Складская логистика

ФЕДЕРАЛЬНОЕ  ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ФИНАНСОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ  ПРИ ПРАВИТЕЛЬСТВЕ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по  дисциплине _Логистика________________________

___________________________________________________

Тема ________№12Складская логистика___________

___________________________________________________

Выполнил:  Кореньков А.Н.   

(Ф.И.О.)

Факультет  менеджмента и маркетинга 

Направление  инновационный менеджмент 

Курс  5      

Номер личного  дела  09ммд46056 

Преподаватель  Медведева О. С.  

(Ф.И.О.)

Калуга – 2012 г.

Содержание

Введение………………………………………………………………………3

Теоретическая часть

1. Роль складов  в системе логистики……………………………………….4

2. Способы размещения  материалов на складах и роль логистики в складировании материалов………………………………………………….8

Задача № 1. Задача назначения…………………………………………….14

Задача № 2. Приближенные методы решения транспортной задачи…….21

Заключение…………………………………………………………………..24

Список использованной литературы……………………………………….25

Введение

Складирование - это логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

Логистика складирования - отрасль логистики, занимающаяся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров и управления запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров. Это также комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.

Складское хозяйство  охватывает множество разнообразных  компонентов логистической системы и по этой причине не попадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортировка. Обычно склад рассматривают как место хранения запасов. Но во многих логистических системах роль его заключается не столько в хранении, сколько в распределении продуктов, обеспечивая тем самым демпфирование (сглаживание) несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной стороны, и потребления -- с другой. На складах выполняются также погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые специфические технологические операции.

Цель работы – рассмотреть роль складов в  системе логистики, способы размещения материалов на складах и роль логистики в складировании материалов.

1. Роль  складов в системе логистики.

Складское хозяйство  является одним из важнейших элементов  логистической системы, который  имеет место на любом этапе  движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Перемещение потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых и предназначены склады. Традиционно склады рассматривались как места для долгосрочного хранения товаров, и основной их функцией считалось складирование, заключающиеся в содержании и обеспечении сохранности запасов участниками логистического канала. Под понятием «складирование» обычно понимается совокупность следующих операций:

• Размещение товаров;

• Количественная и качественная сохранность запасов;

• Учет запасов;

• Обновление запасов.¹

В настоящее  время роль складов изменилась, сейчас они рассматриваются скорее как промежуточное звено, через которое материальный поток преобразуется и перемещается как можно быстрее, что обосновывает расширение круга операций в складской деятельности.

К основным причинам использования складов в логистической  системе можно отнести следующие:

• Обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;
• Координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;
• Обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции;
• Уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;
• Создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;
• Увеличение географического охвата рынков сбыта;
• Обеспечение гибкой политики обслуживания.

Таким образом, основными функциями склада являются:

1. концентрация и хранение запасов, обеспечивающие осуществление непрерывного производства или снабжения при ограничении, связанном с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса;

2. консолидация грузов – подразумевает объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, территориально расположенным в одном районе сбыта (рис 1.1)

3. разукрупнение грузов- сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам(рис.1.2)

4. управление ассортиментным составом – это накопление и формирование ассортимента продукции в ожидании заказов потребителей с последующей их сортировкой в соответствии с заказами (рис. 1.3)

5. комплектация партии груза – подразумевает пересортировку грузов, полученных от поставщиков, и их консолидацию в партии отправки потребителям (рис. 1.4)

6. предоставление услуг, а именно:

• материальных (доставка), маркировка, фасовка, упаковка и т.д.);
• организационно-коммерческих заключение договоров с транспортными агенствами, подготовка и доставка товаросопроводительных документов, информирование о кредитовании, предоставление взаймы хранимых товаров, реализация излишних материальных ценностей путем перераспределения или на комиссионных началах и т.п.);
• складских (прием на временное хранение материальных ценностей), сортировка, сдача в аренду складских площадей и др.)
• транспортно-эксплуатационных (экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки).²

Такие термины, как «склад», «распределительный центр», «логистический центр», «терминал», почти взаимозаменяемы. Наиболее общим термином является понятие «склад», под которым понимают сложное техническое сооружение, предназначенное для управления запасами на различных участках логистической цепи и выполнения конкретных функций по хранению и преобразованию материального потока в целом.

Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и  упаковки. Выделяются три основных вида потоков- материальные, информационные, финансовые.

