Расчетная работа

Вариант №1

      Рассчитать  себестоимость изделия (печатная плата) и величину годового экономического эффекта. 

Исходные данные

№ опер. Наименование  операции Оборудо-вание tшті,

мин

Цена, грн Мощность, кВт
Определение толщины  окиси МИЧ 1101 1,74 1607,4 4
Нанесение и  сушка фотосинтеза УСПФ 1 1,45 11704 4,5
Совмещение  и экспонирование 7М576 2,68 138700 4,5
Проявление  фотослоя УМТ 901 4,26 6422 4,5
Травление окиси ЩИМ3240212 4,17 16188 4
Задублирование  фотослоя ПЭКФ 3,64 70300 4,5
Снятие фотослоя ЩИМ3240212 6,52 16188 4
Контроль   1    
 

Эффективный фонд времени работы одного рабочего Тэф = 1860 час.

Плановый фонд времени работы единицы оборудования Тпл = 3060 час.

tшт.і - мин  Nвып. _- 170 тыс. шт

Годовая программа  выпуска – 

Масса детали – 

Масса заготовки  – 

Материал изделия  – ….. . 

  1. Основы  организации и  расчет параметров поточной линии
    1. Рассчитаем количество рабочих мест, необходимых для выполнения программы выпуска деталей:
 
 
 
 

      где расчетное количество рабочих мест, шт;

            программа запуска изделий, шт;

            штучное время на выполнение і-ой операции, мин;

            плановый фонд времени работы единицы оборудования, час.

            коэффициент выполнения норм (принимаем ).

      1. Найдем программу запуска, исходя из формулы:
 

      = 

      где годовая программа выпуска изделий;

            отклонение фактической величины внутрицеховых заделов от принятых норм. 

       =0,0711900 

            процент отсева изготовляемых деталей на технологические пробы, испытания, неизбежный брак. Принимаем .

      1. Тогда принятое число рабочих мест найдем округлением величины до ближайшего целого числа.
 
      1. Находим коэффициент  закрепления операций:
 

      где число операций техпроцесса.

    1. Вычислим величину такта выпуска изделий на участке непрерывно-поточного производства:

                                                    

      1. Тогда ритм выпуска изделий определится  из выражения:
 

      =10,99=0,99

      где размер переданной партии. Принимаем

    1. Рассчитаем количество рабочих мест по операциям:

        =1,76 
       
       

      4,21 
       
       
       

      1. Найдем  принятое число рабочих мест по каждой i-той операции округляем до ближайшего целого числа.

    =2

    =2

=3

    =5

    =5

    =4

    =7

    =2 

      1. Вычислим  коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции:
 

      = =0,9

      = =0,7 

      ==0,9 
       
       
       

      ==0,8

      = =0,9

      =0,9

      =0,5

      1. Данные расчетов по п.п.1.3, 1.3.1, 1.3.2 занесем в таблицу 1.3.
№ п.п. Операция   Количество  рабочих мест Коэффициент загрузки рабочих мест,
   
1 Визначення  товщини окислу 1,74 1,76 2 0,9
2 Нанесення та сушіння  фотосинтезу 1,45 1,46 2 0,7
3 Суміщення та експонування 2,68 2,71 3 0,9
4 Проявлення  фотошару 4,26 4,31 5 0,9
5 Травлення окислу 4,17 4,21 5 0,8
6 Задублювання фотошару 3,64 3,68 4 0,9
7 Зняття фотошару 6,52 6,59 7 0,9
8 Контроль 1 1,01 2 0,5
Σ - 25,46 25,73 30 6,5
 
    1. Строим  график загрузки рабочих мест.
 

 
 

        Выбор и обоснование типа транспортных средств. Выбираем    ленточный конвейер. Рассчитываем его основание и параметры.

      1. Находим длину рабочей зоны на каждой операции: ,
 

      =21,98=3,96

      =21,98=3,96

      =31,98=5,94

      =51,98=9,9

      =51,98=9,9

      =41,98=7,92

      =71,98=13,86

      =21,98=3,96 

      где , м – шаг конвейера. Vк – скорость движения конвейера. Для распределительного конвейера м/мин.

      Спр – принятое количество рабочих мест на каждой операции.

    1.5.2. Длина конвейера находится по  формуле:

    =3,96+3,96+5,94+9,9+9,9+7,92+13,86+3,96=59,4;

    где m – количество операций техпроцесса. 

    1.5.3. Найдём скорость движения конвейера:

    ==2 м/мин. 

