Техническое нормирование труда

СОДЕРЖАНИЕ 
 

Введение……………………………………………………………………. 3

1. Методы  технического нормирования труда.  Виды норм труда. 

    Классификация затрат рабочего времени……………………………... 4

2. Нормирование труда на примере Курской типографии……………… 13

Заключение………………………………………………………………… 18

Список  использованной литературы…………………………………….. 20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Под техническим нормированием понимается определение времени выполнения работы на основе установленного технологического процесса при рациональной организации  труда и производства. Однако в  нынешних условиях при решении этой задачи предприятия сталкиваются с  серьезными трудностями - организационными и техническими.

     Ликвидация  на многих предприятиях подразделений, занимающихся техническим нормированием, и передача их функций другим службам  снизили эффективность выполнения соответствующих задач. Во-первых, увеличились  сроки нормирования изделий. Нередко  нормы времени утверждаются и  поступают в производственные подразделения  позже начала цикла изготовления изделия, что приводит к снижению контроля за уровнем эффективности  производства. Во-вторых, значительно  уменьшилась доля технически обоснованных норм (при том, что расширилось  применение норм, полученных с использованием метода аналогий, точность которых  во многом зависит от субъективных факторов и хронометражных норм). В  результате нормы перестали служить  стимулом к повышению эффективности  труда, они лишь регистрируют его  затраты при сложившемся организационно-техническом  уровне производства.

     В результате разрушения административной системы управления организацией и  нормированием труда структурные  подразделения, входившие в состав ряда министерств и ведомств, ликвидированы. Целый ряд отраслевых нормативных  научно-исследовательских организаций  прекратили свое существование, остальные  значительно снизили объем исследований и разработок в связи с недостаточным  финансированием.

     Таким образом, актуальность контрольной  работы «Техническое нормирование труда» очевидна. 
 

1. Методы технического  нормирования труда.  Виды норм труда.  Классификация затрат  рабочего времени 

      Нормирование  труда — важнейшая составная  часть научной организации труда, объективная необходимость планового  ведения хозяйства и повышения  его эффективности. Оно включает технико-экономическое и физиологическое  обоснование необходимых (нормативных) затрат труда, измерение и оценку трудовых затрат на основе норм, а также  разработку мероприятий по внедрению  этих норм в производство.

      Норма труда — это регламентированная величина затрат труда на изготовление одним или несколькими исполнителями  единицы изделия соответствующего качества или объема работ в характерных  для данного предприятия организационно-технических  условиях производства.

      Обоснование системы норм труда и количественная их оценка служат важнейшей функцией нормирования. Для этого требуются  глубокий анализ состояния техники, технологии, форм и методов организации  производства, изучение и обобщение  опыта лучших рабочих и передовых  бригад. С разработкой организационно-технических  мероприятий по научной организации  труда и по освоению и материальному  стимулированию выполнения новых норм, распространению передового опыта  на основе обучения рабочих прогрессивным  приемам труда.

      Научное обоснование и проектирование норм труда обязательно предполагают учет физиологических условий производства. Норма должна отвечать не только требованиям  эффективного использования рабочего времени и оборудования, но и задачам  сохранения здоровья трудящихся, т.е. обеспечивать физиологически допустимые интенсивность  труда, физические усилия, напряжения нервной системы в данных производственных условиях (температуре окружающей среды, загазованности, шуме и т.д.).

      На  основе анализа, разработки и внедрения  прогрессивных научно-обоснованных норм выбирают наиболее рациональную организацию рабочего места и его обслуживания, расстановку рабочих и организацию их труда. Отражение в нормах возможностей снижения трудоемкости и последующее применение норм в анализе и производственной практике позволяют выявить и использовать резервы рабочего времени.

      Нормирование, являясь одним из важнейших элементов  хозяйственного механизма, служит основой  для обоснования плана по труду  и заработной плате. Нормы затрат труда в значительной степени  определяют показатели плана основного  и вспомогательного производства, плана  себестоимости продукции, финансового  плана и рентабельности, показатели эффективности внедрения новой  техники и технологии производства, а также хозяйственного расчета.

      К основным задачам нормирования труда  относятся: постоянное совершенствование  методов и приемов установления норм труда, повышение научной обоснованности и поддержание постоянной прогрессивности  норм, обеспечение широкого использования  математических методов обоснования  норм и современной техники при  изучении затрат рабочего времени, расширение сферы нормирования труда с целью  охвата им всех категорий трудящихся, внедрение мероприятий НОТ на рабочих местах и прогрессивной  технологии выполнения производственных операций.

