Сущность системы организации труда Ф. Гилберта

Контрольная работа

Сущность  системы организации  труда Ф. Гилберта 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 
 
 

Введение…………………………………………………………………………..3

1. Концепция универсальных микродвижений…………………………..4
2. Техника наблюдения хронометражных наблюдений…………………6
3. Фотография использования рабочего времени……………………….12

Заключение  ………………………………………………………………………16

Литература  ………………………………………………………………………17 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

    Ф. Гилберт уделял особое внимание анализу трудовых  движений, их целесообразности, проектированию эффективного способа выполнения работы,  исключающего все непроизводительные и лишние  движения. Работы его появились на этапе развития поточного и массового производства, когда машинный темп работы поставил  производительность труда  рабочего  и  рабочего  места в зависимость от многих внешних факторов. 

    Потребовалось вовлечение в производство  новой рабочей силы,  ее подготовка и обучение. С помощью "изучения движений" Ф. Гилберт пытался обеспечить заданный темп работы, повышение производительности   труда   и   эффективности  производства.  Впоследствии он разрабатывает концепцию универсальных микродвижений, согласно  которой  любой трудовой процесс можно разложить на основные микродвижения (рук,  ног,  корпуса),  что легло в основу современного нормирования по микроэлементам.

    Исходя  из концепции нормирования, принятой в ведущих индустриально развитых странах, совершенствование методологических и методических основ производственного  нормирования создает фундамент  повышения производительности и  организации труда. Так, установление необходимых затрат рабочего времени  предполагает предварительное изучение и оценку существующих методов и  способов выполнения работы, проектирование более рациональных, соответствующих  передовой технологии, прогрессивным  схемам организации производства и  труда. 
       
 
 
 

1. Концепция универсальных микродвижений

     
          Микроэлементное нормирование основано на том, что самые сложные и многообразные трудовые действия являются комбинациями простых, или первичных, элементов. Микроэлемент состоит из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно, и представляет такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Затраты времени на выполнение микроэлементов с учетом влияющих факторов представлены в справочниках микроэлементных нормативов. 
      В настоящее время в США, Англии, Канаде, Швеции, Германии и других странах применяется большое число различных систем микроэлементных нормативов времени и их модификаций, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, уровнем укрупнения и рядом других показателей.  
      Зарубежные специалисты полагают, что микроэлементное нормирование является перспективным направлением обеспечения единства норм труда, повышения их качества и снижения трудоемкости работ по актуализации норм на основе использования компьютерной техники и программных средств. 
К числу микроэлементных систем, получивших наибольшее распространение за рубежом, относятся базовые, или детальные, системы МТМ 1 и Wогк Fасtог, а также укрупненные системы МТМ 2, МТМ 3, МТМ 4 и т. д. В последнее время созданы автоматизированные системы микроэлементного нормирования, такие как Моst, Univation, Wocom, 4 M-Data, Modapts Plus и др. [1, c. 45]

