Роль материально-технического снабжения

     Роль  материально – технического снабжения (МТС) в процессе производства. Формы МТС. 

     Современное производство представляет сложный  процесс, функционирующий при постоянном и своевременном его обеспечении  средствами производства (сырьем, материалами, топливом, электро- и теплоэнергией, машинами и оборудованием), необходимыми для изготовления продукции, оказания услуг или выполнения других работ.

     Предприятие на основе изучения конъюнктуры рынка, возможностей потенциальных партнеров, информации о движении цен организует материально-техническое обеспечение собственного производства и капитального строительства на основе приобретения ресурсов на рынке товаров и услуг.

     В условиях рынка важное значение имеет  закупка наиболее экономичных видов  сырья и материалов, ресурсосберегающей техники, обеспечение сохранности материальных ценностей, вовлечение в оборот промышленных отходов и вторичного сырья.

     Обеспечение предприятия материально-техническими ресурсами включает: определение текущей и перспективной потребности во всех видах материальных ресурсов; поиск наиболее выгодных поставщиков и заключение с ними договоров; организацию доставки сырья и материалов на предприятие; входной контроль за их качеством; приемку и хранение на складах; подготовку материалов к производственному потреблению, учет и контроль за экономным расходованием материально-технических ресурсов.

Управление  материально-техническим обеспечением осуществляется:

• на уровне Республики Беларусь — департаменты министерств определяют потребность в важнейших видах ресурсов (топливо, энергия, металл, газ, зерно и др.), а также потребность в продукции для государственных нужд. Согласно Закону «О поставках товаров для государственных нужд» с 1994 г. предприятия обязаны принимать госзаказы на продукцию для поставок по межгосударственным соглашениям, страховых запасов, государственных программ, для структурной перестройки промышленности;
• коммерческими фирмами оптовой торговли;
• управлениями ресурсосбережением и кооперации в структуре комитетов и департаментов министерств;
• отделами материально-технического снабжения на предприятиях;
• товарными биржами, которые представляют особый вид постоянно действующего оптового рынка материально-технических ресурсов со свободным ценообразованием и действуют на основе Закона «О товарных биржах», принятого в 1992 г;
• на аукционах, где продажа с публичного торга осуществляется на основе конкурса покупателей, при котором товары предварительно выставляют для осмотра;
• на ярмарках, представляющих крупный периодический рынок, доступный всем отраслям, предприятиям, организованный в определенном месте и времени для оптовой продажи и закупки товаров по выставленным образцам;
• на выставках, предусматривающих демонстрацию товаров, при которой заключаются товарные сделки на поставку продукции;
• на основе бартерных сделок, представляющих безвалютный, но оцененный и сбалансированный обмен товарами, оформляемый единым договором (контрактом);
• по клирингу, представляющему систему безналичных расчетов за товары, основанную на взаимном зачете встречных требований и обязательств.

     В рыночных условиях материально-техническое  обеспечение производства осуществляется преимущественно на основе свободной  купли-продажи материальных ресурсов с использованием механизма оптовой  торговли.

     Оптовая торговля — это способ реализации продукции (товаров) в больших количествах (оптом) для обеспечения производственного потребления или с целью последующей перепродажи. Оптовая торговля организуется по прямым договорам между изготовителями и потребителями, а также по договорам с посредниками. Преимущества ее заключаются в следующем: упрощается схема материально- технического снабжения, вместо нескольких звеньев остается только «потребитель—изготовитель»; для потребителя появляется возможность выбора лучшей продукции, по более низким ценам и наиболее надежных поставщиков; существенно сокращаются сроки выполнения заказа и получения ресурсов; оптимизируются размеры и структура запасов товарно-материальных ценностей; предприятия избавляются от сверхнормативных запасов ресурсов, что благоприятно сказывается на их экономическом положении; можно получить объективную информацию о рынках, товарах, конкурентах, ценовой политике.

     Материально-техническое  обеспечение через систему оптовой  торговли имеет следующие организационные  формы:

• прямые договора между производителями и потребителями;
• по договорам с посредниками;
• комиссионная торговля излишним для предприятия сырьем и материалами через специально организованные в регионах комиссионные магазины;
• ярмарочная торговля на оптовых ярмарках с участием заинтересованных предприятий.

     Современное производство потребляет большое количество разнообразных видов материально-технических ресурсов. Внедрение автоматизированного управления материальными ресурсами привело к созданию научно-обоснованной системы их классификации и кодирования, на основании которой разработан Единый классификатор продукции. Его применение облегчает оперативное заключение договоров, контроль за поставками, прием материалов, их хранение [3, 194-198].

     Формы организации материально-технического обеспечения зависят от конкретных производственных условий, особенностей потребляемых материалов, типа производства и других факторов. Рациональная организация сводится к определению потребности цехов в материалах и установлению лимитов, подготовке материалов к производственному потреблению, отпуску и доставке их на рабочие места, контролю за расходованием материальных ресурсов.

