Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Расчёт поточных линий

Организационная часть

Расчёт суточной программы выпуска и такта поточной линии.

Суточная программа выпуска изделий рассчитывается по формуле:

Nгод – годовая программа выпуска изделий, (шт)

Др – количество рабочих дней в году

α – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования

0.997 – коэффициент учитывающий сокращение рабочего дня в предпраздничные дни.

Такт поточной линии рассчитывается:

Fэф.сут – эффективный фонд времени работы поточной линии за сутки, мин

Расчёт потребного количества оборудования и коэффициент его загрузки.

Расчёт оборудования ведется по формуле ( на каждую операцию):

tштi – норма штучного времени на операцию ( или штучно – калькуляционного в зависимости от типа производства)

r – такт выпуск продукции

Расчётное количество единиц оборудования округляют до целого числа ( в сторону увеличения). Количество оборудования, полученное после округления, называется принятым количеством рабочих мест ( )

Для оценки степени использования технологического оборудования (рабочих мест) определяется коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) по каждой операции.

– расчётное количество единиц оборудования на каждой операции. – принятое количество единиц оборудования на каждой операции.

Средний коэффициент загрузки всего оборудования на участке.

m – число операций по технологическому процессу.

Необходимо стремиться, чтобы К.э.ср 1. ( для поточно – массового производства (К.э.ср = 0.75-0.85).

Расчёт необходимого количества оборудования и его загрузки рекомендуется снести в таблицу № 1.

№ операции	Наименование операции	Норма t.шт	C.расч	C.пр	К.З.i	К.з.ср
1	Вспомогательная	2.5	2.7	3	0.9	0.85
2	Подготовительная	4.2	4.5	5	0.9
3	Намоточная	2.6	2.8	3	0.93
4	Контрольная	0.8	0.8	1	0.8
5	Пропиточная	3.4	3.6	4	0.9
6	Эл. монтажная	3.8	4.1	5	0.82
7	Контрольная	2	2.1	3	0.7

На основании данных таблицы строится график загрузки оборудования. По оси «Х» откладывается количество рабочих мест на каждой операции. По оси «Y» - коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции. Ширина столбиков в соответствующем масштабе должна быть пропорциональна количеству рабочих мест на каждой операции. Средний коэффициент загрузки всех работающих мест показывается пунктирной линией ( горизонтальной), проходящей через весь график.

Расчёт численности работников участка по категориям.

На производственном участке используются следующие категории работников.

Основные производственные рабочие.
Вспомогательные рабочие
Инженерно – технические работники и служащие.
Младший обслуживающий персонал.

Расчёт потребного количества работников имеет целью установить минимально необходимое количество работающих на каждой категории.

1.4.1. Расчёт численности основных производственных рабочих.

Если каждое рабочее место обслуживает один рабочий, то явочная численность основных рабочих:

Ксм – количество смен работы.

– суммарное количество единиц оборудования ( рабочих мест) на участке

Списочное количество основных рабочих.

Y – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, связанные с невыходом на работу по уважительной причине. Величину рекомендуется брать по данным завода.

В учебной литературе Y =0.1 – 0.12. По данным тех.процесса и расчёта заполняется таблица распределения основных рабочих по разрядам.

Средний тарифный разряд основных рабочих ( работ) на участке.

Чi – i разряд рабочего (работы)

Чоснсп.i – число основных рабочих по i –ому разряду.

1.4.2. Производительность труда основных рабочих.

Определяется в нормо / часах по формуле.

Где, Тгод.общ – трудоемкость годового выпуска деталей, норма час.

1.4.3 Расчёт численности вспомогательных рабочих на участке.

Для выполнения вспомогательных работ в состав рабочего персонала включаются вспомогательные рабочие: распределители, наладчики, контролёры, слесаря по ремонту и текущему обслуживанию оборудования, электромонтеры, подсобные рабочие, транспортные рабочие, раздатчики инструментов, водители электрокара и др.

Численность вспомогательных рабочих в массовом производстве составляет 35-50% от численности основных рабочих. В серийном производстве 20-30%. Широкий раздел численности вспомогательных рабочих объясняется тем, что он зависит от степени автоматизации производства. Численность вспомогательных рабочих определяется по объему работ и нормам обслуживания, которые рекомендуется брать по данным предприятия.

