Ирина Эланс
Разделение и кооперация труда
Содержание
1. Теоретическая часть...........
1.1 Разделение и кооперация
труда ........................
2. Расчетная часть...............
Задание №1............................
Задание № 2 ..............................
Задание №3............................
Задание №4 ..............................
Задание № 5 ..............................
1. Теоретическая часть
1. Разделение и кооперация труда
Под разделением труда на производстве понимается разграничение деятельности людей в процессе совместного труда, а под кооперацией труда — совместное участие людей в одном или нескольких, связанных между собой процессах труда.
Разделение и кооперация труда — взаимосвязанные и дополняющие друг друга стороны трудовой деятельности людей.
Разделение труда предполагает специализацию отдельных исполнителей на выполнении определенной части совместной работы, которую невозможно осуществить без четкой согласованности действий отдельных работников или их групп, т. е. без кооперации труда.
Разделение труда характеризуется качественными и количественными признаками. Разделение труда по качественному признаку предполагает обособление видов работ по их сложности. Выполнение таких работ требует специальных знаний и практических навыков. Разделение труда по количественному признаку обеспечивает установление определенной пропорциональности между качественно различными видами труда. Совокупность этих признаков в значительной мере предопределяет организацию труда в целом.
На предприятиях различают следующие разновидности разделения труда: технологическое, функциональное, профессиональное и квалификационное.
Технологическое разделение труда предполагает обособление групп рабочих по признаку выполнения ими технологически однородных работ по отдельным фазам, видам работ и операциям (на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях — литейные, кузнечные, механообработочные, сборочные и другие работы; на горнодобывающих предприятиях — горно-подготовительные и очистные работы; на предприятиях камвольного производства текстильной промышленности — трепальные, разрыхлительные, чесальные, ленточные, ровничные, прядильные, крутильные, мотальные, шлихтовальные, ткацкие и другие работы).
Функциональное разделение труда различается по роли отдельных групп работников в производственном процессе. По этому признаку в первую очередь выделяют две большие группы рабочих — основных и обслуживающих (вспомогательных). Каждая из этих групп подразделяется на функциональные подгруппы (например, группа обслуживающих рабочих — на подгруппы занятых на ремонтных, наладочных, инструментальных, погрузочно-разгрузочных работах и т. д.).
Профессиональное разделение труда осуществляется в зависимости от профессиональной специализации рабочих и предполагает выполнение на рабочем месте работ по той или иной профессии (специальности). Исходя из объемов каждого вида этих работ можно определить потребность в рабочих по профессиям для участка, цеха, производства, предприятия и объединения в целом.
Квалификационное разделение труда обусловливается различной сложностью, требующей определенного уровня знаний и опыта работников. Для каждой профессии устанавливается состав операций или работ различной степени сложности, которые группируются согласно присвоенным рабочим тарифным разрядам. На этой основе определяется численность рабочих каждой профессии по их квалификационным разрядам.
Наименование профессий и специальностей рабочих регламентируются Классификатором, имеющим силу государственного стандарта, а содержание определяется Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессии рабочих /ЕТКС/.
ЕТКС предназначен для тарификации работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим, а также для составления программ по подготовке и повышению квалификации рабочих.
Тарификация работ производится на основе тарифно - квалификационных характеристик. При этом тарифицируемая работа сопоставляется с соответствующими работами, описанными в тарифно-квалификационных характеристиках, и с типовыми примерами работ, помещенными в справочнике или в дополнительных перечнях примеров работ. Если работа выполняется бригадой /звеном/, тарификация работ производится дифференцированно по каждой операции или сумме операций, входящих в состав этой работы, по ее среднему разряду. Присвоение рабочему квалификационного разряда или его повышение производится с учетом сложности выполняемых работ.
Тарификация работ и присвоение квалификационных разрядов рабочим по вновь возникшим профессиям производится, как правило, применительно к наименованиям и характеристикам, аналогичных профессий и работ, содержащихся в ЕТКС.
