Системы машин и оборудования в АПК

ОГЛАВЛЕНИЕ 

1.Опишите  общее устройство и рабочий  процесс  сеялки СПУ-6…………….3

2. Общее устройство  и рабочий процесс шахтной  зерносушилки…………….5

3. Подберите  комплекс машин по энергосберегающей  технологии обработки почвы……………………………………………………………………………..11

4. Подберите  и экономически обоснуйте комплекс  машин по возделыванию сахарной  свеклы…………………………………………………………………13

5. Подберите  и экономически обоснуйте комплекс  машин по возделыванию картофеля……………………………………………………………….………..21

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………32 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Опишите общее устройство и рабочий процесс  сеялки СПУ-6

     Сеялка  предназначена для рядового посева практически всех зернобобовых и  травяных культур, таких как пшеница, рожь, ячмень, овес, горох, вика, клевер, морковь и др. Обеспечивается высокая  точность высева. Навесная.

     Таблица 1 - Техническая характеристика сеялки СПУ-6 

     При движении сеялки с включенными рабочими органами вращение от левого опорно-приводного колеса через цепную передачу и редуктор передается на катушку и ворошитель высевающего аппарата. Катушка захватывает семена и подает их в эжектор, где они подхватываются воздушным потоком вентилятора и направляются через шахтную трубу к распределительной головке. Воздушно-семенная смесь головкой распределяется по воздухо-семяпроводам и подается к сошникам. Сетка, установленная в бункере, защищает высевающие аппараты от попадания в них посторонних предметов. При посеве уровень зерна в бункере не должен быть ниже защитной сетки; для мелких и слабосыпучих семян – не выше защитной сетки (для исключения сводообразования) [2, с.64].

     Сеялка  СПУ-6 может высевать от 1,8 до 400 кг/га. Нормы высева регулируются изменением рабочей длины катушки. Предусмотрено  два режима работы высевающих аппаратов  – нормальный (N) и малый (М). При  нормальном высеве шестерня редуктора Z14 переводится в зацепление с шестерней Z19, заслонка вентилятора переводится в положение А "открыто".

     При настройке сеялки на посев мелких семян шестерня Z14 переводится в  зацепление с шестерней Z28, положение  заслонки вентилятора Z "закрыто".  

     После установки режима работы (N или М) и длины рабочей части катушки  необходимо проверить действительную норму высева в следующем порядке [2, с.65]:

     - снять кольцо вентилятора;

     - под высевающий аппарат поставить  емкость;

     - снять кардан с вала привода  катушки и вместо него установить  рукоятку;

     - загрузить в бункер зерно;

     - прокрутить рукояткой катушку  высевающего аппарата (85 оборотов  против часовой стрелки).

     В емкость должно высеяться 0,1 от нормы. При отклонении нормы больше чем  на 4 % - изменить рабочую длину катушки  и опыт повторить. У сеялки СПУ-6 настраивают  оба высевающего аппарата. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Общее устройство и рабочий  процесс шахтной  зерносушилки

     Для сушки зерна в хозяйстве применяется  шахтная сушилка СЗШ-16А. Этот тип  сушилок наиболее распространен  в мировой практике зерносушения. Название такое они получили за устройство своей рабочей камеры, представляющей чаще всего плоский прямоугольный  металлический бункер - шахту, внутри которой поперёк её более узкой  части рядами установлены металлические  короба. Назначение коробов - сделать  зерновую массу более доступной  агенту сушки и равномерно газопроницаемой. Каждый короб в поперечном сечении  представляет собой обычно открытый снизу пятиугольник из листовой стали  толщиной 1,5-2 мм. Один конец короба закрыт донышком (стенкой), а другой открыт. Короба на определенном расстоянии друг от друга прочно закреплены в стенах шахты рядами. Если в четных рядах концы коробов со стенками расположены в сторону распределительной камеры сушильного агента, а открытой частью в сторону выхода отработавшего агента, то в нечетных наоборот [5, с.104].