Общее количество вспомогательных рабочих целесообразно разделить на 2 группы:

- обслуживающих оборудования 60% от общего количества вспомогательных рабочих.

- не обслуживающих оборудования 40% от общего количества вспомогательных рабочих.

1.4.4. Расчёт численности инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала.

Определение численности ИТР, служащих, МОП ведётся в процентах от общего числа рабочих на участке или по нормативам.

Общее количество ИТР и служащих составляет 10-15% от общего количества рабочих.

К ИТР относятся мастера, технологи, нормировщики, экономисты и др.

К служащим относятся табельщики, нарядчики, счетоводы и др.

При установлении штата ИТР и служащих следует учитывать наличие общецехового персонала.

Численность МОП ( к ним относят уборщиков)

1.4.5. Общее число работников.

Сводится в общую ведомость списочного состава работающих на участке с распределением по сменам и указанием тарифных ставок ( окладов) берутся по данным базового

Категории работающих	Тарифная Ставка, (руб)	Общее Кол-во (чел)	Количество Работающих по сменам		Процент к общему числу производственных работающих	Процент к общему числу работающих
1	2	3	4	5	6	7
			I	II
Производственные рабочие	70	48	24	20	100%	64%
Вспомогательные рабочие	60	16	8	8	33.33%	22.3%
ИТР и служащие	80	10	5	5	20.8%	13.3%
МОП	35	1	1	1	2.08%	1.3%
Всего:	208	75	38	38	156%	100%

Расчёт фонда заработной платы работников участка.

Расчёт видеться по каждой категории работающих на участке.

Заработная плата основных производственных рабочих за одно изделие складывается из тарифной, дополнительной заработной платы и начислений на заработную плату.

Тарифная заработная плата:

Сч – часовая тарифная ставка, руб/ч

t.шт.i – норма штучного времени на операцию, мин.

З.

Расчёт тарифной заработной платы основных рабочих сводят в таблицу:

№ Операции	Наименование операции	Разряд работы	Сч, Руб/ч	Tшт, мин	Расценка за операцию,руб
1	Вспомогательная	2	70	2.5	1.75
2	Подготовительная	2	70	4.2	1
3	Намоточная	4	70	2.6	5.6
4	Контрольная	3	70	0.8	7.75
5	Пропиточная	2	70	3.4	5
6	Эл. монтажная	4	70	3.8	1.3
7	Контрольная	3	70	2	4.8
Итого		3	70	19.3	22.3

Основная заработная плата за 1 изделие

Где, К.осн принимаем 0.15-коэффициент доплаты ( учитываем премии, доплаты за работу в ночное время и.т.д.)

Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков, времени выполнения государственных обязанностей, сокращенных часов подростков и кормящих матерей. Определяется в процентах от основной заработной платы по данным базового предприятия. При отсутствии этих данных дополнительная заработная плата может быть принята на уровне 8-10% от основной

Сумма начислений на заработную плату определяется:

Сумма заработной платы основных рабочих.

1.5.2. Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих.

* Тарифный фонд заработной платы основных рабочих.

– суммарная сдельная расценка за все операции, руб

Nгод – годовая программа выпуска изделий, шт

* Основной фонд заработной платы основных рабочих.

Доплаты основного фонда ( премии, связанные с производственной работой, премии по положениям, доплаты за обучения учеников, за бригадирство, за работу в ночное время).

Доплаты определяются по данным базового предприятия. При отсутствии этих данных доплаты можно принимать в размере 15-30% от фонда тарифной заработной платы.

Или

Фонд дополнительной заработной платы основных рабочих.

% доплат – принятый процент дополнительной заработной платы (8- 10%)

Годовые начисления на заработную плату составляет 38% от суммы основного и дополнительного фонда заработной платы.

1.5.3. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП.

Определяется на основе тарифных ставок должностных окладов, количества работающих и действующего фонда времени работы одного работника.

Fэф - действительный фонд времени работы одного рабочего за год, ч

Чсп – списочная численность работников.

(Доплаты до основного фонда составляет 15-20% от тарифного фонда)

% дополнительной заработной платы

Начисления на заработную плату вспомогательных рабочих рассчитываются аналогично (см.п.2.3.2.)

