Статистический приемочный и входной контроль качества продукции

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ВСЕРОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ

ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ

Воронежский филиал

          
 
 
 

Контрольная работа

по дисциплине: «Управление качеством»

на тему 6: «Статистический приемочный и входной контроль качества продукции» 
 
 
 
 

                      Выполнила: студентка 4 курса

                         Специальность: «Менеджмент

                                 организации»

                                 Личное дело: 05ммб01196                 

                                 Коршунова Е.Н.

                                 Проверила: канд. эк. наук, доцент,

                                 Голикова Г.В. 
 
 
 
 
 

Воронеж

2008г.

План 
 
 

I. Статистический приемочный контроль качества по альтернативному и количественному признакам………………………………………….……………….. 3 
 

II. Контроль точности технологических процессов…………………...…...…… 7 
 

III. Входной контроль качества продукции, определение понятия, назначение, основные задачи, организация входного контроля, эффективность………..…. 14 
 

IV. Заключение  
 

V. Список литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Статистический  приемочный контроль качества

по  альтернативному  и количественному признакам 

    Качество  продукции – это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

    Контроль  качества предполагает, прежде всего, отделение хороших изделий от плохих. Качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных изделий, тем более, что изделия миниатюрных размеров часто исправить невозможно. Поэтому многие современные фирмы сосредотачивают свое внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирование качества».

    Контроль  качества на отраслевом уровне осуществляется в рамках крупных корпораций и объединений предприятий экспертными группами. Чаще всего применяется форма выборочного или приемочного статистического контроля.

    Выборочный  контроль связан с экономической невыгодностью исследования всей совокупности товара (услуги). При выборочном контроле учитываются такие показатели, как размер выборки, допустимое число дефектных изделий выборки и вероятность появления в выборке бракованных изделий.

    Статистический  приемочный контроль – это совокупность статистических методов контроля массовой продукции в целях выявления ее соответствия заданным требованиям.

    Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить.

    Статистический  приемочный контроль проводится на основе системы (стандарта) правил контроля, предписывающих использование определенного плана контроля в зависимости от количества изделий в контролируемой партии, результатов контроля предыдущих партий, трудоемкости контроля и т.д. Под планом статистического контроля понимают систему правил, указывающих методы отбора изделий для проверки, и условия, при которых партию следует принять, забраковать или продолжить контроль. Основной метод отбора изделий для контроля – случайный выбор (без возвращения), при котором изделия наудачу отбираются для контроля, причем любой из возможных составов выборки имеет одинаковую вероятность. Иногда используются и другие методы выборки.

    Как правило, планы выборочного приемочного  контроля проектируют таким образом, чтобы вероятность ошибочно забраковать годную продукцию была мала, т.е. был мал “риск производителя”.

    Большинство планов выборочного контроля проектируется так, чтобы "риск производителя" был

     = 0,05.

    Если  при установленном плане выборочного  контроля “уровень приемлемого качества” соответствует предполагаемой доле брака p в генеральной совокупности, то считают, что вероятность забраковать годную продукцию мало отличается от 0,05. Поэтому уровень приемлемого качества и α соответствуют способу плана выборочного контроля. План приемочного выборочного контроля составляется с таким расчетом, чтобы вероятность приемки продукции низкого качества была мала, т. е. был мал “риск потребителя”. Граница между хорошей и плохой продукцией называется допустимой долей брака в партии.

    Контроль  по альтернативному признаку – это контроль по качественному признаку, в ходе которого каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных либо дефектных, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от обнаруженных в выборке или пробе дефектных единиц продукции или же от количества дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции.

      В практике статистического приемочного  контроля широко используются одноступенчатые планы контроля по альтернативному признаку, когда задаются число n отбираемых для контроля изделий (объем выборки) и приемочное число Ac, смысл которого в следующем: если число обнаруженных в выборке дефектных изделий больше, чем Ac, то партия бракуется, если меньше, то принимается. Иногда выгодно использовать двухступенчатые планы по альтернативному признаку, определяемые объемами n1 и n2 двух выборок.

    В этих случаях, если число дефектных  объектов контроля в выборке больше приемочного числа Ac и меньше браковочного числа Re1, извлекается вторая выборка. Если общее число дефектных единиц в двух выборках меньше или равно приемочному числу Ac2, то партия принимается, если больше или равно браковочному числу Re2, - не принимается.

      В некоторых случаях рекомендуется использовать многоступенчатые планы контроля, последовательные планы и др.

