Строительные работы. 2

Раздел 1

1. Облицовочные работы
1. Подготовка поверхности под облицовку    
2. Растворы и мастики для облицовочных работ   
3. Облицовка вертикальных поверхностей    
4. Облицовка горизонтальных поверхностей    
5. Облицовка лузгов, усенков       

Раздел 2

2. Плиточно-столярные работы
1. Обработка древесины ручным способом    
2. Обработка древесины электроинструментами  
3. Соединение элементов столярных изделий   

Раздел 3

3. Каменные работы
1. Инструменты и приспособления      
2. Цепная система перевязки       
3. Трехрядная система перевязки      
4. Многорядная система перевязки      

Раздел 4

4. Штукатурные работы
1. Ручные инструменты. Приготовление

штукатурного  раствора        

2. Подготовка поверхности под оштукатуривание  
3. Нанесение раствора на поверхность с разравниванием и затиркой    
4. Декоративная штукатурка       
5. Вытягивание карнизов        

Раздел 5

5. Малярные работы
1. Подготовка поверхности под окраску     
2. Приготовление и огрунтовка поверхности   
3. Приготовление и нанесение на поверхность шпаклевочных составов        
4. Приготовление водных окрасочных составов и окраска поверхности         
5. Приготовление масляных окрасочных составов и окраска поверхности 

Раздел 1. Облицовочные работы

1. Подготовка поверхности под облицовку

         К началу отделочных работ должны быть закончены все  общестроительные и специальные работы (устройство кровли, установка оконных и дверных коробок в проемах стен, прокладка санитарно-технических систем, скрытой электропроводки).

         Облицовку вертикальных поверхностей выполняют до устройства покрытия пола. Конструктивные элементы, подлежащие облицовке, должны быть жесткими и не иметь отклонений от вертикали более установленных норм.

         Каналы в местах пропуска труб заделывают заподлицо (на одном уровне) с поверхностью стены и перегородки. На поверхности стен, где находятся дымовые и газовые каналы, и на другие места, подверженные колебаниям температур, должна быть натянута и надежно закреплена металлическая сетка, выходящая на 15 см за границы зоны, подверженной перепаду температур.

         К вертикальным металлическим  поверхностям, подлежащим облицовке, должны быть приварены арматурные стержни, и по ним натянута стальная сетка.

         К устройству полов  приступают после облицовки стен и окончания подготовки под окраску. Основание под полы должно быть жестким и ровным; толщина растворной прослойки, на которую укладывают плитку, не должна превышать 15 мм. Основание под полы в ванных комнатах и других подобных помещениях должно состоять из гидроизоляции и уложенной по ней цементной стяжки.

         Качественно подготовленная поверхность гарантирует долговечность облицовочного покрытия.

         Качество облицованных поверхностей должно удовлетворять следующим требованиям СНиП: облицованные поверхности должны соответствовать заданным геометрическим формам; материал, размеры и рисунок облицовки должны отвечать       заданным требованиям; поверхности, облицованные однотонной керамической плиткой, должны быть однотонны, а облицованные изделиями из природных каменных материалов — однотонны и иметь плавный переход оттенков; горизонтальные и вертикальные швы должны быть однотипны, однородны и одинаковой ширины; пространство между облицовкой и основанием полностью заполнено раствором; облицованная поверхность должна быть жесткой, не иметь сколов в швах более 0,5 мм, трещин, пятен, потеков и выходов раствора.

         Прочность и долговечность  облицовки в значительной степени зависит от качества подготовки основания. Если поверхность основания загрязнена, то уменьшается прочность сцепления с выполненной облицовкой, и она вместе с прослойкой (раствором или мастикой) будет отслаиваться от основания.

         При подготовке оснований  под облицовку и укладку полов из плитки необходимо выполнять следующие операции:

         - очистку поверхности от потеков раствора, грязи с одновременным скалыванием выпуклостей и бугров.

         - заделку впадин, мелких неровностей с последующей очисткой поверхности от цементной пленки или насечки борозд на ее поверхности.

         - очистку поверхности от пыли, промывку ее водой, устранение масляных пятен и огрунтовку подготовленной поверхности цементным молоком или другими составами (например водным раствором дисперсии ПВА).

         Перед облицовкой вертикальных и горизонтальных поверхностей проверяют их ровность, определяют уровень верхнего покрытия пола и закрепляют его на стенах помещения. 
               Поверхности стен и перегородок, имеющие отклонения от допустимых размеров, подлежат исправлению.

         Основания для устройства полов, обеспечивающих сток жидкостей, устраивают с заданным уклоном. Требуемый уклон основания проверяют пробной поливкой воды, обнаруженные впадины (места застоя) заделывают раствором.

         При небольших объемах  работы или при устранении дефектов облицовщики устраивают гидроизоляцию и ведут укладку цементно-песчаной стяжки.