Формы кооперации труда на предприятии зависят от характера и специализации производства в целом и его частей, от технического уровня предприятия, от принципов образования его структурных подразделений, от методов организации производственных процессов. Различают межцеховую, внутрицеховую, внутриучастковую и внутрибригадную кооперацию труда. Кооперация труда на производственном участке может осуществляться как между отдельными рабочими, так и между коллективами, объединенными в производственные бригады, звенья.
Хорошо налаженная кооперация во всех подразделениях предприятия обеспечивается рациональной системой производственных связей, текущего планирования производства, организации обслуживания рабочих мест, участков и цехов, материально-технического снабжения, а также соблюдением технологической и трудовой дисциплины.
Процесс совершенствования разделения и кооперации труда должен быть непрерывным, учитывающим постоянно изменяющиеся условия производства, способствующим достижению наилучших показателей производственной деятельности.
В современных условиях повышение эффективности труда за счет совершенствования его разделения и кооперации должно осуществляться на основе более широкого совмещения профессий, расширения сферы применения многостаночного (многоагрегатного) обслуживания, дальнейшего развития коллективной (бригадной) формы организации труда рабочих.
Основные пути совершенствования
разделения и кооперации труда общие,
однако, специфика их зависит от типа производства.
Так, для единичного и мелкосерийного
производства важнейшее значение имеет
правильное комплектование бригад (их
число, количественный состав, профессионально-
Известно, что в результате разделения труда происходит специализация рабочих, которая, с одной стороны, обеспечивает снижение затрат труда, а с другой — может обеднить его содержание, привести к повышению монотонности (после известного предела) и снижению производительности. Повышение загрузки исполнителей не всегда означает увеличение времени производительной работы оборудования, возможна и обратная зависимость.
С установлением более напряженных норм времени необходимая численность исполнителей уменьшается, но увеличивается вероятность снижения качества изделий. Обеспечение в составе выполняемых операций творческих элементов (расчетов, настройки станков и т. д.) нередко связано с дополнительными затратами времени на единицу продукции, однако повышает содержательность и привлекательность работ, снижает текучесть кадров и т. д.
Выбор наиболее оптимального решения должен уравновесить действие различных факторов и обеспечить наиболее эффективное достижение производственной цели. Для этого иногда необходимо проведение специальных экспериментов и исследований с применением математических методов и вычислительной техники (для выбора наилучшего варианта). Однако экономический и социальный эффект этих работ должен значительно перекрывает затраты на их проведение.
Проектирование разделения труда на промышленных предприятиях путем принятия оптимальных организационных решений весьма эффективно и является одним из наиболее перспективных направлений совершенствования организации труда.
Разделение и кооперация труда являются важнейшими факторами производства, в значительной мере определяющими формы организации труда.
2. Расчетная часть
Задание №1
Структура нормы времени
Учебное задание: Определить штучно-калькуляционную норму времени. Определить норму выработки и сдельную расценку. Определить численность рабочих на участке.
КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ: определить, как изменятся штучно-калькуляционная норма времени, норма выработки, сдельная расценка, численность рабочих в результате реализации проекта по совершенствованию организации труд, в результате чего будут устранены организационно-технические перерывы и введена новая система обслуживания рабочих мест. Определить численность обслуживающих рабочих. Сделать выводы об эффективности реализуемого проекта.
Таблица 1.1
| Показатель |
Вариант |
4 | |
Подготовительно-заключительное время, мин. на партию |
16,7 |
Основное время, мин. |
3,6 |
Вспомогательное время, мин. |
2,9 |
Время обслуживания рабочего места |
4,2% Топ |
Время на отдых и личные надобности |
4,6% Топ |
Время орг.-тех. перерывов, мин. |
0,8% Топ |
Размер партии, шт. |
50 |
Объем производства на участке 760 шт. в день.
Заработная плата основного рабочего 12750 р/мес.
Заработная плата вспомогательного рабочего 9500 р/мес.
