Система формирования качества продукции промышленности

Министерство  сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное  образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Ижевская государственная  сельскохозяйственная академия»

ФАКУЛЬТЕТ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

Контрольная работа по Управлению качеством

На тему: «Система формирования качества продукции промышленности»

Проверила: доцент кафедры

                                                                                 менеджмента и права

                                                                                 О.В.Абашева 

                                                                                              Выполнила: студентка 3 курса

                                                                                              И.В.Лукасевич (специальность   

                                                                                               «Экономика и управление на                

                                                                                               Предприятии АПК», гр.50,

                                                                                               Шрифт 10050133)

Ижевск 2012г.

Содержание:

Введение…………………………………………………………………………..3

1.Качество как объект  управления………………………………………………4

2.Основные понятия  о системах управления качеством  продукции………….6

3.Внедрение комплексной  системы управления качеством  продукции на промышленном предприятии…………………………………………………...10

Заключение……………………………………………………………………….15

Список литературы………………………………………………………………16

Введение.

Качество продукции, совокупность свойств продукции, обусловливающих  ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Обеспечение качества продукции  в наши дни является основным методом  достижения успеха в конкурентной борьбе. Управление качеством рассматривается  сегодня во всем мире как главный  вид управленческой деятельности в сфере производства. В условиях рыночной экономики именно с резким повышением качества производимой продукции связана сама возможность возрождения отечественной промышленности, а тем более выход отечественных товаропроизводителей на мировой рынок.

Качество продукции  — это совокупная характеристика основных свойств, определяющих способность  удовлетворять соответствующие  потребности наиболее приемлемым и  экономичным способом. Качество, по выражению древних философов, —  это ощутимый, но не измеряемый признак объектов, составляющих их сущность; качество — это то, что делает предмет именно таким, каков он есть, В современное содержание понятия о качестве, например, машин, входят не только функциональные потребительские свойства, такие, как мощность машин, их быстродействие, производительность, материало и энергоемкость, степень автоматизации и т.д., но и различные технологические свойства, а также характеристики таких эксплуатационных свойств, как надежность, включающая в себя безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость и т. п. Немаловажное значение имеют конструкторско-художественные особенности изделия, уровень стандартизации и унификации деталей и узлов, экологичность, безопасность эксплуатации и другие свойства.

Управление качеством  продукции — установление, обеспечение  и поддержание его необходимого уровня — осуществляется путем систематического контроля, т.к. проверки соответствия показателей  качества установленных требования (стандартам, техническим условиям и др. нормативно-технической документации), и целенаправленного воздействия на условия и факторы, от которых зависит качеством продукции (качество документации, оборудования, инструмента, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, квалификация изготовителей). Большую роль при этом играют экономические методы, которые охватывают вопросы планирования, стимулирования, ценообразования и др.

1.Качество  как объект управления.

Большой вклад в разработку теории управления качеством внесли зарубежные и отечественные ученые. Работы русских ученых П.Л. Чебышева и А.М. Ляпунова являются теоретической основой выборочного контроля качества. Большой вклад в разработку применяемых в настоящее время систем управления качеством внесли отечественные ученые И.Г. Венецкий, А.М. Длин, американские ученые У.А. Шухарт, Э. Дэминг, А. Фейгенбаум.

Современное управление качеством исходит из того, что  деятельность по управлению качеством  не может быть эффективной после  того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Качество определяется действием многих случайных, местных  и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Управление качеством  неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и  др.