         Все подготовительные работы выполняют с помощью ручных машин (механизированного инструмента), инструментов, приспособлений и инвентаря.

         С каменных и бетонных поверхностей потеки раствора и грязь очищают стальным скребком, выпуклости и бугры скалывают скарпелем и молотком, выступающие неровности с поверхностей  гипсобетонных перегородок удаляют циклей.

         Глубокие впадины  на поверхности основания заделывают цементным раствором, используя кельму, мелкие неровности выравнивают полимерцементным составом с помощью шпателей. Насечку на поверхности бетона выполняют бучардой или молотком. Не затвердевшие поверхности цементных стяжек обрабатывают царапкой.

         Значительные поверхности  обрабатывают с помощью ручных механизированных инструментов. Бетонные основания под полы насекают с помощью универсальной машины. Вертикальные поверхности насекают пневматическими или электрическими молотками. Цементно-песчаные стяжки сушат с помощью машины, оборудованной вентилятором. Мусор и пыль с оснований, подготовленных под полы, удаляют подметально-пылесосной машиной.

         Очищают от пыли, промывают  водой и наносят грунтовочные составы на основание с помощью волосяной щетки. Масляные и жировые пятна удаляют растворами кислот, используя кисти. Приготовляют грунтовочные составы и хранят воду в металлических емкостях. Подготовительные и облицовочные работы в помещениях высотой до 2,7 м выполняют со складного и универсального столиков при высоте помещений до 4 м — со сборно-разборных передвижных подмостей.

2. Растворы и мастики для облицовочных работ

          Для крепления облицовочных материалов используют специальные растворы и мастики, а также готовые к употреблению клеи и смеси. Цементные растворы применяют для крепления керамической плитки снаружи и внутри здания, а также листов сухой гипсовой штукатурки. Технология приготовления раствора такая же, как в штукатурных работах. Для облицовки стен применяют раствор с соотношением вяжущего и заполнителя 1:4, 1:6. Для устройства полов это соотношение составляет 1:4.

         Мастика — пластическая смесь из вяжущего, тонкомолотого наполнителя и различных добавок. Применяют для наклеивания поливинилхлоридных, полистирольных плиток, а также некоторых листовых и рулонных материалов. Канифольная мастика состоит из канифоли, скипидара, олифы-оксоль и известковой муки (белого портландцемента). В металлическую ёмкость заливают скипидар и засыпают измельчённую канифоль. Выдерживают раствор 1—2 ч до полного растворения канифоли, периодически помешивая. Раствор можно подогреть до температуры 60 °С. Затем добавляют олифу-оксоль и перемешивают до получения однородного цвета. В последнюю очередь засыпают портландцемент или известняковую муку и перемешивают до получения однородного состава. Мастика характеризуется медленным твердением.

         Казеиново-цементная  мастика состоит из сухого казеинового клея, портландцемента, мелкозернистого песка и воды (рис. 1). Для её приготовления казеиновый клей разводят указанным в рецепте количеством воды. Через 30 мин в раствор добавляют сухую цементно-песчаную смесь и тщательно перемешивают. Затем смесь процеживают через сито. При желании можно обойтись без песка. Полученную мастику используют в течение 2 ч. Кроме того, можно использовать имеющиеся в продаже готовые составы типа клея «Бустилат-М».

3. Облицовка вертикальных поверхностей

         Облицовка вертикальных поверхностей - задача более сложная, чем облицовка горизонтальных поверхностей. Особенно тщательно должна быть проведена разметка поверхности, так как от ее качества зависит качество всей облицовки: либо она будет ровной и красивой, либо пойдет вкривь и вкось. Поверхности, подлежащие облицовке, должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов раствора и увлажнены. На бетонных поверхностях и кирпичных, выложенных в подрезку, перед облицовкой делается насечка, деревянные обиваются металлической сеткой с прокладкой слоя толя или рубероида и оштукатуриваются цементным раствором. Выравнивание бетонных и каменных поверхностей и оштукатуривание деревянных выполняется без заглаживания и затирки штукатурного намета, с обязательной нарезкой борозд ячейками примерно по 4×5 см. Степы и перегородки, выполненные из панелей, крупноразмерных блоков или плит, имеющих гладкую поверхность, следует облицовывать на мастиках.

