Системы управления запасами на предприятии. 2

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………….. 3

Глава I. Теоретические аспекты при управлении запасами на предприятии……5              

1.1 Понятие, виды  и  категории материальных  запасов…………………........5

1.2 Управление   запасами  материальных ресурсов.………………..…………7

1.3 Системы управления запасами, их преимущества и недостатки…………….8

Глава II. Оценка системы управления запасами на предприятии ОАО «Хлебпром»…………………………………………………………………………12

2.1 Краткая характеристика предприятия ………………………………………..12

2.2 Общий анализ управления запасами на предприятии ……...……………….13

2.3 Рекомендации по совершенствованию системы управления ……..…..........19

Заключение……………………………………………………………..…………..21

Список литературы……………………………………………………….………...22

Приложение…………………………………………………………………………23

ВВЕДЕНИЕ

 Запасы  представляют  собой один из важнейших факторов  обеспечения постоянства  и  непрерывности  воспроизводства. Состояние  и  эффективность  использования производственных  запасов, как самой значительной части оборотного капитала – является одним из основных условий успешной деятельности  предприятия.

Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи  и  другие кризисные явления вынуждают  предприятия  изменять свою политику по отношению к производственным  запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования.

Грамотное  управление   запасами  способно обеспечить уникальный, конкурентно способный ресурс компании. При адекватной оптимизации  запасов, возможно, добиться значительного снижения транзакционных издержек, освободить перегруженные склады  и  при этом сохранить необходимый уровень качества  и  оперативности поставок клиентам.

Актуальность данной темы заключается в том, что эффективное  управление  в современных условиях рынка – необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития  и  реализации конкурентных  преимуществ   предприятия.

Предмет исследования – системы управления запасами на предприятии

Объект исследования – ОАО «Хлебпром».

Целью данной работы является:

1) изучить теоретические объекты систем управления запасами

2) исследовать практические аспекты организации логистики на предприятии ОАО «Хлебпром».

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1) определить понятие, виды  и  категории материальных  запасов;

2) рассмотреть основные системы управления запасами, их преимущества и недостатки;

3) проанализировать управление запасами на ОАО «Хлебпром»;

4) сделать выводы  и  привести рекомендации по совершенствованию системы управления предприятия.

ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИ  УПРАВЛЕНИИ   ЗАПАСАМИ   НА   ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Понятие, виды  и  категории материальных  запасов

Логистика, имея целью, повышение эффективности функционирования организаций и экономики в целом, занимается  управлением  потоками материальных ресурсов. Предметом изучения являются не сами материальные ресурсы как таковые, а их движение в пространстве и во времени. Под движением при этом понимается непрерывное изменение состояния материальных ресурсов по количеству, качеству, месту нахождения. Именно движение как предмет исследования позволил логистике занять место самостоятельной науки.[1]

Говоря о подсистеме логистики, занимающейся запасами материальных ресурсов, необходимо увязать понятие запасов с предметом науки логистики, т. е. с движением материального потока, в рамках которого эти запасы создаются. Можно сказать, что запас — это форма существования материального потока.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Существует три вида  запасов  материальных ресурсов: сырьевые материалы (в том числе комплектующие изделия и топливо); товары, находящиеся на стадии изготовления; готовая продукция. В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на следующие категории:[2]

а) технологические (переходные)  запасы, движущиеся из одной части логистической  системы  в другую;

б) текущие (циклические)  запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров;

и) резервные (страховые или «буферные»): иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса» (к этой категории запасов относятся также спекулятивные запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например, в связи с трудовыми конфликтами, поднятием цен или отложенным спросом).