      Для нормирования труда на предприятиях нефтяной промышленности применяют нормы следующих видов: времени, выработки, обслуживания и нормативы численности.

      1. Норма времени (Нвр) — это регламентированная величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы (операцию, готовое изделие) одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях производства на рабочем месте. Нормы времени устанавливают в часах и минутах или, если необходимо показать наряду с продолжительностью и общую трудоемкость работ, в человеко-часах и человеко-минутах.

      Разновидностью  нормы времени служит норма времени  обслуживания — регламентированное рабочее время, необходимое для  обслуживания одной единицы оборудования, аппаратуры или другой производственной единицы в определенных производственных условиях одним или несколькими  исполнителями соответствующей  квалификации.

      2. Норма выработки (Нв) отражает регламентированное число единиц работы в натуральном измерении (операций, готовых изделий), которое должно быть выполнено одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации в единицу времени (час, смену и т.д.) в характерных для данного рабочего места организационно-технических условиях производства.

      Норма выработки — величина обратно  пропорциональная норме времени:

      Нв = Тр / Нвр, где Тр — продолжительность периода, на который определяют норму выработки (в ч, мин).

      3. Норма обслуживания (Но) представляет собой регламентированное число единиц оборудования, аппаратов, установок (рабочих мест и т.д.), которое должны обслуживать рабочие или группа рабочих соответствующей квалификации и профессионального состава в характерных для данного рабочего места организационно-технических условиях производства. Например, в добыче нефти определяют нормативное число скважин, которые одновременно обслуживает группа или комплексное механизированное звено; норму обслуживания насосных станций и т.д.

      4. Нормативы численности (Нч) отражают регламентированную численность работников соответствующей квалификации и профессии, которая необходима для выполнения характерного объема работ по обслуживанию одной машины, установки, аппарата и т.д. при обеспечении нормальных организационно-технических производственных условий на рабочем месте.

      Например, в добыче нефти устанавливают  нормативы численности на обслуживание групповой установки для сбора  и замера жидкости, в бурении для  обслуживания буровой установки  устанавливают нормативы численности  в зависимости от типа установки, цели бурения и других условий.

      Из  перечисленных норм исходной является норма времени, на основе которой  определяют нормы остальных видов.

      Нормы затрат труда должны быть технически обоснованными, т.е. они должны быть рассчитаны на выполнение работ применительно  к определенным организационно-техническим  и физиологическим условиям с  осуществлением мероприятий НОТ, направленных на рациональное использование производственной мощности, календарного времени, оборудования и рабочего времени. При этом предусматривается  необходимость выполнения работы рабочим  соответствующей квалификации, имеющим  производственный навык; соблюдения технологического режима и расходных норм сырья, материалов, энергии; выпуска продукции, соответствующей  ГОСТ или техническим условиям и  др.

      При обосновании норм затрат труда предварительно разрабатывают нормативные материалы. Приводимые в них нормативы выступают  в качестве слагаемых при установлении норм труда.

      Для расчета конкретных норм затрат труда  используют, как правило, три вида нормативов: нормативы режимов работы оборудования, нормативы затрат труда  и нормативы регламентированных перерывов в работе. Нормативы  затрат труда подразделяются на нормативы  времени и нормативы численности.

      Нормативы времени разрабатывают в зависимости  от регламента выполнения отдельных  элементов трудового процесса, на которые устанавливают эти нормативы (трудовое движение, трудовое действие, трудовой прием, комплекс приемов, трудовая операция). Объектами разработки нормативов времени могут быть также категории основного, вспомогательного, оперативного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места.

      Нормативы численности работников определенного  профессионально-квалификационного  состава, необходимой для выполнения единицы или общего объема работ, обосновывают регламентом этих работ.

      Нормативы времени регламентированных перерывов  в работе отражают время для отдыха и личных надобностей работников, а также время перерывов, предусмотренное требованиями технологии и организации производства.

      Под рабочим временем понимают регламентированную продолжительность рабочей смены  или ее части, в течение которой  рабочий выполняет различного рода трудовые процессы, отдыхает, использует некоторое количество времени для  удовлетворения естественных нужд (кроме  перерыва на обед).

      Направления и виды затрат времени в течение  рабочего дня весьма разнообразны. Причем трудовые функции рабочих  могут совмещаться во времени  с работой машины или выполняться  последовательно с определенной очередностью. Кроме того, в процессе производства возможны естественные процессы, перекрывающиеся или протекающие  последовательно с работой исполнителей и машин. Поэтому при нормировании труда для анализа и выявления  резервов производства необходимо классифицировать и изучать время по отношению  к исполнителю (рабочему), к машине и производственному процессу в целом. При этом наиболее важное значение имеет классификация затрат рабочего времени исполнителя.