    1.6. Рассчитаем  длительность цикла изготовления  сменной партии деталей при  параллельном виде движения продуктов  труда и поштучной передаче  деталей с операции на операцию.

    =1=6 ч.

    где – время обработки детали на самой продолжительной операции техпроцесса, мин;

          nсм – величина сменной партии деталей;

          nnep=1 – передаточная партия деталей. 

    1.6.1. Найдём величину сменной партии  деталей:

    ==379

    где   =2 – количество рабочих смен в сутки;

          пр – количество рабочих дней в году

    пр=пк-пв-пп=245 дней,

    где    пк ,пв , пп – число календарных, выходных и праздничных дней в году. 

    2. Расчёт численности  промышленно-производственного  персонала(ППП) и  организация заработной  платы 

          2.1. Найдём списочную численность  основных рабочих по каждой  операции и их суммарную численность:

    ,

    где   – штучное время i-ой операции, мин;

           =1860 час – эффективный фонд  времени работы одного рабочего;

            – коэффициент, учитывающий  возможность многостаночного обслуживания. Принимаем  =1;

            – коэффициент, учитывающий  выполнение норм времени. Принимаем  =1.  

    == 2,89 

    == 2,41 

    == 4,46 

    == 7,09 
     

    == 6,94 

    == 6,05 

    == 10,84 

      == 1,66 

Данные расчета  заносим в таблицу 2.1.

№ п.п Операция Количество  рабочих Разряд
r o.p.расч i r o.p.пр i
1 Определение толщины  окиси 2,89 3 IV
2 Нанесение и  сушка фотосинтеза 2,41 3 IV
3 Совмещение  и экспонирование 4,46 5 IV
4 Проявление  фотослоя 7,09 8 IV
5 Травление окиси 6,94 7 IV
6 Задублирование  фотослоя 6,05 7 IV
7 Снятие фотослоя 10.84 11 IV
8 Контроль 1,66 2 IV
∑ - - 46 -
 

          2.2. Численность вспомагательных рабочих не должна превышать 40÷60% от общего количества основных рабочих производственного участка:

    .

    =0,546=27,6=28 

          2.3. Численность ИТР и служащих.

          На 25 человек основных и вспомогательных  рабочих – 1 сменный мастер.

          На 3-х сменных мастеров – 1 старший  мастер.

          На 3-х старших мастеров – 1 начальник  участка.

          Нарядчик-учётчик  – 1 человек; экономист – 1 человек  или плановик-учётчик – 1 человек. 

    Выпишем численность  ИТР и служащих.

    На 74 человека основных и вспомогательных рабочих  – 3 сменных мастера.

    На 3-х сменных  мастеров – 1 старший мастер;

     Начальник  участка – 1 человек;

    Нарядчик-учётчик  – 1 человек;

    Экономист – 1 человек и плановик-учётчик – 1 человек. 
     

          2.4. Расчёт заработной платы основных  рабочих.

          Форма оплаты основных рабочих – сдельная. Она состоит из 2-х частей –  тарифа и доплат из фонда зарплаты.

          Если  всю заработную плату принять  за 100%, то тариф составляет 80% и доплата 20%. Тариф на единицу продукции  по каждой операции находится из выражения:

    ,

    где ЧТС – часовая тарифная ставка, грн.

    ЧТС=12 грн. 

    = = 0,35 

    = = 0,29 

    = = 0,54 

    = = 0,86 

    = = 0,83 

    = = 0,73 

    = = 1,30 

    = =0,2 

Рассчитаем сдельную зарплату для единицы продукции  по каждой операции. Принимаем, что  на участке работают основные рабочие  III и IV разрядов. 

          2.5. Фонд сдельной заработной платы  найдем из выражения:

    = 6,371182349

    где – сдельная зарплата на i-ой операции для единицы продукции.

     

= 0,44 

= 0,36 

= 0,67 

= 1,07 

= 1,04 

= 0,91 

= 1,63 

= 0,25 
 
 

Данные расчёта  занесем в таблицу 2.5.

№ операции Основные рабочие (профессии) Разряд Расчёт
1 Рабочий 1 IV 0,44
2 Рабочий 2 IV 0,36
3 Рабочий 3 IV 0,67
4 Рабочий 4 IV 1,07
5 Рабочий 5 IV 1,04
6 Рабочий 6 IV 0,91
7 Рабочий 7 IV 1,63
8 Рабочий 8 IV 0,25
∑ 8 - 6,37
 
 

    2.6. Средняя  зарплата основных рабочих:

    =2382 грн

    где – фонд материального поощрения основных рабочих. Расчёт этой величины проводится в конце курсовой работы. 
     
