Роль автоматизации в отчетной деятельности органов казначейства

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения

высшего профессионального  образования

«Российский государственный  профессионально-педагогический университет»

в г. Советском

Кафедра профессионально-педагогического  образования

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине

            «Казначейское дело»

«Роль автоматизации в отчетной деятельности органов казначейства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Советский 2013

 

Содержание

 

 

Введение ……………………………………………………………………………3

1. Решение задачи № 1……………………………………………………………5
2. Рещение задачи № 2……………………………………………………………6
3. Теоретическое задание. Особенности организации энергетического хозяйства на промышленном  предприятии в современных условиях……….11

Заключение ……………………………………………………………………….24

Список литературы ………………………………………………………………25

 

Введение

 

Актуальность проблемы рационального  использования производственных мощностей  не оспаривается ни наукой, ни практикой, так как от четко разработанной, эффективной системы рационального использования производственных мощностей зависит производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Практическая часть контрольной работы представлена  решением задачи на определение производственной мощности подразделения машиностроительного предприятия и коэффициента фактического использования производственной мощности.

Основой оперативно-календарного планирования являются календарно-плановые нормативы, позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия. Практическая часть второго задания представлена решением задачи на расчёты календарно – плановых нормативов.

Для большинства процессов на предприятии, начиная с основного производства и заканчивая ремонтом оборудования необходимо снабжение различными видами энергии. Эту задачу берет на себя энергетическое хозяйство предприятия. Назначение энергетического хозяйства - бесперебойное обеспечение всех подразделений предприятия необходимыми видами энергетических услуг при минимальных затратах на содержание данной службы.

Энергосбережение является приоритетом  государственной политики государства важным направлением в деятельности всех субъектов хозяйствования. Исходя из этого, основной целью энергетической политики является определение путей и формирование механизмов оптимального развития и функционирования отраслей, а также техническая реализация надежного и эффективного энергообеспечения всех отраслей экономики и населения, создание условий для производства конкурентоспособной продукции и достижения уровня жизни населения высокоразвитых европейских государств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 1

Определите производственную мощность подразделения машиностроительного  предприятия и коэффициент фактического использования производственной мощности.

 

Показатели	Значения
Количество станков, ед.	28
Максимальная производительность станка в час, изд.	22
Эффективный фонд времени  единицы оборудования в год, час	4200
Планируемый объем производства, тыс. изд.	2000

 

 

Решение задачи № 1

 

Производственная мощность определяется:

,

где  N – количество станков, ед., F_д - действительный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч., в – максимальная производительность станка в час, изделий.

,

 

М = 28*4200*22 = 2587200 изд.

 

Коэффициент использования  производственной мощности рассчитывается:

,

где V_пл - планируемый объем производства, изделий.

k_м = 2000000/2587200 = 0,77

 

Ответ: М = 2587200 изд.; k_м = 0,77

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 2

Для организации предметно – замкнутого участка необходимо рассчитать следующие календарно – плановые нормативы:

1. размер партии деталей конкретного наименования;
2. периодичность (ритмичность) чередования партии деталей ;
3. число партий по каждому  наименованию деталей;
4. количество единиц технологического оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициента его загрузки;
5. подетальный стандарт – план;
6. продолжительность производственного цикла обработки партии деталей каждого наименования;

Исходные данные:

На предметно – замкнутом  участке обрабатывается четыре вида деталей: А, Б, В, Г. Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно – заключительного времени, время на переналадку оборудования приведены в таблице 1.

