Технологическая схема складских операций. Планирование закупок материальных ресурсов

Содержание

Ведение

1. Технологическая схема складских операций.
2. Планирование закупок материальных ресурсов.
3. Тест.

Заключение

Список использованной литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                 Введение                                

     Склады - это здания, сооружения, предназначенные для хранения товарных запасов.

      В настоящее время ни одно  предприятие  не может нормально  функционировать без наличия  складского хозяйства. 

Такая большая  потребность в складах объясняется  тем, что они

служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для

преодоления временной  и пространственной разницы между  производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом.

        Целью данной контрольной работы  является рассмотрение технологической  схемы складских операций и  планирования закупок материальных  ресурсов.

        Актуальность   темы контрольной  работы объясняется тем, что

складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия.

  Очень важно  правильно и рационально организовать  складской

технологический процесс:  тщательная и внимательная приемка

товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и

предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам; применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация постоянного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади; соблюдение схемы отпуска товаров и внимательность складских работников способствуют правильному, четкому и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия.

Также следует  отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств.

Не меньшее  значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях складского технологического процесса.

Таким образом, эффективная складская работа ведет  к успешному выполнению работ в других функциональных сферах. 

1.Технологическая схема складских операций

Содержание  и принципы организации  складского технологического процесса

           Основу внутрискладской логистики составляет технологический процесс, то есть комплекс последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой склада к приемке продукции, разгрузкой транспортных средств, приемкой продукции, размещением ее на хранение, организацией хранения, комплектацией заказов, подготовкой к отпуску и отгрузкой со склада. От того, насколько эффективно будут выполняться эти операции, зависит работа других отделов (отдела продаж, доставки, снабжения и др.), уровень логистического сервиса, предоставляемого клиентам, а следовательно, и уровень конкурентоспособности компании на рынке. В связи с этим, перед руководством склада каждого предприятия стоит задача оптимизации максимального количества элементов технологического процесса.

           В современной практике уже созданы целые «пакеты» логистических решений для оптимизации каждого элемента цепочки внутрискладской переработки грузов. Однако чаще всего данные решения будут различны для различных типов складов. Это объясняется различными исходными условиями и технико-технологическими возможностями на складах.

            Правильно организованный складской технологический процесс должен отвечать оптимальным параметрам по скорости выполнения операций, обеспечивать сохранность товаров, экономичность затрат и высокий уровень логистического сервиса.

               Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций.

 На построение складского технологического процесса оказывают

влияние:

- транспортные  условия (наличие подъездных путей);

- величина суточного  грузооборота (объем товарной массы  в натуральном

исчислении, проходящий через склад за определенный период времени);

- уровень механизации  погрузочно-разгрузочных и других  трудоемких работ;

- устройство  и планировка склада;

- условия хранения  товаров.

 В основу рациональной организации складского тех процесса

положены следующие  важнейшие принципы:

·        планомерность,

·        последователь и ритмичность,

·        эффективное использование средств  механизации,

·        рациональная организация внутрискладского перемещения грузов

·        обеспечение сохранности товаров.

         Все операции складского технологического процесса можно условно разделить на

3 группы:

1.     операции по поступлению товаров;

2.     операции по хранению товаров;

3.     операции по отпуску товаров.

     Операции, связанные с поступлением товаров  на склад выполняются в

следующей последовательности:

•      разгрузка транспортных средств, в  которых поступили товары;

•      перемещение товаров на участок  приемки;

•      распаковка товаров;

•  приемка  товаров по количеству и качеству.

     Хранение  товаров предполагает осуществление таких операций, как:

•  доставка товаров в зону хранения;

•      размещение товаров в стеллажах  и их укладка в штабеля;

•      создание оптимальных условий хранения товаров

учетом их физико-химических свойств.

     Операции  по отпуску товаров включают в себя следующее:

•      отборку товаров с мест хранения;

•      перемещение отобранных товаров  на участок комплектования;

•      комплектование товаров в соответствии с заказами оптовых покупателей;

•      упаковку товаров в инвентарную  тару;

•      перемещение упакованных товаров в зону погрузки;

•  погрузку.

Большинство перечисленных  операций сопровождается их документальным оформлением.