Различают управляющую  и управляемую системы. Управляемая  система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и  др. структурами). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества. В современной литературе и практике используются следующие концепции менеджмента качества:

-система качества(Quality System);

-система менеджмента, основанная  на управлении качеством (Quality Driven Management System);

-всеобщее управление качеством  (Total Quality Managemtnt);

-обеспечение качества (Quality Assurance);

-управление качеством (Quality Control);

-статистический контроль качества (Statistical Quality Control);

-система обеспечения качества (Quality Assurance System);

-гарантия продукции (Product Assurance);

-всеобщий производственный менеджмент (Total Manufacturing Management);

-передовой производственный опыт (Good Manufacturing Pratices);

-система управления производственными  условиями (Environmental Managemtnt System);

-система "мы обеспокоены" (We Care);

-система "обеспокоенность ответственных  лиц" (Responsible Care);

-всеобщий менеджмент качества  в сфере охраны окружающей  седы (Environmental TQM );

-всеобщее обеспечение производства  (Total Manufacturing Assurance);

-интегрированный менеджмент процессов  (Integrated Process Management);

-менеджмент в целях улучшения  качества (Management for Quality Improvement);

-полное (сквозное, тотальное) управление  качеством и производительностью  (Total Quality and Productivity Management);

-интегрированный менеджмент качества (Integrated Management);

-система внедрения непрерывных  улучшений (Continuos Improvement Implementation System);

-полное преобразование  качества (Total Quality Transformation);

-менеджмент системы  качества (Quality System Management).

Есть и другие концепции  менеджмента качества. Мы привели  только небольшую их часть, но важную для понимания качества как объекта  управления. Перечисленные концепции  отражают сущность разных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества.

TQM имеет огромное значение  в управлении современными фирмами.

Управляющая система  начинается с руководства высшего  звена. Именно руководство высшего  звена должно исходить из стратегии, что фирма способна на большее по сравнению с прошлым. В организационной структуре фирмы могут быть предусмотрены специальные подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством. Распределение специальных функций управления качеством между подразделениями зависит от объема и характера деятельности фирмы.

Для качества как объекта  менеджмента свойственны все  составные части менеджмента: планирование, анализ, контроль.

Современный менеджмент качества базируется на результатах  исследований, выполненных крупными зарубежными корпорациями по программам консультантов по управлению качеством. Это опыт таких известных фирм, как, “Хьюллет-Паккард”, и др. В 80-е годы на политику этих и ряда других фирм оказали влияние разработки Ф.Б. Кросби, У.Э. Деминга, А.В. Фейгенбаума, К. Исикавы, Дж.М. Джурана. Основой деятельности ведущих фирм стали следующие направления улучшения работы:

-заинтересованность руководства высшего звена;

-образование совета по улучшению качества работы;

-вовлечение всего руководящего состава в процесс улучшения работы;

-обеспечение коллективного участия ;

-обеспечение индивидуального участия;

-создание групп по совершенствованию систем (групп регулирования процессов);

-более полное вовлечение поставщиков;

-обеспечение качества функционирования систем управления;

-разработка и реализация краткосрочных планов и долгосрочной стратегии улучшения работы;

-создание системы признания заслуг.

Особенно следует отметить такое направление, как обеспечение  качества функционирования систем управления. Консультанты по управлению качеством обратили внимание, что службы по управлению качеством и надежностью направляли усилия и ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок. В результате сформировалась система управления по отклонениям. Эта система реагировала на ошибки и недооценивала роль профилактических мероприятий, а также роль подразделений не связанных с процессом производства. Был сделан вывод, что обеспечение качества зависит от систем управления, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность фирм.

2.Основные  понятия о системах управления  качеством продукции.

Понятие «управление» - распространенный, но не стандартизированный в общем  смысле термин. В разных источниках содержатся многообразные его определения.

Под управлением в  широком смысле понимается общая функция организационных систем (биологических, технических, социальных), обеспечивающая сохранение их структуры, поддержание режима деятельности, реализацию их программы, достижение цели.

Управлением также называют некоторые организационные структуры и хозяйственные органы, подразделения или само управленческое воздействие, то есть процесс воздействия на управляемый объект.

Высокое качество продукции  может быть достигнуто, прежде всего, благодаря продуманной и хорошо организованной системе управления качеством -- целевой подсистеме управления предприятием. Она подразумевает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели -- создания условий для обеспечения требуемого уровня качества объекта производства при минимальных затратах.

