Производство обуви

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

      ИВАНОВСКИЙ  ФИЛИАЛ (ИФ ГОУ ВПО «РГТЭУ»)

      Кафедра: Коммерции, товароведения и экспертизы товаров

      Учебная дисциплина: Товароведение и экспертиза одежно-обувных и пушно-меховых  товаров.

      Контрольная работа

      Тема: Вариант №12

Выполнил:

     Студент  3  курса

заочной формы обучения

     специальности  ТВ

     Угаров И.А. 

                    Проверил:     доц..Ефимова  Ольга Геннадьевна 
 

Иваново 2011

       Содержание:

1. Основы производства обуви._________________3

     2. Зимние виды пушного сырья__________________12

     3. Проектирование одежды_____________________19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Основы производства  обуви.

     Все операции обувного производства можно  объединить в шесть групп: 1) раскрой  обувных материалов; 2) предварительная  обработка деталей обуви перед  их скреплением; 3) сборка заготовки; 4) формование заготовки; 5) прикрепление низа обуви; 6) заключительная отделка обуви.

     Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности  и деформационно-прочностных свойств  обувных материалов требованиям  нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности; это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные детали выкраивают из чепрака. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению — в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе).

     Предварительная обработка деталей. Обработка деталей  низа включает общие и специальные  операции. К общим относят:

1) выравнивание  деталей низа по толщине; 

2) клеймение  — нанесение маркировки, предусмотренной ГОСТ 7296-81;

3) формование.

     Подошвам  и основным стелькам придают профиль  следа колодки, жестким задникам и подноскам — форму пяточной и носочной части колодки. До формования детали низа подвергают специальным  обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа.  Специальная обработка основных стелек включает дублирование тонких стелек с полустелькой для их упрочнения, соединение стельки с теленком, утонение стельки в пучках для увеличения гибкости обуви, получение натуральной или искусственной губы в стельках для обуви рантового метода крепления. Специальная обработка подошв включает соединение подошву с обводкой, подложкой или подметкой, утонение крокульной части подошвы, фрезерование уреза подошв и каблуков из натуральной кожи и резины; взъерошивание подошв клеевого крепления с изнаночной стороны, промазывание их клеем и подсушивание. Специальная обработка жестких задников и подносков заключается в утонении краев по всему периметру и просекании нижнего края, идущего под загибку при формовании обуви. Просекание краев предупреждает возникновение грубых складок по грани следа, утонение — предохраняет стопу от натирания.

     Предварительная обработка деталей верха осуществляется одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение в соответствии с ГОСТ 7296-81, спускание краев деталей, отделку видимых краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей. Спускание или утонение проводится для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки заготовки, идущей под загибку при формовании обуви. В результате спускания краев при сострачивании деталей не образуются грубые толстые швы. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов соединения деталей заготовки. Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят с целью упрочнения деталей верха и повышения формоустойчивости верха обуви. Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви. Сборка (или пошив) заготовки. Заготовка — это комплект наружных, внутренних и промежуточных мягких деталей верха обуви, скрепленных между собой.                            Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). ТВЧ сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами [рис.1].

     (Рис.1) Заготовочные швы:

а —  настрочной; б — тачной; в —  переметочный; г — выворотный 

      Настрочным  швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачный, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.

     Формование  заготовки — придание заготовке  формы и размеров колодки, которые  должны сохраняться и после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Различают три способа  формования: 1) обтяжно-затяжной; 2) беззатяжной; 3) комбинированный.

     Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, так как растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.

     При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвижения колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Способ менее трудоемкий и материалоемкий, чем обтяжно-затяжной, однако применяется для узкого ассортимента обуви (домашней, легкой, летней) из-за ее низкой формоустойчивости.

     Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух. Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке. Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на 4 группы: 1) шпилечные, 2) ниточные, 3) химические, 4) комбинированные [рис2.].

Рис.2. Методы крепления низа обуви:

а - гвоздевой; б - прошивной; в - сандальный; г - доппедьный; д - рантовый; е — рантопрошивной; ж — парко; з — выворотный; и — клеевой;

к —  горячей вулканизации; л — рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой;

1 —  заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — подложка;

6 —  гоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая  стелька

     Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и  гвоздевым. Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.