В результате введения новой системы обслуживания рабочих мест затраты времени у основных рабочих сокращаются: Тпз на 40%, Торм - на 65%.
|
(1.1) , |
|
(1.2) , |
|
(1.3) , |
|
(1.4) , |
После введения новой системы:
После введения новой системы обслуживания рабочих мест затраты времени у рабочих сократилось на подготовительно-заключительное время на 40%, а на время обслуживания рабочего места на 65%. В результате чего сократилась штучно-калькуляционная норма времени с 24 до 23,4 минут. Норма выработки увеличилась до 20,4 штук. Но из-за устранения организационно-технических перерывов и после введения новой системы обслуживания рабочих мест с увеличенной нормой выработки справится 37 рабочих.
Проект эффективен так как работая на участке меньше человек сделает больше изделий. Соответственно с наименьшей численностью рабочего персонала, себестоимость продукции сократится.
Задание № 2
Исследование структуры затрат рабочего времени
методом моментных наблюдений
Учебное задание: Определить количество моментов, количество обходов, продолжительность одного обхода. По данным моментных наблюдений составить фактический баланс рабочего времени, определить коэффициент использования и потерь рабочего времени.
КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ: Составить нормативный баланс рабочего времени, определить возможное повышение производительности труда после устранения потерь рабочего времени, определить штучно-калькуляционную норму времени на операцию.
Таблица 2.1 Таблица 2.2
Показатель |
Вариант |
5 | |
Кзо |
3,2 |
К |
0,88 |
р |
0,06 |
Lобх |
255 |
Срм |
83 |
Фактический выпуск продукции на участке, шт. |
Вариант |
4 |
3318 |
Фактический выпуск продукции на участке, шт. |
Вариант |
4 |
3318 |
Таблица 2.3
Показатель |
Вариант |
4 | |
Подготовительно-заключительное время |
|
Оперативная работа |
|
Обслуживание рабочего места |
|
Отдых и личные надобности |
|
Организационно-технический перерыв |
|
Нарушение трудовой дисциплины |
|
Итого |
115 |
Таблица 2.4
Индекс |
Показатели |
Количество движений |
Коэффициент,% |
Минуты |
ТПЗ |
Подготовительно-заключительное время |
15 |
0.13 |
|
ОП |
Оперативная работа |
71 |
0.6 |
|
ОРМ |
Обслуживание рабочего места |
10 |
0.09 |
|
ОТЛ |
Отдых и личные надобности |
11 |
0.09 |
|
ОТП |
Организационно-технический перерыв |
3 |
0.03 |
|
Нтд |
Нарушение трудовой дисциплины |
5 |
0.06 |
|
Сумма |
115 |
1 |
480 |
|
(2.1) , |
|
(2.2) , |
|
(2.3) , |
|
(2.4) , |
|
(2.5) , |
Задание №3
Техническое нормирование токарных работ
Учебное задание: используя справочные данные (табл. 3.3-3.6), определить технически обоснованную норму времени на обточку вала (рис.3.1, табл. 3.1). Глубину резания принять равной припуску на обработку. Размер партии принять равным 40 шт.
Контрольное задание: используя справочные данные (табл. 3.3-3.6), определить технически обоснованную норму времени на обточку вала (рис. 3.2, табл. 3.2). Глубину резания принять равной припуску на обработку. Размер партии принять равным 25 шт. Определить норму выработки.
|
(3.1) , |
|
(3.2) , |
|
(3.3) , |
Таблица 3.1.
