Расчет экономических показателей при проектировании новых станков

     


 Министерство  образования и науки Российской  Федерации

   НОВОСИБИРСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчётно-графическая  работа

по дисциплине «Организация и планирование производства»

 

на тему:

 

«Расчет экономических показателей при проектировании новых станков»

 

 

 

Вариант 13

 

 

 

 

 

 

 

 

Факультет: МТ

Группа: КП-801

 

Выполнил:      

Трифонов  Д.Я.

 

Проверил:

Баженов Г. Е.

 

 

 

 

 

НОВОСИБИРСК

2012

 

Содержание

 

1. Определение затрат на техническую подготовку. 3

2. Расчет затрат на изготовление станка. 6

3. Определение цены нового станка и капитальных вложений. 9

4. Расчет себестоимости общемашиностроительной детали….………………….10

5. Определение  экономической эффективности от  использования нового станка… …………………………..14

 

  1. Определение затрат на техническую подготовку.

 

Техническая подготовка включает в себя:

  • конструкторскую подготовку;
  • технологическую подготовку;

Конструкторская подготовка состоит из следующих  этапов:

  • разработка технического задания;
  • разработка технического предложения;
  • эскизный проект;
  • технический проект;
  • рабочий проект.

 

Расчет затрат на конструкторскую  подготовку

  1. Рассчитаем основную заработную плату специалистов (конструкторов) , которая определяется по формуле:

,

где: - трудоемкость i вида работ, н/час;

- часовая ставка специалиста,  руб/час;

m – количество видов работ.

 

Ведущий конструктор: руб;

Инженер-конструктор I категории:

 руб;

Инженер-конструктор II категории:

 руб;

Инженер-конструктор III категории:

 руб;

 

  1. Найдём дополнительную заработную плату специалистов (конструкторов). Она берётся в размере 12% от основной заработной платы.

 

Ведущий конструктор:

руб;

Инженер-конструктор I категории:

 руб;

Инженер-конструктор II категории:

 руб;

Инженер-конструктор III категории:

 руб;

 

Сумма основной и дополнительной заработной платы:

Ведущий конструктор:  

 руб;

Инженер-конструктор I категории:

 руб;

Инженер-конструктор II категории:

 руб;

Инженер-конструктор III категории:

 руб;

 

  1. Определим отчисления на социальные нужды.

Отчисления на социальные нужды берём в размере 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы специалистов (конструкторов).

 

Ведущий конструктор:  

 руб;

Инженер-конструктор I категории:

 руб;

Инженер-конструктор II категории:

 руб;

Инженер-конструктор III категории:

 руб;

 

  1. Накладные расходы.

Накладные расходы брать в размере 100% от основной заработной платы специалистов.

 

Ведущий конструктор:

 руб;

Инженер-конструктор I категории:

 руб;

Инженер-конструктор II категории:

 руб;

Инженер-конструктор III категории:

 руб;

 

 

 

 

 

Таблица 1

Смета затрат на конструкторскую подготовку.

№п/п

Статьи затрат

Сумма, руб.

1

Основная заработная плата специалистов (конструкторов)

2

Дополнительная заработная плата  специалистов (конструкторов)

3

Отчисления на социальные нужды

4

Накладные расходы

 

Итого

654825,4


 

Расчет затрат на технологическую подготовку

 

Затраты на технологическую подготовку берём в процентах в размере 25% от суммарных затрат на конструкторскую подготовку.

 

Зтехн. под. =654825,425%=163706,4 руб.

 

После этого определяются общие затраты на техническую подготовку, т.е.

Зкон. под. + Зтехн. под. = Зобщ. зат.= 654825,4+163706,4=818532,8 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Расчет  затрат на изготовление станка

 

Себестоимость изготовления станка (Сизг.) определяется по такой формуле:

Сизг = ЗМ + ЗП + З Т и Э + З ОЗП + ЗДЗП + ЗСН + ЗСЭО + ЗЦР +ЗОР + ЗВР,

 

где ЗМ – затраты на основные материалы (за вычетом реализуемых отходов), руб.;

ЗП – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб.;

З Т и Э – затраты на технологическое топливо и энергию, руб.;

З ОЗП – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

ЗДЗП – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

ЗСН – отчисления на социальные нужды, руб.;

ЗСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

ЗЦР – цеховые расходы, руб.;

ЗОР – общезаводские расходы, руб.;

ЗВР – внепроизводственные (коммерческие) расходы, руб.

Определение себестоимости изготовления станка на стадии проектирования представляет немало трудностей, так как нет  необходимых данных для детального расчета, поэтому на этапе проектирования в курсовой работе применяется следующая  формула:

Сизг = ЗМ + ЗП + З ОЗП + ЗДЗП + ЗСН + ЗСЭО + ЗЦР +ЗОР + ЗВР

 

1. Затраты на материалы.

