменьшения:

         Т общ.=12маш.-смен

 

3. Определение продолжительности  возведения одного этажа здания  и состава бригады

         Определим затраты труда рабочих такелажников:

Qтак. общ. = (0,498*148,567+0,496*89,782) : 8 =

= (73,986+44,531) : 8 = 14,815маш.-смен

Рассчитаем  численность состава бригады  каменщиков:

N кам. = Q чел.-дн./ Т маш.-смен

N кам. = 146/12 = 12чел.

В соответствии с соотношением объемов кладки в 2 ½, 1 ½, 1 кирпич к суммарному объему в процентах, разделим состав бригады  ( N кам.) на звенья по видам кладки:

Объем кладки:

2 ½ кирп. (206 м³) – 54,7%

1 ½ кирп. (117 м³) – 31%

1 кирп. (54 м³) – 14,3%

V общ. = 377 м³– 100% ,

тогда число  рабочих на кладке в :

2 ½ кирп. 12*0,547 = 6,564 = 6чел.

1 ½ кирп. 12*0,31 =3,72 = 4чел.

 

1кирп. 12*0,143 = 1,716 = 2 чел.

Рассчитаем  состав звеньев.

Согласно  ЕНиР Е3-3, таблица 1, звено для кладки стен должно составлять 2 человека.

     Тогда для кладки стен в:

     2 ½ кирп. Состав бригады равен 3 звеньям по 2 человека.

     1 ½ кирп. Состав бригады равен 2 звеньям по 2 человека.

     1кирп. Состав бригады равен 1 звену из 2 человек.

Общий состав бригады равен 12 человек.

Определим высоту яруса кладки на одной захватке на одну смену.

Высота  яруса кладки (h яр) определяется из соотношения следующих данных:

-  высоты этажа (Н), м

-  числа захваток на этаже (n)

-  числа смен на возведение этажа (Т)

h яр. = H*n /Т

h яр. = 2,6*2/12 = 0,43м

Зная  высоту яруса кладки, рассчитаем размеры  делянок для звеньев каменщиков.

L = (N зв. * t см. * К пр. * К н.) / (Нвр. * b * h яр.), где

N зв. – численный состав звена, чел.;

t см. – продолжительность смены, 8 ч.;

К пр. –  коэффициент проемности стен;

К н. -  коэффициент выполнения норм выработки;

Н вр. – нормативные трудовые затраты на 1 м³ кладки, чел.-ч;

b – толщина стены, м;

h яр. – высота яруса, м.

L2 ½ = (2*8*1,05*0,547) / (2,784*0,64*0,43) = 11,99м

L1 ½ = (2*8*1,05*0,31) / (2,784*0,38*0,43) = 11,45м

L1 = (2*8*1,05*0,143) / (3,219*0,25*0,43) = 6,94м

  Определим размеры делянок для звеньев различной численности, рассчитаем общий фронт работы бригады каменщиков:

L фр =  11,99*3+11,45*2+6,94*1=35,97+22,9+6,94=65,81м

 

4. Растворы для каменных работ и требования, предъявляемые к ним.

Раствор – это смесь вяжущего вещества, песка и воды. Растворы, применяемые для устройства каменных конструкций, называют кладочными. Растворы связывают отдельные камни в единый монолит, с их помощью выравнивают постели камней, в результате чего обеспечивается равномерная передача действующего усилия от одного камня к другому; раствор заполняет промежутки между камнями и препятствует проникновению в кладку воздуха и воды. Таким образом, растворы обеспечивают равномерную передачу усилий, предохраняют кладку от продувания, проникновения воды, повышают морозостойкость здания.

Классификация растворов по виду заполнителей:

тяжелые или холодные – растворы на кварцевом или естественном песке из плотных горных пород с плотностью более 1500кг/ м³;

легкие или теплые – растворы на шлаковом, пемзовом или туфовом песке, золе ТЭЦ, доменных гранулированных или топливных шлаков с плотностью менее 1500кг/ м³.

Размер  зерен песка для всех видов  раствора не должен превышать 2,5мм, подвижность  раствора для каменной кладки – 9…13см. Широко используют пластифицирующие добавки: органические – сульфитный щелок и мылонафт и неорганические – известь и глина.

 

Классификация растворов по типу вяжущего:

цементные  растворы – применяют для конструкций ниже поверхности земли, в сильно загруженных столбах, простенках, в армированной кладке. Состав от 1:2,5 до1:6, марки раствора от 100 до 300. Минимальный расход цемента на 1 м³ песка – для подземной части зданий не менее 75кг, для надземной части зданий – 125кг. Портландцемент и шлакопортландцемент применяют только в растворах высоких марок для ответственных конструкций, в армированной кладке, в кладке подземных конструкций, в грунтах, насыщенных водой, или при зимних кладках, выполненных методом замораживания;

 

 

известковые растворы – используют в сухих местах и при небольшой нагрузке. Они обладают большой подвижностью, пластичностью, обеспечивают наибольшую производительность труда. Применяют составы от 1:4 до 1:8 и марки 4,10,и 25;

смешанные или сложные растворы – цементно-известковые и цементно-глиняные состава от 1:0,1:3 до 1:2:15, марки растворов 10, 25, 50, 75 и 100. Такие растворы применяют для кладки большинства строительных конструкций. Второе вяжущее отодвигает начало схватывания, улучшает удобоукладываемость и пластичность, но значительно снижает прочность раствора. В объемной дозировке смешанных растворов первая цифра обозначает расход цемента, вторая – известкового или глиняного теста, третья – песка.

Скорость  нарастания прочности раствора зависит  от свойств вяжущих и усилий твердения. При температуре 15°С прочность простого раствора будет нарастать следующим образом: через 3 суток – 25% марочной прочности, через 7суток – 50%, через 14суток – 75% и через 28 суток – 100%. С повышением температуры твердеющего раствора его прочность нарастает быстрее, при понижении – медленнее. По прочности на сжатие растворы подразделяют на марки. Для строительных растворов установлены следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Марки и  виды растворов для различных  видов каменных работ устанавливают  в соответствии с требованиями Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов(СН 290-74). Существует ряд сухих строительных смесей (заводского изготовления) оптимальных по своим свойствам и составу для использования в кладочных растворах.

Контроль  качества растворов производится в  соответствии с ГОСТ 5802 и состоит  из определения следующих основных показателей:

- подвижности растворной смеси;

-расслаиваемости растворной смеси;

- водоудерживающей способности растворной смеси;

-плотности растворной смеси и затвердевшего раствора;

 

 

-предела прочности на сжатие (марки) раствора;

-морозостойкости раствора.

Подвижность растворной смеси определяется для  каждого состава раствора, а также  при всяком изменении качества материалов: вида вяжущего, крупности и влажности  песка, вида добавок и т.п. при  одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси определяется не менее 1 раза в смену.

Расслаиваемость растворной смеси определяется в тех случаях, когда ее хранение или транспортирование (автомобилями, вагонетками и другими транспортными средствами) может вызвать расслоение и нарушение однородности.

Водоудерживающая  способность растворной смеси определяется с целью установления состава раствора, обеспечивающего получение расчетной прочности (марки) раствора в условиях отсоса из него кирпичом или камнем.

Плотность растворной смеси определяется в  тех случаях, когда она нормируется.

Прочность раствора (марку) следует определять у изготовителя: по ранее выполненным  подборам составов растворов и данным контрольных испытаний;

При изменении  качества материалов (вяжущего, заполнителя, добавки) и состава раствора, но не реже 1 раза в смену.

При строительстве  зданий и сооружений, подвергающихся в процессе эксплуатации неоднократному замораживанию и оттаиванию, необходимо пользоваться морозостойкими растворами. По морозостойкости растворы подразделяют на марки: 10, 15, 25 35, 50, 100, 150, 200 и 300.

При работах  в зимних условиях марки растворов  должны быть на одну ступень выше, чем растворов, используемых для этих же целей летом. Растворы для зимних работ могут выпускаться подогретыми. Температура раствора в момент его применения должна быть не менее 10 °С при температуре наружного воздуха ниже -10 °С и не менее 20 °С при температуре воздуха ниже -20°С.

В зимних условиях применяют также растворы, твердеющие при отрицательных температурах. В их состав входят соли, понижающие температуру замерзания воды (поташ К2СОз, хлорид натрия  NаС1, хлорид кальция  СаС1₂, 

нитрит натрия NаN0₂ и др.). Например, при температуре от -10 до -20°С рекомендуется применять растворы с добавкой поташа (10 % от массы вяжущего) или нитрита натрия (5 % от массы вяжущего). При более низкой температуре добавки солей увеличивают. При применении химических добавок к растворам следует руководствоваться специальными инструкциями.

Растворы  для каменной кладки не только должны быть прочными и морозостойкими, но и иметь требуемую удобоукладываемость, которая зависит от степени его подвижности и водоудерживающей способности, предохраняющей раствор от расслоения - быстрого отделения воды и оседания песка. Степень подвижности растворов определяют в зависимости от погружения в него стандартного конуса массой 0,3кг.

Растворы  для каменной кладки также должны быть  пластичными, т. е. они должны позволять укладывать их в кладке тонким однородным слоем. Такой удобоукладываемый раствор хорошо заполняет все неровности основания и равномерно сцепляется со всей его поверхностью. Кроме этого такой удобный в

работе раствор  способствует повышению производительности труда каменщиков

и улучшению  качества кладки.

Водоудерживающая способность раствора, препятствующая отделению воды и оседанию осадка, особенно важна при укладке раствора на пористые основания и для предохранения раствора от расслаивания при его транспортировании на большие расстояния, при подаче к месту работ по трубопроводам. Обычно водоудерживающую способность раствора повышают путем введения поверхностно-активных органических добавок или тонкодисперсных минеральных веществ (извести, глины).

В  жилищном строительстве чаще всего применяют растворы марок 50, 75, 100, 150 и 200 (. Для их приготовления обычно используют портландцементы: с минеральными добавками, пластифицированные и гидрофобные, шлако- и пуццолановые портландцементы, а также специальные низкомарочные цементы.

Растворы  для каменной кладки, как правило, готовят на растворобетоносмесительных заводах и установках. Наряду с общими преимуществами централизация приготовления растворов в заводских условиях

эффективна еще и потому, что в состав растворов часто входит известковое и глиняное тесто, приготовить которое непосредственно на строительных площадках довольно трудно. Если невозможно обеспечить строительную площадку готовыми растворами с централизованных предприятий, вблизи строящихся объектов организовывают небольшие растворосмесительные установки. Но и в этом случае гашение извести и приготовление глиняного молока выносят за пределы строительной площадки, а к местным установкам раствор в готовом виде привозят в автоцистернах. Каждая партия доставляемых с централизованных предприятий растворов должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность, а для сухих смесей — фактическую влажность, которая не должна превышать 1%. Ежедневно и при каждом изменении состава раствора в строительной лаборатории контролируют его прочность, подвижность и однородность. Качество кладочных растворов оценивают по результатам контроля прочности, подвижности и однородности в соответствии с ГОСТ 5802-86. Испытания осуществляют в строительной лаборатории ежедневно, а также при каждом изменении состава растворной смеси. Раствор считают соответствующим заданной марке по прочности в том случае, если ни в одной из испытанных серий контрольных образцов средняя прочность раствора не будет ниже 85 % марочной. Кладочные растворы доставляют на рабочее место с сохранением качества, а в процессе использования их периодически перемешивают. Каждую порцию готового раствора, доставленную на объект с центрального растворного узла, сопровождают документом, где указывают вид, марку и подвижность растворной смеси, дату и час ее приготовления, вид и марку вяжущего. На месте работ дополнительно контролируют подвижность раствора с помощью стандартного конуса и по однородности - визуально. 

При приготовлении  раствора следует тщательно контролировать дозировку его составных частей и продолжительность перемешивания, а также следить за своевременностью его перевозки и употребления в дело, так как раствор обладает

определенным  технологическим сроком жизнеспособности. Измеряемым временем от момента приготовления  до начала схватывания или 

структурообразования. В течение этого времени он должен быть использован в работе. При схватывании раствор густеет, теряет подвижность, переходя в твердое  состояние. Прежнюю подвижность  ему можно вернуть, долив воду и перемешав. Однако добавление избыточной воды в раствор само по себе уже  вредно, так как при ее последующем  испарении затвердевший раствор  будет более пористым, а следовательно менее прочным и морозостойким. К тому же при перемешивании разрушаются слабые, еще только формирующиеся структурные связи в схватывающемся растворе, которые потом не восстанавливаются. Поэтому применение разбавленного водой и перемешанного раствора недопустимо.