Прямое комбайнирование зерновых культур комбайном СК-5

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Хворостянский государственный техникум им. Юрия Рябова»

Письменная экзаменационная работа

Тема: Прямое комбайнирование зерновых культур  
комбайном СК-5

Хворостянка, 2013

Оглавление

1. Введение          3
2. Прямое комбайнирование зерновых культур  
   комбайном СК-5         5
3. Заключение           26
4. Список использованной литературы      27

Введение.

Уборка является одной из самых сложных операций в технологическом процессе. Существует несколько способов уборки:

1. Прямое комбайнирование.
2. Раздельное комбайнирование.

При прямом комбайнировании хлебостой скашивается, обмолачивается, очищается зерно от различных примесей и грузится в транспортное средство. Транспортное средство отвозит зерно на ток, где оно сушится и сортируется.

Прямое комбайнирование применяют, когда весь колос созревает одновременно. В этом случае хорошо обмолачивается как нижняя, так и верхняя часть колоса.

Раздельное комбайнирование применяют, когда колос созревает неравномерно. Сначала созревает нижняя часть колоса, а через 10-14 дней верхняя часть. Если, обмолачивать хлебостой, при недозревшей верхней части колоса это приведет к  потерям. Если обмолачивать хлебостой после созревания верхней части колоса, то нижняя часть перезреет и осыплется, что также ведет к потерям.  В нашей зоне, центральный регион, колос созревает не одновременно, поэтому уборку проводят способом раздельного комбайнирования.

При уборке, способом раздельного комбайнирования,   хлебостой скашивается, подсушивается и дозревает в валках. Далее валки подбираются, обмолачиваются, зерно очищается от различных примесей и грузится в транспортное средство.

Не зерновая часть урожая при обоих этих способах может убираться по нескольким технологиям:

Сбор соломы и половы комбайном в копнитель с выгрузкой копен на поле.

Измельчение соломы и последующей её погрузкой вместе с половой в транспортное средство.

Измельчение соломы и последующим разбрасыванием вместе с половой по полю.

Измельчение соломы и разбрасыванием её по полю, полова грузится в транспортное средство.

Измельчение соломы и последующей её укладкой вместе с половой в валок.

Измельчение соломы и последующей её укладкой в валок, полова грузится в транспортное средство.

Нетрадиционные способы уборки зерновых.

1. Невейко.
2. Обмолот скирд.
3. Обмолот на стационаре (трехфазный способ уборки).
4. Обмолот колосьев.
5. Очесывание.

При уборке зерна способом «невейко»  хлебостой скашивают, обмолачивают и вместе с примесями грузят в транспортное средство и вывозят на ток. Очистку зерна от примесей производят  на току.

При уборке серна по технологии обмолот скирд, хлебостой скашивают в валок, подбирают валок в прицепы большой емкости, формируют скирду. Скирду просушивают активным вентилированием, укрывают от дождя. В ненапряженный период времени скирда обмолачивается переоборудованным комбайном.

При применении способа обмолота на стационаре срезают колосья, грузят в  транспортное средство и транспортируют на склад. На складе масса сушится и транспортируется на стационарное молотильно-сепарирующее устройство. Здесь массу обмолачивают и очищают зерно от примесей.

При уборке технологией «обмолот колосьев» скашивается верхняя часть стебля. В результате в молотилку комбайна  попадает значительно меньше соломы, что увеличивает производительность комбайна. Оставшуюся на поле солому измельчают и заделывают лущением или скашивают и убирают.

При уборке способом «очесывание»  на комбайн устанавливается специальная очесывающая жатка.  Жатка вычесывает из колоса зерно или отрывает колосья от стебля. Вся очесанная масса поступает в молотилку комбайна. Оставшуюся на поле солому измельчают и заделывают лущением или скашивают и убирают.

В данной работе будет рассмотрена операция – прямое комбайнирование.

Цель операции.

Произвести срез растений их обмолот, погрузку зерна в транспортное средство, уборку с поля соломы или разброс её по полю, в измельченном виде.

Агротехнические требования.

Высота среза: при высоте хлебов до 75 см – высота среза 10 см,

При высоте хлебов до 90 см – высота среза 18 см.

Потери зерна за молотилкой не более - 1,5%.

Чистота зерна в бункере не менее - 96%.

Дробление семенного зерна не более - 1%.

Дробление продовольственного зерна не более - 2%.