,

где - черный вес i-го материала, используемого при изготовлении станка, кг.;

- цена 1 кг. i-го материала;

- реализуемые отходы i-го материала, кг.;

- цена 1 кг. отходов i-го материала, руб.;

m – количество наименований материалов, используемых при изготовлении станка.

руб.

 

2. Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия возьмём в размере 50% от затрат на материалы.

 

ЗП=50%=44583 руб.

 

 

3. Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

,

где - черный вес станка, кг.;

- средняя заработная плата  основных рабочих, приходящаяся  на 1 кг. черного веса станка, руб. ( = 5 руб.).

 руб.

 

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Принимаем в размере 15% от основной заработной платы.

 

ЗДЗП= руб.

 

5. Отчисления на социальные нужды.

Возьмём 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

 

ЗСН= руб.

 

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Берём в размере 100% от основной заработной платы производственных рабочих.

 

ЗСЭО= руб.

 

7. Цеховые расходы принять в размере 80% от основной заработной платы производственных рабочих.

 

ЗЦР= руб.

 

8. Общезаводствкие расходы взять в размере 120% от основной заработной платы производственных рабочих.

 

ЗОР= руб.

 

9. Внепроизводственные (коммерческие) расходы возьмём в размере 5% от общезаводской себестоимости.

 

ЗВР= руб.

 

 

 

Таблица 2.

Себестоимость изготовления станка.

№ п/п

Наименование  статей затрат

Сумма, руб.

1.

Основные материалы  за вычетом реализуемых отходов.

89166

2.

Полуфабрикаты и  комплектующие изделия.

44583

3.

Основная заработная плата производственных рабочих.

22166

4.

Дополнительная  заработная плата производственных рабочих.

3325

5.

Отчисления на социальные нужды.

6678

6.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

22166

 

Итого технологическая  себестоимость

188084

7.

Цеховые расходы.

17733

 

Итого цеховая  себестоимость

205817

8.

Общезаводские расходы.

26600

 

Итого общезаводская  себестоимость

232417

9.

Внепроизводственные расходы.

11621

 

Итого полная себестоимость.

244038


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Определение цены нового станка и капитальных  вложений.

 

Цена  станка (Цст) определяется по формуле:

,

где - полная себестоимость изготовления станка, руб.;

- затраты на техническую подготовку, руб.;

- количество станков, необходимых  для выполнения производственного задания, шт.:

- норма времени на изготовление  условной детали, час.;

- программа выпуска условных  деталей ( = 30000 шт.);

- действительный фонд времени  работы станка в год. ( = 4000 час.);

П – прибыль, руб. (принимаем 14% от суммы ( ).

шт.6 шт.

 

 руб.

 

Капитальные вложения (Кст) в один станок по новому варианту с учетом строительно-монтажных работ определим так:

,

где - коэффициент строительно-монтажных работ ( = 1,15).

 

руб.

 

Общая величина капитальных вложений при  внедрении нового станка составит:

,

где - количество станков, необходимых для выполнения производственного задания, по новому варианту, шт.

 

 руб.

 

 

 

 

  1. Расчет  себестоимости условной детали.

 

Калькуляция себестоимости детали осуществляется по таким статьям:

    1. Сырье и основные материалы.
    2. Основная заработная плата производственных рабочих.
    3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
    4. Отчисления на социальные нужды (социальный налог).
    5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Итого технологическая себестоимость.

6. Цеховые расходы.

Итого цеховая себестоимость.

7. Общезаводские расходы.

Итого общезаводская стоимость 

8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы

Итого полная себестоимость

 

    1. Сырье и основные материалы.

Затраты по этой статье возьмём из приложения №6.

 

=26 руб.

 

    1. Основная заработная плата (ЗОЗП) производственных рабочих определяется по формуле:

,

где - штучно-калькуляционное время на изготовление детали, час.;

- среднечасовая тарифная ставка  производственного рабочего, руб.

 

 руб.

 

3. Дополнительная  заработная плата производственных  рабочих берется в процентах  от их основной заработной  платы в пределах от 8% до 12%.

 руб.

 

4. Отчисления  на социальные нужды (социальный  налог) взять в размере 26,2% от  суммы основной и дополнительной  заработной платы производственных  рабочих.

 

ЗСН=(5,98+0,6)26,2%=1,72 руб.