    Наиболее  распространенной является система  МТМ. Название данной системы – это  аббревиатура английских слов, в переводе означающих «метод измерения времени  работы». Микроэлементные нормативы  данной системы составлены на основе уникального фактического материала, проведенного анализа большого объема киноматериала, который фиксировал трудовые процессы, наиболее часто встречающиеся в разных производствах. Отклонения результатов расчета норм времени по микроэлементным нормативам и данным наблюдений (например, хронометража) не превышают 2%, что свидетельствует о точности и прогрессивности системы. 
      Следующая система – МТМ 1 содержит 460 значений нормативов времени, охватывающих 19 основных движений рук, ног, корпуса и глаз. Продолжительность каждого движения установлена с учетом таких факторов, как расстояние, степень точности, необходимое усилие движения, а также вес перемещаемых предметов и другие факторы.  
      В настоящее время в практике зарубежного нормирования широко применяются модификации системы МТМ 1 (МТМ 2,МТМ 3 и др.), основанные на принципах последовательного укрупнения базовых элементов МТМ 1. Система МТМ 2, например, укрупняя нормативы на два уровня – основные микродвижения и комплексы движений (действий), – состоит из 39 нормативных величин времени, охватывающих 13 элементов. Применение укрупненных нормативов способствует упрощению и сокращению процесса нормирования. 
      Существенные преимущества по сравнению с указанными системами микроэлементных нормативов имеет система Modapts Plus, относящаяся к третьему поколению. Число нормативов в ней сведено к 21, микроэлементы представлены в виде легко запоминающихся рисунков. Специально проведенные исследования показали, что нормы, рассчитанные по системе Modapts, гибче в среднем на 2,7%, чем по системе МТМ. На ее базе разработана модификация, предназначенная для нормирования достаточно сложных трудовых процессов служащих, в том числе таких элементов, как чтение, написание писем и справок, печатание, счетная работа и проч. 
      В практике нормативно-исследовательской работы за рубежом также используются и другие системы микроэлементных нормативов как для непосредственного установления норм трудовых затрат, так и при разработке нормативных материалов большей степени укрупнения. Данный факт значительно повышает эффективность труда нормировщика и обеспечивает благоприятный психологический климат на объекте исследования, создавая взаимопонимание между работниками и исследователями-нормировщиками. 
      Характерной особенностью современного этапа развития нормирования является использование программных версий разработанных ранее универсальных и специальных систем микроэлементных нормативов (МТМ 1, МТМ 2 и др.), интегрированных в общую автоматизированную информационно-аналитическую систему управления. 
В настоящее время за рубежом создана методологическая и материально-техническая база, позволяющая осуществлять нормирование труда практически всех категорий работников. 

2. Техника наблюдения  хронометражных наблюдений 

    Опыт  предприятий различных отраслей  промышленности  США,  а также стран  Западной Европы свидетельствует о широком применении хронометража в нормативно-исследовательской работе по труду. Техника проведения  хронометражных наблюдений мало чем отличается от отечественной практики.  Коренная особенность заключается в  том, что целью  хронометража является не столько изучение затрат рабочего времени,  сколько проектирование их минимальных величин  с учетом оценки темпа работы. Хронометражист, оценивая темп работы, имеет возможность вносить изменения в результаты наблюдений. Согласно имеющимся данным, при помощи хронометража установлено большинство действующих норм и нормативов  на  предприятиях  (фирмах) стран с рыночной экономикой.

    Сущностью метода является аналитический подход к исследованию технологических  и трудовых процессов на базе расчленения  их на составляющие типовые элементы и измерению затрат труда путем  проведения фотографий рабочего времени, хронометража, фото - хронометража, моментных наблюдений или экспериментов. 

    Аналитически  – исследовательский метод изучения затрат рабочего времени с одновременным  проектированием их оптимальных  величин рекомендуется использовать в работе по организации и нормированию труда в условиях повышения роли экономических факторов в процессе производства материальных благ, получения  прибылей и их распределения.

    Затраты рабочего времени классифицируются:

      1.по отношению к работнику /исполнителю нормируемого трудового процесса /с целью выявления характера и степени его  занятости при  выполнении производственного задания /функции/;

2. по отношению к производственному процессу с целью определения содержания и характера затрат рабочего времени  при  выполнении заданной работы /функции/;
3. по отношению к  средствам труда /оборудования и т.п./ с целью выявления использования их во времени. [3, c. 90]

    По  отношению к  работнику рабочее время классифицируется на время занятости выполнением заданной работы /функции/ и к время перерывов в работе. Время занятости  выполнением работы /функции/ подразделяется на подготовительно заключительное время, оперативное время /основное и вспомогательное/, время организационного и технического обслуживания, время переходов при многостаночном /многоагрегатном/ обслуживании, время наблюдений /активного и пассивного/ за ходом производственного /технологического/ процесса, работой оборудования.  Следует   фиксировать  затраты времени на выполнение заданной работы /функции/ и случайной, непредусмотренной производственным заданием.

    Время перерывов в работе классифицируется на перерывы регламентированные /на отдых и личные надобности, по организационным и техническим причинам/ и нерегламентированные, как правило, вызванные нарушением нормального хода производственного процесса или нарушением трудовой дисциплины.

    Классификация затрат рабочего времени по отношению  к производственному процессу используется при анализе не  видов затрат труда работника на протяжении рабочей смены, а  видов работ, на которые затрачивает рабочее время исполнитель  производственного задания.