На складе обрабатываются по крайней мере три вида потоков  – входящие, исходящие и внутренние. Наличие входящего потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза, проверки товаросопроводительных документов и т.д. Исходящий поток обуславливает необходимость погрузки транспорта, подготовку товаросопроводительных и грузовых документов. Внутренний поток обуславливает необходимость перемещения и грузопереработки товарно-материальных ценностей внутри склада и оформления складских документов. На складе входящие потоки преобразуются в исходящие, т.е. в результате переработке грузов могут изменяться такие параметры транспортных партий, как их величина, состав, число наименований грузов, упаковка, параметры отдельных грузовых складских единиц, время приема и выдача и др.

Предметом логистики  складирования является комплекс операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском  хозяйстве.

Целью логистики  складирования является организация  эффективной системы складирования.

2. Способы  размещения материалов на складах и роль логистики в складировании материалов.

В условиях стабильно  высокого оборота на хорошо известном  рынке с постоянным сбытом целесообразно иметь собственные склады как для сырья и других товаров, необходимых для производственного цикла, так и для готовой продукции и для организации ее последующего сбыта.

Выбор рациональной системы складирования осуществляется в результате выполнения следующей последовательности действий:

1) определение  стратегической цели создания  складской сети, которая зависит  от функциональной деятельности  склада в рамках логистической  системы и устанавливает взаимосвязь  склада с внешней средой, в том числе с транспортными средствами;

2) определение  общей направленности технической  оснащенности складской системы  с учетом поставленной стратегической  цели, а также конструктивных  особенностей складских помещений; 

3) определение  элементов каждой подсистемы складирования с учетом технических, технологических и экономических ограничений, т. е. согласование технических возможностей помещения, предназначенного под складирование, характеристик складского оборудования, технологии переработки грузов и финансовых возможностей фирмы;

4) разработка  различных комбинаций элементов  системы складирования с учетом  их совместимости; 

5) проведение  технико-экономической оценки каждого  конкурентоспособного варианта  организации системы складирования  на' основе анализа показателей эффективности использования складских площадей и объемов и величины приведенных общих логистических издержек;

6) выбор рационального  варианта системы складирования.  Оптимальным является вариант  с максимальными значениями показателей  эффективности использования складских площадей и объемов при минимальных общих логистических издержках.

Особого внимания заслуживает и рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны. Такая разбивка позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристики складской техники и т. д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки. В общем виде выделяются следующие основные складские зоны.

1. Зона разгрузки. 

2. Зона приемки. 

3. Зона основного  хранения (стеллажного и штабельного).

4. Зона комплектации  заказа.

5. Зона отгрузки.

При выборе места  складирования товаров учитывают:

• полный перебор, заключающийся в рассмотрении возможных  вариантов расположения складов  и их оценке с использованием ЭВМ  и характеризующийся высокой  трудоемкостью;

• эвристический  подход, который основан на использовании опыта специалистов и заключается в отборе конкурентоспособных вариантов месторасположения складов и выборе оптимального варианта методом математического программирования. ³

Главным фактором при выборе месторасположения складов являются суммарные затраты на строительство и эксплуатацию склада, на пополнение запасов и транспортные расходы по доставке и отправке грузов.

После установления числа и размеров складов и  определения способов транспортировки  надо разработать структуру и организацию процесса складирования, который представляет собой неразрывную последовательность технологических операций.

Эта последовательность определяется следующими факторами:

1. Видом складируемой  грузоединицы (поддон, кассета, ящик  и др.).

2. Способом складирования (на полу, на стеллажах, конвейерное, циркуляционное и др.).

3. Видом подъемно-транспортного  и другого обрабатывающего оборудования (тележки, тельферы, манипуляторы  и др.).

4. Способом комплектации и отправки потребляемых партий (с мест хранения, с зон комплектации, с централизованной либо децентрализованной подборкой и др.).

5. Способом перемещения  грузоединиц (вручную, с местным  управлением, с дистанционным  управлением и др.).

6. Способом обработки складской информации (в пакетном режиме, в реальном времени и др.).

7. Конструкцией  склада (открытый, закрытый, многоэтажный, высотный и др.). ⁴

Выбор может  быть таков: изделия, находящиеся на стоечных поддонах, размещаются в  полочных стеллажах склада, находящегося в закрытом здании. Размещение грузоединиц производится с помощью межстеллажного крана-штабелера. Подготовка изделия к отправке со склада производится в зонах комплектации. Перемещение изделий осуществляется в режиме дистанционного управления при централизованной отборке. Складская информация при этом обрабатывается компьютером в составе локальной вычислительной сети.

Начальным понятием организации технологического процесса на складе является грузовая единица - это некоторое весовое или объемное количество товара, которое загружается, хранится, транспортируется и выгружается как единое целое. Грузовая единица может формироваться у поставщика или продуцента и на самом складе.