     Загруженная в шахту зерновая масса размещается  между коробами. Агент сушки поступает  в шахту через нечетные ряды коробов, а выходит через четные. Прежде чем попасть в четные короба, агент  сушки проходит через зерновую массу, нагревает и подсушивает ее, при  этом и сама зерновая масса находится  в движении (опускается вниз, так  как в сушилке использован  принцип самотека и выпускное  устройство находится в нижней части  шахт). Для интенсификации сушки  в верхние и нижние ряды коробов  можно подавать различное количество агента сушки, а следовательно, и  создавать разную температуру нагрева  зерна, т.е. получать две зоны сушки. Часть самых нижних рядов коробов  используется для охлаждения высушенного  зерна. При этом снимается и некоторое  количество влаги. Охладительные камеры могут быть устроены между зонами сушки или отдельно от шахты. Каждая шахта состоит из двух секций, в  которых установлены четырехгранные короба. Агент сушки попадает из топки в пространство между шахтами, являющееся диффузором. Охлаждение зерна производится в охладительных колонках. При параллельной работе исходная зерновая масса, загружается в обе шахты, а при последовательной - в одну. Подсушенное зерно в одной шахте поступает в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Сушилка имеет топку металлической конструкции. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте будет ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты сушилок все время должны быть полностью загружены зерновой массой и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно [5, с.105].

     В сушилке СЗШ-16А вся шахта используется как сушильная камера. Охлаждение зерна производится в отдельно установленных  охладительных колонках (Рисунок  1).

     Рисунок 1 - Зерносушилка СЗШ-16А

     1, 12 - вентиляторы; 2 - топка; 3 - выпускная  труба; 4 - диффузор; 5 - сушильные камеры; 6, 16, 18 - бункера; 1.10 - нории; 11 - зернопроводящие трубы; 13, 14 - охладительные колонки; 15 - шлюзовой затвор; 17 - разгрузочное устройство; 19 - патрубок; 20 – трубопровод 

     Таблица 1 - Режим сушки семенного зерна

     Исходная  влажность сельскохозяйственных культур  составляет 18 - 19 %, поэтому достаточно пропустить через зерносушилку одного раза. Режим сушки фуражного и  продовольственного зерна немного  отличается от сушки семенного: температура  агента и семян выше [5, с.106]. 

     Таблица 2 - Режимы сушки продовольственного и фуражного зерна

     Массу просушенного зерна в плановых тоннах (Мпл) рассчитывают по формуле:

     Мпл = Мф * Кв * Кк,

     где Мф - физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т;

     Кв, Кк - коэффициенты пересчета массы  зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна  до и после сушки культуры;

     Массу зерна после сушки М₂ (т) вычисляют по формуле:

     М₂ = М₁* (100 - W₁) / (100 - W₂),

     где M₁ - масса зерна до сушки, т;

     W₁ и W₂ - соответственно влажность зерна до и после сушки, %.

     Если  известна масса просушенного зерна, то массу зерна до сушки устанавливают  по формуле:

     М₁ = М₂* (100 - W₂) / (100 - W₁),

     Убыль массы М (т) зерна в результате испарения влаги при сушке  определяют по формуле:

     М = M₁ (W₁ - W₂) / (100 - W₂).

     Перед началом работы зерносушилки проверяют  внутреннее состояние шахты, регулируют выпускной механизм зерносушилки для  обеспечения равномерного выпуска  зерна по всему поперечному сечению  шахты, очищают от сора, пыли и остатков зерна все рабочие части зерносушилки и все транспортирующие механизмы  для подачи и уборки зерна, обеспечивают зерносушилку приборами и инвентарем для обслуживания и контроля за ее работой [5, с.107].

     Просушенные семена после выхода из охладительной  камеры в летних условиях имеют температуру  не более чем на 10°С выше температуры  атмосферного воздуха, а в зимнее время семена охлаждают до температуры  не ниже 0°С. 
 
 
 
 
 

     Таблица 3 - Продолжительность сушки семян (зерна) на сушилке СЗШ-16

     Пшеница

     товарное 1472т. - 6,9% = 1370т. убыль 102т.

     семенное 126т. - 6,9% = 117т. убыль 8,6т. 

     Ячмень

     семенное 68,3 - 6,98% = 63,5т. убыль 4,7т.

     кормовое 376,7 - 6,98% = 350,4т. убыль 26,2т.

     Овес

     семенное 18 - 6,9% = 16,7т. убыль 1,2т.

     кормовое 139-6,9%=129т. убыль 9,6т. 