     Потребность в основных материалах в условиях массового и крупносерийного  производства рассчитывается плановыми группами отдела материально-технического обеспечения, на предприятиях с мелкосерийным и единичным производством — планово-производственными отделами; по вспомогательным материалам — подразделениями-потребителями [3, 201-202].

     Нормирование  расхода материальных ресурсов лежит в основе организации материально-технического снабжения предприятия. Большинство норм расхода Н_р включают: полезный расход материалов (чистый вес изделия) Р_п; неизбежные технологические отходы (стружка, угар) О_тех ; потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения, П: 

     Нр = Рп + Отех + П 

     Нормы расхода дифференцируются: по периоду  действия — на годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры материальных ресурсов — на сводные  и специфицированные; по масштабу действия — на индивидуальные и групповые [3, 198].

     В современной практике обоснования  плана материально- технического обеспечения  при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный — расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой технической и экономической документации — чертежей, технических карт, плана организационно-технических мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

     На  основе норм расхода устанавливаются  нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях [3, 199]. Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство [4, 228].

       Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

     Текущий запас З_т предусматривает обеспечение производства материальными ресурсами в период между очередными поставками. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный З_макс и средний З_ср размеры: 

     Змакс = Мдн * Т 

где М_дн — среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т— время между двумя очередными поставками, дни; 

     Зср = Змакс / 2 

     Подготовительный  запас З_п необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах [3, 199].

     Гарантийный запас З_г должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в тех случаях, когда поставщики нарушают установленные сроки поставок, имеют место непредвиденные задержки грузов в пути следования, бывают случаи поступления недоброкачественных материалов [4, 228]. Гарантийный запас определяется как 

     Зг = Мдн * Тмакс 

где Т_м — максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

     Общий запас материалов З_об составит: 

     з_об = з_т+з_п+з_г 

     Зарубежный  опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения, как «производство с колес» и «точно вовремя». Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «Канбан» позволил японской фирме «Тойота» достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, т.е. продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения [3, 199-200].

     Своевременное и бесперебойное материально-техническое обеспечение производства зависит от правильного определения потребности в материальных ресурсах. Потребность предприятия включает использование ресурсов на основное производство, капитальное строительство, научно-исследовательские работы, ремонтно-эксплуатационные нужды, прирост незавершенного производства, создание производственных запасов.

     В плане материально-технического снабжения  предприятия рассчитывается необходимое количество основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, инструмента, топлива и других материальных ресурсов, требующихся для выполнения годового объема работ.

     План  разрабатывается на основе: производственной программы; норм расхода материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструментов; разработанных мероприятий по экономии материальных ресурсов; плана капитального строительства; остатков материалов на начало и конец планируемого года; договоров с поставщиками и посредниками; цен на все виды материально- технических ресурсов.

     Потребность в каждом виде материалов на основное производство Мобщ определяется как [1, 75] 

     Мобщ = Мпi + Мнтi + Мрi + НКкгi + Зкi – НПнгi – Знi – Мвi 

     где Мпi - потребность в материалах на производственные нужды; Мнтi - потребность в материалах на внедрение новой техники; Мрi – потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды; НКкгi, НПнгi – незавершенное производство на конец и начало года; Зкi, Знi – производственные запасы на конец и начало года; Мвi – внутренние резервы.

исходя  из  фактического  расхода  за  соответствующий  прошлый  период  и 

индексов  программы производства и норм расхода материалов по формуле:  

     Рп =Рф kр kэ

     где Рф - фактический расход данного  материала в прошедшем периоде;  kр – коэффициент  роста  программы  производства;  kэ –  коффициент  экономии отражающий изменения расхода  материалов.

     Потребность во вспомогательных материалах Р_всп определяется в соответствии с нормами расхода или путем анализа данных о расходе за прошлый период.

     Потребность материальных ресурсов на капитальное  строительство Р_кс определяется по сметным нормам расхода. При расчете потребности на ремонт оборудования Р_р учитывается категория сложности ремонта, структура ремонтного цикла и нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу.

     Потребность предприятия в материальных ресурсах для технического развития производства Р_т определяется с учетом работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, научно-исследовательских и других работ Р_др и норм расхода материальных ресурсов на эти цели.

     Расчет  потребности в оборудовании происходит исходя из необходимости замены физически и морально устаревшего, расширения производственных мощностей, проведения научно-исследовательских работ, внедрения новой техники и технологии и других нужд.

     Источниками покрытия потребности в материальных ресурсах являются: остатки ресурсов на начало планового периода О_н; внутренние ресурсы предприятия В_р; собственное производство С_п ; ресурсы, поступающие по прямым хозяйственным связям Р_пс или поставляемые посредниками Р_п .