Рисунок 1 – Классификация рабочего времени  исполнителя 

      Рабочее время исполнителя делят на две  части — время работы и время  перерывов (рис. 1).

      Время работы затрачивается исполнителем на выполнение производственного задания (подготовка, непосредственное исполнение задания и заключительные операции) и работы, не предусмотренные производственным заданием (непроизводительная работа, например, по исправлению брака, случайная  работа и т.д.). Время работы включает подготовительно-заключительное, оперативное  и время обслуживания рабочего места.

      Подготовительно-заключительное время (tnз) затрачивается рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Например, перед началом подземного ремонта скважин выполняют определенный комплекс подготовительных работ, связанных с установкой и креплением трактора-подъемника, с оснасткой талевой системы и т.д.

      Оперативное время (ton)— часть штучного времени, затрачиваемая непосредственно на выполнение заданной работы и равная сумме основного и вспомогательного времени.

      Основное  время (to)— затрачивается на качественное и количественное изменение предмета труда (его формы, размеров и т.д.), его состояния и положения в пространстве.

      В зависимости от особенностей производства основные процессы (а соответственно и затраты основного времени) классифицируют на машинные, аппаратурные, машинно-ручные и ручные.

      Вспомогательное время (tB) — это время, затрачиваемое на выполнение приемов, обеспечивающих выполнение основной работы. Это время повторяется {как и основное) с обработкой каждой единицы продукции или определенным ее объемом. Например, смена долота в процессе бурения, смена турбобура или электробура. Вспомогательные работы могут выполняться механизмами и вручную. Причем часть из них может перекрываться во времени с автоматическим выполнением машинной работы. В состав нормы времени включается неперекрывающаяся часть вспомогательного времени.

      Время обслуживания рабочего места (to6) — часть штучного времени, затрачиваемого исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом. Его подразделяют на время технического и организационного обслуживания. К техническому обслуживанию tтex можно отнести подналадку оборудования, смену инструмента и т.д.;

      к организационному topг — передачу смены, раскладку в начале и сбор в конце смены инструмента и другие работы.

      В зависимости от степени участия  исполнителя в производственном процессе время его работы можно  разделить на время ручной и машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования (активного наблюдения с контролем параметров технологического процесса или при отсутствии другой работы — пассивного наблюдения, хотя в этом и нет постоянной необходимости).

      Время перерывов — это период, когда  исполнитель не участвует в работе. Перерывы подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

      Регламентированные  перерывы включают время для личных потребностей, а также неустранимые перерывы, обусловленные особенностями  технологии и организации производства (например, перерыв в работе крановщика в связи с установкой монтажниками поднятой детали).

      Время на личные потребности — часть  штучного времени, затрачиваемого человеком  на личные надобности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.

      Нерегламентированные  перерывы обычно обусловлены поломками  оборудования, недостатками в организации процесса производства, нарушением исполнителями распорядка дня и другими причинами.

      Для целей нормирования время работы и перерывов как по отношению  к исполнителю, так и в отношении  оборудования и производственного  процесса, нужно делить на две группы: необходимые и лишние.

      К необходимым (нормируемым) относятся  регламентированные для данных производственных условий затраты рабочего времени  на выполнение производительных операции и регламентированные перерывы.

      К лишним (ненормируемым) относятся затраты  времени на производство случайной  и непроизводительной работы, а также  перерывы превышающие нормы, регламентированные техникой, технологией производства, законодательством (например, потери в  результате аварий, нарушения технологии и т.д.).

      Основная  задача технического нормирования состоит  в изучении рабочего времени, выявлении  необходимых и излишних его затрат, отражении в нормах только таких затрат времени, которые действительно необходимы для выполнения производственных заданий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Нормирование труда на примере Курской типографии 

     В начале смены печатник первым делом включает машину, осматривает ее, вставляет дозирующие увлажняющие валики, заполняет холодильник увлажняющим раствором, заполняет краской кипсейки.

     После того, как печатник подготовил рабочее  место к работе, он знакомится с  планом работы. Печатник смотрит записи в журнале, где мастером написан  план работы. Если мастер не написал  ничего в журнале, то печатник обязан дождаться его прихода.