Дробление фуражного зерна не более - 2%.

Прямое комбайнирование зерновых культур комбайном СК-5.

 Подготовка  комбайна

Проверить комплектность и исправность комбайна.

Загерметизировать комбайн, то есть провести уплотнение мест возможных утечек зерна.

Отрегулировать натяжение ремней и цепей. Шкивы и звездочки в передачах должны находиться в одной плоскости.

Предохранительные муфты регулируют на передачу крутящего момента, необходимого для нормальной работы соответствующего рабочего органа. Примерная схема настройки для муфт: закрутить регулировочные винты до полного сжатия пружин и открутить на 2,5 оборота.

Проверить и при необходимости отрегулировать мотовило:

 Наклон граблин при  уборке полеглых хлебов отклонить  на 15° или 30° назад, при уборке  высоких хлебов 15° вперед, при  нормальном хлебостое  – планки вертикальны.

Планки на граблинах:  при низком хлебостое планки опустить, при полеглом – снять, при очень низком – нарастить прорезиненной лентой.

Остальные регулировки мотовила (скорость вращения, высоту мотовила) производятся во время работы, исходя из конкретных условий.

Отрегулировать зазор между днищем жатки и шнеком и вылет пальцев, пальчикового аппарата, шнека.

Степень плавания плавающего транспортера наклонной камеры — пружинами с двух сторон нижнего вала плавающего транспортера (внутри камеры).

 Пружины сжимают регулировочными  винтами, обеспечивая поднятие транспортера  до 50 мм.

Зазор между днищем камеры и нижним валом транспортера от 10 до 20 мм. Регулируется добавлением регулировочных шайб под регулировочные винты.

Натяжение плавающего транспортера — регулируется пружинами с двух сторон наклонной камеры (снаружи).  Регулируют натяжение, сжимая пружины, расстояние между витками не менее 15 мм. Прогиб нижней ветви транспортера около 10 мм.

Уравновешивание корпуса жатки — пружинами механизма уравновешивания, если пружины подтянуть  —  давление башмаков на почву уменьшится и наоборот. Проверяют настройку, приподнимая корпус жатки за полевой делитель. Он должен приподниматься при усилии 30 кг. То есть комбайнер должен приподнять корпус жатки одной рукой.

Частота вращения барабана регулируется вариатором - чем больше частота вращения, тем лучше обмолот, но больше дробление зерна. Предварительно устанавливаем частоту вращения 950 об/мин.

Зазор между барабаном и декой регулируется рычагом из кабины. Предварительно устанавливаем, при полностью поднятой деке, на входе 18 мм, на выходе 2 мм.

Установить зазоры в жалюзях решет: верхнее решето примерно 2/3 от максимума, нижнее решето примерно 1/3 от максимума.

Обороты вентилятора установить с помощью вариатора  вентилятора.

Произвести пробный пуск двигателя и проверить работу всех органов комбайна на холостом ходу.

Произвести окончательную настройку комбайна  в поле.

 Подготовка поля.

Сделать подъезды и выезды с поля.

За 1-2 дня до уборки:

1. Окосить края поля.
2. Сделать транспортные и противопожарные прокосы. Эти прокосы образуют загоны.
3. Вспахать противопожарные прокосы.
4. Обозначить опасные места вешками (столбы, переувлажненные низины).
5. Обозначить места технического и культурно-бытового обслуживания.

 Работа

Настройка  в поле.

При первых  проходах  проверяют настройку комбайна и при необходимости изменяют отдельные параметры.

Высота шнека. Если масса подается порциями – уменьшить высоту. Если шнек забивается – увеличить высоту.

   Вылет пальцев. Если пальцы наматывают массу – вылет пальцев с тыльной стороны шнека уменьшить. Пальцы не должны задевать за днище жатки.

Проверить режим работы молотильно-сепарирующего устройства. Если в бункере имеется дробленое зерно, сделать режим работы более мягким. Если в обмолоченных колосьях имеется зерно, сделать режим работы более жестким. Мягкий режим работы характеризуется малыми оборотами барабана и большими зазорами между барабаном и декой.

Взять ворох с задней части верхнего решета, он должен содержать только колоски. Если в нем имеется зерно, то увеличить зазоры верхнего решета. Если нет колосков, то уменьшить зазоры.   