    Время использования оборудования состоит  из периодов его работы и перерывов  в работе, вызванных различными причинами  организационно технического характера, а также связанные с нарушением трудовой дисциплины  работников.

    Классификация затрат труда по отношению к оборудованию  позволяет выявить  причины его простоев или неэффективного использования по производительности.

    Индексы (буквенные обозначения) групп и  категорий затрат рабочего времени, принятые в основных методических положениях по нормированию труда, приведены ниже.

 Основные методы исследования - фотография использования  рабочего времени, и ее разновидности (индивидуальная, групповая, бригадная, многостаночной работы, времени работы и простоев оборудования, производственного  процесса во времени), хронометраж и  фото - хронометраж. Каждому методу соответствует форма документации, записи анализируемых элементов  и т.п.

    Непосредственное  измерение времени позволяет  провести наиболее полное изучение трудовых процессов и использования оборудования. Вместе с тем, этот способ трудоемок  и не дает возможности проводить  наблюдения одним исследователем одновременно за группой работников или оборудования.

    Метод моментных наблюдений позволяет  регистрировать и учитывать в  период наблюдения одноименные затраты  рабочего времени группы исполнителей или времени работы и перерывов  в работе различного числа оборудования и на этом основании определять удельные веса и абсолютные значения затрат времени. Для метода характерны незначительная трудоемкость и простота проведения наблюдений и обработки полученных результатов, оперативность исследования, широкий охват наблюдением различных объектов, а также привлечение к исследованиям инженерно-технического персонала с одновременным выполнением ими основной работы и др.

    При проведении исследований рекомендуется  использовать стрелочные часовые приборы (часы, одно- и двух - стрелочные секундомеры), специальную аппаратуру, позволяющую  автоматически фиксировать как  время, так и содержание, структуру  и способ выполнения нормируемых  процессов (осциллография, фото- видео и киноаппаратуру).

    При изучении затрат рабочего времени целесообразно  одновременно использовать  хронометраж, видео и киносъемку и микроэлементные нормативы времени отечественной базовой системы (БСМ).

    Для всех методов наблюдения основными  являются следующие этапы:

    1. Подготовительный;

    2. Непосредственное наблюдение;

    3. Обработка результатов наблюдений;

    4. Анализ материалов исследований;

    5. Формулировка выводов, рекомендаций, конкретных результатов и т.п.  в соответствии с задачей исследования.

    Содержание  подготовительного этапа определяется целями и задачами исследования, кругом вопросов, подлежащих анализу, а также конкретным условиям организации производства и труда, техники и технологии.

    Исполнитель должен иметь соответствующие квалификацию и стаж работы, средний процент  выполнения норм, т.е. выработку, находящуюся  на уровне между средней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и  выработкой рабочих, достигших наилучших  показателей на данной или аналогичных  работах.

    В период подготовки к наблюдению изучаемый процесс расчленяется на составляющие его элементы операции, комплексы приемов, приемы, действия, движения. В соответствии с этим определяются фиксажные точки пункты - при моментных наблюдениях.

    Фиксажными  точками  называются резко выраженные моменты начала или окончания выполнения каждого из элементов операции или категорий затрат труда, при наступлении которых в процессе наблюдения отмечается (фиксируется) время; фиксажными пунктами - места маршрута наблюдателя, поравнявшись с которыми, он должен  зафиксировать, чем в данный момент занят работник или какая работа выполняется на оборудовании.

    Технические средства выбираются в зависимости от целей исследования, с учетом наличия их и конкретных возможностей применения.

    Для обеспечения достоверности результатов  наблюдений следует обосновывать их достаточный и необходимый объем.

    Одно  наблюдение - это изучение затрат труда одного исполнителя при выполнении работы в определенных организационно-технических и санитарно-гигиенических условиях и одном значении переменного фактора в течении времени, достаточного для проведения требуемого количества замеров. Один замер представляет собой одноразовую фиксацию времени выполнения элемента изучаемого процесса.

    На  подготовительном этапе заполняется лицевая сторона наблюдательного листа, где записываются данные, характеризующие исполнителя (Ф. И. О., табельный номер, специальность, стаж работы по специальности, стаж на данной работе, тарифный разряд, производственная оценка), выполняемая работа (наименование операции, детали, изделия, характеристики материала, инструмента, разряд работы), оборудование (наименование, модель, паспортные данные и т. п.), организация рабочего места (планировка, оснащение, порядок обслуживания) и пр.