  Технология операций  по поступлению  товаров на склад        

Операции по поступлению товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и последовательность их выполнения за от размеров партий товаров и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад.

В организации  приемки большое значение имеет  предварительное установление времени прибытия и количества, поступающих на склад товаров, что позволяет заблаговременно спланировать необходимые мероприятия по приемке товаров.

     К  подготовительным мероприятиям  по приемке товаров на складе  относится:

·        установление места разгрузки транспортных средств, максимально

приближенного к помещению для хранения;

·        определение необходимого количества работников для разгрузки и

распределение работ между ними;

·        определение необходимого количества и видов подъемно-транспортного

оборудования  и подготовка его к прибытию товаров;

·        заблаговременное определение мест хранения;

·        подготовка документации, связанной  с оформлением приемки-сдачи товаров.

  Разгрузка товаров                         

Прежде чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его

разгрузить. При  разгрузке осуществляется передвижение товаров с

автотранспорта  на товарную платформу.

Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом  был доставлен товар на склад, то есть это могут быть работники фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен собственным автотранспортом фирмы покупателя или железной дорогой, разгрузку осуществляют работники склада.

Содержание операций по разгрузке товаров зависит от того, каким транспортом они были доставлены. 

Организация и технология приемки  товаров по количеству и качеству на

  складе                                  

Доставленные  в зону приемки товары принимаются  по количеству и качеству.

Следует отметить, что приемка товаров по количеству и качеству является одной их важных составных частей складского техноло процесса. Она

предусматривает проверку вы поставщиками договорных обязательств по

ко, ассортименту, качеству и комплектности товаров.

Приемка товаров  производится материально ответственными работниками склада (обычно — заведующим складом совместно с товароведом), уполномоченными на то

руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя.

Она включает следующие операции:

•      проверку количества и качества поступивших  това;

•      оформление приемки соответствующими документа;

•      принятие товаров на учет.

Порядок   проведения   приемки   товаров   определяется сторонами договора

поставки. П

Приемка товаров по количеству                 

Приемка товаров  по количеству проводится  с целью  проверки   соответствия

фактически   поставленного количества   товаров  количеству, указанному   в

транспортных  и сопроводительных (счете-фактуре, спецификации, описи,

упаковочных ярлыках и др.) документах производителя (изготовителя). Если товары поступили без сопроводительных документов, то их отсутствие не приостанавливает приемку. В этом случае составляется акт о фактическом наличии товаров и в нем указывается, какие документы отсутствуют.

Место проведения приемки товаров зависит от способа  их доставки. Приемка

может производиться:

•      на складе получателя;

•      на складе поставщика;

•      в месте вскрытия опломбированных  или в месте разгрузки

неопломбированных транспортных средств и контейнеров или на складе органа транспорта.

Технология  хранения товаров  на складе   

     Правильная технология хранения товаров на складе предусматривает:         

1. рациональное  их размеще и укладку;

2. создание и  поддержание оп условий хранения.

      Организация и  технология отпуска  товаров со склада        

Операции по отпуску товаров составляют заключитель  часть складского

технологического  процесса. От пра их организации  зависит

рациональное  и свое снабжение розничной торговой сети товарами в

необходимом количестве и ассортименте.

Эти операции включают в себя:

•      отборку товаров с мест хранения;

•      комплектование и упаковку отобранных товаров;

•      оформление документов и передачу подготовленных

товаров в экспедицию;

•      погрузку товаров и их отправку в розничную торго сеть. 

2. Планирование закупок материальных ресурсов

          Для эффективного функционирования закупочной логистики предприятию необходимо иметь информацию о том, какие именно материальные ресурсы необходимы для производства продукции.

           Такая информацию содержится  в плане закупок, главной целью  которого является обеспечение  согласованности действий всех  внутрифирменных подразделений  и должностных лиц предприятия  по решению таких задач снабжения, как определение потребности и расчет количества заказываемых материальных ресурсов; определение метода закупок и заключение договоров на поставку материальных ресурсов; организация контроля за количеством, качеством, сроками поставок и организация размещения материальных ресурсов на складе и т. п.

            Процессу планирования закупок  предшествует исследование рынка  закупок (сырья и материалов).

            Реальный процесс планирования  начинается с информации, полученной  из ежегодного плана продаж, плана  производства и общего экономического  плана. Планирование продаж определяет  потребности в сырье, продукции  и услугах, которые будут приобретены  отделомзакуп ок компании; производственное планирование предоставит информацию об источнике, где будут приобретаться сырье, продукция и услуги; экономическое планирование обеспечит информацию, полезную при оценке общих тенденций цены, заработной платы и других расходов.

         В большинстве компаний действует  закон Парето, который известен  также, как анализ ABC: при закупке  менее 20 % товара расходуется более  80 % средств. 

         Расчет расхода сырья производится  помесячно и поквартально. Расход  проверяется в соответствии с контрольными данными о запасе материальных ресурсов. Эти расчеты соотносятся с тенденцией цены и прогнозами наличия сырья, которое планируетсязакуп ить, после чего разрабатывается план покупки. Если по прогнозам предполагается большая поставка сырья и возможное уменьшение цен, то, скорее всего, политика в областизакуп ок будет заключаться в снижении запаса до самого низкого уровня. С другой стороны, если по прогнозам планируется небольшой объем поставок и имеется тенденция к росту цены, политика в области осуществлениязакупок будет обеспечивать адекватный объем имеющегося запаса в соответствии с контрактом.

            В последние годы разработаны новые логистические системы, ориентированные на планирование потребностей ресурсов, из которых можно выделить следующие: JIT, KANBAN MRP-1/MRP-2 SDP, LP, LRP, DDT и др.

          Система "JIT" (поставки "точно в срок") основной целью ставит максимальную интеграцию всех логистических функций предприятия для минимизации уровня запасов материальных ресурсов в интегрированной логистической системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Доставка грузов "точно в срок" позволяет в два раза сократить время выполнения заказа потребителя, на 50 % снизить уровень запасов и на 50-70 % уменьшить продолжительность выполнения заказа на предприятии, изготовляющем продукцию.

             Система KANBAN предусматривает, что на все производственные участки строго по графику поставляется именно то количество материальных ресурсов, которое действительно необходимо для выпуска только запланированного количества продукции. Анализ деятельности более 80 фирм Германии показал, что при применении логистической системы KANBAN производственные запасы снижаются на 50 %, готовой продукции - на 80, производительность труда повышается на 20-50 %.

             Система MRP-1 - одна из наиболее популярных в мире, основанная на логистической концепции "планирования потребностей/ресурсов". Данная система оперирует материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Основные цели этой системы - удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных операций, графиков доставки,закупочных операций.

            Система MRP-II - система планирования потребностей/ресурсов второго поколения, представляет собой интегрированную микрологистическую систему, в которой объединены финансовое планирование и логистические операции. Данная система является эффективным инструментом планирования для реализации стратегических целей предприятия в логистике, маркетинге, производстве, финансах, планировании и управлении организационными ресурсами предприятия с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса. Преимущество систем MRP-2 перед системами MRP-1: более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, быстрой реакции на изменения спроса, большей гибкости планирования, что способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

             Исследования, проведенные в США, показали, что использование логистической системы MRP-II позволяет сократить товарно-материальные запасы в среднем на 17 %, повысить рентабельность производства на 10, уменьшитьзакупки сырья и оборудования на 7 %. При этом на 16 % возрастает объем предоставляемых потребителям услуг.

           Система SDP - это усовершенствованная система "точно в срок" - представляет систему планирования потребностей в материалах для упорядочения организации материалов и прогнозирования их количества.

           Система LP ("плоского/стройного производства") по существу также является развитием концепции "точно в срок" и включает элементы KANBAN и "планирования потребностей/ресурсов". Сущность данной системы: она требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака и т. д. Основные ее цели - высокие стандарты качества продукции, низкие производственные издержки, быстрое реагирование на потребительский спрос, малое время переналадки оборудования.

             Система DD Т (реагирование на спрос) - модификация концепции планирования потребностей/ресурсов. Наиболее известны четыре варианта концепции: "точка заказа (перезаказа)", "быстрого реагирования", "непрерывного пополнения запасов" и "автоматического пополнения запасов". 

