Содержание организации технической подготовки на предприятии

ЧАСТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЕХНИКУМ БИЗНЕСА И ПРАВА» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

           КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

        по дисциплине «Организация производства» 

                    Тема  Содержание организации технической

           подготовки на  предприятии          . 

                     Работу выполнил учащийся          3        курса

                     группы    

                                            .                

     ^(Ф.И.О.) 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Дата проверки_______________ 

                     Отметка за работу____________ 

     Преподаватель______________

^{(подпись)} 
 
 
 

БРЕСТ 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Сущность технической подготовки производства.

1.1. Понятие и задачи технической подготовки производства.

1.2. Характеристика этапов технической подготовки производства.

1.3. Направления совершенствования технической подготовки производства.

2. Практическая  часть

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список  используемой литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

     Уровень научно-технической подготовки производства определяет эффективность изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.

     Техническую подготовку производства можно рассматривать  с точки зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего  или с точки зрения организации  нового производства.

     Техническая подготовка производства включает:

     - создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции;

     - проектирование новых  и совершенствование действующих технологических процессов;

     - внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство;

     -  организацию и планирование работ по технической подготовке производства.

     Она является естественным продолжением инновационной  деятельности и составляет часть  жизненного цикла изделия. От нее  зависят качество, сроки и эффективность внедрения инноваций в сферу производства и товарного обращения.

     В настоящее время процесс технической  подготовки производства стал тем элементом, которому необходимо уделять такое же серьезное внимание, как и бизнес-плану или любому другому процессу, связанному с организацией предприятия. А еще совсем недавно это было привилегией различных конструкторских бюро и научно-исследовательских институтов, которые разрабатывали технологии, не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители, которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий, включая их установку и обслуживание. Это предполагает то, что предприниматель должен быть ознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции, и четко представлять себе, с какими типами технологического оборудования ему предстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы.

     Целью данной курсовой работы является изучение этапов технической подготовки производства и направлений для его совершенствования; приобретение навыков по расчету трудоемкости подготовки производства по отдельным этапам, сроков подготовки производства новой продукции, затрат на подготовку производства.

     Главные задачи курсовой работы:

     - изучить сущность и задачи  технической подготовки производства;

     - описать этапы технической подготовки производства: научно-исследовательский, опытно-конструкторский, технологический, организационно-экономический. 
 
 
 

     1 СУЩНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

     Основным  фактором успеха нового продукта является наличие на предприятии эффективной  системы технической подготовки производства, охватывающей все этапы создания и освоения новой техники.

     На  организацию работ технической  подготовки производства оказывают  влияние масштаб производства изделий, сложность и точность их изготовления, степень конкретной преемственности изделий, уровень стандартизации, объем кооперирования и другие факторы.

     Выполнение  работ по технической подготовке производства на предприятии осуществляется отделами главного конструктора, главного технолога, металлурга, энергетика, планирования подготовки производства, лабораториями на основании требований Международного стандарта ОСТ В37.001.507-88, регламентирующего перечень работ Единой системы технической подготовки производства (2. с.196).

     Основным  организатором работ по технической подготовке производства является главный инженер, в ведении которого находятся все работы технического направления. 

     1.1.Понятие  и задачи технической подготовки  производства.

     Под технической подготовкой производства понимается совокупность процессов  научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию, и определяющих технический уровень качества новой продукции, как в производстве, так и в эксплуатации.

     Техническая подготовка производства – это самостоятельный  этап подготовки производства, осуществляемый непосредственно на предприятии путем проведения работ по реализации фундаментальных и поисковых научных исследований в производстве (2. с.196).

     Важнейшие задачи технической  подготовки производства:

• обеспечение непрерывного технологического процесса во всех отраслях народного хозяйства путем создания наиболее совершенных конструкций машин, технологических процессов;
• максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнообразных товаров народного потребления;
• сокращение длительности производственного цикла, трудоемкости и стоимости всех работ, входящих в комплекс подготовки производства.

  1.2. Характеристика этапов технической подготовки производства. 

  Техническая подготовка производства состоит из следующих этапов:

     - научно-исследовательский, 

     - опытно-конструкторский,

     - технологический,

     - организационно-экономический.

     Научно-исследовательский этап подготовки производства выполняется на предприятии службой маркетинга. На этом этапе предполагается комплексное исследование рынка, покупателей, конкурентов, поиск идей по созданию нового товара. Его содержанием являются научные исследования и разработки, связанные с теоретическим обоснованием основных закономерностей технического прогресса.