1.4.Облицовка горизонтальных поверхностей

         Перед облицовкой производят подготовку основания. Основание под  горизонтальные поверхности должно быть прочным, ровным, чистым и не должно иметь трещин. Для этого бетонные и цементно-песчаные основания очищают стальным скребком от мусора, потеков раствора и тщательно подметают. Ровность поверхности проверяют рейкой. Впадины и трещины после очистки от пыли и увлажнения водой заделывают цементным раствором. Выпуклости срубают. Жировые пятна удаляют 3%-м раствором соляной кислоты или вырубают и заполняют цементным раствором. Далее производят вынесение отметок. Устанавливаются опорные маяки, определяющие уровень. Затем проверяют углы помещения, чтобы правильно произвести разметку. Контроль геометрической формы помещения проверяют шнуром, натянутым по диагоналям помещения. С помощью шнура, натянутого на штыри, забитые в середины сторон, фиксируют ось будущего покрытия.

         Настилка материала прямыми рядами на растворе начинается с укладки фризового ряда и поперечных маячных полос. После того как установлены фризовые маяки, около них в пол вбивают стальные штыри и на них натягивают шнур-причалку на границе фриза и фона и на высоте фризового ряда. Он будет создавать ровную линию ряда. Для определения местонахождения промежуточных маяков плитки фризового ряда необходимо сначала разложить насухо. Установив промежуточные маяки, приступают к облицовке фризового ряда. Облицовку заделки и фона начинают после укладки фриза и поперечных маячных полос-провесов. Важно правильно выбрать направление укладки. Следует учитывать, что ровнее получаются швы, идущие параллельно шнуру-причалке, а поперечные швы получаются менее ровными. Но если свет на них падает не прямо, то это не так заметно. Поэтому выгоднее наметить захватки вдоль стен без окон. Для облицовки захватки сначала укладывают цементный раствор марки 150. Перед укладкой тыльную сторону материала увлажняют кистью, снимая при этом пыль и загрязнения, иначе вода из растворной прослойки впитается в материал и уменьшится прочность ее сцепления с основанием. Уложенный материал, осаживают легкими ударами рукоятки кельмы или ударами молотка по деревянной рейке, положенной на поверхность. При размещении на захватке очередного ряда общий шов выравнивают, прикладывая к кромке правило. Правильность уложенной захватки постоянно проверяют во всех направлениях уровнем и правилом. После схватывания раствора в швах облицовку протирают влажными опилками или ветошью, затем промывают водой. 

1.5. Облицовка лузгов, усенков

                 Лузг - это внутренний угол в местах примыкания двух стен или потолка и стены. Усенок - наружный угол, образуемый в местах сопряжения двух стен.  Хорошо выполненные лузги, усенки украшают оштукатуренные помещения. Натирка и разделка лузгов, усенков - трудоемкие операции. Лузги, усенки выполняют полутерками, правилом, шаблоном. Для натирки лузгов или усенков используют растворы, приготовленные на мелком просеянном песке. К нанесенному раствору прикладывают полутерок или правило и, передвигая его с небольшим нажимом вверх и вниз, натирают до получения точной чистой линии лузга или усенка. Эти элементы должны быть выполнены строго вертикально или горизонтально. Дефекты штукатурки исправляют маленькими полутерками с дополнительным нанесением раствора в нужные места. Для натирки лузгов, усенков пользуются также фасонными полутерками, полотно которых сбито из двух досок, скрепленных под прямым углом; штукатуры также применяют простые шаблоны и малки. Для устройства лузгов используют ранее установленные маяки. Для этого концы ранее устроенных маяков доводят до потолка (набрасывают раствор и натирают полутерком). К маякам у самого потолка приставляют правила и укрепляют его. Затем приготовляют не очень густой раствор и наносят его под правило. Как только раствор схватится, правило снимают, а на поверхности стены и потолка остается ровный горизонтальный маяк. На потолке из сборных железобетонных плит лузг получается сразу.

         Чтобы получить вертикальные маяки - лузги, к устроенным маякам внизу  приставляют правило и под  него наносят раствор, получая как  бы широкую марку. Если в угол, т.е. к этой марке, приставить правило  и нанести под него раствор, то после его схватывания и снятия правила на одной стене в самом  углу останется полоса раствора или  маяк. Если теперь с другой стороны  угла точно также поставить правило  и нанести под него раствор, то после снятия правила между двумя  маяками образуется точный ровный лузг. Неровности и раковины на лузгах исправляют, подмазывают раствором и натирают полутерком. Когда оштукатуривают потолок и стены, на потолке также устраивают маяки у самых стен, чтобы затем устроить маяки и на стенах, а, следовательно, получить горизонтальные лузги. Лузговые маяки лучше всего устраивать из того же раствора, которым оштукатуривают поверхности. После устройства лузговых маяков приступают к оштукатуриванию, стараясь не намазывать раствор на эти маяки. 
 