Таким образом, существует много причин для создания товарно-материальных запасов на фирмах, однако, общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности. При этом следует отметить, что стоимость создания запасов и неопределенность условий сбыта, не способствуют возрастанию значимости дорогостоящей резервной сети «безопасности» в глазах руководства фирм, поскольку объективно противоречат повышению эффективности производства.[3]

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита запасов существует три вида возможных издержек, перечисленных ниже в порядке увеличения их отрицательного влияния:

1) издержки в связи  с невыполнением заказа (задержкой  с отправкой заказанного товара) — дополнительные затраты на продвижение и отправку товаров того заказа, который нельзя выполнить за счет имеющихся товарно-материальных запасов:

2) издержки в связи  с потерей сбыта — в случаях, когда постоянный заказчик обращается за данной покупкой в какую-то другую фирму (такие издержки измеряются в показателях выручки, потерянной из-за неосуществления торговой сделки);

3) издержки в связи  с потерей заказчика — в  случаях, когда отсутствие запасов оборачивается не только потерей той или иной торговой сделки, но и тем, что заказчик начинает постоянно искать другие источники снабжения (такие издержки измеряются в показателях общей выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой).[5]

Первые два вида издержек относятся, очевидно, к числу так называемых «временных издержек фирмы в результате принятия альтернативного курса». Третий же вид издержек трудно вычислить, поскольку гипотетические заказчики разные и соответствующие издержки тоже. Однако для фирмы очень важно, чтобы оценка данного вида издержек была как можно ближе к сумме затрат, которые могли бы иметь место в действительности.

1.2 Управление   запасами  материальных ресурсов

Предприятие является открытой  системой. На рис. 3 представлена организация как открытая  система  с учетом движения материальных потоков и информации, т. е. представлены связи в  системе. Здесь процесс производства продукции или оказания услуг, осуществляемый в организации, показан в расширенном виде. Закупка сырья, материалов или комплектующих для производства конкретного вида продукции или услуги является отдельной операцией в рамках сферы снабжения процесса производства всей номенклатуры, изготовляемой в организации. Аналогично распределение отдельных видов продукции или услуг входит в процесс сбыта продукции организации.[4]

Цели образования и соответствующие им виды  запасов  могут быть различными, но независимо от этого запасы  представляют собой вторую по значимости после партии обработки расчетную составляющую производственного процесса. Объем  запасов, их месторасположение и динамичная зависимость от потребностей последующих стадий производства в большей степени определяют эффективность материальных потоков внутри организации и во внешней по отношению к ней среде. Именно  запасы  сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции непосредственно связывают организацию с ее поставщиками и потребителями.

В практике деятельности предприятий необходимо учитывать существующую связь планируемых производственных  запасов  с уровнем организации  управления  предприятием, т. е. чем ниже уровень организации  управления  предприятием, тем большие  запасы  ресурсов менеджеры пытаются иметь в резерве.  Запасы  скрывают реальные проблемы в  управлении  предприятием. Это заложено в самой их функции.[7]

Рис. 3. Организация как открытая  система 

1.3 Системы управления запасами, их преимущества и недостатки

Основная цель  управления   запасами  на предприятии — снизить общие ежегодные затраты на содержание  запасов  до минимума при условии удовлетворительного обслуживания потребителей.

На практике разработано много методов, приемов и стратегий  управления   запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей  управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организации сбыта готовой продукции, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности и др. Рассмотрим некоторые системы управления запасами.[6]

1. Система с фиксированным объемом заказа. Само название указывает на главный параметр системы — объем заказа. Он строго зафиксирован и не изменяется ни при каких условиях. Для оптимизации размеров заказов применяются специальные методики и расчетные формулы (например, формула Вильсона). (рис. 4.)

Рис. 4. Движение запасов в системе управления запасами с фиксированным объемом заказа

2.Система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В этой системе заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы, например раз в месяц, раз в неделю и т. п. (рис. 5).