    На  втором этапе осуществляется непосредственное наблюдение в соответствии с выбранным методом изучения и фиксация затрат времени на выполнение работы (функции).

    В процессе наблюдения заполняется наблюдательный лист, в котором записывается, что  наблюдалось, т.е. изучаемые затраты  рабочего времени, текущее время  или продолжительность затрат, их индексация и особые заметки наблюдателя. Форма записи может быть: цифровая (запись текущего времени наблюдения в час., мин., сек); индексная; графическая; смешанная .  

    Третьим этапом является обработка полученных данных, которая заключается в вычислении средних и установлении итоговых результатов по всем изучаемым показателям, составлении сводок одноименных затрат рабочего времени и проведении расчетов.

    Четвертый этап связан с анализом  и проектированием более эффективных процессов (трудовых, технологических, производственных), затрат рабочего времени.

    На  пятом этапе, осуществляемом на базе полученных в процессе наблюдений материалов, определяется величина установленной нормы трудовых затрат.   

3.Фотография  использования рабочего  времени 

    Под фотографией рабочего времени в  нормировании понимается метод изучения затрат рабочего времени или времени  работы и перерывов в работе оборудования путем наблюдения и измерения  всех без исключения  затрат на протяжении полной рабочей смены или некоторой ее части /отсюда, название - фотографии рабочего дня/.

    Индивидуальная  фотография рабочего времени - это наблюдение, проводимое за работой одного исполнителя в течение смены или ее части в порядке фактической последовательности всех затрат и потерь рабочего времени. При этом замеры времени проводятся с точностью от 0,5 до 1 мин., при наблюдении элементов малой продолжительности – до 1 сек.

    Для проведения фотографии рабочего времени  наблюдатель должен явиться на рабочее  место за 15-20 мин. до начала смены. Наблюдение начинается с момента осуществления  работы исполнителем, при опоздании  его - делается соответствующая заметка  в наблюдательном листе. Если исполнитель  продолжает работу после окончания  смены, наблюдение должно проводится до ее окончания. В процессе наблюдений не рекомендуется давать исполнителю каких-либо указаний и  отвлекать расспросами о причине простоев и изменениях, происходящих в ходе выполнения работы. Все изменения необходимо отмечать в наблюдательном листе и использовать при анализе материалов исследования.

    Способ  и метод   наблюдения определяется целью исследования. Обработка результатов при непосредственных замерах  начинается с вычисления продолжительности времени по каждому элементу работы путем вычитания из показания текущего времени его значения по предыдущему элементу работы (либо перерыва). Продолжительность первого элемента определяется вычитанием из времени окончания его времени начала наблюдения. Дальнейшая обработка заключается в объединении отдельных элементов работы в соответствии с принятой классификацией затрат времени. [2? C. 88]

    После обработки полученных данных по всем категориям затрат времени определяется удельный вес каждой в процентах  от общего времени наблюдений путем  составления сводок одноименных  затрат, балансов рабочего времени  и пр.

    Анализ  результатов наблюдений начинается с установления необходимости и  степени рациональности выполнения отдельных элементов работы, трудового  процесса и пр. В процессе изучения полученных данных следует проектировать  рациональные варианты осуществления  процесса и величины времени их выполнения.

    Результаты  анализа используются для установления норм подготовительно - заключительного  времени,  времени обслуживания рабочих мест, времени на отдых и личные надобности, их внедрения, а также решения других вопросов организации и нормирования труда.

    Групповая фотография (либо бригадная) рабочего времени представляет собой вид наблюдения, при котором одним наблюдателем изучается работа нескольких исполнителей, либо совсем несвязанных  между собой производственным процессом, либо объединенных в бригаду.

    Наблюдения  проводятся по принятой методике с  записью в наблюдательном листе  данных по всем исполнителям, в т.ч. о разделении и кооперации труда, организации и обслуживании рабочих мест и пр.

    Запись  результатов наблюдений осуществляется с фиксацией затрат рабочего времени  каждого исполнителя.