 Взять ворох с половонабивателя. В нем должна быть только  полова. Если имеется щуплое зерно, то уменьшить обороты вентилятора. Если есть колоски, то уменьшить наклон удлинителя или увеличить зазоры в жалюзях удлинителя. 
    Взять ворох из колосового шнека или колосового элеватора он должен состоять только из колосков. Если в нем имеется зерно, то увеличить зазоры нижнего решета.

Основная работа

После настройки приступают к работе. Способ движения выбирают исходя из конкретных условий: загонный, круговой или челночный.

На небольших полях неправильной формы работают индивидуально. На больших полях работают групповым методом, несколько комбайнов на одной загонке. Это позволяет сократить простои транспорта, техническое и культурно-бытовое обслуживание комбайнов и комбайнеров.

При работе на загоне рабочий ход выбирают по длинной стороне первого загона. Обратный проход делают на втором загоне. При таком способе увеличивается ширина прокоса и когда она станет больше ширины нескошенной части загона, начинают обрабатывать один загон. После скашивания первого загона доделывают второй загон. При таком способе длина холостых ходов, а значит и  вспомогательное время, меньше.

Во время работы следить за правильностью выгрузки копен, они должны стоять ровными рядами поперек рабочих ходов. Образованные ровные ряды копен значительно облегчают последующую  уборку копен волокушами.

На уборке полеглых хлебов направление движения выбирают так, чтобы растения располагались под углом 30° - 40° к направлению движения и колосья смотрели на комбайн. В этом случае большая часть растений поднимется мотовилом и попадет на жатку.

 Контроль и оценка качества.

Контроль  работы выполняется в два этапа.

 Первый этап - производится постоянно во время работы. Его осуществляет комбайнер и проверяет работу бригадир или учетчик.

Потери за комбайном не должны превышать 1,5%. Проверяют накладыванием рамки площадью 1 м2 .Рамку накладывают на поле 4-5 раз. Собирают зерна, оказавшиеся в рамке. Если в рамке оказался колос, то из него вышелушивают зерно. Взвешивают все зерно и определяют вес в граммах.

 По формуле Пк=10Пр/Ор

где:

• Пк – потери зерна за комбайном (кг/га).
• Пр – потери обнаруженные со всех рамок (г).
• Ор – общая площадь рамок (м2)

Зная урожайность поля,  находят значение потерь в процентах по формуле

Пк%=Пк/ Уз

где:

• Пк% - потери зерна за комбайном в процентах.
• Уз – урожайность поля (ц/га).
• Пк – потери зерна за комбайном (кг/га).

Высота среза – должна соответствовать агротехническим требованиям.

Отсутствие огрехов – огрехи не допускаются.

Копны должны располагаться ровными рядами.

Второй этап – производит  агроном  и бригадир, после выполнения операции. При  этой операции проверяют те же параметры контроля, что и на первом этапе, и в зависимости от качества начисляются штрафные баллы. Параметры контроля указаны в Таблице №1 Приложение №1.

Анализ применяемых способов уборки.

В хозяйстве имеется 12 комбайнов СК - 5, 4 комбайна Нива, что позволяет производить уборку зерновых культур вовремя и в лучшие агротехнические сроки. Для отвоза зерна используются автопоезда КАМАЗ 55102, которых в хозяйстве – 4, для подстраховки, на случай поломки, могут использоваться другие автомобили, например ЗИЛ ММЗ 4554.

Для проведения организационных мероприятий по подготовки поля к уборке нужны трактора с плугом, трактор МТЗ-80 с водораздатчиком, автопередвижная мастерская со сваркой, оперативная машина.

Звено технического обслуживания имеет следующую структуру: автомобиль АПМ а небольшим набором запчастей, инструментов и приспособлений, передвижная САК, передвижной заправочный агрегат.

Звено бытового обслуживания обеспечивает доставку хлеборобам питания в поле.

Обмолоченное зерно доставляется на зерноочистительный ток, который располагает погрузчиком ЗПС-100-2 ЗМ-100 – 2 шт.

Имеется зерноочистительные машины ОВС-20 ЗАВ – 40 в количестве 2 шт. Вся техника для очистки зерна находится за сроками эксплуатации, часто выходит из строя. Одна передвижная электросварка, одна машина АПМ, недостаток запчастей не могут обеспечить быстрый и своевременный ремонт.

Одна машина для оперативных перевозок затрачивает много времени для сбора и доставки людей к рабочему месту, что является недостатком при уборке зерновых культур.