Поскольку взаимосвязь  и взаимодействие элементов определяют свойства образуемой ими системы, совокупность становится системой лишь тогда, когда  отсутствие или нарушение места или функции одного из составляющих оказывает влияние на какое-либо из свойств, характеризующих качество совокупности в целом.

По международным стандартам ИСО серии 9000 система качества -- это совокупность организационной  структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством, то есть это те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также реализуют ее с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение его в рамках системы качества.

В теории управления существует понятие «категория управления». Значения этих категорий представлены в таблице 1.

Таблица1.

Значения основных категорий в теории управления

Комплексное управление качеством - это эффективная система, объединяющая деятельность различных  подразделений, ответственных за разработку показателей качества, их достижение, поддержание достигнутого уровня качества, обеспечение производства и эксплуатации продукции на самом экономном уровне при полном удовлетворении требований потребителя. Комплексное управление качеством требует участия всех подразделений предприятия, включая производственное, отделы проектирования, снабжения, сбыта, технического контроля качества, стандартизации и др.

Система комплексного управления качеством  имеет две взаимосвязанные цели: выработку привычки к улучшениям и стремление к совершенству.

Главная цель - это стремление к  совершенству. Чтобы достичь ее, необходимо воспитать у работников привычку постоянно улучшать продукцию. Привычка к улучшению направлена на достижение совершенства. Эта цель, характерная для японской системы управления качеством, одновременно близка и противоположна тому, что практикуется большинством западных компаний.

Качество продукции на предприятии  зависит от усилий служб маркетинга, проектирования, закупок, отделов разработки технологии, контроля качества, а также от производственных подразделений. Однако западные предприниматели убеждены, что следует стремиться к какому-то оптимальному уровню качества, так как склонность потребителей оплачивать дополнительные усилия по улучшению продукции имеет свои границы. В свою очередь японские промышленники следуют стратегии, которая, не игнорируя затраты на повышение качества, базируется на утверждении, что постоянное улучшение качества обуславливает расширение доли рынка.

Система комплексного управления качеством на Западных и Японских предприятиях опирается на множество вспомогательных принципов, концепций, методов и средств достижения этой цели.

Выделяют следующие основные принципы системы комплексного управления качеством:

1)контроль производственного процесса - регулирование производственного процесса путем измерения показателей качества изделий на всех этапах производства. На Западе контроль ведется на отдельных этапах производственного процесса. Руководство по контролю качества имеет указания, как выбрать этап, подлежащий контролю. При этом основное внимание уделяется приемочному контролю партий готовой продукции;

2)наглядность измерения показателей  качества - дальнейшее развитие общепринятого  западного принципа «измеримость  показателей качества». На японских заводах везде размещены наглядные стенды. Рабочие, администрация, заказчики продукции и посторонние посетители могут ознакомиться с показателями качества, текущими результатами проверки, программами повышения качества и т.д. Западные понятия об измерении показателей качества занимают у японцев особое место, однако обеспечение наглядности - это исключительно японское достоинство;

3)соблюдение требований к качеству  также имеет западное происхождение,  однако иногда этот принцип  игнорируют. На предприятиях зачастую уступают требованиям производственников и пропускают узлы и детали, которые не полностью соответствуют стандартам;

4)остановка линий тесно связана с соблюдением требований к качеству. У японцев задачи обеспечения качества стоят на первом месте, а выполнение плана -- на втором. Каждый рабочий может остановить производственную линию для исправления замеченных дефектов. На наших же предприятиях, где на первом месте стоит план производства, производственный процесс не останавливается и не замедляется для ликвидации дефектов;

5)самостоятельное исправление  ошибок - рабочий или бригада,  допустившие брак, сами переделывают  бракованные детали;

6)100%-ная проверка продукции  - контролю подлежит каждое изделие,  а не выборка из партии. Этот  принцип применяется к контролю  готовой продукции, а иногда  и к комплектующим узлам и  деталям. Если проверять каждое  комплектующее изделие нецелесообразно (слишком дорого), используется принцип n = 2, то есть проверяется два изделия: первое и последнее. Долгосрочная цель состоит в том, чтобы усовершенствовать процесс так, чтобы можно было осуществлять 100%-ную проверку качества всех изделий.