     

    2.7 Организация  заработной платы вспомогательных  рабочих.

      Вспомогательные рабочие-повременщики. Зарплата вспомогательных  рабочих состоит из тарифа и доплат из фонда зарплаты. Если заработную плату повременщиков принять  за 100%, то тариф составляет 80%, а доплаты - 20%.

     Тариф по всей партии деталей для каждой профессии вспомогательных рабочих  найдется из выражения: 

      

      Тариф= 12624960

       

     Данные  расчета заработной платы вспомогательных  рабочих и их числинности занесем в таблицу 2.7.

     

     

 

     =12+ =781200 

     ==781200 

Табл. 2.7.

№ оп. Вспомогательные рабочие (профессии) Разряд Кол-во Часовые тарифные ставки Расчет, грн.
1 Рабочий 1 IV 3 12 83700
2 Рабочий 2 IV 4 12 111600
3 Рабочий 3 IV 3 12 83700
4 Рабочий 4 IV 3 12 83700
5 Рабочий 5 IV 3 12 83700
6 Рабочий 6 IV 4 12 111600
7 Рабочий 7 IV 4 12 111600
8 Рабочий 8 IV 4 12 111600
- - 28 12 781200
 

2.8 Фонд заработной  платы вспомогательных рабочих  повременщиков -

2.9 Средняя зарплата  повременщиков найдется из выражения: 

ЗП=  

где - фонд материального поощрения вспомогательных рабочих.

2.10 Фонд заработной  платы ИТР и служащих рассчитывается, исходя из их численности, должностных  окладов и 25% доплат: 

где - оклад по должности;

- количество человек на этой  должности:

1,25(32500+2000+2500+1700+1900+1800)=1,2517400=21750;

 
ЗП=227;
 

3. Расчет производственных  фондов 

3.1 Расчет стоимости  производственного участка.

3.2 Общая площадь  производственного участка: 

=26208 

где  - принятое количество рабочих мест; 
 

- удельная площадь на установку,  станок, рабочее место. Принимаем  .

Площадь всего  помещения : =2208+4=646,76

где - высота здания, м. . 

3.1.2 Площадь вспомогательных  помещений:

=414=164

где - площадь вспомогательных помещений на одного рабочего, ;

- численность промышленно-производственного  персонала в одну смену (ИТР,  основные и вспомогательные рабочие).

=

Площадь всего  вспомогательного помещения:

=2164+4 =532,9

3.1.3 Общая стоимость  всего здания:

=11238001152564 грн

где - стоимость основных производственных помещений;  

- стоимость  вспомогательных помещений; 
 

3.2 Определение  стоимости оборудования. 

3.2.1 Определение  стоимости конвейера: 

==59,4 грн 

где - длина конвейера; = 59,4 м

- стоимость 1м конвейера;2500 

3.2.2 Стоимость  оборудования определяется по  формуле: 

,

=950333,8+50367,69=1057721,52 грн; 

где - прейскурантная цена единицы оборудования, грн;=

- принятое количество рабочих  мест на і-ой операции;

- затраты на транспортировку, подготовку фундамента и монтаж i-го типа оборудования. Эти затраты можно принять в размере 5÷6% от стоимости оборудования, т.е.:

=0,05=50367,69 грн  

=1,06=(3214.8+23408+416100+32110+80940+281200+113361)1007353,8

Данные для  расчета пункта 3.2.2 берем из таблица 3.2 загруженности рабочих мест оборудованием.

Тип оборудования Мо-дель Кол-во, шт. К-т загрузки Мощ-ность Эл. двига-теля, кВт Цена  за единицу, грн Стоимость оборудование с затратами на транспорти-ровку и монтаж
Расчетное

 

Принятое

1 МИЧ 1101 1,76 2 0,9 4 1607,4 3385
2 УСПФ 1 1,46 2 0,7 4,5 11704 24648,624
3 7М576 2,71 3 0,9 4,5 138700 479253,3
4 УМТ 901 4,31 5 0,9 4,5 6422 33811,83
5 ЩИМ3240212 4,21 5 0,8 4 16188 85229,82
6 ПЭКФ 3,68 4 0,9 4,5 70300 296103,6
7 ЩИМ3240212 6,59 7 0,9 4 16188 119321,748
8 - 1,01 2 0,5 - - -
Транспортный  конвейер - 1 1 1 4,5   156370,5
- 25,73 30 6,5 -   1057721,52