     В деле организации материально-технического снабжения предприятия немаловажную роль играют так называемые лимиты, которые представляют собой своеобразную норму расхода сырья, материала, необходимую и достаточную для производства качественной продукции. Лимиты на все виды сырья и материалов, потребляемые на предприятии, составляют соответствующие технические службы предприятия совместно с отделом главного технолога и представителями органов материально-технического снабжения.

     На  основе лимитов и норм расхода  сырья и материалов на предприятии  организуется система обеспечения цехов и подразделении материально-техническими ресурсами [4, 230]. Расчет лимита осуществляется по формуле:

     Л = Р + Рнз.п + Нз – О 

     где Л — лимит данной номенклатуры продукции; Р — потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы; Рнз.п — потребность цеха в материалах для изменения незавершенного производства (+ увеличение, — уменьшение); Н3 — норматив цехового запаса данной продукции; О — расчетный ожидаемый остаток данной продукции в цехе на начало планового периода [2, 266].

     Лимит должен соответствовать фактической  потребности цехов в материалах, устанавливаться на основе прогрессивных  норм расхода, размеров цеховых запасов, носить строго целевой характер [4, 230].

     Установленный лимит фиксируется в план - карте, лимитной карте, лимитной или заборной ведомости, которые направляются складу и цеху-потребителю.

     Служба  снабжения отвечает за своевременную  и качественную подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению, для чего выполняет работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются с технологической службой предприятия [2, 267].

     При активной системе обеспечения доставка материалов в цеха осуществляется заводской  службой транспортного хозяйства  по разработанному графику, что создает возможность существенно снизить расходы на содержание разветвленной сети заводского материально-технического обеспечения путем прямой, минуя заводские складские помещения, поставки материалов на рабочие места. Вместе с тем возможен и другой способ организации системы материально-технического обеспечения цехов. Он состоит в том, что в обязанность материально-технических складов входит наряду с организацией хранения и учета товарно-материальных ценностей еще и подготовка их к запуску в производственный процесс. Это, конечно, приводит к удорожанию содержания складского хозяйства через создание участков по предварительной подготовке материалов и сырья. Выбор той или иной системы, типа, характера материально-технического обеспечения зависит от специфики функционирования производства, его организационно-производственного типа и местонахождения предприятия [4, стр. 231].

     На  больших предприятиях отделы снабжения  строятся в основном по функциональному  признаку. В этом случае подразделения  отдела занимаются вопросами материально-технического снабжения по всем видам ресурсов, необходимых для функционирования предприятия. Численность работников отделов снабжения зависит от следующих факторов: объема производства, отраслевой принадлежности предприятия, состояния транспортного обслуживания. В своей деятельности службы снабжения активно взаимодействуют с финансовым отделом, бухгалтерией, планово-экономическим, техническим и производственным отделами [3, 203]. 

Задача 1 по теме «Кадры (персонал) организации». 

       Таблица 1 -Исходные данные к задаче 1 для варианта №21

       Определить:

       1. Номинальный фонд времени (по производственному календарю текущего года).

       2. Эффективный фонд времени.

       3. Численность основных рабочих.

       4. Производительность труда рабочего.

     5. Планируемую численность рабочих  с учётом повышения объёма  производства и производительности труда 
 
 

     Решение:

     Согласно  производственному календарю 2011г. число  календарных дней в году составляет 365, число выходных и праздничных дней – 110, число предпраздничных дней – 4. 

     1. Определим номинальный и эффективный  фонд времени, расчеты представим  в таблице 2. 
 
 
 

     Таблица 2. Расчет баланса рабочего времени

     Т.о. номинальный фонд времени составляет 255 дней, или 2040 часов, а эффективный  фонд рабочего времени – 226 дней, или 1780 часов.

     2. Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:

                                                                   (1)

     где ВП – годовая производственная программа; Нвр – годовая выработка рабочего по номенклатурному изделию; Квн  – коэффициент выполнения норм, Fпл – плановый эффективный фонд рабочего времени. 

     Т.к. предприятие работает в 2 смены, то численность  основных рабочих 

     Ч = 55*2 = 110 чел.

     3. Производительность труда рабочего  определим по формуле:

                                                                                           (2)

     где ВП – выпуск продукции; Ч – численность  основных рабочих. 

     4. Определим планируемую численность  рабочих с учетом повышения  объема производства и производительности  труда по формуле: 

                                                      (3) 

     где - базовая численность; - прирост выпуска продукции, %; - прирост производительности труда, %. 

Задача 2 по теме «Основные средства и эффективность их использования». 

     Станок  стоимостью "К" млн. руб. предлагается использовать "Т" лет. Объемы производства продукции с использованием станка по годам представлены в таблице 4.

   Таблица 3 -Исходные данные к задаче 2 по варианту  №21

   Таблица 4 -Исходные данные объема производства по годам службы оборудования