     Опытно-конструкторская  подготовка производства – это сложный  процесс, включающий проектирование и  экспериментальные исследования, сопровождаемые разработкой конструкторской документации. Она осуществляется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД, ГОСТ 2.103 - 68), предусматривающей следующие этапы разработки:

     - техническое задание, определяющее назначение изделия (продукции), его технические характеристики, показатели качества, технологические, организационные и экономические условия производства, требования к конструкторской документации. Техническое задание составляет заказчик для организации-разработчика проекта. Разработчиками являются конструкторские бюро, научно-исследовательские институты, конструкторские отделы предприятий;

     - техническое предложение, содержащее технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании анализа технического анализа заказчика и встречных вариантов проектно-технологических решений по изделию, всесторонней оценки всех возможных решений с учетом современного состояния проблемы. Критериями технико-экономического анализа могут быть: показатели технологичности конструкции, затраты, годовой экономический эффект, экономический эффект в течение срока службы изделия и др. Выбор критерия сравнительного технико-экономического анализа зависит от целей и задач конкретной конструкторской разработки. После согласования предложения с заказчиком и утверждения его в установленном порядке оно является основанием для разработки эскизного проекта;

     - эскизный проект, в процессе разработки которого разрабатываются принципиальные схемы, габаритные чертежи, проводится оптимизация параметров, создается макет, который испытывается в лабораторных условиях, обобщаются результаты испытаний, вносятся изменения в чертежи, составляется пояснительная записка с расчетами основных параметров изделия, описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей, проводится расчет экономической эффективности и выбирается наилучший вариант конструкции. Эскизный проект должен быть защищен у заказчика. На его основании разрабатывается технический проект;

     - технический проект разрабатывается  на основании эскизного проекта с учетом изменений, внесенных при его рассмотрении. Он содержит окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и его отдельных узлов и исходных данных для разработки рабочей документации. Указывается так же максимально возможный уровень унификации и применения стандартных сборочных единиц и деталей, приводятся результаты экспериментальных работ по повышению технологичности конструкции. Технический проект рассматривается либо специальной комиссией, либо научно-техническим советом;

     - рабочая документация на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства. Это рабочие чертежи всех без исключения деталей, сборочные чертежи и монтажные схемы, инструкции по испытаниям, монтажу и эксплуатации продукции, ремонтная документация. Многие работы этого этапа осуществляются параллельно с технологической подготовкой производства. Виды и комплектность конструкторской документации устанавливаются соответствующими стандартами. Правила ее оформления приводятся в Единой системе конструкторской документации. Единая система конструкторской документации устанавливает следующие основные требования к выполнению рабочих чертежей:

• оптимальное применение стандартных и покупных изделий, освоенных ранее производством и соответствующих современному уровню техники;
• рациональное ограничение номенклатуры размеров, предельных отклонений конструктивных элементов, а также марок и сорта материалов и покрытий;
• достижение необходимой степени взаимозаменяемости деталей и узлов, наивыгоднейших способов изготовления и ремонта изделий, а также максимального удобства в эксплуатации.

     Проектирование  новой продукции в массовом и  серийном производстве заканчивается  изготовлением опытных образцов и сдачей технической документации заказчику.

     В настоящее время все перечисленные  стадии конструкторской подготовки используются при создании лишь принципиально  новых либо особо ответственных  видов продукции. В остальных  случаях, как правило, применяется  двухстадийное проектирование, при котором совмещаются разработка технического проекта и рабочей документации, а в ряде случаев опускается также стадия эскизного проектирования.

     Обязательным  условием конструкторской подготовки является соблюдение требований стандартизации и унификации. Стандартизация, устанавливая единые нормы по технико-экономическим параметру и качеству изделий, ограничивает число их разновидностей как по форме, размерам, так и по другим качественным характеристикам и определяет наиболее целесообразные свойства конкретных видов продукции.

       Конструктивная унификация представляет  собой ограничение разнообразия  изготовляемых типоразмеров деталей  и узлов конструкций путем  заимствования из ранее выпущенных  конструкций. Унификация может  проводиться как в пределах  одного завода, специализированного на выпуске определенной продукции, так и в масштабе всей отрасли в целом (1. с.107).

     При внутризаводской унификации одна из конструкций выбирается в качестве “базовой” модели, а затем путем  присоединения к ней недостающих  или, наоборот, изъятия из нее ненужных частей, узлов, деталей создается ряд производных моделей. В этом случае резко сокращается число оригинальных деталей за счет увеличения унифицированных и ранее освоенных производством. Таким путем осуществляется конструктивная преемственность изделий, формируются их конструктивные ряды. Уровень стандартизации и унификации определяется системой коэффициентов: унификации, повторяемости, конструктивной преемственности, стандартизации.

     Высокого  уровня технологичности можно достичь, используя системы автоматического проектирования. Большой эффект дает использование автоматизированных информационно-поисковых систем. Они значительно сокращают сроки опытно-конструкторской стадии подготовки производства.

     Следующей стадией технической подготовки является технологическая подготовка производства. Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства и предусматривает решение следующих задач:

     - обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

     - проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование;

     - структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

     - технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.

     - разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

     - изготовление средств технологического оснащения;

     - разработку форм и методов организации производственного процесса;

     - разработку методов технического контроля.

