Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1 Объекты управления  качеством 5

2 Советский период  в управлении качеством 7

3 Бездефектное изготовление  продукции (БИП) 10

4 Качество, надежность, ресурс с первых  изделий (КАНАРСПИ) 11

5 Научная организация  труда по увеличению  моторесурса (НОРМ) 12

6 Комплексная система  управления качеством  продукции (КСУКП) 13

7 Современные проблемы качества российских предприятий 15

8 Заключение 17

9 Список используемой  литературы 18 

ВВЕДЕНИЕ

     В среде специалистов по проблемам  качества существует большое число  определений этой категории. Еще  в 1968 г. было выявлено более 100 различных  трактовок, и с тех пор их число  не уменьшилось. Это разнообразие в  первую очередь связано с многоаспектностью  категории качества. Так, например, качество в философском смысле, представляет собой «непосредственную характеристику непосредственного бытия», в политэкономическом — «результат взаимодействия потребительной стоимости и стоимости».

     Один  из патриархов теории управления качеством, Ф. Кроссби, определил качество как «соответствие требованиям», а его коллега Дж. Дуран — как «соответствие назначению». Дж. Харрингтон определяет качество как «удовлетворение или превышение требований потребителя по приемлемой для него цене».

     Большинство трактовок было обобщено Международной  организацией по стандартизации (ISO), определяющей качество, как «совокупность характеристик  объекта, относящихся к его способности  удовлетворять обусловленные или  предполагаемые потребности».

     Качество  – это совокупность определенных свойств товара или услуги, которые  предают ей способность максимально  удовлетворять потребителя.

     Качество  — понятие субъективное. Существует множество трактовок и терминологических  подходов к его определению. В  быту понятие «качество» часто используется для обозначения соответствия продукции  или услуг определенным требованиям. В современном менеджменте в  понятие «качество» должны быть включены истинные запросы потребителя —  текущие и перспективные. При  этом нужно понимать, что одно из наиболее распространенных определений  качества как «удовлетворение потребностей покупателя» не ограничивается функциональными  характеристиками продукта или услуги.

     Потребность в обладании некими символами  статуса является причиной покупок  некоторых марок машин, определенных кредитных карт и т.д. Требования к качеству являются наиболее важным фактором при оценке любого продукта или услуги.

     Качество  – главный инструмент, который  позволяет:

1. оптимально расходовать все виды ресурсов;
2. снижать издержки производства и повышать производительность труда;
3. соблюдать все предъявляемые к продукции требования;
4. обеспечивать взаимопонимание и взаимодействие по всей цепочки ценности организации;
5. непрерывно совершенствовать процессы производства, обслуживания и управления;
6. обеспечить удовлетворение как производителю, так и потребителю.

     Качество  продукта представляет собой его  свойство (способность) удовлетворить  потребности и ожидания потребителя. Таким образом, в одном из аспектов качество — это совокупность свойств. Свойствами может обладать любой  предмет или явление, которое  мы можем встретить в жизни.

1 Объекты управления качеством

     Под объектами в теории управления качеством  понимаются различные составляющие Вашего бизнеса. Объектами качества могут быть, например:

• деятельность или процесс;
• продукция (результат деятельности или процессов), которая, в свою очередь, может быть материальной (как, например, приобретенная Вами вещь в виде материального продукта, который мы в дальнейшем иногда будем называть изделием), или нематериальной (например, информация или понятия), или комбинацией из них;
• организация, система или отдельное лицо;
• любая комбинация из них.

     Таким образом, Объект в области управления качеством – это деятельность или процесс, продукция, организационная  система или отдельное лицо, а  также любая комбинация из них.

     Политика  в области качества представляет собой основные направления и  цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

     Планирование  качества – деятельность, которая  устанавливает цели и требования к качеству и применение элементов  системы качества. Управление качеством  – методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству и направленные как на управление процессом, так  и на устранение причин неудовлетворительного  управление на всех этапах петли качества для достижения экономической эффективности.

     Обеспечение качеством – все планируемые  и осуществляемые виды деятельности в рамках качества, а также необходимые  для достаточной уверенности  в том, что объект будет выполнять  требования к качеству, т.е. что продукция  или услуга удовлетворяет определенным требованиям качества.