       К ниточным методам крепления относят  рантовый, сандальный, доппельный, метод  парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачный и другие. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

       При рантовом методе подошву прикрепляют  к заготовке и основной стельке  через рант, применяют рантовую стельку  с губой. Внешние отличительные  признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

     Сандальный  метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки —  отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит  в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная. Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

     Метод парко разработан на обувной фабрике «Парижская Коммуна». Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготавливают детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей.

     Прошивной метод отличается наличием сквозного  ниточного шва на подошве и  стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.

     Рантопрошивной  метод. Применяют обычную стельку  без губы. Рант пришивают к заготовке  и стельке сквозным швом, затем  к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

     Бортовой  метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий  подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.

     Выворотным  методом изготавливают чувяки, туфли  комнатные и дорожные. Они не имеют  основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают на изнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

     Втачным методом изготавливают пинетки (обувь  для новорожденных) и чешки. Для  подошвы используют мягкие кожи для  верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

     К химическим методам крепления относят  клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой. Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — в его универсальности. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и поло-возрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов. Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви не применяют. Метод горячей вулканизации имеет две разновидности: прессовую и котловую вулканизацию. В первом случае, формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляются в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. В случае котловой вулканизации, детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

     Литьевой  метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

     Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис.), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис.), гвозде-клеевой и др. методы крепления. Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.

     Заключительную  отделку обуви проводят чтобы: придать обуви красивый внешний вид; устранить дефекты, возникшие при изготовлении; повысить водостойкость кожаных деталей. Отделка низа обуви включает фрезерование уреза (торцевой поверхности) подошвы, каблука, набойки, шлифование отфрезерованных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблука. Использование предварительно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви. Отделка верха обуви включает чистку (удаление загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких поверхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), разглаживания складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет. 
 
 

2. Зимние виды пушного сырья

     Пушно-меховым  сырьем называют невыделанные шкурки животных, прошедшие первичную обработку (съемку с тушки, обезжиривание, правку и консервирование). Пушно-меховое сырье подразделяют на пушное сырье (пушнину), меховое сырье и шкуры морского зверя.

     Пушное  сырье — это невыделанные шкурки зверей, добываемых охотой или звероводством. В зависимости от времени заготовки  пушнину подразделяют на зимние и  весенние виды. Пушнину зимних видов добывают (или производят забой животных) в зимний период, когда волосяной покров шкурки наиболее высокого качества (соболь, куница, норка, колонок, солонгой, лисица, белка и др.). Шкурки норки являются наиболее массовыми по объему переработки. Лидирующее положение в производстве шкур норки занимают Скандинавские страны и Россия. В последние годы большой рост производства шкур норки отмечается в странах Китая. Можно отметить увеличения поголовья в странах Балтии и Польши. В России шкурки норки занимают 1 место по объему производства среди других видов мехового сырья. На территории России норковые фермы имеются в 27 регионах в которых разводят норок 22 пород и типов. Распространенные норки темно-коричневые и сапфировые. Последние годы в хозяйствах разводящих норок увеличилась доля цветных пород, в том числе таких как скан-браун, скан-блэк, махогоний и др. Основное поголовье норок в России находится в северо-западном округе более 40% от всего количества. В последние годы наблюдается увеличение объема шкурок норки в зверосовхозах Татарстана и на дальнем востоке. Основной объем при обработки занимают шкурки норки клеточного разведения которые имеют красивый достаточно густой шелковистый, с различной гаммой цветовой волосяной покров. Шкурки диких норок меньше по размеру, имеют короткий волосяной покров с ограниченной цветовой гаммой от светлого до темно-коричневого. Существенно могут изменяться от их типа, породы, района разведения, пола, возраста, условия содержания и кормления. В целом имеет специфическое строение коживой ткани и волосяного покрова, которые следует учитывать. 
 
 

• Европейская норка

     Шкурки  европейской норки имеют волосяной  покров сравнительно невысокий, ровный, густой, блестящий и шелковистый. Пух нежный, короткий, голубовато-серого цвета. Ость сильно блестящая, темно-коричневого, коричневого или светло-коричневого цвета, несколько более темная на хвосте и лапах. Общая окраска шкурок равномерного темно-каштанового или рыжевато-коричневого цвета. Темные норки ценятся дороже. 