Затягивание сроков уборки может отрицательно сказаться на качестве зерна и его урожайности.

Так, например: при прорастании зерна в колосе при обильной влажности переводит его из кондиционного в фуражное и реализуется по более низким ценам.

Неровные дороги к полю увеличивают продолжительность рейса автомобилей, снижает производительность труда, что ведет к дополнительным материальным затратам.

Выбор наиболее рационального способа уборки зерновых культур.

Учитывая опыт передовых хозяйств Самарской области по уборке зерновых культур, а также финансовые возможности и наличие техники в хозяйстве, считаю наиболее рациональным применение прямого комбайнирования, которое по сравнению с раздельным способом уборки исключает операцию скашевания в валки, то есть является более эффективным. Предлагаемая уборка комбайном Дон-1500 Ростовского завода Россельмаш по сравнению с комбайном СК-5 Нива более производительна на прямом комбайнировании, за смену убирает 23 га, что почти в 3 раза больше, чем комбайн СК-5 Нива.

Применение большегрузных автомобилей так же является эффективным.

Технологический процесс комбайна СК – 5М

Технологический процесс комбайна СК-5М протекает следующим образом:

Полосу стеблей убираемой культуры, отделяемую делителем от хлебостоя, захватывают лопости мотовила и подводят к режущему аппарату. Срезанные стебли подаются с мотовила к шнеку жатки. Шнек, имея спирали правого и левого направления, перемещает срезанные стебли от краев к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм. Пальчиковый механизм шнека захватывает их, а также стебли, непосредственно поступающие на него, и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается битером проставки и передается к транспортеру.

Наклонная камера, которая направляет ее в приемную камеру молотилки. В молотильном аппарате масса обмолачивается и большая часть зерна и мелких соломенных фракций выдается через решетчатое подбарабанье на транспортную доску. Из молотильного аппарата хлебная масса выходит в виде двух фракций – соломенного и зернового вороха. Соломенный ворох, содержащий в основном крупную солому, и часть зерна попадает на самотряс, на котором отделяется оставшееся зерно и мелкие соломистые частицы, а солома по самотрясу поступает к копнителю. При сходе с самотряса солома захватывается граблинами соломонабивателя и направляется в камеру копнителя. По мере наполнения копнителя растет усилие подпрессовки соломы, которое воздействует на клапан аварийного заполнения и включает сигнал полного заполнения копнителя. Если механизатор почему-либо не заметил этого сигнала и не сбросил копну, то включается автомат сброса копны.

Зерновой ворох, выделенный через подбарабанье, а также зерно и мелкие соломенные частицы, выделенные на самотрясе, поступают на транспортную доску, которая подает этот ворох на очистку.

На решетах очистки, оборудованных вентилятором, зерно обдувается и окончательно очищается от соломистых примесей. Чистое зерно, прошедшее через оба решета, поступает по скатной доске решетного стана в зерновой шнек и транспортируется элеватором в бункер.

Недомолоченные колоски, сходящие с нижнего решета вместе с примесью свободного зерна и половы, попадают в колосовой шнек и перемещаются шнеком и элеватором к автономному домолачивающему устройству, где выделяется оставшееся зерно.

Образовавшийся после домолота ворох, поступает в горловину распределительного шнека, который сбрасывает его на конец транспортной доски. При этом труднообмолачиваемые колоски могут несколько раз циркулировать по контуру «домолот - очистка», пока не произойдет их полный вымолот.

Мелкая соломистая часть транспортируется воздушным потоком и решетами к половонабивателю, который подает ее в камеру копнителя или в шнек половооборотника – измельчителя.

При использовании навесного измельчителя солома с соломотряса поступает непосредственно на измельчающий аппарат и после измельчения молотковыми ножами выбрасывается через дефлектор в тележку или на поле. При этом она проходит через нижний люк и лопатки разбрасывателя, которые можно устанавливать в одно из двух положений: для выбрасывания на поле или укладки в валок.

Комбайны СК-5М при комплектации соответствующими приспособлениями могут использоваться на уборке кукурузы, подсолнечника, сои, сорго, крупяных культур, семенных трав.

В этом случае технологический процесс в молотилке комбайна практически не изменяется. Все рабочие органы остаются на месте. Однако, чтобы усилить воздействие этих рабочих органов на убираемую культуру с учетом ее свойств их подвергают некоторой доработке. Так, например, при уборке семенных трав, на переднюю часть подбарабанья молотилки устанавливается специальная сетка, которая способствует лучшему вытиранию семян, а в очистку вводят семенное решето, что улучшает сход в нижний полосовой шнек.