Таблица 1

Нормы времени: штучного, подготовительно – заключительного и на переналадку оборудования

Операция (по вариантам)

Нормы времени  по деталям, мин

А

Б

В

Г

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

Токарная Фрезерная Шлифовальная Сверлильная

4,5 3,2 7,1 1,5

15 15 10 15

20 20 20 20

5,1 3,7 7,6 2,1

15 15 10 15

20 20 20 20

4,1 3,1 6,5 1,1

15 15 10 15

20 20 20 20

5,5 4,2 8,1 2,6

15 15 10 15

20 20 20 20

 

Месячная программа выпуска  деталей А,Б,В,Г приведена в  таблице 2

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

Производственная программа выпуска, деталей/месяц

 

Номенклатура  деталей	Значения
А Б В Г	1500 2200 1800 2500

Решение задачи № 2

1.Определение расчетной (минимальной)  величины партии деталей

Расчетная (минимальная) величина партии деталей j наименования (n_minj) определяется по формуле:

                                          

           (1) 

где  a_об – допустимый процент потерь времени на переналадку оборудования (2% от номинального фонда времени);

t_п.з.ij – подготовительно – заключительное время на I – й операции j – го наименования деталей, мин;

t_.ij - норма штучного времени на I – й операции j – го наименования деталей, мин;

m – число операций j – го наименования деталей;

n_minj А = ((100-2)*55)/(2*16,3) = 165 деталей

n_minj Б = ((100-2)*55)/(2*18,5) = 146 деталей

n_minj В = ((100-2)*55)/(2*14,8) = 182 деталей

n_minj Г = ((100-2)*55)/(2*20,4) = 132 деталей

2.За максимальный размер партии  деталей n_maxj j наименования может быть принята месячная программа выпуска N_J (табл. 2)

n_maxj А = 1500 деталей

n_maxj Б = 2200 деталей

n_maxj В = 1800 деталей

n_maxj Г = 2500 деталей

3. Корректировка полученных размеров  партии деталей

Предел нормального (оптимального) размера партии деталей ограничен  неравенством

Корректировка предельных размеров партии деталей j – го наименования начинается с установления удобопланируемых ритмов. Ряды этих ритмов зависят от числа рабочих дней в месяце. Для рассматриваемой задачи удобопланируемыми ритмами могут быть 21, 7, 3 и один день.

Ритм (период чередования) партии деталей каждого наименования рассчитывается по формуле

                                         

                               (2)

где  D_Р – число рабочих дней в месяце

Если по расчету получается дробное число. то из ряда удобопланируемых ритмов выбирают ближайшее целое число. определяющее период чередования R_р      Из удобопланируемых ритмов 21,7, 3 и 1 выбираем ближайшее значение R_р.

Размер ритма партий деталей j-го наименования составляет:

R_p.A = (21*165)/1500 = 2,31, а R_пp.A = 3 дня;  

R_p.Б = (21*146)/2200 = 1,39, а R_пp.Б=1 день;  

R_p.В = (21*182)/1800 = 2,12, а R_пp.В = 3 дня.

R_p.Г = (21*132)/2500 = 1,1, а R_пp.Г = 1 день.

Для всех наименований деталей ПЗУ  принимается общий (максимальный из всех принятых) период чередования.

R_пp.=3 дня

После этого корректируются размеры партии деталей каждого  j – го наименования по формуле:

                                   n_j = R_рj N_j/D_Р                                  (3)

n_н.А =3*1500/21= 214 шт; 

n_н.Б. = 3*2200/21 = 314 шт;  

n_н.В. = 3*1800/21 = 257 шт.

n_н.Г.= 3*2500/21 = 357 шт.

 

4. Число партий по каждому j наименованию деталей (X_J) определяется по формуле:

                                      X_J = N_J /n_нj                            (4)

 

Х_А=1500/214 = 7;  

Х_Б=2200/314 = 7; 

Х_В=1800/257 = 7;

Х_Г=2500/357 = 7;

 

Число единиц оборудования по каждой I операции рассчитывается по формуле:

 (5)

где j – номенклатура обрабатываемых деталей, закрепленных за ПЗУ;

t_н.о.ij – время. затрачиваемое на переналадку оборудования на i операции по j наименованию детали, мин.;

F_ЭФ  - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период времени (месяц) с учетом режима работы участка, мин

(например, F_ЭФ, в минутах, при числе рабочих дней 21, продолжительности смены – 8 часов и 2–х сменном режиме работы равняется 21х8х2х60)

K_В – коэффициент выполнения норм времени (K_В  = 1,0)

Произведение  N_J t_.ij по всем операциям образует трудоемкость производственной программы выпуска j наименования детали - Т_J

По первой (токарной) операции количество рабочих мест составляет

С_р.1= =1,97 ст.