Постоянное совершенствование качества продукции возможно только путем системного, комплексного осуществления деятельности в рамках всего предприятия. Традиционно считается, что основными факторами, определяющими данные условия, являются:

-внешние (требования  рынка, политика и инвестиции государства, юридическая ответственность, уровень развития науки и техники, качество поставляемых материалов, комплектующих и т.п.);

-внутренние, которые  классифицируются по следующим  направлениям;

-технические (вид продукции,  оборудование, инструмент, средства контроля, качество материалов, документация и т.п.);

-социальные - так называемый  человеческий фактор (подбор кадров, обучение и повышение квалификации, взаимоотношения, жилищно-бытовые  условия, отдых и т.д.);

-экономические (связь между качеством продукции, себестоимостью и ценой; форма оплаты труда; премирование за качество и удержание за брак, хозрасчет подразделений и т.д.);

-организационные (обеспечение  материалами и комплектующими, техническое  обслуживание оборудования, информационное обеспечение, планомерность и ритмичность работы).

3.Внедрение  комплексной системы управления  качеством продукции на промышленном  предприятии.

Низкое (неконкурентоспособное) качество продукции - не абстрактная  категория, а вполне конкретная причина нежизнеспособности предприятий. Поэтому проблема качества осознается уже как стратегическая проблема. Формируя программу повышения конкурентоспособности продукции, предприятиям необходимо иметь в виду следующие целевые установки:

-соответствие качества продукции требованиям рынка и конкретного потребителя;

-уменьшение совокупных  затрат на закупку, доставку  и эксплуатацию продукции;

-осуществление поставок  в сроки, необходимые потребителю;

-создание высокой  репутации предприятия на рынке  и умение представить аргументы, подтверждающие надежность предприятия как партнера;

-способность предприятия  достигать своих целей, обеспечивая  конкурентоспособность выпускаемой  продукции, определяется действующей  на нем системой организации  и управления - системой управления качеством.

Система управления качеством  представляет собой согласованную  рабочую структуру, действующую  в фирме и включающую эффективные  технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество. Мировой опыт сформировал не только общие признаки действующих систем управления качеством, но также принципы и методы, которые могут применяться в каждой из них.

В настоящее время  можно выделить три уровня систем управления качеством, имеющие некоторые  концептуальные различия:

1. Системы, соответствующие  требованиям стандарта ИСО серии  9000.

Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000 - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель. Вместе с тем в стандарте ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена слабо, а на своевременность поставок - просто отсутствует.

Несмотря на то, что  система не решает всех задач, необходимых  для обеспечения конкурентоспособности, популярность системы растет, и сегодня она занимает прочное место в рыночном механизме. Важнейшим же признаком того, имеется ли на предприятии система качества по МС ИСО 9000, является сертификат на систему. Наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах.

О популярности стандартов ИСО 9000 свидетельствует общая динамика сертификации систем качества на соответствие их требованиям. Так, по данным фирмы Мобил, в 1993 г. в мире было сертифицировано около 50 тыс. систем качества. В 1995 г. их число возросло до 100 тыс. В настоящее время сертифицированных систем уже более 200 тыс. В последнее время многие транснациональные компании требуют от своих поставщиков обязательного внедрения МС ИСО 9000.

2. Общефирменные системы  управления качеством (TQM - всеобщее  управление качеством -Total Quality Management).

В начале XX столетия (1-й  этап) «отец научного менеджмента» Ф.У. Тейлор предложил систему, которая включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поле допуска, вводила измерительные инструменты как шаблоны и калибры, а также обосновывала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для «бракоделов» и т.д., формы и методы воздействия на качество продукции.