В логистическом  управлении параметры грузоединиц, а также устройств для их складской обработки между собой должны быть взаимоувязаны.

Следующим важным моментом, определяющим процедуру и  организацию складирования после  выбора грузовой единицы, является разработка процедуры комиссионирования (комплектации) заказов и отгрузка товаров потребителям.

В настоящее  время наблюдается тенденция  к компьютеризации управления операциями складирования, в том числе и  комиссиони-рованием. Но независимо от степени компьютеризации, по той  или иной ручной технологии в содержательном смысле должны быть выполнены следующие операции по комиссионированию:

• прием и  регистрация заказа потребителя; отбор  товара и его комплектация в соответствии с заказами потребителей;

• подготовка товара к отправке, включая выполнение некоторых  технологических операций, затаривание и необходимое документирование;

• формирование партий отправки и отгрузка товаров  в соответствующее транспортное средство.

При комплектовании товара необходимо ответить на следующие  вопросы:

• является ли исходное положение отбираемого для комплектации данного заказа товара статическим или динамическим;

• является ли перемещение товара при его доставке в зону комплектации одномерным или  двумерным;

• осуществляется ли отбор товара для удовлетворения данного заказа вручную или с применением тех или иных средств механизации;

• осуществляется ли комплектация заказов централизованно, т. е. для нескольких заказов, поступивших  на склад, или децентрализованно (для  каждого конкретного заказа отдельно).

Выбор и назначение того или иного уровня механизации является важным компонентом выбора схемы и организации всего процесса складирования.

Так, склады сырья  и исходных материалов, принимающие  и обрабатывающие большие партии однородных, зачастую жидких или сыпучих  грузов с постоянной интенсивностью поступления, могут характеризоваться высоким уровнем автоматизации.

Склады в  производственной сфере осуществляют обработку грузов, потоки которых  подчиняются определенному плану  и поэтому также могут эффективно функционировать при достаточно высоком уровне автоматизации и механизации.

Склады готовой  продукции и оптовые распределительные  склады в системе сбыта, как правило, осуществляют обработку тарных и  штучных грузов с установившейся номенклатурой и крупными партиями. Здесь также может оказаться эффективной автоматизированная обработка.

Что касается оптового снабжения розничной сети, то здесь  из-за большого разнообразия и колебания  номенклатуры, различия в объемах  и формах поставки обычно ограничиваются механизацией отдельных операций.

Задача  № 1 Задача назначения

Исходная матрица  имеет вид:

Шаг №1.

1. Проводим  редукцию матрицы по строкам. В связи с этим во вновь полученной матрице в каждой строке будет как минимум один ноль.

Затем такую  же операцию редукции проводим по столбцам, для чего в каждом столбце находим  минимальный элемент:

После вычитания  минимальных элементов получаем полностью редуцированную матрицу.

2. Методом  проб и ошибок проводим поиск допустимого решения, для которого все назначения имеют нулевое значение.

В итоге получаем следующую матрицу:

Поскольку расположение нулевых элементов в матрице не позволяет образовать систему из 5-х независимых нулей (в матрице их только 4), то решение недопустимое .

3. Проводим  модификацию матрицы. Вычеркиваем строки и столбцы с возможно большим количеством нулевых элементов:

Получаем сокращенную матрицу (элементы выделены):

Минимальный элемент  сокращенной матрицы (1) вычитаем из всех ее элементов:

Затем складываем минимальный элемент с элементами, расположенными на пересечениях вычеркнутых строк и столбцов:

Шаг №2.

1. Проводим  редукцию матрицы по строкам. В связи с этим во вновь полученной матрице в каждой строке будет как минимум один ноль.

Затем такую  же операцию редукции проводим по столбцам, для чего в каждом столбце находим  минимальный элемент:

После вычитания  минимальных элементов получаем полностью редуцированную матрицу.

2. Методом  проб и ошибок проводим поиск допустимого решения, для которого все назначения имеют нулевуое значение.

В итоге получаем следующую матрицу:

Поскольку расположение нулевых элементов в матрице  не позволяет образовать систему  из 5-х независимых нулей (в матрице  их только 4), то решение недопустимое .

3. Проводим  модификацию матрицы. Вычеркиваем строки и столбцы с возможно большим количеством нулевых элементов:

Получаем сокращенную  матрицу (элементы выделены):

Минимальный элемент  сокращенной матрицы (1) вычитаем из всех ее элементов:

Затем складываем минимальный элемент с элементами, расположенными на пересечениях вычеркнутых строк и столбцов:

Шаг №3.

1. Проводим  редукцию матрицы по строкам. В связи с этим во вновь полученной матрице в каждой строке будет как минимум один ноль.