принимаем С_р.1=2 станка

По фрезерной операции количество рабочих мест составляет

С_р.1= =1,47 ст.

принимаем С_р.1=1 станок

По шлифовальной операции количество рабочих мест составляет

С_р.1= =2,97 ст.

принимаем С_р.1=3 станка

По сверлильной операции количество рабочих мест составляет

С_р.1= =0,79 ст.

принимаем С_р.1=1 станок

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле и составляет

К_{З. I} =

К_{З. Т} =1,97/2 =0,99

К_{З. Ф} =1,47/1 = 1,47

К_{З. Ш} =2,97/3 = 0,99

К_{З. С} =0,79/1 = 0,79

 

Расчет числа  единиц оборудования и коэффициента его загрузки проводится в табличной  форме 3.

 

 

 

 

 

3. Особенности организации энергетического хозяйства на промышленном  предприятии в современных условиях

 

Ни отраслевая, ни промышленная энергетика не представляют собой единого целого. Их составные части включены в  состав промышленных и других предприятии и называются энергетическим хозяйством (энергохозяйством) предприятии.

Энергетическое хозяйство любого предприятия - это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств, предназначенных для обеспечения данного предприятия энергией различных видов.

В этом определении два понятия  нуждаются в разъяснении и  уточнении:

- энергетическая установка (энергоустановка) 

- энергия различных видов.

Энергоустановка - комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенный  для производства, преобразования, передачи, накопления, распределения или потребления (энергии).

Для большей точности определений  целесообразно разграничить понятия:

- собственно энергетическая установка  - установка, в которой производится, передается, преобразуется, распределяется энергия любого вида. Отличительной особенностью такой установки является потребление и одновременно производство ею энергетической продукции. Например, энергетический котел потребляет химическую энергию топлива и производит тепловую энергию; электрический трансформатор потребляет, электроэнергию и выдаёт (производит) также электроэнергию, только на другом напряжении и т.д;

- энергоиспользующая установка  - установка, в которой потребляется  энергия любого вида для производства  неэнергетической продукции. Это многочисленные и разнообразные нагреватели, механичен - промышленные печи и котлы, сушилки и нагреватели, механические агрегаты и т.д. Они называются еще установками конечного использовании энергии, a энергия, в них используемая, конечной энергией.

Следует отметить еще одну, чрезвычайно  важную особенность всех энергоиспользующих технологических установок: они  состоят из двух частей - энергетической (энергоприемника) и технологической (технологического аппарата).

Энергоприемник технологической установки - это энергетическая часть технологической установки, в которую поступает энергия извне, где при необходимости подведенная энергия преобразуется в другой вид энергии или изменяются ее параметры и, откуда она передается для использования в технологическом аппарате.

B топливопотребляющих технологических  установках (печах, нагревателях, котлах, реакторах и т.п.) энергоприемником  являются топка, горелка, где  химическая энергия топлива превращается  в тепловую, термическую энергию. B теплопотребляющих процессах (варочные котлы, выпарные установки, сушилки и др.) энергоприемниками служат теплообменники, при этом тепловая энергия может менять параметры и вид теплоносителя (паром или горячей водой нагреваются холодная, растворы, воздух и т.п.). В энергопотребляющих процессах и установках электроэнергия преобразуется в механическую, в химическую либо в тепловую энергию.

Технологический аппарат - это часть  технологической энергоиспользующей установки, в которой происходит энергетическое воздействие на обрабатываемый материал и производится неэнергетическая продукция.

B топливопотребляющих процессах  технологический процесс совмещен c энергоприемником (домна, мартеновская  печь, конвертор, обжиговые печи  и т.д.). Однако бывают установки,  где конструктивно энергоприемник и технологический аппарат разделены, при наличии выносных топок. B теплопотребляющих установках имеются свои энергоприёмники (змеевик, паровая рубашка и т.п.), совмещение происходит при прямом поступлении теплоносителя в аппарат (барботаж), где в большинстве случаев теплоноситель выполняет также роль рабочего тела. В электромеханических процессах всегда имеется рабочий механизм – технологический аппарат, в электротермии – нагревательный или плавильный котёл, даже если нагревательный элемент (электронагреватель) конструктивно не разделён с аппаратом.