    Непосредственными замерами можно пользоваться только при наблюдениях за небольшой  группой работников (3-5 человек); при  моментных наблюдениях одновременный  количественный охват исполнителей (как и единиц оборудования) не ограничен.

    Обработка и анализ материалов наблюдений осуществляются аналогично индивидуальным наблюдениям  и в соответствии с целями исследования.

    Фотография  рабочего времени многостаночника является комбинированной формой изучения затрат труда рабочего, обслуживающего несколько единиц оборудования, с одновременным исследованием использования во времени обслуживаемого им оборудования.

    Особенностью  проведения наблюдений является необходимость  одновременной фиксации затрат рабочего времени исполнителя и состояния  обслуживаемого им оборудования (работает, не работает), а также учет таких  затрат времени как время на переходы, активное и пассивное наблюдения и пр.

    С этим связаны как техника проведения, так и формы наблюдательных листов для записи результатов наблюдения и замеров. На лицевой стороне  формы  кроме общих данных приводится график последовательности обслуживания единиц оборудования. В наблюдательном листе наряду с записями содержания трудового процесса многостаночника и затрат времени на выполнение его элементов, наблюдатель должен произвести запись и о работе (простоях) оборудования, а также в гр. "замечания наблюдателя" отметить причину простоя и его виновников. Пример в Приложении №2.

    По  результатам наблюдений составляются сводка одноименных затрат рабочего времени рабочего, работы и простоев оборудования, баланс затрат рабочего времени, определяется степень занятости  рабочего многостаночника и использования  оборудования, а также установление оптимальных норм обслуживания.

    Фотография  времени использования оборудования   проводиться с целью расчета его производительности, выявления возможностей эффективности его работы, а также получения исходных данных для установления нормативов режимов работы, расчета затрат основного (машинного времени).

    Техника наблюдений и форм записи аналогичны   другим видам фотографии рабочего времени. В зависимости от количества единиц наблюдаемого оборудования используются либо способ непосредственных замеров, либо метод моментных наблюдений.

    Фотография  производственного процесса применяется при изучении затрат труда при аппаратурных процессах (термических, гальванических и пр.), а также в автоматизированных производствах, когда необходимо одновременное наблюдение за ходом технологического процесса и работой рабочих, обслуживающих оборудование (аппараты, агрегаты, автоматы и т. п.)  Основной особенностью  является  двустороннее наблюдение, как правило, проводимое двумя исследователями.

    Обработка и анализ результатов наблюдения проводятся раздельно применительно  к использованию оборудования и  оценке занятости рабочего.  

Заключение

     
          В реалиях текущего периода нормирование труда является неотъемлемой частью функций управления строительным предприятием. Передовой зарубежный опыт подтверждает позитивное влияние развития системы нормирования труда на эффективность деятельности предприятия и ее подсистем: производственной, финансовой, экономической, кадровой, социальной и др. 

    Общеизвестно, что базой процесса планирования строительного производства являются нормы, т. е. результаты нормирования. А  именно: при помощи действующих норм затрат труда на различные виды операций определяется трудоемкость выполнения работ, необходимая численность  работников, их профессиональный и  квалификационный состав и, как следствие, определяются объемы и сроки выполнения программы работ.

    В условиях ускорения темпов научно-технического прогресса значительно расширяются  функции системы производственного  нормирования. Характерной особенностью является проведение комплекса работ  по проектированию организации производства и нормированию трудовых процессов  в сочетании с разработкой  технологии их выполнения (в т. ч. оборудования, оснастки, инструментов, приспособлений и т. п.). Этому способствуют наличие  методологической и материально-технической  базы нормирования труда, использование  компьютерной техники, средств телекоммуникации, создание автоматизированных информационно-аналитических  систем микроэлементного нормирования, банков нормативных данных, которые  функционируют в едином комплексе  с подобными системами планирования и организации производства. 
 
 
 

    Литература 
 

1. Комарова  Н., Мотивация труда и повышение эффективности работы.. // Человек и труд, №10, 1997 – 87 с.
2. Кнорринг В.И., Теория и практика искусства управления.М.: изд-во «Эксмо» - 2001 – С. 223
3. Ольхова Л.А., Кошелев А.Н., Иванникова Н.Н., Менеджмент: Бизнес пособие,  изд-во «Равновесие», 2004 – С. 187

     .