При уборке кукурузы функции молотильного аппарата остаются теми же, но для улучшения технологического процесса пространство между бичами перекрывают специальными щитками, а для повышения эксплуатационной надежности соломотряса так же закрывают щитками его первый и второй каскады.

Наибольшее изменение жатвенная часть претерпевает при уборки кукурузы и подсолнечника, для которых применяют принципиально новые приспособления.

Уборка некоторых других культур требует доработки шнека и мотовила. Так при уборке сорго на трубы граблин устанавливают специальные лопасти, обтянутые с одной стороны полотном, что способствует значительному снижению потерь зерна.

При уборке люпина на мотовила монтируются граблины с удлиненными пальцами.

Обмолоченное зерно выгружается в автопоезд камаз 55102, который отвозит погруженное зерно на механизированный ток, используется с прицепом и перевозит одновременно 23 тонны зерна. Высота бортов увеличивается, что позволяет увеличить объем кузова. Разгрузочное устройство позволяет открывать и закрывать борта автоматически, что сказывается на производительности.

Привезенное автопоездом зерно разгружается на площадку, а затем погрузчиком ЗПС-100 грузится в автомобиль ГАЗ-САЗ 35-07 и отправляется на доочистку на механизированный ток ЗАВ-40.

Очищенное зерно буртуется в ворох и хранится на крытом току для его последующей реализации.

Организация работ на уборке зерновых нераздельным способом уборки.

Перед началом уборки устанавливают очередность полей 4 культур с учетом фазы спелости зерна.

Высокопроизводительная и качественная работа уборочно-транспортного комплекса зависит от организационных и технических мероприятий, используемых в хозяйстве.

Уборку зерновых производят по эпатовскому методу, то есть все 12 комбайнов и 4 автопоезда, а также звено по техническому обслуживанию и ремонту находятся,на одном убираемом поле, так как этот метод показал себя с наилучшей стороны и используется не только в хозяйстве, а и по всей России на протяжении более 20 лет. Он исключает простой комбайнов и транспорта, сокращает сроки ремонта и технического обслуживания.

Используются современные средства связи, что позволяет увеличить производительность труда.

На одном поле сосредотачиваются: пожарная машина, трактор с плугом, автопередвижная мастерская, сварочный аппарат, обслуживающий медицинский персонал, водовозы и повара.

Применение высокопроизводительной техники позволило снизить все затраты, по сравнению с комбайнами СК-5 Нива и использование на перевозках автомобилей малой грузоподъемности.

Комбайны СК-5М по своим эксплуатационным качествам могут вести прямое комбайнирование на всех сельскохозяйственных культурах и являются высокопроизводительными машинами. Однако требуется повышенная организация работ, исключающий простой на отвоз зерна, поэтому более предпочтителен автопоезд КАМАЗ 55102. Большегрузный автосамосвал, выпущенный специально для уборки сельскохозяйственных культур, для эксплуатации которых требуются выравненные дороги.

Перед началом уборки полевые дороги выравниваются автогрейдером, в полях делаются прокосы, края поля опахиваются для предотвращения попадания на поля постороннего транспорта, а также от воспламенения посевов от искры, случайно выброшенной сигареты.

Поля опахиваются трактором с плугом, что позволяет уберечь урожай от огня. Для проезда автотранспорта делаются прокосы, чтобы исключить потери урожая на колее.

Перед началом уборки на поле разбивают временный полевой стан для технического обслуживания комбайнов и автотранспорта, а также для приема пищи и удовлетворения санитарно бытовых нужд.

При прямом комбайнировании зерновая часть урожая набирается в бункер и выгружается в кузов подъезжающего автомобиля с прицепом. Для исключения потерь зерна при обмолоте и перевозке наиболее уязвимые места в комбайне и кузове автомобиля герметизируются строительной пеной.

Погруженное зерно транспортируется на расстояние от 3 до 7 км, поэтому для расчетов берется среднее расстояние – 5 км на механизированный зерноток, где взвешивается, регистрируется и разгружается на асфальтированную крытую площадку. Устройство выгрузки автосамосвала КАМАЗ 55102 позволяет водителю выгрузить зерно не выходя из кабины автомобиля, что положительно влияет на условия и производительность труда.