На 2-м этапе (20-50-е годы) развитие получили статистические методы контроля качества - SQC (В.А. Шухарт, Г.Ф. Додж, Г.Г. Роминг и др.) Появились  контрольные карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования технологических процессов. На Западе именно Шухар-та называют отцом современной философии качества. Он оказал большое влияние на своих соотечественников Э.У. Деминга и Д.М. Джурана, которые известны своими работами в области управления качеством во всем мире.

И Деминг, и Джуран не только активно пропагандировали статистические подходы к производству, но первыми  обратили внимание на организационные  вопросы обеспечения качества, сделали  акцент на роли высшего руководства в решении проблем качества. В знаменитых 14 принципах Деминга уже трудно отделить инженерные методы обеспечения качества от организационных проблем менеджмента.

50-80-е годы (3-й этап) появились внутрифирменные системы  за рубежом, которые называются системами контроля качества: TQC (Фейгенбаум),CWQC (К. Исикава, «Семь инструментов качества»), QC-circles (методы Тагути), QFD и т. д. В этот период начинается сближение методов обеспечения качества с представлениями общего менеджмента. За рубежом это система ZD («Ноль дефектов»).

В 80-е годы (4-й этап) появляются системы, в которых управление качеством продукции рассматривается  как управление всем производством. Поэтому решение задач качества требует создания такой организационной  структуры, в которую должны входить все подразделения, более того -- каждый работник компании, причем на всех стадиях жизненного цикла продукции. К таким системам относится система TQM - всеобщее управление качеством на базе стандартов ИСО 9000.

TQM является комплексной  системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия TQM базируется на принципе -улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - ноль дефектов, к затратам - ноль непроизводительных затрат, к поставкам -- точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин - «Постоянное улучшение качества» (quality improvement).

3. Системы, соответствующие  критериям национальных или международных  (региональных) премий дипломов по  качеству.

Премии по качеству как  стимул создания на предприятиях эффективных  систем качества широко используются в мире - премия Деминга в Японии, премия Малкольма Болдриджа в США, Европейская премия в странах Европы и др. В России существует премия Правительства Российской Федерации в области качества. Следует отметить, что критерии премии по качеству, учитывая все передовое, что имеется в системах по ИСО 9000 и в TQM, еще в большей мере обращены к человеческому фактору.

Сертификация как неотъемлемая часть системы управления качеством

Сертификация систем обеспечения качества на соответствие стандартам ИСО серии 9000 широко развита в зарубежных странах, в то время как у нас на эту проблему обратили серьезное внимание практически только в последние 3 - 4 года.

Сертификат соответствия на систему обеспечения качества дает предприятию немало выгод и  преимуществ. Во-первых, он доказывает надежность партнера по бизнесу, в том числе и в отношениях с банками, которые охотнее предоставляют предприятиям кредиты, чья система качества сертифицирована. Во-вторых, страховые компании отдают предпочтение таким предприятиям при страховании от ущерба за некачественную продукцию.

Сертификат на систему  качества - весомый аргумент в пользу заключения контракта на поставку товара. Западные эксперты отмечают, что в  ближайшем будущем на едином европейском  рынке до 95% контрактов будет заключаться только при наличии у поставщика сертификата на систему качества.

Сертифицированная система  качества характеризует способность  предприятия стабильно выпускать  продукцию надлежащего качества и вполне может рассматриваться  как один из весомых факторов конкурентоспособности предприятия на внутреннем и внешнем рынках

Для отечественных предприятий, планирующих экспортировать свою продукцию, сертификация системы качества - важнейшее  условие, определяющее возможность  заключения контракта на реализацию продукции по мировым ценам.

Основные направления  деятельности, охватываемые органами по сертификации систем качества, - сертификация систем качества; сертификация производства; инспекционный контроль за сертифицированными системами качества и производства; международное сотрудничество в интересах взаимного признания сертификатов на системы качества, рассмотрение жалоб и контроль за определением стоимости работ по сертификации.

Основные этапы сертификации производства представлены в таблице 2.

Таблица 2.

Основные этапы  сертификации производства.