     Проведя сушку, зерно достигло базовой кондиции по влажности 13-14%, что позволяет  в свою очередь хранить зерновые массы без ухудшения его качества. Способность хранить зерно в  течении длительного срока, без  потери его качества, позволяет предприятию  реализовывать продукцию на рынке, в период максимальных закупочных цен. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Подберите комплекс машин по энергосберегающей  технологии обработки  почвы

     Технология  возделывания полевых культур так  же играет не маловажную роль в получении  высоких урожаев. Все технологические  приемы направлены на создание благоприятных  условий для роста и развития возделываемой культуры, на удовлетворение требований ее биологии.

     В число задач, которые решаются технологическими приемами, входят:

     оптимизация вводно-воздушного режима почвы с  помощью обработки для нормального  функционирования корневой системы;

     оптимизация режима питания культурных растений применением органических и минеральных  удобрений;

     оптимизация реакции почвенного раствора известкованием или гипсованием почв;

     снижение  конкуренции между выращиваемой культурой и сорняками мерами борьбы с засоренностью посевов;

     доведение посевного и посадочного материала  до высших показателей посевного  стандарта;

     подготовка  выровненного, уплотненного в верхней  части ложа для посева семян;

     распределение семян на одинаковую глубину и  одинаковое расстояние в рядке друг от друга;

     защита  растений от болезней и вредителей;

     регулирование роста, развития растений и качества урожая;

     снижение  количественных и качественных потерь при уборке. 
 
 
 

     Применение  ресурсосберегающей технологии позволяет  снизить себестоимость зерновых культур путем уменьшения количества обработок, заменой некоторых приемов  обработки почвы применением  гербицидов и т. д. Но так же есть и отрицательная сторона применения ресурсосберегающей технологии – сильное  засорение полей сорняками. В  рассматриваемом хозяйстве это  связано с резким переходом от традиционной технологии обработки  к новой технологии. Так как, применяя традиционную технологию, не уделялось  достаточного внимания борьбе с сорняками. 
 
 
 
 

4. Подберите и экономически обоснуйте  комплекс машин по возделыванию сахарной свеклы

     Ботвоуборочная  машина БМ-6 предназначена для уборки ботвы сахарной свеклы в основной зоне свеклосеяния на посевах с междурядьем 45 см. Машина состоит из двух трехрядных ботворезов, агрегатируется с трактором Т-70с. При подготовке агрегата для уборки ботвы машиной БМ-6 следует провести работу по проверке правильности сборке узлов и механизмов, ее комплектность, осмотреть рабочие органы, убедиться в их исправности, равномерно подтянуть цепи и полотно (без перекосов), а также болтовые соединения, гидросистему машины, заполнить профильтрованным дизельным маслом, машину следует смазать по схеме и таблице смазки, в шинах ходовых и опорно-копирующих колес проверить давление воздуха, механизмы прокрутить вручную и добиться плавного хода вращающихся частей, проверить точность подключения универсальной системы автоматического контроля (УСАК-13) и надежность его работы. Необходимо отрегулировать следующие механизмы машины:

1. Регулировка автоматического управления по рядкам. Устанавливают агрегат на ровной площадке так, оси трактора и машины совпадали. Освободить коромысло, отвернуть специальные гайки, выставить копир водителя так, чтобы зазор между внутренними перьями копиров находился строго на оси четвертого ножа ботворезающего агрегата.

     Золотник  гидрораспределителя устанавливают  в нейтральное положение, при  этом ось отверстия на внешнем  кольце золотника (ось соединительного  штыря 6 должна совпадать с меткой на ограничительной планке). Гайками  фиксируют коромысло.

     Включают  вал отбора мощности трактора и прокручивают машину на месте. Перемещая копир  в горизонтальной плоскости за перья  следят за смещением машины. Если в  системе все нормально, то при  плавном перемещении копира водителя машина так же плавно должна перемещаться вправо и наоборот. Если наблюдается  обратная зависимость, шланги на гидроусилителе меняются местами. Если при крайних положениях золотника гидрораспределителя шток гидроцилиндра не передвигает машину вправо или влево. То ограничителями уменьшают ход золотника вниз или иную сторону. Для этого отпускают болт и ограничитель передвигают на 1-2 мм к середине планки и затягивают болт. окончательно регулируют управление по рядкам в поле.