 

Раздел 2. Плотнично-столярные  работы

2.1. Обработка древесины  ручным способом

         Древесину для строительства  у нас в стране применяют с  давних времен. Она используется при  строительстве малоэтажных домов  и надворных построек в качестве основного материала и в настоящее  время, так как наша страна обладает огромным лесным богатством. Следует  знать, что в деревянных, хорошо выполненных  зданиях как для людей, так  и для животных лучшие условия  для обитания с гигиенической, экологической  и медицинской точек зрения. Способы обработки древесины ручным инструментом

         Обработку древесины  и простейшие столярные работы, то есть пиление, строгание, склеивание и  другие, как при работе в домашних условиях, так и в индивидуальной творческой мастерской приходится выполнять  каждому резчику даже при изготовлении несложных изделий —. плакеток, медальонов, панно, шкатулок и т. д. Основные инструменты  и вспомогательные приспособления для столярных работ резчику  потребуются в ограниченном ассортименте. Это — рубанок, полуфуганок, шерхебель, топор, ножовка со сменными полотнами  для поперечного и продольного  распиливания, угольник, набор спиральных сверл с центром и подрезателями, рулетка и циркуль.

         Пиление обычно является первой операцией по обработке древесины  ручным способом. Не каждый взявшийся  пилить пилит легко и правильно. Даже при хорошем инструменте  от правильности пиления зависят  и степень физических усилий, и  производительность, и качество.

         По отношению к  волокнам древесины различают пиление  продольное при горизонтально и  вертикально расположенном материале, пиление поперечное и под углом при горизонтально расположенном материале, исходя из чего и подбирают тот или иной тип пилы — для поперечного, продольного и смешанного пиления.

         Строгание является следующим звеном в технологической  цепи обработки древесины ручным способом. Эта операция заключается  в резании древесины закрепленным в корпусе (струги) или не закрепленным (цикли) резцом.

         По отношению к  волокнам строгание производится в  трех направлениях:

1. Строгание вдоль волокон — при движении резца в плоскости радиального или тангенциального среза древесины по направлению волокон, то есть раскалывание и разрезание их вдоль. Это наиболее часто встречающаяся в практике операция.
2. Строгание поперек волокон — движением резца также в плоскости радиального или тангенциального среза, но поперек волокон, путем разрывания их.
3. Строгание торца — в плоскости поперечного среза дерева, когда нож (резец) перерезает волокна поперек.
4. Долбление в столярном деле применяют для получения гнезд и проушин, а в резьбе по дереву — для выборки фона.
5. Долбление производится столярным долотом или стамеской.

         Резание применяют  при зачистке, подгонке соединений и при обработке криволинейных  поверхностей. Для этого используются стамески различной конфигурации: плоские  прямые и скошенные под углом  в 50—60 , называемые резаками, а также  полукруглые — пологие, средние, крутые. Сверление в столярных  работах применяется для получения  круглых отверстий под шканты, нагели и т. п., а в комбинации с  долблением и фрезерованием —  для выборки гнезд, пазов и  проушин. 

2.2. Обработка древесины электроинструментами

         При ручной столярной  работе много сил и времени  отнимают заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают различные электрические машины для обработки дерева.

         Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет большего количества режущих ударов за единицу времени, нежели при ручной работе. Чистота обработки поверхности зависит от количества режущих ударов. Так, при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двухножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.

         Промышленность выпускает  в розничную продажу электрические пилы, рубанки  и электродрели, работающие от напряжения 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В. Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного - требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.

         Обрабатывать дерево ручными электромашинами можно  двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно крепленой машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя.

         Все операции по обработке  древесины могут быть выполнены  высокопроизводительным механизированным инструментом на деревообделочных стайках. На строительной площадке и деревообрабатывающих предприятиях широко применяются переносные электропилы, электрорубанки, электродолбежники, электродрели и другие электрифицированные ручные инструменты.

         Электропилы дисковые с круглыми дисками диаметром до 250 мм, с нанесенными на их окружности зубьями применяют для продольной и поперечной распиловки брусков древесины, выборки четвертей, выборки пазов, гребней шипов, для пропила под требуемым углом и т. д. Электрорубанки. Электрифицированные рубанки предназначены для механизированного строгания досок, брусков и различных деталей при их изготовлении и подгонке по месту. По принципу работы электрорубанок сходен с простым рубанком, однако его можно применить в качестве полустационарного строгального станка. Электрофрезером можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм и глубиной до 200 мм при использовании его как ручного электроинструмента и как стационарного станка. Для этого нужно иметь установочные приспособления, применительно к виду работ. Электродолбежники И-1 применяют для механизированного долбления гнезд, выборки прямоугольных отверстий, пазов и других работ при ремонте мебели. Его можно использовать и как ручной переносный электроинструмент и как полустационарный станок. Электросверла  с направляющими стойками и электросверла с рукояткой применяют для сверления в древесине отверстий. Электролобзик предназначен для выпиливания криволинейных деталей из фанеры и пиломатериала, основным рабочим органом является пилка лобзиковая шириной до 15 мм.