     Улучшение качества – мероприятия, предпринимаемые  повсюду в организации с целью  повышения эффективности и результативности деятельности или процессов для  получения выгоды как для организации, так и для потребителя.

2 Советский период в управлении качеством

     Если  учесть, что качество начинается с установленного уровня требований, а еще лучше - со стандарта, то в истории России можно отыскать первые упоминания о стандарте еще во времена правления Ивана Грозного, когда в пушечном производстве были введены стандартные калибры (кружала) для измерения диаметров пушечных ядер.

     Указ  Петра 1 о качестве от 11 января 1723 года можно уже считать как элемент системы управления уровнем качества. В дореволюционной России не было ни стандартов, ни единых требований по качеству, что во многом было связано с большим количеством иностранных концессий, пользующихся собственными стандартами.

     В послереволюционные времена новые веяния в управлении качеством доходили до советских промышленных предприятий с большим опозданием. Практически до 50-хгодов система контроля качества на производстве сводилась к методам отбраковки негодных изделий, скопированным системы Тейлора. Только после Отечественной войны на предприятия начали проникать методы статистического контроля качества, хотя советская научная школа математической статистики была одной из лучших в мире.

     На  основании многочисленных литературных данных о советском периоде с 1920 по 1990 год можно выделить три этапа, отраженных в Таблице 1, разработки систем управления качеством:

1. этап развития и совершенствования методов и форм контроля качества на промышленных предприятиях (конец 20-х - начало 50-х годов);
2. этап поисков и внедрения различных организационных форм управления качеством труда (середина 50-х - начало 60-х годов);
3. этап применения комплексно-системных методов управления качеством продукции на основе средств и методов стандартизации (середина 60-х - конец 80-х годов).

     Наиболее  традиционным для условий отечественной  промышленности является первый из приведенных этапов. Суть контроля качества заключалась в получении информации о состоянии объекта контроля и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, стандартами и т.д. Отдел технического контроля являлся самостоятельной организационной структурой на предприятии.

     В это время в мировой практике общепризнанным и экономически целесообразным является уже не контроль и фиксация брака, а его предупреждение. Вначале 50-х годов отечественные предприятия приступили к активному поиску методов и организационных форм планомерной работы по обеспечению качества продукции. Проанализируем средства, методы и формы, относящиеся которому этапу системного подхода по организации работ по повышению качества продукции.

     Таблица 1 – Этапы разработки системы  управления качеством

     Наиболее  традиционным для условий отечественной  промышленности является первый из приведенных  этапов. Суть контроля качества заключалась в получении информации о состоянии объекта контроля и

 в сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, стандартами и т.д. Отдел технического контроля являлся самостоятельной организационной структурой на предприятии. В это время в мировой практике общепризнанным и экономически целесообразным является уже не контроль и фиксация брака, а его предупреждение.

     В начале 50-х годов отечественные  предприятия приступили к активному  поиску методов и организационных форм планомерной работы по обеспечению качества продукции.

3 Бездефектное изготовление продукции (БИП)

     Одной из первых отечественных систем по управлению качеством, получивших в  середине 50-х годов широкую известность  в СССР, была саратовская система «бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления» (БИП). Система включала в себя ряд взаимосвязанных организационных, технологических и экономических мероприятий, обеспечивающих условия для изготовления бездефектной продукции. В системе предусматривалось постоянное совершенствование производственного процесса, обеспечение соблюдения технологической дисциплины и ритмичности работ. Впервые в практику отечественных предприятий была введена количественная оценка труда, как каждого исполнителя, так и всего коллектива производственного подразделения. В число оценочных показателей качества труда входили процент сдачи продукции с первого предъявления, процент возврата продукции, потери от брака, состояние технологической дисциплины. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело материальное и моральное стимулирование исполнителей, В саратовской системе эффективно использован принцип демократизма, который реализовался в проведении еженедельных дней качества, праве на личное клеймо и самоконтроле исполнителя. Можно отметить, что в вопросах социально-психологического характера эта система была близка к японской концепции управления качеством, и многие элементы БИП вошли в последующие отечественные системы управления качеством.