Рис. 5. Движение запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Объем заказа рассчитывают так, что при точном соответствии фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет  запас  на складе до максимального желаемого уровня. Действительно, разница между максимальным желаемым и текущим  запасами  определяет объем заказа, необходимый для его восполнения до максимального желаемого уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

3.Система управления запасами "Канбан". На теорию и практику управления запасами существенно повлияла разработанная в начале 70-х годов XX в. фирмой "Тойота" (Япония) внутрипроизводственная система "Канбан". Она позволяет минимизировать длительность производственного цикла, устранить из производственных подразделений фирмы склады сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции и сократить до минимально возможных объемы межоперационных запасов.[2]

Система "Канбан" работает по принципу прямого пополнения запаса, но при очень небольшом объеме серии запаса. Преимущества; производство полуфабрикатов напрямую связано с реальным потреблением, не приводит к дополнительной нагрузке на отдел планирования и позволяет избегать большого объема бумажной работы. Косвенные преимущества: поставляющее подразделение производства действует гибко, и в течение короткого времени пустой контейнер снова наполняется (рис. 6).

Рис.6. Схема работы системы "Канбан"

В настоящее время разработаны различные модифицированные версии системы "Канбан". Их можно объединить в следующие типы системы "Канбан":

1)поставка равными партиями при варьировании времени между поставками;

2)поставка через равные промежутки времени при варьировании объема партии;

3)варьирование объема партии и времени поставки в заданных пределах;

4)варьирование типов заготовок в партии при многономенклатурном производстве.

Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств:

Если издержки  управления запасами  значительнее и их можно вычислить, то следует применять систему  с фиксированным размером заказа.

Если издержки  управления   запасами  незначительные, то более предпочтительной оказывается система  с постоянным уровнем  запасов.

При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать  систему  с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.

Однако, если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является  система  с постоянным уровнем  запасов.[8]  

Система  с постоянным уровнем  запасов  более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки. 

Система   управления   запасами  с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта. (Приложение)

ГЛАВА II. ОЦЕНКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ХЛЕБПРОМ»

2.1 Краткая характеристика предприятия

 Открытое акционерное  Общество «Хлебпром» – одна  из крупнейших торгово-производственных  компаний кондитерского рынка  России. 

 В настоящий момент продукцию компании «Хлебпром» представляют следующие бренды: «Mirel», «Русская Нива», «James Baker», «Частная галерея», «Dr.Körner», «ElMarino», «Uniservis». ОАО «Хлебпром» – современная, прогрессивно развивающаяся компания.

Компания «Хлебпром» насчитывает более 3500 сотрудников и включает в себя четыре производственных площадки в Челябинске, Ярцево, Красногорске и Серпухове. Продукция «ElMarino» и «Uniservis» производится на территории Тайланда, «Частная галерея» - в Польше. 

Подразделения ОАО «Хлебпром» расположены в Москве, Челябинске, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Тюмени, Самаре, Екатеринбурге, Омске, Казани, Ростове-на-Дону, Уфе, Красноярске, Саратове, Краснодаре, Владивостоке, Магнитогорске. В Тюмени подразделение компании располагается по адресу: Ялуторовский тракт, 11, км. 7

Экспорт кондитерских изделий от ОАО «Хлебпром» осуществляется в Германию, Сербию, Казахстан, Азербайджан, Беларусь, Абхазию, Украину и США.

Продукция ОАО «Хлебпром» реализуется через крупнейшие торговые сети России: «МЕТРО», «X5» («Пятерочка», «Карусель», «Перекресток»),  «Монетка», «Магнит», Лента, «Седьмой континент», «Ашан», «Окей».

Организационная структура ОАО "Хлебпром" сложилась под влиянием нескольких факторов: 

во-первых, это необходимость в процессе объединения слить две во многом разные структуры, при этом, не потеряв преимуществ каждой из них; во-вторых, это географическая разрозненность;  в-третьих, большой ассортимент продукции под различными торговыми марками. 