Расчёт ФЗП вспомогательных рабочих производим по таблице.

Наименование

профессии

Кол-во

Работников

чел

Разряд

Сч

руб/ч

Fэф

час

Фтар

руб

Фосн

руб

Фдоп

руб

Сумма

руб

Вспомогательные

рабочие

1920

1843200

2119680

2289254.4

1675395.07

Расчёт фондов заработной платы остальных категорий работников выполняется аналогично и результаты заносятся в таблицу ниже

Категории работников	Кол-во Человек	Оклад руб	Фтар руб	Фосн руб	Фдоп руб	Сумма руб
ИТР	10	80	1536000	1766400	1907712	1396162.56
Служащие	48	80	6451200	741880	801230.4	586381.9
МОП	1	35	67200	77280	83462.4	61082.112

Результаты расчётов фонда заработной платы участка за 1 год сводится в таблицу.

Категория работников	Кол-во человек	ФЗП за год			Общий ФЗП руб	Среднемесячная з/п одного рабочего
Категория работников	Кол-во человек	Основн руб	Доп руб	Начис ления	Общий ФЗП руб	Среднемесячная з/п одного рабочего
Вспомогательные	16	2119680	2289254.4	1675395.072	6084329.47	31689.21
ИТР	10	1766400	1907712	1396162.56	5070274.56	42252.28
Производственные	10	741880	801230.4	566381.9	2109492.3	17579.10
МОП	1	77280	83462.4	61082.112	221824.51	18485.37
Итого	37	4705240	5081659.2	3699021.64	13485920.84	110005.96

Среднемесячная з/п

12 –количество месяцев в году

Ч.сп- списочный состав работающих

Определяем площади участка и планировка оборудования.

Приступая к планировке оборудования необходимо выбрать тип производственного здания, правильно выбрать сетку колонн, нанести её на чертёж планировки.

Площадь участка состоит из производственных площадей, а в ряде случаев из бытовых помещений.

Размеры производственной площади определяют в 2 этапа. Сначала определяются предполагаемая производственная площадь по укрупнённым показателям удельной площади в квадратных метрах на одно рабочее место, а затем уточняют предварительный расчёт по планировке оборудования и рабочих мест. По нормативам средняя удельная площадь на одно рабочее место 5-9. Площадь бытовых помещений рассчитывается на одного списочного рабочего при перерыве меньше 30 мин.

Площадь конторских помещений определяется из расчёта 3 на каждого работника, если служащие значительную часть времени находятся на участке.

Размеры проходов и проездов принимают по нормативам.

Величина производственной площади.

-суммарное количество рабочих мест на участке

Пл.уд – удельная площадь занимаемым одним рабочим местом,

Кg – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы и проезды (2-2.5)

Вспомогательная площадь участка может быть принята в размере 25-30% от производственной площади, бытовая 1.19-1.33 на человека ( расчёт бытовой площади ведётся по численности работающих в первой смене)

Общая площадь участка:

Для определения стоимости здания участка необходимо определить его кубатуру, которая рассчитывается как произведение площади участка на высоту производственного здания.

При расчёте высоту участка можно принимать h=5 - 8м

Высоту участка принимаем за 6м.

Организация рабочего места.

Вначале целесообразно дать полное описание рабочего места. Затем следует разработать проект организации рабочего места для наиболее распространенной на участке профессии:

- разработать планировку рабочего места с обозначением на ней всех применяемых материально технических средств( оборудований, заготовок, готовой продукции)

- разработать систему обеспечения рабочего места технической документации, материалами, инструментами.

- описать транспортные устройства, вопросы механизации отдельных приёмов работы, устройства по технической безопасности.

Организация технического контроля.

В этом разделе необходимо определить задачи службы технического контроля на участке, её структуру.

В зависимости от типа производства, характера технологического процесса и продукции необходимо разработать конкурентную систему технического контроля, в которой предусмотреть.

- место контроля ( на рабочих местах или на специальных контрольных пунктах.

- вид контроля ( летучий, стационарный, промежуточный, окончательный, визуальный)

- частота контроля ( сплошной, выборочный)

- размещение контрольных пунктов.

- средства технического контроля.

- мероприятия по предупреждению брака.