    Одноступенчатые планы проще в смысле организации  контроля на производстве. Двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложны в организационном плане.

    При статистическом приемочном контроле по количественному признаку определяются конкретные числовые значения важнейших параметров изделий. Очевидно, что при контроле некоторого числа однотипных изделий замеряемые (контролируемые) значения одних и тех же переменных будут меняться. Причем эти изменения могут носить как систематический, так и случайный характер. Случайные изменения контролируемых величин лежат, как правило, в определенных границах. При систематических изменениях контролируемых параметров можно определить причины их появления и путём воздействия на технологический процесс устранить такого рода отклонения.

    При использовании статистического  приемочного контроля решение о  приемке или браковке проводится на основе контроля лишь части случайно отбираемых изделий. Поэтому всегда существует вероятность приемки партий, содержащих дефектные изделия. При разрушающем контроле (испытаниях на разрывы и т.р.) статистический приемочный контроль остается единственно возможным способом. Тщательная выборочная проверка изделий может дать более точные результаты, чем неизбежно менее тщательная (из-за увеличения объема работы) сплошная проверка. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контроль  точности технологических  процессов

    Одним из главных компонентов производства, непосредственно обеспечивающих качество продукции, является технологический процесс. От его совершенства, точности и устойчивости зависит стабильность качества, надежность и долговечность изделий.

    Точность  технологического процесса – это степень соответствия результатов его исполнения установленным требованиям.

    Объектами контроля точности являются все элементы технологического процесса: продукция на различных стадиях ее изготовления, оборудование и оснастка, используемые при изготовлении продукции; деятельность работников, участвующих в технологическом процессе.

    Контроль  точности технологических процессов  проводится на стадиях технологической  подготовки производства и серийного  выпуска изделий. Проверки могут  быть систематическими (плановыми), которые проводятся по графикам, утвержденным руководителем предприятия, и специальными – в случае внедрения новых технологических процессов, их изменения или совершенствования, запуска в производство новой продукции и др.

    Для проведения контроля точности технологических процессов продукция предоставляется различными способами.

    При способе «ряд» единицы продукции, поступающие на контроль, должны быть упорядочены: пронумерованы сплошной нумерацией и расположены таким образом, чтобы любую из них можно было легко найти и взять (единицы продукции должны поступать на контроль в виде однородных партий).

    При способе «россыпь» единицы продукции  неупорядочены, их трудно нумеровать и  почти невозможно отыскать и взять. Они поступают на контроль в виде партий, сформированных независимо от количества продукции, изготовленной в процессе производства (в каждой партии большое количество единиц продукции).

    При способе «поток» единицы продукции  поступают непрерывным потоком одновременно с выпуском продукции. На контроль поступает большое их количество в упорядоченном виде, так что любую можно легко отыскать и взять.

    На  практике способы «россыпь» и  «в упаковке» применяются одновременно. При этом выборочные упаковочные  единицы следует брать примерно в равных количествах.

    В зависимости от способа представления  продукции на контроль применяются следующие методы отбора единиц продукции.

    Отбор с применением  случайных чисел пригоден для однородной продукции, представляемой на контроль способом «ряд». Он используется при всех остальных способах представления однородной продукции, если это не ведет к большим трудностям экономического или технического порядка. Метод предполагает предварительную сплошную нумерацию единиц продукции. Все номера должны иметь одно и то же количество цифр. Номера с разным количеством цифр вначале следует дополнить нулями (слева).

    Многоступенчатый  отбор удобен, когда на контроль представляют однородную продукцию в упаковке, т.е. в упаковочных единицах, содержащих одинаковое количество единиц продукции. Выборку делают по ступенькам, а единицы продукции в каждой ступени отбирают случайным образом из единиц, отобранных в предыдущей ступени. Следует предварительно указывать объем выборки и количество упаковочных единиц, входящих в неё.

    Отбор «вслепую» (метод наибольшей объективности) применяют для продукции, представленной на контроль «россыпью», а также в том случае, когда использование метода отбора с применением случайных чисел технически затруднено или экономически невыгодно. Этот метод не пригоден, когда бракованные единицы продукции можно определить органолептически.

    Систематический отбор применяется для продукции, представленной на контроль в виде потока. Единицы продукции или количество единиц продукции нужно отбирать через определенный интервал времени. Например, если выборка должна составить 5% от контролируемой партии, то отбирают каждую 20-ую единицу. Данным методом можно образовать выборку, если имеется определенный порядок следования единиц продукции. При этом необходимо учитывать, что в следующих одна за другой единицах продукции значение контролируемого параметра не должно меняться с той же периодичностью, что и периодичность отбора единиц в выборку.