     В том случае, если в журнале указан заказ, печатник идет за печатными формами, и берет их из специального шкафчика. Для каждой машины имеется свой шкафчик. В случае неправильно сделанной  формы, печатник вправе отдать форму  на переделку.

     После того, как печатник получил формы, он настраивает красочный аппарат, устанавливает формы и загружает  бумагу.

     Далее печатник настраивает листопроводящую  систему печатной секции, настраивает  приемку под формат, настраивает  листопроводящую систему самонаклада, в том числе валики, регулировка  прохода бумаги на самонакладе, переводит  машину в нужный формат, выставляет давление, настраивает марку, проверяет  противоотмарочный порошок.

     Как только печатник приготовил машины к  работе, урегулировал все систему, он включает машину на ход и делает пробный оттиск - делает приводку. Когда  печатник осуществил приводку и выровнял красочный слой с помощью денситометра, он подписывает оттиск у мастера "в печать". Если мастер подписал лист, печатник начинает печатать заказ.

     Когда печатник отпечатал заказ, то он очищает  необходимые узлы машины: промывает  печатные цилиндры, очищает резину и отвозит отпечатанную продукцию  в сторону. Далее печатник знакомится со следующим заказом.

     В конце смены печатник делает записи в журнале, где указывает: номер  заказа, отпечатанного в эту смену, тираж по факту, время на изготовление тиража, сложность работы и, если имеются, дефекты.

     После заполнения журнала, печатник убирает  рабочее места, смывает кипсейки, смывает красочные валики, смывает  дозирующие увлажняющие валики, очищает  резину и печатные цилиндры и выключает  машину.

     Подноска  и относка полуфабрикатов и готовой  продукции производится вспомогательными рабочими, Смазка машины - автоматическая, а наладка и регулировка машины - механиком.

     Рабочее помещение оборудовано искусственным  освещением, но имеются большие окна, через которые попадает дневной  свет. Температура - 24 С°, Влажность  не соответствует норме - 35%, вентиляция приточно-вытяжная.

     Материалы, инструменты и  приспособления

     Бумага - Lumi Silk

     Краска - Ancor Natural J+S

     Инструменты - денситометр, микроскоп/лупа, линейка  и тд.;

     Расчет трудовых норм

     1. Расчет роста производительности  труда:

      ,

     где

      - рост производительности труда;

      - рост производительности труда  в результате улучшения труда  на операции;

      - рост производительности труда,  получаемый в результате повышения  дисциплины труда.

     2. Определение величины нормы времени.

     Норма времени представляет собой величину, учитывающую полный комплекс необходимых  нормируемых затрат рабочего времени  на выполнение операции.

     В норму времени (штучная норма), кроме  норматива оперативного времени, входят норматив обслуживания рабочего места  и норматив отдыха личной надобности. Норматив устанавливается на элементы операции, а норма на всю операцию. На машинно-автоматических операциях  норматив распадается на норматив основной работы и на норматив вспомогательного не перекрываемого времени.

      ,

     где

      - норма времени;

      - норматив основного времени;

      - норматив вспомогательного  не перекрываемого времени;

      - норматив обслуживания рабочего  места;

      - норматив на отдых и личной  надобности.

     Норматив  основного времени служит мерой  затрат машинного времени и поэтому  в основе определения этого норматива  лежит рациональный режим (скорость) оборудования:

      ,

     где

      - учетная единица продукции;

      - коэффициент технических потерь;

      - скорость работы оборудования;

      - количество единиц продукции,  получаемый за один цикл.

     Норматив  вспомогательного не перекрываемого времени  устанавливается для машин автоматических операций на не перекрываемые элементы работы, связанные с питание оборудования, разгрузкой приемного устройства:

      ,

     где

      - разовые затраты времени  на выполнение вспомогательных  не перекрываемых элементов работы;

      - емкость вспомогательной не  перекрываемой работы или количество  учетных единиц работы, полученных  в результате выполнения вспомогательных  не перекрываемых элементов работы.

     Время на отдых и личной надобности, обслуживания рабочего места, прямым путем на единицу  продукции рассчитать очень сложно, поэтому это время определяется в относительном значении к нормативу  оперативного времени при помощи соответствующих коэффициентов. Величина этих коэффициентов определяется по данным рационального баланса рабочего времени.

     Норма выработки рассчитывается на основе нормы времени, в расчете на 1 час  и устанавливается на смену:

      ,

     где

      - норма выработки.

      , , где

Заключение 

     Многолетний период реформирования директивно управляемой  экономической системы к настоящему времени практически завершен, в  результате чего фактически сложился новый тип экономики.