На предприятиях различают систему  энергоснабжения, соответствующую  понятию «общезаводское энергохозяйство», и систему энергоиспользования - совокупность технологических и  вспомогательных установок конечного использования энергии. Эти системы включают элементы энергетики промышленного предприятия, имеющие каждый свои особенности и выполняющие свою особую роль в процессax производства и энергетики.

Система энергоснабжения состоит  из следующих элементов:

- заводские источники энергии - топливные склады, газгольдеры, мазутохранилища, электростанции, котельные, машинокомпрессорные, холодильные, воздухоразделительные и другие станции, водозаборы и т.п.;

- заводские энергетические коммуникации - системы топливоподачи, газо- и мазутопроводы, электрические и тепловые сети, воздуховоды и трубопроводы сжaтых гaзов, холодопроводы, водоводы и водопроводы и др.;

- заводские преобразователи энергии  - газораспределительные станции,  электрические трансформаторы и  коммутационная аппаратура, промежуточные теплообменники (бойлеры - пароводяные и водо-водяные), редукционно-охладительные установки (РОУ), установки осушки и дросселирования сжатого воздуха и газов и т.д.;

- сама первичная энергия, подводимая  к установкам конечного использования, как непременный элемент промышленной энергетики и предмет особого внимания энергетиков.

Система энергоиспользования включает:

- энергоприемники технологических  установок - топки, горелки, электродвигатели, электронагреватели, теплообменники  технологических установок - змеевики, паровые рубашки, барбатеры, системы охлаждения, в том числе низкотемпературные (криогенные) и т.п., пневмоприемники и приемники сжатых газов и др.;

- устройства передачи энергии  из энергоприемника в технологический  аппарат - технологические дымо- и газоходы, валы, редукторы и маховики, трубопроводы c горячими технологическими жидкостями и т.п.;

- технологические аппараты - технологические  печи, котлы, реакторы, механизмы  и т.д.;

- обрабатываемый материал, которому  в процессе обработки сообщается некоторый энергетический потенциал.

Энергетическое хозяйство предприятия  управляется специальной энергослужбой.

Энергохозяйство предприятии является, c одной стороны, заключитeльным звеном топливно-энергетического комплекса  и обладает многими качествами и спецификой энергетики, a c другой входит в состав соответствующего предприятия на правах его подразделения - вспомогательного производства. Такая двойственность находит выражение в формулировке приведенной выше целевой функции промышленной энергетики, a также во многих специфических чертах экономики энергохозяйства.

Функции управления энергетикой предприятия  следующие:

а) Организация, подразделяемая на подфункции: организация структуры, организация взаимоотношений, организация информации.

б) Учет, традиционно  имеющий разновидности: оперативный, статистический (текущий), бухгалтерский.

в) Анализ, в зависимости  от времени его проведения: ретроспективный, оперативный, текущий, анализ перспективных планов.

г) Нормирование: текущее, перспективное.

д) Планирование: оперативное, текущее, перспективное (включая долгосрочное планирование и прогнозирование).

е) Контроль и  регулирование:  оперативные, текущие.

Эти функции осуществляют в определённых областях деятельности, среди которых специфичным для энергетики предприятия являются:

- Потребление  энергии. 

- Использование  энергии.

- Эксплуатация  энергетического и энергоиспользующего  оборудования.

- Режимы энергоснабжения  и работы энергооборудования.

- Надежность  энергоснабжения и работы энергооборудования;

- Внутрипроизводственный (внутри предприятия) энергонадзор.

Неспецифическими  областями деятельности, относящимися ко всему предприятию, однако имеющими энергетические особенности в энергохозяйстве  являются:

- Ремонтное обслуживание  энергетического и энергоиспользующего оборудования (энергоприемников технологических установок).