2. Регулировка ботворезающего аппарата. Нож ботворезающего аппарата устанавливается на уровне почвы при помощи опорного колеса, которое винтами следует опустить или поднять. Затем укорачивают или удлиняют тягу, соединяют параллелограммный четырехзвенник копира с дисковым ножом и устанавливают вертикальный зазор между ножом и копиром в зависимости от диаметра корня (таблица 4.1). Для установки горизонтального зазора «А» между копиром и лезвием отпустить гайки 3 на стойке копиров и передвинуть копир на овальные отверстия в нужном направлении. Вертикальная поправка регулируется перестановкой винта на одно отверстие I, II, III. Параметры установки ножа ботвосрезающего аппарата машины БМ-6 в зависимости от диаметра корней. Правильность регулировки ботвосрезающего аппарата следует проверить, проехав по рядкам 15-20 метров.

     Таблица 4.1

     Очиститель  головок устанавливается по высоте (путем перемещения колес) так, чтобы  они касались головок корней. Слишком  низкое расположение бичей приводит к быстрому износу их в следствии ударов о поверхность почвы, излишним затратам мощности и ухудшению качества работы.

     Свеклоуборочный агрегат АС-100001 предназначен для выкапывания сахарной свеклы, предварительной очистке ее от почвы и укладки в валок – является подвесным орудием к тракторам Т-70 С или МТЗ-80; 82 с узкими шинами, он применяется для одновременной уборки шести рядков на посевах с междрядьем 450 мм ± 30 мм.

     Условия эксплуатации:

• Твердость почвы до 40 кг/см³;
• Урожайность корнеплодов во время уборки от 200 до 700 ц/га
• Влажность на глубине 10 см на тяжелых почвах 27 %, на средне-тяжелых – 23 %, что позволяет применять комбайн с начала сентября по погодным и климатическим условиям.

     Агрегат работает на склонах до 7⁰.

     Засоренность  участка не более 5 сорняков высотой 100 см на 100 м рядка.

     Диаметр убираемых корнеплодов от 4до 20 см.

     Посторонние предметы на плантациях не допускаются. Для увеличения продольной устойчивости трактора необходимо закрепить грузы  весом до 400 кг на передних кронштейнах.

     Устройство  и работа изделия. Агрегат состоит из передних и задних рам, которые крепятся стяжками. На передней раме расположены роторы, узлы приема и раздачи мощности. Предохранительные муфты защищают узлы раздачи мощности от перегрузок. Механизм подъема задней рамы, крепление роторов осуществляется при помощи натяжных роликов. Роторы огорожены и состоят из правого и левого ограждения. Ограждения сходятся для обеспечения выкапывания рядка на ширину 60 см. технологический процесс осуществляется следующим образом: трактор устанавливается на узкие гусеницы и узкие колеса с шириной шин 22,5 см, рабочая колея 180 см, карданный вал устанавливается на 540 оборотов в минуту. Свеклоуборочный агрегат соединяется с навеской трактора, соединяется с узлом приема и раздачи мощности комбайна, привод агрегата осуществляется через ВОМ трактора.

     Далее вращение передается через цепные передачи на предохранительные муфты и  через карданные валы к редукторам с роторами. Копка свеклы осуществляется следующим образом: агрегат выставляется в горизонтальную плоскость при  помощи навески трактора и колес  агрегата. Агрегат по сути является полунавесным. После удаления верхней  части корне – ботвы при  помощи узлов диска свекла сначала  подрезается узлами подрезки, которых  в агрегате шесть штук, а затем  окончательно выкапываются вращающимися дисками. Извлеченная свекла перемещается к роторам, которые подхватывают свеклу, очищают от земли и направляют ее к ограждению, где и формируется  валок свеклы, шириной 60-70 см.

     Преимущество  данной технологии заключается в  том, что по сравнению с комплексом КС-6 агрегат имеет более простую  конструкцию и принципиально  новую технологию копки. Работа агрегата отражена в технологической карте, а также в чертежах на листах дипломного проекта.

     Далее технологический процесс осуществляется следующим образом: за агрегатом  движется свекольный погрузчик ЭПС-4,2, который подбирает свеклу и грузит клубни для отправки на сахарный завод  в автомашину.

     Глубина хода подрезки регулируется непосредственно  в поле, так как давление на почву  различное, урожайность разная. Глубина  подрезки регулируется с помощью  стремянок. Угол атаки диска фиксированный  в пределах 30⁰. диск вращается на подшипниках по направлению движения. Глубина диска регулируется от 6 до 12 см.