• Американская  норка

     Американская  норка несколько крупнее (длиной до 50 см) и пушистее, покрыта более темным, длинным, шелковистым, мягким волосом, хвост длиннее. Верхняя губа ее покрыта коричневым волосом, а нижняя — белым, тогда как у европейской норки вокруг верхней и нижней губ белый волос. У американской норки часто бывают белые пятна на череве и пахах.

     Американские  норки обычно имеют темно-коричневый и коричневый цвет. Наряду с этим по окраске волосяного покрова шкурки американской норки бывают: белые — с чисто белым волосом; серебристые — с белыми и темными остевыми волосками, и в зависимости от количества белых или темных волосков они имеют ту или иную степень серебристости; крестовка — светло-серой или белой окраски с темной крестообразной полоской по хребту; платиновые — серебристо-серой окраски разных оттенков, остевые волосы состоят из смешанных платиновых, белых с черными концами или черных волос (степень потемнения зависит от соотношения этих остевых волос); соболиные — с коричневой остью и густым серо-голубым пухом, общая окраска светло-коричневая. В звероводческих совхозах разводят преимущественно норку коричневой окраски, часто с разными оттенками — от темно-коричневого, почти черного, до светло-коричневого, рыжего.

     Шкурки  норок, полученных от клеточного разведения, подразделяются на три номера цвета  волосяного покрова: к первому номеру относятся шкурки с темным или  темно-коричневым волосяным покровом, с темно-голубым или серо-голубым с коричневатыми вершинками пухом; ко второму — шкурки с волосяным покровом коричневого цвета и серо-голубым с буроватыми вершинками пухом, а так же шкурки темно-коричневой норки, имеющие черево светло-коричневого или рыжего цвета; к третьему номеру — шкурки, имеющие светло-коричневый волосяной покров с рыжеватым оттенком и светло-голубой пух. Шкурки норки клеточного разведения делятся на три размера: крупные — площадью более 700 см², средние — от 600 до 700 см² и мелкие — менее 600 см². Шкурки норки менее 300 см² относятся к браку.  

• Сибирская, Северная и Кавказская норка

     Шкурки  норки, полученные от вольно разведения, в зависимости от качества волосяного покрова подразделяются на три кряжа: сибирский, северный и кавказский. Сибирский — шкурки с особо пышным, шелковистым, блестящим волосяным покровом темно-коричневого или коричневого цвета различной интенсивности и серо-голубым пухом; шкурки крупного размера. Северный — темно-коричневые и коричневые шкурки с менее пышным, блестящим, шелковистым волосяным покровом, с серо-голубым пухом. Кавказский — шкурки с волосяным покровом рослым, грубоватым, коричневого или светло-коричневого с рыжеватым налетом цвета; пух светло-серый.

     К 1-му сорту относятся шкурки полноволосые, с развившимся, блестящим волосяным покровом, с густыми остью и пухом. Кожевая ткань чистая, допускается легкая синева на хвосте и лапах. 2-й сорт — шкурки менее полноволосые, с недоразвившимся, но блестящим волосяным покровом. Хвост недостаточно опушенный. Кожевая ткань с легкой синевой по всей площади шкурки. К 3-му сорту относятся шкурки полуволосые, с ровным, густым, блестящим волосяным покровом. Хвост мало опушенный. Кожевая ткань синяя. Допускаются шкурки с высокой, рыжеватой и слабо блестящей остью, с матовым редковатым пухом. Кожевая ткань сухая, желтоватая или синяя. Шкурки весенние, поздневесенние, летние, ранневесенние, а также шкурки детенышей к приемке запрещены.

     В зависимости от размера дефектов шкурки норки подразделяются на малый, средний и большой дефекты. Съемка шкурок норки производится трубкой, с разрезом по огузку, с сохранением меха головы с носиком и ушами и коготков передних и задних лапок. Шкурки оправляют в длину волосом наружу таким образом, чтобы длина превышала ширину в 7 раз, и консервируют пресносухим способом.