В итоге была создана матричная структура: во главе каждой продуктовой линейки (на сегодняшний день их 5) стоит директор, он курирует все вопросы, связанные с разработкой, усовершенствованием, выпуском и продажей входящих в нее продуктов. С другой стороны, сохраняются и функциональные руководители, курирующие традиционные направления деятельности любой организации, финансы, кадры, юридические вопросы и т.д. Такая организационная структура позволяет выгодно сочетать опыт каждого руководителя в своей сфере с доскональным знанием и фокусировкой на отдельных продуктах. 

 2.2 Общий анализ управления запасами на предприятии

1 этап - Анализ запасов  в предшествующем периоде

Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования.

На первой стадии рассматриваются показатели общей суммы запасов, - а именно: темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов.

Определим удельный вес (УВ) запасов в объеме оборотных активов (по данным баланса):

В 2010 г. удельный вес запасов в объеме оборотных активов уменьшился на 5%, а в 2011 г. – на 3%. Это говорит о том, что в 2011 г. у предприятия было больше затруднений со сбытом своей продукции по сравнению с предшествующим периодом. 

На второй стадии анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размера. Таблица 3 - Структура запасов

Самый большой удельный вес в структуре всех запасов занимают запасы сырья, материалов и других аналогичных ценностей (около 80%). Затраты в незавершенном производстве имеют постоянную тенденцию к снижению. Запасы готовой продукции пополняются по мере их остатка менее 1%. Доля расходов будущих периодов постоянно меняется и имеет диапазон колебаний от 3,5% до 11% в структуре запасов.

 На третьей стадии анализа изучается эффективность использования групп запасов, их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.

Оборачиваемость запасов характеризуется двумя показателями: временем обращения и скоростью товарооборота.

Время обращения показывает число дней, за которые был реализован средний запас в прошедшем периоде, и вычисляется по формуле:

B=q/ Oдн     где q - средний  запас, руб.;

Одн - фактический однодневный товарооборот этого же периода, руб.

Скорость товарооборота (С) показывает число оборотов среднего товарного запаса и определяется по формуле: С=О/q, где О- объем товарооборота, руб.

Средние товарные запасы вычисляются в зависимости от наличия известных данных: если имеются данные на две даты, это используют среднюю арифметическую простую: q=Зн+Зк/2

где  Зн-  запасы на начало периода, руб.; Зк - запасы на конец периода, руб.

Однодневный товарооборот определяется путем деления общего объема товарооборота на число дней в периоде:

Oодн.=О/t, где t – число дней в периоде.

Рассчитаем средние запасы в отчетном и базисном периоде:

• 10 = 296886+308222/2 = 302554 тыс. руб.
• 11 =308222+328994/2  = 318608 тыс. руб.

Определим однодневный фактический товарооборот за год: 
Оодн. 10 = 3364463/360 = 9345,73 тыс. руб.  
Оодн. 11 = 3966960/360 = 11019,33 тыс. руб.  
Определим время обращения запасов: 
В10 = 302554/9345,73 = 32 дня  
В08 = 318608/11019,33 = 29 дней  
Определим скорость обращения: 
С10 =3364463/302554  = 11 оборотов  
С11 = 3966960/318608 =  12 оборотов

Таблица 4 - Показатели оборачиваемости  запасов

Средние товарные запасы не имеют большой тенденции к возрастанию. Так, в отчетном периоде их величина составила  318608 тысяч рублей, что больше базисного периода на 16 054 тысяч рублей или на 5%. Это обусловлено возрастанием однодневного товарооборота на 15,2%. Время обращения товаров составляет 29 дней, а скорость обращения в количестве оборотов за год средних запасов – 12. Скорость увеличилась на 8,3%. Это связано с тем, что товарные запасы увеличились на 5%. Каждое предприятие старается ускорить скорость обращения товарных запасов, это влияет на общее состояние и прибыльность деятельности. ОАО «Хлебпром» хорошо справляется с этой задачей, т.к. запасы увеличиваются, а скорость обращения не снижается.