 Наибольшую  долю затрат большинства предприятий составляют расходы на создание материальных запасов. Одной из основных задач предприятия становится адаптация системы управления запасами к переменной величине материальной потребности, минимизация издержек в условиях зависимого спроса. В настоящее время для решения этой задачи часто используется модель экономичного размера заказа (Economic Order Quantity — EOQ):

где EOQ —оптимальный размер заказа,

D —потребность  в запасе в течение бюджетного  периода (года, квартала);

S —операционные  издержки по заказу (подготовка заявки, ведение переговоров, контроль выполнения поставки, осуществление расчетов, оформление возможных претензий контрагенту);

H —стоимость  хранения запаса в течение  бюджетного периода (года, квартала

Данная модель управления запасами предполагает ряд допущений:

операционные  издержки на один заказ не зависят  от размера заказа;

стоимость хранения единицы запаса — величина постоянная;

цена материала  не зависит от размера заказа.

Эти допущения  зачастую оказываются неоправданно широкими — ведь при применении этой модели определить оптимальный размер заказа достаточно достоверно можно только при одинаковых размерах заказов и условий доставки, а также при равномерной периодичности осуществления заказов. Но в условиях зависимого спроса материальная потребность исходит из потребности производства, ориентированного на заказ покупателя. Такая потребность в материалах, как правило, не является величиной постоянной, а в условиях длительного цикла производства в некоторые периоды времени может быть просто равна нулю. Операционные издержки по заказу (оплата труда сотрудников, канцтовары, коммунальные услуги, амортизация помещений и оборудования) в основном состоят из условно-постоянных расходов и практически не зависят от размера заказа. Производная функции суммарных затрат на размещение заказа и хранение запаса в зависимости от размера заказа скорее всего не будет иметь нулевого значения, а модель — оптимального решения. Стоимость хранения запаса пропорциональна размеру заказа для неизменной загрузки склада, когда удельные затраты на хранение единицы запаса постоянны. Однако при разной загрузке склада, зависящей от размера заказа, затраты на хранение единицы запаса будут отличаться, к тому же условно-постоянные расходы имеют место и при пустом складе.

            Для повышения достоверности применения модели определения экономичного размера заказа необходимо учесть дополнительные переменные. Так, расходы на доставку во многом зависят от размера заказа, вида транспортного средства, степени загрузки транспортной единицы, системе страхования, скорости доставки. При уменьшении размера заказа стоимость доставки заказа уменьшается, а в расчете на единицу материала увеличивается. Цена запаса также может зависеть от размера заказа. Поэтому в качестве критерия при определении наилучшего размера заказа целесообразно использовать суммарную стоимость затрат, приходящихся на единицу материала.

                Поскольку материальные затраты определяются исходя из всех расходов, связанных с созданием запаса, то все составляющие стоимости материала разделим по отношению к потребителю на «внешние» и «внутренние». К «внешним» составляющим стоимости материала можно отнести зависимость цены от размера заказа и зависимость стоимости доставки от размера заказа. К «внутренним» составляющим отнесем затраты на оформление и контроль выполнения заказа; расходы на приемку товаров, учет, складирование и оформление претензий; расходы на хранение, зависящие от степени загрузки склада; расходы, связанные с расчетами по оплате материалов; возможные потери от «замораживания» оборотных средств. 

              Поскольку на момент планирования заказов предприятие располагает фактическими данными о ценах поставщика и стоимости доставки, то эти расходы можно спланировать достаточно точно. Однако фактическую стоимость внутренних расходов в это время определить затруднительно. Эти расходы приходится рассчитывать на основе предварительно разработанных нормативов, что влечет некоторую неточность

4. Тест

Логистические провайдеры – это..

а) некоммерческие организации, выполняющие логистические операции

б) коммерческие организации, оказывающие услуги в  области логистики

в) общественные организации, управляемые своими потоковыми процессами

Заключение

           В данной контрольной работе  мы рассмотрели такие вопросы как технологическая схема складских операций и  планирование  закупок материальных ресурсов. Изучение этих вопросов очень актуально в настоящее время . 

           Складские операции имеют большое  значение для деятельности всего  предприятия в целом, поэтому необходимо постоянное и тщательное изучение складских операций.  

 Эффективная  складская работа ведет к успешному  выполнению

работ в других функциональных сферах.

            Изучение материальных ресурсов необходимо для производства продукции, для эффективного функционирования закупочной логистики предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы

1. Неруш Ю.  М. Логистика, учебник.- ЮНИТИ, 2003