     Выделанные  шкурки норки используют обычно в  натуральном виде; светло-коричневые с рыжеватым оттенком подкрашивают в темно-коричневый цвет. Шкурки норки обрабатывают в круглом виде с сохранением всех частей. Они должны быть симметрично оправлены, затянуты в длину и сортируются по следующим показателям: группы цвета волосяного покрова, сорта, размера и дефекты.

     Из  курок норки изготовляют манто, жакеты, пелерины, палантины, горжеты, воротники, муфты. Шкурки используют для  отделки каракулевых и котиковых манто, шерстяных дамских пальто и женских шляп. 

• Соболя

     Шкурки  должны соответствовать требованиям  настоящего стандарта. Шкурки соболя должны быть сняты с тушек «трубкой» или «чулком» с сохранением меха с головы (с носиком и ушами), лап (с коготками) и хвоста. При снятии шкурок «трубкой» разрез ко-жевой ткани проходит по линии волосораздела задних конечностей от подушечек к анальному отверстию; дополнительные разрезы — по передним конечностям от подушечек до локтевого сустава и нижней поверхности хвоста. При снятии шкурок «чулком», разрез кожевой ткани проходит вокруг рта в месте соединения губ с деснами; дополнительный разрез по нижней поверхности хвоста. Шкурки должны быть очищены от прирезей мышц, хрящей из ушей, сухожилий, костей из лап и хвоста, грязи, крови и смолы с кожевой ткани и волосяного покрова; обезжирены без повреждения корней волос; оправлены на правилках волосом наружу по форме, соответствующей данному кряжу, и законсервированы пресно-сухим способом. 

      Шкурки  соболя в зависимости от состояния волосяного покрова и кожевой ткани, районов распространения и формы правки подразделяют на кряжи в соответствии с требованиями табл. 1.   
 

  (Таблица 1) 
 
 
 
 
 

3. Проектирование одежды

   Моделирование следует отнести к области прикладного искусства, занимающегося созданием моделей или образцов одежды. Задачей моделирования является создание удобной, изящной, красивой, а также гигиеничной одежды разнообразных фасонов, отвечающей направлению моды и требованиям потребителей. Эту задачу выполняют дома моделей, центры моды, а также лаборатории швейных предприятий. При разработке новых моделей учитываются: телосложение человека; возраст; экономические факторы — расход материалов; возможности воплощения модели в условиях реального производства; затраты времени на изготовление.

     Существенное  значение при разработке новых образцов одежды имеет сотрудничество художников-модельеров с дизайнерами, создающими материалы для швейных изделий. При разработке моделей одежды обеспечение их соответствия предъявляемым требованиям и разнообразие достигаются за счет определенных характеристик (элементов) художественно-технического оформления. Такими элементами (элементами моделирования) являются: силуэт, форма, пропорции, покрой, композиция, элементы формы, рисунки и цвет материала, ритм и др.

     Силуэт  — плоскостное изображение, очертание предмета. Он характеризуется высотой и шириной плеч, степенью прилегания изделия к фигуре человека по линии талии, бедер, длиной изделия и шириной снизу, длиной рукавов и др. Каждому направлению моды присущ определенный модный силуэт. Поэтому все наиболее существенные видоизменения в одежде можно проследить по изменению контуров силуэтов и формы. Важнейшим признаком, определяющим силуэт, является линия талии. По степени прилегания изделия к фигуре по линии талии различают прилегающий, полуприлегающий, прямой и свободный силуэты.

(Рис.3).  Силуэты плечевых изделий:

(Рис.4).  Силуэты плечевых изделий:

а. —  полуприлегающий; б — прямой; е  — прилегающий; г — свободный, или трапециевидный

     Форма модели определяется конструкцией деталей, застежки, отделками. Выделяют изделия строгой, спортивной формы и фантазй. Изделия строгой формы отличают однобортная застежка, простой крой основных деталей — полочки, спинки, рукава, нижнего воротника. Для изделий спортивной формы характерны хлястики, пояса, накладные карманы, кокетки, шлицы, т.е. элементы, подчеркивающие стройность и спортивное сложение фигуры человека. Форма фантазй отличается сложными конструктивными решениями деталей, разнообразными элементами отделки и сложным покроем. Силуэт и форма составляют основу модели. При их выборе должны быть обеспечены: