Системи профілактики браку

                                                          
 
/ 
 
                                                ЗМІСТ 
 
 
1. СИСТЕМА ПРОФІЛАКТИКИ БРАКУ 
2. ПРИЗНАЧЕННЯ І ПОРЯДОК СИСТЕМ ЯКОСТІ 
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
1. Система профілактики браку

 
Система профілактики браку на підприємстві передбачає профілактику шлюбу, як на стадії підготовки виробництва, так і безпосередньо у виробництві. |

Особливе місце в управлінні якістю продукції займає контроль якості. Саме контроль як один із ефективних засобів досягнення намічених цілей і найважливіша функція управління сприяє правильному використанню об'єктивно існуючих, а також створених людиною передумов і умов випуску продукції високої якості. Від ступеня досконалості контролю якості, його технічного оснащення і організації багато в чому залежить ефектив ¬ вність виробництва в цілому.

Саме в процесі кон ¬ тролю здійснюється зіставлення фактично досягнутих резуль ¬ ратів функціонування системи із запланованими. Сучасні методи контролю якості продукції, що дозволяють при мінімаль ¬ них витратах досягти високої стабільності показників якості, набувають все більшого значення.

Контроль - це процес визначення та оцінки інформації про відхилення дійсних значень від заданих або їх збігу і результатах аналізу. Контролювати можна цілі (мета / ціль), хід виконання плану (мета / буде), прогнози (буде / буде), розвиток процесу (буде / є).

Предметом контролю може бути не тільки виконавська діяльність, але й робота менеджера. Контрольна інформація використовується в процесі регулювання. Так говорять про доцільність об'єднання планування і контролю в єдину систему управління (Controlling): планування, контроль, звітність, менеджмент.

Контроль здійснюється особами, прямо  або побічно залежними від  процесу. Перевірка (ревізія) - це контроль особами, не залежними від процесу.

Процес контролю повинен пройти наступні стадії:

Визначення концепції контролю (всеосяжна система контролю «Controlling»  або приватні перевірки);

Визначення мети контролю (рішення про доцільність, правильності, регулярності, ефективності процесу правління);

Планування перевірки:

а) об'єкти контролю (потенціали, методи, результати, показники і т.д.);

б) перевіряються норми (етичні, правові, виробничі);

в) суб'єкти контролю (внутрішні або  зовнішні органи контролю);

г) методи контролю;

д) обсяг і засоби контролю (повний, суцільний, вибірковий, ручний, автоматичний, комп'ютеризований);

е) терміни і тривалість перевірок;

ж) послідовність, методики і допуски перевірок.

Визначення значень дійсних  і наказаних.

Встановлення ідентичності розбіжностей (виявлення, кількісна оцінка).

Вироблення рішення, визначення його ваги.

Документування рішення.

Метапроверка (перевірка перевірки).

Повідомлення рішення (усне, письмовий звіт).

Оцінка рішення (аналіз відхилень, локалізація причин, установл ¬ ение відповідальності, дослідження можливостей виправлення, заходи по усуненню недоліків).

Види контролю розрізняють за такими ознаками:

По приналежності суб'єкта контролю до підприємства:

внутрішній;

зовнішній;

За основи для проведення контролю:

добровільний;

за законом;

за Статутом.

По об'єкту контролю:

контроль за процесами;

контроль за рішеннями;

контроль за об'єктами;

контроль за результатами.

По регулярності:

системний;

нерегулярний;

спеціальний.

Контроль якості повинен підтверджувати виконання заданих требо ¬ ваний до продукції, включаючи в себе:

• вхідний контроль (матеріали  не повинні використовуватися в  процесі ¬ се без контролю; перевірка  вхідного продукту повинна відповідати  плану якості, закріпленим процедурам і може мати різні форми);

• проміжний контроль (організація  повинна мати спеціальні документи, які фіксують процедуру контролю і випробувань всередині процесу, і здійснювати цей контроль систематично);

• остаточний контроль (призначений  для виявлення відповідності  між фактичним кінцевим продуктом  і тим, який передбачений планом за якістю; включає в себе результати всіх попередніх перевірок і відображає відповідність продукту необхідним вимогам);

• реєстрація результатів контролю та випробувань (документи про результати контролю та випробувань надаються зацікавленим організаціям і особам).

Особливим видом контролю є випробування готової продукції. Випробування - це визначення або дослідження однієї або кількох характеристик виробу під впливом сукупності фізичних, хімічних, природних або експлуатаційних факторів та умов. Випробування проводяться за відповідними програмами. В залежності від цілей існують такі основні види випробувань:

• попередні випробування - випробування дослідних зразків для визначення можливості приймальних випробувань;

• приймальні випробування - випробування дослідних зразків для визначення можливості їх постановки на виробництво;

• приймально-здавальні випробування - випробування кожного виробу для визначення можливості його поставки замовнику;

• періодичні випробування - випробування, які проводять 1 раз в 3-5 років для перевірки стабільності технології виробництва;

• типові випробування - випробування серійних виробів після внесення суттєвих змін у конструкцію чи технологію.

Точність вимірювального та випробувального  обладнання впливає на достовірність  оцінки якості, тому забезпечення його якості особливо важливо.

При управлінні контрольним, вимірювальним  та випробувальним обору ¬ нанням організація повинна:

• визначити, які виміри повинні  бути зроблені, якими кошти ¬ ми і з якою точністю;

• оформити документально відповідність  обладнання необхідним вимогам;

• регулярно проводити калібрування (перевірку поділів приладу);

• визначити методику та періодичність  калібрування;

• документально оформляти результати калібрування;

• забезпечити умови застосування вимірювальної техніки з урахуванням  параметрів навколишнього середовища;

• усувати несправні або непридатні контрольно-вимірювальні засоби;

• проводити регулювання обладнання та програмного забезпечення за допомогою  тільки спеціально навченого персоналу.

Проходження контролю та випробувань  продукції повинно підтверджуватися наочно (наприклад, за допомогою етикеток, бирок, пломб і т.д.). Ті продукти, які не відповідають критеріям перевірки, відокремлюються від решти.

Також необхідно визначити спеціалістів, відповідальних за проведення такого контролю і встановити їх повноваження.

Система контролю якості продукції  являє собою сово ¬ купность взаємопов'язаних об'єктів і суб'єктів контролю, вико ¬ ваних видів, методів і  засобів оцінки якості виробів і  профілак ¬ тики шлюбу на різних етапах життєвого циклу продукції і рівнях управління якістю. Ефективна система контролю за ¬ зволяет в більшості випадків здійснювати своєчасне і целе ¬ спрямований вплив на рівень якості продукції, що випускається продук ¬ ції, попереджати всілякі недоліки та збої в роботі, забезпечувати їх оперативне виявлення та ліквідацію з найменшими ¬ ми витратами ресурсів. Позитивні результати дієвого кон ¬ тролю якості можна виділити і в більшості випадків визначити кількісно на стадіях розробки, виробництва, обігу, екс ¬ плуатації (споживання) і відновлення (ремонту) продукції.

У ринкових умовах господарювання істотно  зростає роль служб контролю якості продукції підприємств у забезпеченні про ¬ філактіка браку у виробництві, посилюється їхня відповідальність за достовірність і об'єктивність результатів здійснюваних перевірок, недопущення поставки споживачам продукції низької якості.

Необхідність першочергового вдосконалення  діяльності служб технічного контролю підприємств визначається їх особливим місцем у виробничому процесі. Так, безпосередня близькість до контрольованих об'єктів, процесів і явищ (у часі і просторі) створює працівникам контрольних служб найбільш бла-гопріятние умови для наступного:

розробки оптимальних планів контролю, заснованих на резуль ¬ татах тривалого спостереження, аналізу та узагальнення інформації про якість вихідних компонентів готової продукції, точності обору ¬ нання, якості інструменту і оснастки, стабільності технологи ¬ ческих процесів, якості праці виконавців та інших факторах, ока ¬ зувати безпосередній вплив на якість продукції;

запобігання браку і забезпечення активного профілактичні ¬ кого впливу контролю на процеси виникнення відхилень від вимог затверджених стандартів, технічних умов, пара ¬ метрів діючих технологічних процесів та ін;

своєчасного проведення в необхідному  обсязі всіх передба ¬ розсуд контрольних операцій;

цілеспрямованого оперативного зміни  умов функціо ¬ нування об'єкта контролю для усунення виникаючих збоїв у роботі і запобігання виробництва та постачання споживачам ¬ робів неналежної якості.

Необхідно підкреслити, що контроль якості, здійснюваний відповідними підрозділами підприємств, є привчає ¬ вим (попереднім в часі) по відношенню до контролю з боку інших суб'єктів управління якістю. Ця обставина свідчить про необхідність першочергового вдосконалення діяльності служб технічного контролю на підприємствах.

Операції контролю якості - невід'ємна складова частина технологічного процесу  виробництва виробів, а також  їх подальшої упаковки, транспортування, зберігання і відвантаження потре ¬ бітелям. Без проведення працівниками контрольної служби підпри ¬ ємства (цеху, дільниці) необхідних перевірочних операцій в процесі виробництва виробів або по завершенні окремих етапів їх обра ¬ лення останні не можуть вважатися повністю виготовленими, тому не підлягають відвантаженню покупцям. Саме це обставина ¬ ство визначає особливу роль служб технічного контролю.

Служби технічного контролю функціонують в даний вре ¬ мя практично  на всіх промислових підприємствах. Саме отде ¬ ли і управління контролю якості мають найбільш істотні ¬ ми матеріально-технічними передумовами (випробувальним обладнан ¬ ням, контрольно-вимірювальними приладами, оснащенням, приміщеннями і т. п.) для проведення кваліфікованої та всесто ¬ ронней оцінки якості виробів. Тим не менш, достовірність резуль ¬ ратів контролю якості, здій ¬ снюється персоналом цих служб, нерідко викликає обгрунтовані сумніви.

На деяких підприємствах вимогливість і об'єктивність працівників технічного контролю при прийманні виготовленої про ¬ дукції залишаються на низькому рівні. Ослаблення роботи по виявленню внутрішнього браку практично повсюдно супроводжується збільшен ¬ ням рекламацій на продукцію, що випускається. На багатьох підприєм ¬ тіях спостерігається перевищення суми збитків від претензій і рекла ¬ мацій на продукцію низької якості над величиною втрат від браку у виробництві.

Виявлення багатьох дефектів виробів  лише споживачами продук ¬ ції  свідчить про незадовільну роботу служб  технічного контро ¬ ля підприємств  і, зокрема, про відсутність необхід  ¬ мій зацікавлений ¬ ності  і відповідальності персоналу контролюючих підрозділів в повному виявленні браку на обслуговуваних дільницях виробництва.

У структурі служб контролю якості продукції багатьох підпри ¬ ємств в основному присутні підрозділи, що забезпечують технічні та технологічні аспекти контролю якості. При цьому недостатньо розвинені організаційно-економічні і информаци ¬ ційні функції відділів і управлінь технічного контролю. На багатьох підприємствах в роботі названих підрозділів є та ¬ кі проблеми і недоліки, як:

низька пропускна спроможність контрольних служб та недоста  ¬ точна чисельність персоналу, що призводять до порушення ритмічно ¬ сті виробництва та реалізації продукції, невиконання окремих робіт з контролю якості, появи безконтрольних ділянок виробництва;

недостовірність результатів контролю;

низька вимогливість і суб'єктивізм в оцінці якості про ¬ дукції;

слабка технічна озброєність та недоліки метрологічес ¬ кого забезпечення;

недосконалість методик вимірювань, дублювання і паралелізм в роботі з оцінки якості;

відносно низька заробітна плата  працівників служб контро ¬ лю якості продукції підприємств;

недоліки в системах преміювання  персоналу контрольних служб, що призводять до не зацікавленості в  повному і своевремен ¬ ном виявленні шлюбу;

невідповідність кваліфікації контролерів  розряду виконуваних контрольних  робіт, низький освітній рівень працівників ВТК підприємств.

Усунення зазначених недоліків  у роботі служб технічного контролю, перешкоджають досягненню високої  профілактично, достовірності та об'єктивності перевірок, може надавати різниці ¬ роннее позитивний вплив на процеси формування та оцінки якості виробів.

По-перше, технічний контроль, спрямований  на попередження ¬ ня розбалансованості  виробничих процесів і виникнення відхи  ¬ ний від вимог, встановлених до якості виробів, сприяє профілактиці браку, його виявленню на найбільш ранніх стадіях технологічних процесів та оперативного усунення з мінімаль ¬ вими витратами ресурсів, що, безсумнівно, призводить до підвищення якості продукції, що випускається, зростанню ефективності виробництва.

По-друге, строгий і об'єктивний контроль якості виробів ра ¬ ками ВТК перешкоджає проникненню  шлюбу за ворота пред ¬ ємств-виробників, сприяє зменшенню об'ємів недобро  ¬ якісних виробів, що поставляються  споживачам, знижує ймовірність появи  неминуче виникають при поганому контро ¬ ле додаткових непродуктивних витрат за виявленню і ус ¬ траненію різних дефектів у вже зібраних виробах, зберіганню, відвантаженню і транспортуванню недоброякісної продукції до споживачів, її вхідному контролю спеціальними підрозділами та поверненню дефектної продукції виготовлювачам.

По-третє, надійна робота служби контролю якості створює необ ¬ ходимое передумови для усунення дублювання і паралелізму в роботі інших служб підприємства, зниження обсягів переробне ¬ емой ними інформації, вивільнення багатьох кваліфікованих фахівців, зайнятих перевіркою продукції, прийнятої службою технічного контролю підприємства, суттєвого зменшення коли ¬ повідно розбіжностей, які мають місце при оцінці якості продукції різними суб'єктами контролю, зниження витрат на технічний контроль і підвищення його ефективності.

Удосконалення діяльності відділів та управлінь техничес ¬ кого контролю підприємств повинно передбачати в першу оче ¬ редь створення, розвиток і зміцнення в рамках контрольних служб тих підрозділів, які здатні ефективно вирішувати наступні завдання:

розробка та реалізація заходів  щодо профілактики браку у виробництві, запобігання виникненню відхилень  від утвер ¬ дження технологічних  процесів, попередженню збоїв в робо ¬ ті, що призводять до погіршення якості продукції, що випускається;

розробка і впровадження прогресивних методів і засобів техніч ¬  тичного контролю, які сприяють зростанню  продуктивності і фон ¬ довооруженіі праці контролерів ВТК, підвищенню об'ектівнос ¬ ти перевірок і полегшенню роботи персоналу контроль ¬ них служб;

об'єктивний облік і комплексна диференційована оціню ¬ ка якості праці різних категорій персоналу контрольної служби, визначення достовірності результатів контролю;

підготовка необхідних даних для подальшої централі ¬ зовано ¬ ної обробки інформації про фактичний стан та зміну основних умов і передумов виробництва висо ¬ кокачественной продукції (якості поставляються по кооперації сировини, мате ¬ ріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів і т. п., якості праці рабо -танучих, стану технологічної дисципліни в цехах і на дільницях і т. д.), а також інформації про досягнутий рівень якості ви ¬ пускаємо продукції;

проведення робіт з розширення впровадження самоконтролю основ ¬  них виробничих робітників (зокрема, формування переліку технологічних  операцій, переданих на самоконтроль якості, оснащення робочих місць  необхідними контрольно-вимірювальними приладами, інструментом, оснащенням і докумен ¬ таціей, спеціальне навчання робітників, вибірковий контроль Дея ¬ ності виконавців, переведених на роботу з особистим клеймом, оцінка результатів впрова ¬ ренію самоконтролю у виробництві і т. д.);

проведення спеціальних досліджень динаміки якості виробів в процесі їх експлуатації, що передбачають організацію ефектив ¬ тивної інформаційної взаємозв'язку між постачальниками і піт ¬ ребітелямі з питань якості продукції;

планування та техніко-економічний  аналіз різних аспектів ¬ тів діяльності служби контролю якості продукції;

координація роботи всіх структурних  підрозділів відділів та управлінь технічного контролю підприємства;

періодичне визначення абсолютної величини і динаміки зат ¬ рат  на контроль якості продукції, впливу профілактично, достовірності та економічності технічного контролю на якість виробів та основні показники діяльності підприємства, оцінка ефективності роботи контрольної служби.

На невеликих підприємствах в силу ряду об'єктивних причин со ¬ будівлю декількох нових підрозділів у складі служби технічного ¬ кого контролю не завжди можливо. У подібних випадках перераховані вище функції можуть бути передані для постійного виконання не новоствореним підрозділам, а окремим спе ¬ ціалістів служби контролю якості, що входять до складу тих чи інших її структурних ланок.

В існуючих виробничих умовах досить швидке і ефективне підвищення об'єктивності контролю якості продук ¬ ції досягається в результаті зміни сформованої на багатьох підприємствах неправильної системи оцінки і стимулювання ¬ ня праці різних категорій персоналу контрольних служб, созда ¬ ня справжньої зацікавленості цих працівників у підвищенні якості своєї праці, забезпеченні достовірності здійснюваних перевірок.

Для істотного поліпшення результатів  діяльності за конт ¬ ролю якості продукції  необхідна також концентрація зусиль працівників контрольних служб  для забезпеченні пріоритетного розви ¬ ку прогресивних видів технічного контролю, що дозволяють здій ¬ вати профілактику браку у виробництві.

Розвиток прогресивних видів технічного контролю передбачає необхідність першочергового вдосконалення:

контролю якості продукції на етапі  її розробки;

нормоконтролю конструкторської, технологічної  та іншої доку ¬ ментації на знову  освоюються і Модернізовані вироби; вхідного контролю якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів та іншої продукції, одержуваної по коопе ¬ рації і використовуваної у власному виробництві;

контролю дотримання технологічної  дисципліни непосредствен ¬ вими виконавцями виробничих операцій;

самоконтролю основних виробничих робітників, бригад, участ ¬ ків, цехів та інших підрозділів підприємства.

Правильне використання перерахованих  видів контролю спосіб ¬ ствует значного підвищення його активного впливу на про ¬ процес формування якості виробів, оскільки здійснюється не пасивна фіксація браку у виробництві, а профілактика його воз ¬ нення.

Застосування вказаних видів контролю дозволяє здійснювати своєчасне  виявлення намічаються відхилень  від встанов ¬ лених вимог, оперативне виявлення і усунення різних причин зниження якості продукції, запобігання можливості їх появи в подальшому.

 
2 . Призначення й порядок сертіфікації  систем ЯКОСТІ

Однією з умов успішної інтеграції українських промислових підприємств у світову економіку є реорганізація їх управлінської структури у відповідності з міжнародними стандартами якості ISO 9000. Сертифікована система якості, перш за все, необхідна підприємствам, які претендують на іноземні інвестиції або прагнуть залучити зарубіжних замовників.

Система якості - це структурований набір документів, який регламентує певні аспекти виробничої діяльності підприємства, який включає політику в області якості, настанова з якості, методологічні інструкції (описи процедур) та робочі інструкції (протоколи, форми звітів, описи робіт тощо). В цілому, вказаний набір документів містить опис найбільш типових бізнес-процесів, що мають відношення до якості продукції, що випускається і послуг, що надаються.

Сертифікація системи якості - це високоефективний ринковий інструмент, так як сертифікат, виданий авторитетною міжнародною організацією, визнається в усьому світі як відчутне свідчення якості, якого вправі очікувати споживач (замовник).

Сертифікація системи якості була введена у Великобританії з появою стандарту BS 5750, і до цих пір ця країна нараховує найбільше число сертифікованих організацій. Сьогодні сертифікація системи якості знайшла визнання у всьому світі - більше 250 тисяч організацій мають сертифікат відповідності системи якості.

У ході тривалого еволюційного розвитку взаємозв'язків і взаємовідносин між постачальниками і споживачами  сформувалося спільне розуміння  необхідності і важливості системного вирішення проблем в області  якості. Застосування та сертифікація системи якості розглядається сьогодні як необхідна умова успішної діяльності та розвитку організацій будь-яких форм власності, як найбільш надійна форма гарантії відповідності якості продукції, що поставляється і послуг вимогам споживачів. Підприємствам, не сертифікувати свою систему якості, вже сьогодні практично закритий вихід на європейський ринок і ринки передових економічно розвинених країн Азії та Америки.

У зарубіжній практиці сертифікація систем якості охопила практично  всі види людської діяльності, починаючи від надання найпростіших побутових послуг, виробництва та реалізації промислової і продовольчої продукції до державного управління. У США сертифікована система якості Федерального агентства з управління майном. Сертифіковані системи якості Центрального секретаріату ІСО в Женеві, комп'ютерна система поліції Нової Зеландії, Королівський госпіталь в Австралії. У 1993 р. у Великобританії була сертифікована система якості районної Ради Брейнтрі, що охоплює діяльність 70 різних служб від збору сміття та надання комунальних послуг до організації спортивних і культурних заходів. За оцінками англійських фахівців, саме з впровадженням системи якості, що реалізує принцип "представляти своїм споживачам якісну продукцію і послуги своєчасно і в рамках бюджету", районна Рада Брейнтрі є в даний час кращим у Великобританії і входить в десятку кращих органів місцевого самоврядування в світі.

Інтерес до сертифікації систем якості постійно зростає. Станом на 31.12.97 тільки одним органом з сертифікації систем якості TUV CERT (Німеччина) було видано 14135 сертифікатів. І це число щороку збільшується на 20-25%. Однак, якщо на частку німецьких фірм тут доводиться 8360 сертифікатів, то російські підприємства представлені в цьому списку всього 56 підприємствами, українські - 16.

Змінити таке становище в Україні  можна, якщо змінити з боку керівників підприємств методи керівництва діяльністю в галузі якості, обумовленого розвитком в країні повноцінних ринкових відносин. 
 
 
                      СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 
 
 
1.                Ребрин Ю.И. Управление качеством.: Учебное пособие. Таганрог: Издательство ТРТУ, 2004г стр.80. 
2. Суша Г. З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: Новое знание, 2005. – 384 с. 
3. Ярцев А. И. Распределение товаров: Учебное пособие – Мн.: БГЭУ, 2005. – 195 с 
4. Кабушкин Н.И. Основы менеджмента: Учеб. пособие – Мн.: Новое знание, 2005. – 336 с. 
5. Гончаров В. И. Менеджмент: Учеб. пособие. – Мн.: Мисанта, 2005. – 624 с