Показатель |
Вариант |
4 | |
D |
273 |
d |
266 |
L |
378 |
Таблица 3.2
Подачи продольные для чернового обтачивания стали
Диаметр, мм |
Глубина резания, мм | |||
3 |
5 |
8 |
12 | |
Подача, мм/об | ||||
100 |
0,8-1,0 |
0,7-0,9 |
0,5-0,7 |
0,4-0,6 |
600 |
1,2-1,4 |
1,0-1,2 |
0,8-1,0 |
0,6-0,9 |
Таблица 3.3
Скорости резания при обработке стали
Глубина резания, мм |
Подача, мм/об | ||||||
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 | |
Скорость резания, м/мин | |||||||
3 |
198 |
166 |
157 |
140 |
127 |
- |
- |
4 |
190 |
160 |
150 |
134 |
122 |
117 |
- |
6 |
178 |
150 |
141 |
126 |
113 |
112 |
98 |
8 |
- |
144 |
131 |
121 |
110 |
105 |
94 |
10 |
- |
- |
127 |
117 |
106 |
100 |
90 |
12 |
- |
- |
- |
113 |
103 |
98 |
88 |
Таблица 3.4
Время на вспомогательные трудовые приемы, мин. | |
Установить и снять деталь |
3,1 |
Установить 1 инструмент |
1,3 |
Переключить подачу или частоту вращения |
0,09 |
Время на подготовительно-заключительные операции, мин. | |
Наладка станка |
17 |
Получение и сдача работы |
10 |
Время на обслуживание рабочего места 4% Топ | |
Время на отдых и личные надобности 4 % Топ | |
Таблица 3.5
Параметры оборудования
Параметр |
Значение |
Частота вращения шпинделя |
12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 |
Подача |
0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8 |
1. Определяем глубину резания по формуле (3.2):
(мм.)
2. Предварительно выбираем подачу по таблице 3.2: при диаметре детали до 600 мм и глубине резания до 3,5 мм рекомендуется подача из интервала 1,0 – 1,2 мм/об.
3. Выбираем подачу из данного интервала, применительно к параметрам станка (табл. 3.5): на станке могут быть установлены значения подач 1,0 и 1,2. Выбираем 1,2 мм/об.
4 . Выбираем скорость резания по таблице 3.3: при глубине резания до 3,5 мм и подаче до 1,2 рекомендуется скорость резания 117 м/мин.
5. Определяем расчетную частоту вращения шпинделя по формуле (3.2):
(об/мин)
6. Выбираем частоту вращения шпинделя, применительно к параметрам станка (табл. 3.5): на станке могут быть установлены значения частоты вращения шпинделя 125 и 160 об/мин. Выбираем наименьшую, поскольку 136 об/мин. является максимально допустимым значением, таким образом, частота вращения шпинделя равна 125 об/мин.
7. Определяем технически обоснованную норму машинного времени по формуле (3.1):
(мин.)
8. Определяем величину
затрат вспомогательного
Время на вспомогательные трудовые приемы, мин. | |
Установить и снять деталь |
3,1 |
Установить 1 инструмент |
1,3 |
Переключить подачу или частоту вращения |
0,09 |
- включить вращение |
0,09 |
-включить подачу |
0,09 |
- выключить подачу |
0,09 |
- выключить вращение |
0,09 |
(мин.)
9. По данным таблицы 3.4
определяем величину затрат
(мин)
(мин)
(мин)
10. По данным таблицы 3.4
определяем величину затрат
(мин./партия)
(мин.)
11. Определяем величину технически обоснованной нормы времени на операцию по формуле (1.1):
(мин)
Задание №4
Расчет основной заработной платы рабочих
Учебное задание: По данным таблицы 4.1 определить фактическую суму заработной платы рабочего за неделю при простой сдельной оплате, по данным таблицы 4.2 фактическую сумму заработной платы рабочего за неделю при простой повременной оплате. Заработная плата рабочего 10350 р/мес.
КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ: По данным таблиц 4.3 – 4.4 определить фактическую суму заработной платы рабочего. Сделать выводы о производительности труда за каждый день и за неделю.
Показатель |
Вариант |
4 | |
Тшт/к, мин. |
14,4 |
Фактическая выработка, шт: |
|
Понедельник | |
Вторник |
35 |
Среда |
32 |
Четверг |
36 |
Пятница |
33 |
Таблица 4.1 Таблица 4.2
Таблица 4.1 Таблица 4.2
Показатель |
Вариант |
4 | |
Норма выработки, шт. |
26 |
Фактическая выработка по дням недели, шт: |
|
Понедельник |
26 |
Вторник |
27 |
Среда |
26 |
Четверг |
25 |
Пятница |
26 |