- Материально-техническое  снабжение энергохозяйства и  всей энергетики предприятия.

- Труд и кадры  энергетиков.

- Экономическая  работа в энергохозяйстве.

- Развитие производства и его энергетического обеспечения.

- Другие неспецифичные  области деятельности; подготовка  производства, реализация и сбыт  продукции и пр.

На пересечении функций управления и областей деятельности находятся  комплексы зaдач управления. Матрица  управления энергетикой предприятия  приведена в таблице 1. Для упрощения  здесь не даны подфункции управления (в таблице нет, например, организации  структуры, взаимоотношений, информации; видов учета - оперативного, статистического и бухгалтерского и т.д.).

 

Таблица 1

Таблица-матрица функций и областей

управления энергетикой предприятия

Области деятельности	Функции управления
	Органи-зация	Учёт	Анализ	Норми-рование	Плани-рование	Контроль и регули-рование
	1	2	3	4	5	6
1. Потребление энергии
2. Использование энергии
3.Эксплуатация энергооборудования
4. Режимы работы энергооборудования
5. Надёжность энергоснабжения  и оборудования
6. Внутризаводской Энергонадзор
7. Ремонтное обслуживание  энергооборудования
8. Материально -техническое  снабжение
9. Труд и кадры энергетиков  на предприятии
10. Экономическая работа  в энергослужбе
11. развитие производства и энергетики

Матрица представляет собой поле деятельности энергетиков на промышленном предприятии, руководствуясь которой целесообразно  рассмотреть порядок экономической  работы и управления в энергохозяйстве  на примере любого предприятия  в отраслях национальной экономики наиболее крупной из них - промышленности.

Рассматривая порядок выполнения функций и подфункций управления энергетикой предприятия, следует  отметить, во-первых, что они пронизывают  все области деятельности и, во-вторых, имеют в этих областях некие приоритетные элементы. Образующиеся на пересечении и областей функционaльные подсистемы управления являются своего рода «Оглавлением» всей организационно-экономической, работы энергослужбы. Некоторым из них уделяется больше внимания другим - меньше, по мере необходимости, a также из-за очень большого объема управленческой работы в энергохозяйстве.

Действительно, если перемножить количество функций и подфункций (их 17) на количество областей (их 12), получается 204 «заголовка) - комплекса задач в общем перечне управленческих работ энергослужбы. B кaждом таком комплексе число задач в определяется количеством видов энергии, энергетических объектов (производств, цехов, участков и даже отдельных энергетических и энергоиспользующих установок), других показателей. B результате общее количество управленческих задач и работ измеряется несколькими тысячами.

Для примера этого многообразия целесообразно перечислить и  кратко рассмотреть организацию  структуры в основных областях деятельности, организация структуры потребления энергии, организация структуры использования энергии, организация структуры энергетического оборудования и порядка его эксплуатации, организация структуры режимов энергоснабжения и работы энергооборудования, организация структуры в системе надежности энергоснабжения и работы энергооборудования, организация структуры внутризаводского энергонадзора, организация структуры ремонтного обслуживания энергооборудования, организация структуры труда и кадров энергетики, организация структуры материально-технического снабжения энергохозяйства, организация структуры экономической работы в энергохозяйстве, организация структуры развития производства энергетики.

Эффективность работы энергетического  хозяйства предприятия во многом зависит от степени совершенства организационной структуры управления энергослужбой. Качество организационной структуры (оргструктуры) определяется прежде всего способностью к оптимальному выполнению функций управления во всех областях деятельности. Поэтому здесь создаются производственные и управленческие подразделения, в задачи которых входит работа по одной функции («планирование» - плановый отдел, «бухгалтерский учет» - бухгалтерия, «нормирование» - бюро нормирования и т.д.), в одной (или нескольких) областях деятельности («ремонтное обслуживание» - ремонтный цех, «использование энергии» - бюро энергоиспользования и т.д.), a также в функциональных подсистемах («контроль и регулирование потребления энергии» - диспетчерская служба энергохозяйства и др.).