Политика предприятия направлена на ускорение оборачиваемости всех элементов оборотного капитала. С целью ускорения оборачиваемости запасов сырья на предприятии разработан нормативный запас в днях, на который в своей работе ориентируется отдел снабжения предприятия.

2 этап. Определение целей формирования запасов

Цель формирования запасов на ОАО «Хлебпром» -  обеспечение текущей производственной и сбытовой деятельности.

В процессе управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими. Так, при классификации запасов по их видам на данном предприятии выделены:

- сырье, материалы и другие  аналогичные ценности;

- затраты в незавершенном  производстве;

- готовая продукция и  товары для перепродажи;

- расходы будущих периодов.

3 этап - Оптимизация размера  основных групп текущих запасов

Годовая стоимость использования сырья и материалов на производство кондитерских изделий на 2008 г. составляет:

-  молочная продукция (молоко сухое, молоко сгущенное, сливки, маргарин, сметана и т.п.)  – 542 834,4 тысяч рублей;

-  мука – 61 654,7 тысяч рублей;

-  сахар – 91 684,8 тысяч рублей;

-  яйцо – 139 520,4 тысяч рублей;

-  наполнители и добавки (шоколад, орехи, сухофрукты, джемы, глазурь, патока и т.п.) – 1 245 201,1 тысяч рублей.

Средняя стоимость размещения одного заказа на 1 ед./кг сырья – 300 руб.

Средняя стоимость хранения 1 единиц/кг сырья – 320 рублей.

Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов составляет:  

СЗ =  D/q* Со  = 17405620/5713*300 = 914000 руб.;

Сумма операционных затрат по хранению запасов на складе составляет:  

Сh =q/2  * Сх  = 5713/2*320 = 914080 руб.; 

Определим оптимальный сумму запасов сырья каждого вида по формуле Уилсона (3):

Молочные продукты: qопт =   =  = 1 008,9 тыс. руб.

Оптимальный размер запасов молочной продукции, при средней стоимости 37,8 рублей за единицу продукции, составляет примерно 26 690 единиц. Мука: qопт =   =  = 340 тыс. руб. Оптимальный размер запасов муки, при средней стоимости 11,6 рублей за килограмм, составляет примерно 29 310 килограмм.

Сахар: qопт =   =  = 414,6 тыс. руб. Оптимальный размер запасов сахара, при средней стоимости 18 рублей за килограмм, составляет примерно 23 033 килограмма.

Яйцо: qопт =   =  = 511,5 тыс. руб. Оптимальный размер запасов яйца, при средней стоимости 21 рубль за единицу продукции, составляет примерно 24 357 единиц.

Наполнители и добавки: qопт =   =  = 1 528 тыс. руб.

 Оптимальный размер запасов различных наполнителей и добавок, при средней стоимости 73,2 рублей за единицу продукции, составляет примерно 20 874 единиц. Данную категорию сырья можно рассматривать достаточно условно, т.к. перечень составляющих ее продуктов разнообразен и значения, использованные в расчетах слишком усредненные.

При таких показателях среднего размера партии поставки и среднего размера запаса сырья операционные затраты предприятия по обслуживанию запасов будут минимальными.

2.3 Рекомендации по совершенствованию системы управления запасами

Какую бы систему управления запасами не выбрала ОАО «Хлебпром», существуют минимальные требования, чтобы данная система была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранения товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики операций, а также постановки управленческого учета. В этом плане в компании обязательно должны быть решены следующие задачи: 

-уточнены объемные, пространственные  и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса; 

-налажена система информационного  мониторинга за состоянием запасов  и непрерывного контроля нормируемых  параметров; 

-уточнены реальные стоимости  и время выполнения заказов, налажен  управленческий учет параметров  выполнения заказов и контроль  хода их прохождения; 

-разработаны правила  определения момента и объема  заказа.

Мониторинг состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими. Определение соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. Разработка правил определения момента и объема заказа, определение приоритетов при пополнении запасов позволит получить относительно простые способы регулирования параметров заказа.[9]