 

 

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя: затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные, эмульсии, керосин и т.д.); силовую электроэнергию потребляемую оборудованием, а так же прочную энергию (горячая вода, сжатый воздух, газ и т.д.); заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, дежурные слесари и электрики, смазчики и д.р.) с отчислениями на социальные нужды; затраты на ремонт оборудования (заработная плата ремонтного персонала с отчислениями на социальные нужды, материалы и запасные части для ремонта); амортизацию оборудования и ценного инструмента; затраты на содержание и эксплуатацию транспортных средств; затраты на возмещение малоценного и быстро-изнашиваемого инструмента и приспособлений.

В курсовой работе рассчитываются только три наиболее значимые виды затрат – затраты  на силовую электроэнергию, затраты  на ремонт и техническое обслуживание оборудования и амортизационные  отчисления с оборудования.

 

Затраты на силовую электроэнергию ( ) определяются по такой формуле:

,

где - мощность двигателя, квт;

 -машинное время на обработку детали, час (берём 80% от нормы времени.

 - цена 1 квт. Часа электроэнергии, руб. (берём 0,92 руб./квт час);

- коэффициент полезного действия  двигателя,  - 0,9.

 

руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяется по формуле:

,

где - годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования 1R (единицы ремонтной сложности) механической части станка, руб.;

- годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудование 1R (единицы ремонтной сложности) электрической части станка, руб.;

- ремонтная сложность соответственно  механической и электрической  части станка в ремонтных единицах;

- действительный фонд времени  работы станка в год, час  ( =4000час)

 руб.

 

Затраты на амортизацию ( ) оборудования определяется по формуле:

,

где - капитальные вложения в один станок, руб;

- норма амортизации станка  принять 13%;

- действительный фонд времени  работы станка, час.( =4000час)

- норма времени на изготовление условной детали, час.

руб.

 

6. Цеховые  расходы включают в себя: затраты  на содержание цехового персонала  (заработная плата руководителей,  специалистов цеха и младшего  обслуживающего персонала с отчислением  на социальные нужды); затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений цеха (стоимость материалов, расходы на отопление и освещение, стоимость воды для бытовых нужд, заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды, занятых ремонтом и обслуживанием зданий и сооружений); амортизация зданий и сооружений цеха; расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, рационализации и изобретательству; расходы по охране труда и прочие расходы.

Затраты по этой статье берём в размере 80% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

 

ЗЦР=( 5,98+0,6)=5,26 руб.

 

7. Общезаводские  расходы – это расходы, связанные  с общим управлением предприятием.

Величина  расходов по этой статье берется в  размере 90% от суммы основной заработной платы производственных рабочих  и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

 

ЗОР=( 5,98+0,6)=5,9 руб.

 

8. Внепроизводственные  (коммерческие) расходы взять в  размере 3% от общезаводской себестоимости.

 

ЗВР=71,463%=2,1 руб.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Себестоимость изготовления детали.

Статьи расходов

Затраты, руб.

По новому варианту

1.Основные материалы.

2.Основная заработная плата  производственных рабочих.

3.Дополнительная заработная плата  производственных рабочих.

4.Отчисления на социальные нужды.

5.Расходы по содержанию и  эксплуатации оборудования.

26

5,98

 

0,6

 

1,72

26

Итого технологическая  себестоимость

60,3

6. Цеховые расходы

5,26

Итого цеховая себестоимость.

65,56

7. Общезаводские расходы

5,9

Итого общезаводская себестоимость

71,46

8.Внепроизводственные (коммерческие)расходы

2,1

Итого полная себестоимость

73,56


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Определение экономической эффективности от использования нового станка.

 

Удельные капитальные вложения определяются по формуле:

,

где К – общая величина капитальных вложений, руб.;

 руб.

Далее определяется годовая прибыль от реализации условных деталей.

,

где - цена детали, руб.;

- полная себестоимость детали, руб.

 

 руб.

 

Третий обобщающий показатель – срок окупаемости капитальных вложений ( )

,

где - капитальные вложения, руб.;

 - годовая прибыль от реализации условных деталей при внедрении нового станка, руб.

 

 лет.

 

Рентабельность детали определяется по формуле:

,

где - рентабельность детали, в %;

 - прибыль от реализации одной детали, руб.;

 - полная себестоимость одной детали, руб.

 

.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Сравнительные экономические показатели.

Показатели

Единица

измерения

Варианты

Новый

Годовая программа условных деталей

шт.

30 000

Величина капитальных  вложений

руб.

2778078

Себестоимость условной детали

руб.

73,56

Годовая прибыль от реализации деталей

руб.

5593200

Рентабельность детали

%

253

Срок окупаемости капитальных  вложений

лет

0,5


 

Делаем  вывод, что создание нового станка целесообразно, так как капитальные вложения на его создание окупятся за полгода, а рентабельность изготовленных деталей составит 253 %.