    Одним из основных инструментов статистических методов контроля качества технологического процесса являются контрольные карты. Они помогают отслеживать ход протекания технологического процесса и воздействовать на него, предупреждая отклонения от установленных требований.

    Контрольная карта (рис. 1) состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления состояния процесса.

    

lign="justify">    Рис. 1. Контрольная карта 

    В определенные периоды времени отбирают (все подряд; выборочно; периодически из непрерывного потока и т.д.) n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр.

    Результаты  измерений наносят на контрольную  карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировок.

    Сигналом  о возможной разладке технологического процесса могут служить:

  • Выход точки за контрольные карты (точка 6); процесс вышел из-под контроля;
  • расположение группы последовательных точек около одной контрольной границы, но не выход за нее (11, 12, 13, 14), что свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования;
  • сильное рассеяние точек (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контрольной карте относительно средней линии, что свидетельствует о снижении точности технологического процесса.

    При наличии сигнала о нарушении  производственного процесса должна быть выявлена и устранена причина нарушения.

    Таким образом, контрольные карты используются для выявления определенной причины, но не случайной. Под определенной причиной следует понимать существование факторов, которые допускают изучение. Разумеется, что таких факторов следует избегать.

    Вариация  же, обусловленная случайными причинами  неизбежно встречается в любом процессе, даже если технологическая операция проводится с использованием стандартных методов и сырья. Исключение случайных причин вариации невозможно технически или экономически нецелесообразно.

      Часто при определении факторов, влияющих на какой-либо результативный показатель, характеризующий качество используют схемы Исикава.

    Она состоит из показателя качества, характеризующего результат и факторных показателей (рис. 2.).

    

    Рис. 2. Структура диаграммы причин и результатов

    Построение  диаграмм включает следующие этапы:

    • выбор результативного показателя, характеризующего качество изделия (процесса и т. д.);
    • выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их необходимо поместить в прямоугольники ("большие кости");
    • выбор вторичных причин ("средние кости"), влияющих на главные;
    • выбор (описание) причин третичного порядка ("мелкие кости"), которые влияют на вторичные;
    • ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.

    Диаграммы причин и результатов имеют универсальное  применение. Так, они широко применяются при выделении наиболее значимых факторов, влияющих, например, на производительность труда.

    Отмечается, что число существенных дефектов незначительно и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери.

    Эта проблема может решаться с помощью  диаграмм Парето.

    Различают два вида диаграмм Парето:

    1. По результатам деятельности. Они  служат для выявления главной  проблемы и отражают нежелательные  результаты деятельности (дефекты,  отказы и т. д.);

    2. По причинам (факторам). Они отражают  причины проблем, которые возникают в ходе производства.

    Рекомендуется строить много диаграмм Парето, используя  различные способы классификации  как результатов, так и причин приводящим к этим результатам. Лучшей следует считать такую диаграмму, которая выявляет немногочисленные, существенно важные факторы, что и является целью анализа Парето.

    Построение  диаграмм Парето включает следующие  этапы:

    1. Выбор вида диаграммы (по результатам  деятельности или по причинам (факторам).

    2. Классификация результатов (причин). Разумеется, что любая классификация имеет элемент условности, однако, большинство наблюдаемых единиц какой-либо совокупности не должны попадать и строку "прочие".

    3. Определение метода и периода  сбора данных.

    4. Разработка контрольного листка  для регистрации данных с перечислением видов собираемой информации. В нем необходимо предусмотреть свободное место для графической регистрации данных.  

    

    5. Ранжирование данных, полученных по каждому проверяемому признаку в порядке значимости. Группу "прочие" следует приводить в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число.

    6. Построение столбиковой диаграммы  (рис. 4.).

    

    Рис 4. Связь между видами дефектов и  числом дефектных изделий

    Значительный  интерес представляет построение диаграмм Парето в сочетании с диаграммой причин и следствий.

    Выявление главных факторов, влияющих на качество продукции позволяет увязать показатели производственного качества с каким-либо показателем, характеризующим потребительское качество.

    Применение  выборочного статистического контроля имеет эффект всеобъемлющего тогда, когда каждая производственная операция выполняется стабильно благодаря тщательной отладке оборудования, использованию качественного сырья и т. д.  
 
 
 
 
 

    Входной контроль качества продукции, определение понятия, назначение, основные задачи, организация входного контроля, эффективность 

    Входной контроль качества продукции – контроль изделий поставщика, поступивших к потребителю и предназначенных для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.