     Технологи предприятия осуществляют технологическое  проектирование, определяют «ведущую группу оборудования», производят расчеты  производственной мощности предприятия. В бюро нормативов ОГТ разрабатываются  подетальные нормы расхода материалов, отражающие затраты исходных материалов на одну деталь при установленном технологическом процессе с учетом всех отходов и потерь, а также сводные нормы расхода материалов на изделие, служащие для целей планирования и распределения материальных ресурсов.

     В конструкторских бюро ОГТ проектируется специальная оснастка в зависимости от особенностей изделия и оборудования.

     Объем и степень детализации технологических  разработок зависят от объема выпуска  изделий и типа производства, сложности  и важности изготавливаемых изделий (2. с.207).

     Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, которая заключается  в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении  их в цехах за определенными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, разряды работ, устанавливаются нормы времени, специальность рабочих и т.п.

     В индивидуальном и мелкосерийном  производстве, на предприятиях с простой технологией, а также при изготовлении опытного образца изделий разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией.

     В серийных производствах после маршрутной технологии разрабатывается пооперационная технология, в массовом она доводится до трудоприемов, трудодействий. Поэтому затраты на технологическую подготовку производства в единичном производстве составляют 25% от всей технической подготовки производства, в серийном – 50%, а в крупносерийном и массовом – до 75% (2. с. 208).

     Технологичность конструкции оценивается количественно  посредством системы характеристик, включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов, стандартизации, унификации.

     Для повышения эффективности технологической  подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация  технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и прочее.

     Применение  типовых технологических процессов  снижает трудоемкость изготовления продукции, сокращает длительность производственного цикла, улучшает качество продукции, сокращает количество инструментов и оснастки, упрощает технологическую документацию, снижает затраты на подготовку производства и себестоимость изготовляемой продукции.

     Разработанный технологический процесс оформляется  в виде комплекта технологической документации и утверждается в установленном порядке. Утвержденный технологический процесс строго обязателен для всех подразделений и работников предприятия. Его нарушение влечет за собой появление брака, ухудшение качества, срыв ритмичности работы предприятия (2. с.209).

     Технологический процесс считается внедренным, если достигается выпуск изделий с  заданными производительностью  и качеством.

     Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

     Опытно-конструкторская  и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.

     Организационно-экономическая подготовка производства представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

     Первое  направление предусматривает:

     - определение потребности предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-энергетических ресурсах;

     - непосредственное обеспечение производства  новой продукции нужным оборудованием,  инструментами, приспособлениями;

     - перестройку производственной и организационной структуры, информационной системы;

     - осуществление подготовки, переподготовки  и повышения квалификации кадров, оформление договорных отношений  с поставщиками и потребителями  продукции.

     На  этой стадии разрабатываются плановые калькуляции и цены на новую продукцию, определяется ее экономическая эффективность.

     Второе  направление организационно-экономической  подготовки производства осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и  опытно-конструкторских работ и внедрения достижений науки и техники в производство. В этих планах отражены задания по механизации и автоматизации производственных процессов и внедрению передовой технологии; задания по разработке и изготовлению образцов новых изделий; задания по важнейшим научно-исследовательским и опытным работам; перечень продукции, снимаемой с производства; расчет потребности в материалах, оборудовании, аппаратуре и приборах для проведения данных работ и т.п. (2. с.213).

     По  этим разделам плана приводятся перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности.

     Формирование  проекта этого плана осуществляют отделы главного конструктора, технолога  и металлурга. Цехи и отделы предприятия подают заявки на разработку тем в центральные заводские лаборатории. Собранные заявки обсуждаются, и для включения в план отбираются темы, которые связываются со стратегическими задачами технического развития предприятия и соответствуют выполнению плана внедрения и освоения новой продукции.

     Отдел планирования технической подготовки производства планирует работы как  основных служб технической подготовки (ОГК, ОГТ), так и служб предприятий, участвующих в подготовке производства (главного механика, главного энергетика, службы материально-технического снабжения и др.).

     В функции отдела планирования технологической  подготовки производства входят:

• составление перспективных планов подготовки производства новых изделий;
• разработка генеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;
• обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиков подготовки производства;
• проверка планов и графиков, составляемых техническими службами предприятия;
• планирование работ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений в конструкцию и технологию действующего производства;
• учет выполнения подготовки производства по отделам и службам;
• контроль и оперативное регулирование работ, производимых в отделах и службах предприятия;
• систематизация учетных и опытных данных и разработка нормативов по подготовке производства;
• составление отчетных материалов о состоянии и ходе работ по подготовке производства новых изделий (2. с.214).

     Отдел планирования технологической подготовки производства находится в непосредственном подчинении главному инженеру предприятия или его заместителю.

     В перспективном плане указываются  этапы выполнения конструкторских, технологических и других работ, связанных с организацией серийного производства новых изделий, продолжительность работ и сроки их окончания исходя из стратегических целей предприятия. На основе перспективного плана составляются генеральные (сводные) планы-графики подготовки производства на каждое новое изделие. Генеральный план-график составляется после окончания технического проекта, начиная со стадии разработки рабочих чертежей изделия, что обеспечивает большую степень точности всех расчетов и определения сроков.