     Вместе  с этим система БИП имела ограниченную сферу деятельности, так как распространялась только на рабочих цехов основного  производства, которое и было единственной областью применения системы.

4 Качество, надежность, ресурс с первых изделий (КАНАРСПИ)

     Горьковская система КАНАРСПИ, что означает «качество, надежность, ресурс с первых изделий», разработанная и внедренная на предприятиях Горьковской области, в отличие от БИП. Предусматривала устойчивое взаимодействие разработчика продукции с ее заводом - изготовителем. Повышение надежности изделий обеспечивалось за счет усиления внимания к отработке как конструкторской, так и технологической документации. В системе было предусмотрено создание опытных образцов продукции и их испытания в специальных лабораториях. Наряду с этим применялись прогрессивные технологические процессы, методы статистического анализа качества, большое внимание уделялось стандартизации.

     Отметим характерные особенности КАНАРСПИ:

     - комплексность задач обеспечения  качества;

     - поисковый характер системы, развитие  конструкторских и испытательных служб;

     - организация работ по получению  объективной и своевременной

     информации;

     - интенсивное использование периода  подготовки производства для

     выявления и устранения причин дефектов;

     - универсальность системы, то есть  возможность применения в различных отраслях промышленности.

     Следует отметить высокую результативность внедрения системы на горьковских предприятиях: сократились сроки доводки новых изделий в 2 – 3 раза, повысилась надежности изделий в 1,5-2 раза, снизилась трудоемкость монтажно-сборочных работ в 1,3 - 2 раза.

     Основной  недостаток этой концепции состоял  в том, что  создатели КАНАРСПИ не уделяли необходимого внимания вопросам планирования качества на всех этапах жизненного цикла продукции.

5 Научная организация труда по увеличению моторесурса (НОРМ)

     Упущение  вопроса планирования качества на всех стадиях производственного цикла было частично реализовано в системе НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса), разработанной на Ярославском моторном заводе в 1963 - 64 годах.

     Целью внедрения системы было увеличение надежности и долговечности выпускаемых заводом двигателей. Организация работ была построена по принципу цикличности, при этом каждый новый цикл по повышению моторесурса начинался только после достижения ранее запланированного уровня моторесурса. На стадиях производства НОРМ включал в себя положения системы БИЛ, на стадиях проектирования – основные положения системы КАНАРСПИ. Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта в 2,5 раза. Впечатляющий результат, который подвигнул многие предприятия СССР на разработку собственных систем или мероприятий по повышению качества продукции.

6 Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП)

Третий этап советского периода создания системных  методов управления качеством начался  с разработки в 1975 году на предприятиях Львовской области комплексной  системы управления качеством продукции (КСУКП), которая вобрала в себя все лучшее, что было разработано  в Советском Союзе по  обеспечению  и управлению качеством, и была поддержана Госстандартом СССР путем разработки и утверждения в 1978 году основных принципов «Единой системы государственного управления качеством продукции» (ЕСГУКП).

Комплексность КСУКП выразилась в совокупности и взаимосвязи

организационных, технических, экономических, социальных и идеологических мероприятий, методов  и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации. Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым образцам. В постановлении Совета Министров СССР по случаю десятилетия создания этой системы отмечалось, что за эти годы удалось создать конкурентоспособную продукцию, увеличить объем выпуска продукции высшей категории качества в 2 - 3 раза, значительно сократить потери от брака и рекламаций, а также уменьшить в 1,5-2 раза сроки разработки и освоения новых изделий. На предприятиях Союза получили развитие многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль

качества, были созданы группы качества, стали повсеместно  разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, была создана сеть учебных заведений  по повышению квалификации специалистов в области качества.

Массовой  гражданской продукции, способной конкурировать на мировом рынке, создать не удалось.

Это связано  с рядом факторов:

- при наличии  товарного дефицита в СССР  не было стимулов создания

конкурентоспособной продукции;

- при больших  расходах на вооружение государственных  инвестиций в

гражданские отрасли  промышленности было недостаточно для  создания высококачественной продукции;

- мнение потребителей  продукции, то есть населения,  никогда в СССР не

влияло, в решающей степени, на повышение ее качества.

Вместе с этим, с позиции сегодняшнего видения  проблемы качества,

КСУКП имела  ряд существенных недостатков:

- имел место  слабый межотраслевой уровень  управления. В системе не было  установлено четкое распределение  функций управления и критериев

ответственности, не было достигнуто комплексное управление качеством во взаимосвязи с другими направлениями производственной и социальной деятельности,

- система не  охватывала всех этапов жизненного  цикла изделия, отсутствовало  главное звено - мнение потребителя  конечной продукции;

- отсутствовала  экономическая заинтересованность  предприятий в

улучшении качества продукции;

- не была проведена  доработка государственных стандартов  по их

приближению к  требованиям международных стандартов.

7 Современные проблемы качества российских предприятий

Переход большинства  российских промышленных предприятий  к условиям рыночной экономики был  во многом неподготовленным.

1. Налаженные

производственные  связи поставок материалов и комплектующих  изделий были нарушены.

2. Многие конструкторские организации, заводы-изготовители и потребители продукции оказались по разные стороны государственных границ.
3. Обвальная «либерализация» цен сопровождалась одновременным открытием границ России для зарубежных товаров.
4. Неготовность отечественных предприятий к конкурентной борьбе, в связи с недостаточным качеством выпускаемой продукции, привела к резкому снижению объемов ее реализации на российских рынках.
5. Нехватка оборотных средств, высокие процентные ставки кредитов в

коммерческих  банках, полно  отсутствие обещанных многочисленными правительствами РФ иностранных инвестиций поставили отечественные предприятия в критическое положение, из которого до настоящего времени им не удалось выйти.

Эти негативные внешние (для предприятия) обстоятельства дополняются и внутренними:

• низкая квалификация руководства предприятий в вопросах современных методов управления,
• разрушенные внутризаводские структуры переподготовки кадров.

Первостепенная  задача промышленности сегодня - создание и организация производства конкурентоспособной  продукции. Учитывая низкую платежеспособность предприятий и населения, решение  этой задачи еще больше усложняется.

Сегодня перед предприятиями стоят следующие первостепенные проблемы:

1. наполнить пустой портфель заказов новыми идеями и конструкциями

новых изделий;

2. изучить особенности и потребности товарного рынка;
3. наладить разрушенные связи с предприятиями-поставщиками

комплектующих изделий;

4. разработать современное технологическое, испытательное и контрольное оборудование, режущий инструмент, повысить оснащенность вычислительной техникой;
5. научиться работе с программными продуктами по автоматизированному проектированию;
6. омолодить состав инженерного корпуса конструкторских и технологических служб;
7. восстановить или создать внутрифирменные системы подготовки и переподготовки кадров;
8. освоить методы всеобщего управления качеством.

Последняя из перечисленных  проблем, является приоритетной на

сегодняшний день.

При хроническом  дефиците средств именно организация  полномасштабного привлечения персонала  предприятий к решению проблем  непрерывного совершенствования качества продукции явилась бы наименее

дорогостоящим мероприятием, способным принести максимальный экономический эффект.

8 Заключение

На сегодняшний  день в России существует комплексная  проблема качества, то есть, ее можно решить только при проведении одновременно соответствующей политики в сферах экономики, законодательства, техники, образования и культуры. К обнадеживающим факторам можно отнести и то, что в последние годы резко активизировалась техническая политика Госстандарта России в области управления качеством, особенно в части внедрения систем качества на предприятиях в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000. Госстандартом совместно с общественностью разработаны модель и система критериев присуждения премий в области качества для российских предприятий, учитывающие такие элементы системы качества, как роль руководства, планирование, использование потенциала работников, рациональное использование ресурсов, управление технологическим процессами, удовлетворенность потребителей и др.

9 Список используемой литературы

     1 Мишин В.М. Управление качеством: Учебник. - Москва: ЮНИТИ, 2005

     2 Ефимов В.В. Управление качеством:  Учебное пособие. - Ульяновск, 2000

     3 Ю.И. Ребрин Управление качеством: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004