    Назначение  входного контроля качества продукции заключается в исключении возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от параметров качества, предусмотренных нормативной документацией.

      При проведении входного контроля применяют планы и порядок проведения статистического приемочного контроля качества продукции по альтернативному признаку.

    План  контроля – это совокупность значений объемов выборок n, приемочных и браковочных чисел.

    Контроль  по альтернативному  признаку – это контроль по качественному признаку, в ходе которого каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных либо дефектных, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от обнаруженных в выборке или пробе дефектных единиц продукции или же от количества дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции.

    Приемочное  число – это контрольный норматив, являющийся критерием для приемки партии продукции. Он может быть равным максимальному числу дефектных единиц (дефектов) в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по альтернативному признаку либо соответствующим предельному значению контролируемого параметра в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по количественному признаку.

    Браковочное число – это контрольный норматив, являющийся критерием для забракования партии продукции. Он может быть равным минимальному числу дефектных единиц (дефектов) в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по альтернативному признаку либо соответствующим предельному значению контролируемого параметра в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по количественному признаку.

    Единица продукции – отдельный экземпляр штучной продукции или определенное в установленном порядке количество штучной или нештучной продукции.

    Дефектная единица продукции – это единица продукции, имеющая хотя бы один дефект.

    При выборочном контроле план входного контроля должен соответствовать плану контроля приемо-сдаточных испытаний, установленных в стандартах и технических условиях (ТУ).

    Сплошной  контроль проводится при отсутствии данных о фактической дефектности продукции, при повышенных требованиях к ней на основании технологических процессов и стандартов предприятий и объединений, разработанных технологическими службами, согласованных с отделом технического контроля (ОТК) и утвержденных руководителем предприятия. Методы и средства, применяемые на входном контроле, выбираются с учетом требований, предъявляемых к точности измерения показателей качества контролируемой продукции. Отделы материально-технического снабжения, внешней кооперации совместно с ОТК, техническими и юридическими службами формируют требования к качеству и номенклатуре продукции, поставляемой по договорам с предприятиями-поставщиками.

    Для осуществления входного контроля качества продукции в системе ОТК создаются  специализированные подразделения  входного контроля.

    Основные  задачи подразделений входного контроля качества продукции:

  • проведение входного контроля поступающей на предприятие продукции, оформление документов по результатам контроля;
  • контроль за проведением технологических испытаний продукции в цехах, лабораториях, контрольно-испытательных станциях и других подразделениях;
  • контроль за соблюдением складскими работниками правил хранения и выдачи в производство поступившей продукции;
  • вызов представителей поставщиков для участия в составлении акта по дефектам, обнаруженным на входном контроле;
  • анализ причин возникновения дефектов в поставляемой продукции;
  • подготовка статистической информации о дефектах, их характеристика для использования ее в системе управления качеством продукции на заводе-поставщике.

    Эффективность входного контроля тем выше, чем  меньше случаев поступления в производство со склада недоброкачественной продукции. В целях компенсации предприятию – потребителю затрат на проведение входного контроля для поступающих сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий целесообразно установить порядок, при котором входной контроль производится за счет средств предприятия – поставщика продукции. Это заставит поставщика всемерно сокращать согласованную с потребителем номенклатуру предметов и средств труда, подвергающуюся входному контролю, путем коренного повышения их качества, обеспечения сохранности во время упаковки и в пути следования до пункта назначения, возмещать утраченные средства за счет виновных лиц. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Заключение

       В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

       Качество  продукции – это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.  Улучшение качества выпускаемой продукции – важнейшая задача каждого объединения, предприятия, цеха и участка. Изделия объединений (предприятий) должны удовлетворять требованиям мировых образцов.

       Уровень качества продукции является важнейшим  показателем всей работы предприятия. Качество продукции зависит от степени использования достижений науки и техники, совершенства конструкции и технологии, используемой при производстве этой продукции, а также от культуры производства, добросовестности и умения конструкторов, технологов, организаторов производства и рабочих. Систематическое улучшение качества выпускаемой продукции обеспечивает повышение эффективности производства.

       Качество  продукции закладывается на стадии разработки (в чертежах, в стандартах, технических условиях и других документах), обеспечивается на стадии изготовления (рациональным технологическим процессом), сохраняется на стадии обращения (во время доставки, транспортировки к потребителю) и реализации и поддерживается на стадии эксплуатации. Всё это приводит к пониманию того, что повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях.

Статистический приемочный и входной контроль качества продукции