Роль складов в логистике
Оглавление
Введение 3
1 Роль складов в логистике 4
2 Виды и функции складов 6
3 Процесс складирования 10
4 Оценка работы складов 12
Заключение 16
Библиографический список 18
Введение
Объектом изучения новой научной
дисциплины «логистика» являются материальные
и связанные с ними информационные
потоки. Актуальность дисциплины и
резко возрастающий интерес к
ее изучению обусловлены потенциальными
возможностями повышения
Деятельность в области
Задачи контрольной работы: понять назначение и цели складов; изучить теоретические основы организации логистического процесса на складе; изучить проблемы эффективного функционирования логистики складирования. Раскрыть такие вопросы как понятийный аппарат и сущность логистики складирования; основные функции и виды складов; отличие логистического процесса на складе от внутрискладского технологического процесса; система скадирования и оценка рентабельности её функционирования.
1 Роль складов в логистике
Понятие склада. Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров.
Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.
Склад или совокупность складов
вместе с обслуживающей
Склады образуют одну из основных
подсистем логистической цепи. Логистическая
система формирует
Склады в логистике имеют как положительную, так и отрицательную роль. Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это - расходы на складские операции, аренду склада, текущие затраты по содержанию складов. Кроме того, создание складских запасов приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы организацией на другие цели. Поэтому складирование продукции оправдано только в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса (достичь более быстрого реагирования на спрос или экономии на превентивных закупках по более низким ценам).
Положительная роль складирования
заключается в том, что они
обеспечивают выравнивание производства,
создают необходимые
2 Виды и функции складов
Классификация складов. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материальных потоков, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потреблением. Этим объясняется наличие большого количества видов складов.
В зависимости от места в логистической цепи и роли в процессе товародвижения они разделяются на следующие группы:
- склады предприятий-производителей продукции (в сфере снабжения);
- склады потребителей продукции (в сфере производства);
- слады сбытовых фирм (в сфере распределения);
- склады посреднических организаций.
Склады предприятий-
Склады в производстве предназначены для обеспечения непрерывности протекания технологических процессов. На этих складах хранятся запасы незавершенного производства, приборы, инструменты, запчасти и др. В зависимости от роли в процессе производства и подчиненности склады промышленных организаций разделяются на снабженческие (подчиняются отделу материально-технического снабжения), питающие производство материалами, комплектующими изделиями, покупными полуфабрикатами и т.п.; производственные (подчиняются планово-производственному или плано-диспетчерскому отделу), предназначенные для хранения полуфабрикатов собственного производства и технологической оснастки; сбытовые (подчиняются отделу сбыта), в которых хранятся материальные ценности, подлежащие реализации. В зависимости от сферы обслуживания склады предприятий подразделяются на общезаводские (центральные), прицеховые (филиалы центральных складов) и цеховые, подчиняющиеся начальникам цехов.
Склады сбытовых организаций служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Основное их назначение заключается в преобразовании производственного ассортимента в торговый и в бесперебойном обеспечении различных потребителей, включая розничную сеть.
Склады посреднических (прежде всего транспортных) организаций предназначены для временного складирования, связанного с экспедицией материальных ценностей. Сюда относятся: склады железнодорожных станций; грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов; терминалы воздушного транспорта. По характеру выполняемых операций грузопереработки они относятся к транспортно-перевалочным. Группа этих складов может находиться как в рамках снабженческой: так и распределительной логистики.
По функциональному назначению все склады делятся на пять разновидностей:
- склады перевалки (оборота) грузов в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок;
- склады хранения обеспечивающие концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства;
- склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;
- склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;
- специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения, тара возвратных отходов и т.д.).
По конструктивным особенностям склады подразделяются на закрытые, полузакрытые (иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены) и открытые площадки.
В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т.д.).
Различают склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, автоматизированные и автоматические.
Функции складов. К основным функциям склада можно отнести следующие:
1. Создание необходимого ассортимента в соответствии с заказом потребителей. В закупочной и производственной логистике эта функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства. В распределительной логистике данная функция имеет особое значение. Склады торговли осуществляют преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии с заказом клиента. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.
2. Складирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.
3. Утилизация партий отгрузки и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии “меньше чем вагон” или “меньше чем трейлер”, что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сохранения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (утилизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.
4. Предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания потребителей склады могут оказывать клиентам различные услуги: подготовку товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.); проверку функционирования приборов и оборудования, монтаж; придание продукции товарного вида; транспортно-экспедиционные услуги и т.д.
3 Процесс складирования
Комплекс складских операций представляет
собой следующую
- разгрузка и приемка грузов;
- размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);
- комплектация и отгрузка товаров;
- внутрискладская транспортировка грузов.
Разгрузка и приемка грузов производится в соответствии с условиями поставки заключенного договора. Технология выполнения указанных работ на складе зависит от характера груза (штучный, сыпучий), от типа транспортного средства (трейлер, контейнер), а также от вида используемых средств механизации. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов, оформление прибывшего груза через информационную систему и формирование складской грузовой единицы.
На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Процесс хранения включает обеспечение соответствующих для этого условий и контроль за наличностью запасов на складе. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.
Процесс комплектации сводится к подготовке товаров в соответствии с заказами потребителей и включает отбор товара по заказу клиента, подготовка товара к отправке (укладывание в тару), объединение отдельных заказов в партию отправки и оформление транспортных накладных, отгрузку грузов в транспортные средства.
Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение грузов между различными зонами склада: с разгрузочной площадки в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться по сквозным пряточным маршрутам. Это позволяет избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.
Оперативно-производственная деятельность склада на предприятии включает работы по выгрузке, рассортировке и приемке поступающих на склад материалов и изделий, их размещение и хранение, а также по отпуску и доставке потребителям.
Доставка грузов на материальный склад
производится в соответствии с планом
завода. Материалы и изделия на
складе принимаются в соответствии
с требованиями, изложенными в
технической документации и в
инструкциях. Принятые материалы размещаются
в отведенных для них местах хранения
в установленном порядке –
по маркам, сортам, размерам и т.п. наиболее
часто и в большом количестве
потребляемы материалы
С целью снижения трудоемкости работ
по комплектации материалов перед выдачей
их в производство и облегчением
контроля за комплектным обеспечением
производства материалами применяется
групповой метод размещения хранимых
материалов, при котором материалы,
входящие в комплект, хранятся в
непосредственной близости друг от друга.
Ячейки стеллажей и другие мета хранения
нумеруются и снабжаются табличками
с названием и индексом материала.
Подготовка материалов к выдаче производится
по особому плану или
Операции, связанные с отпуском
материалов и изделий включают отборку,
комплектование и соответствующую
подготовку материалов. Подготовка материалов
к производственному
Учет движения запасов материалов на складе ведется с помощью специальной картотеки. Регулирование уровня запасов осуществляется по системе с фиксированным размером или периодичностью заказа.
4 Оценка работы складов
Оценка
работы действующих складов, а также
выбор наиболее выгодного варианта
строящихся и реконструируемых, производится
по следующим группам технико-
- показатели, характеризующие интенсивность работы складов;
- показатели, характеризующие эффективность использования складских объемов и площадей;
- показатели, характеризующие степень синхронизации складских работ.
Показатели интенсивности
Складской товарооборот 0 количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.
Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) матеиралов в течении определенного времени (односторонний грузооборот).
Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.
Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработке, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.
Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за этот же период. Если обозначить Qр – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же на 1-е число второго месяца; qn-1 – то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле
,
где m – количество остатков, использованных для расчета.
Величина Коб должна быть всегда больше единицы.
Период оборачиваемости
,
где Т – число дней календарного периода.
Коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска0 грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Qmax за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Qср, то есть
.
Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.
Показатели эффективности
- коэффициент использования складской площади;
- коэффициент использования объема;
- удельная средняя нагрузка на 1 кв. м полезной площади;
- грузонапряженность.
Коэффициент использования складской площади Кf представляет собой отношение грузовой (полезной) площади к общей площади склада:
.
Коэффициент использования объема склада характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле
,
где Vпл – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);
Vобщ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, мешающих складированию груза).
Удельная средняя нагрузка на 1 кв. м полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:
,
где g – удельная нагрузка на 1 кв. м полезной площади, т/кв.м;
Зmax – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т;
F – площадь, занятая под хранимым грузом (штабелями, стеллажами), кв.м.
Грузонапряженность 1 кв. м общей площади склада, М, в течение года устанавливается по формуле:
,
где Qf – годовой грузооборот склада, т
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.
Заключение
По результатам работы можно сделать выводы об актуальности и большой практической значимости исследованной темы.
Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. В работе раскрыта сущность складирования, дано определение складам, охарактеризованы различные их виды.
Исследованы цели складирования и выяснено, что складирование преследует множество различных целей, но основной целью складирования является оказание поддержки более широким логистическим функциям, обеспечивая комбинацию высокого уровня обслуживания потребителей и низких затрат.
В
различных логистических
Логистический процесс на складе требует полной согласованности и охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне.
Изучена
система складирования, которая
является основой рентабельности складского
хозяйства организации. Система
складирования включает множество
подсистем, каждая из которых также
состоит из различных элементов.
Но необходимо рассматривать все
компоненты системы складирования
во взаимосвязи и
Рассмотрены проблемы эффективного функционирования склада, такие как выбор собственности, места расположения склада, определение количества складов и размещения складской сети и разработка системы складирования.
В заключение можно отметить, что основными критериями оценки эффективности системы складирования являются рационализация складского пространства, минимизация времени и материальных затрат.
Библиографический список
1. Гаджинский,
А.М. Логистика: Учебник для
высших и средних специальных
учебных заведений/ А.М.
2. Касенов,
А.Г. Логистика: Обслуживание
3. Логистика:
Учебник/ Под ред. Б.А.
4. Неруш, Ю.М. Логистика: Учебник для вузов/ Ю.М. Неруш. - М.: Юнити-Дана, 2003. - 495 с.
5. Уотерс, Д.
Логистика: Управление цепью
Тест
- Зоной потенциального сбыта продукции и услуг называ
ется:
а) сегмент рынка;
б) группа потребителей;
в) часть географической территории;
г) административное образование.
Ответ: а
- Коммерческий посредник, выполняющий операции от чужого имени и за свой счет называется:
а) дилером;
б) дистрибьютором;
в) комиссионером;
г) брокером.
Ответ: б
3. Управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции называется…
а) складской логистикой;
б) закупочной логистикой;
в) производственной логистикой;
г) распределительной логистикой.
Ответ: в
