Технологические основы добычи нефти и газа

                                            СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И ПУТИ ЕГО  СОКРАЩЕНИЯ..............................................................................5

1.1 Производственный процесс  и принципы его организации...........................5

1.2. Классификация производственных процессов.............................................6

1.3. Разработка и организация производственного процесса............................10

ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ.......................................................14

2.1. Структура производственного  цикла...........................................................14

2.2. Длительность производственного цикла......................................................17

2.3. Пути минимизации производственного процесса и основных затрат......22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................25

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ..............................................26

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность  исследования. Важными задачами развития экономики на современном этапе является всемерное повышение эффективности производства, а также занятие устойчивых позиций предприятий на внутреннем и международном рынках. Чтобы выдержать острую конкуренцию и завоевать доверие заказчиков предприятие должно выгодно выделяться на фоне предприятий того же типа. Хорошо известно, что покупателя интересует качество продукции и её цена. Чем выше качество и ниже цена, тем лучше и выгоднее для покупателя.

Каждое предприятие в  современной рыночной среде целенаправленно  работает в одном направлении  – увеличение прибыли и объёма продаж при минимальных издержках, то есть минимально затратить время  и основные ресурсы. Для исполнения этой цели необходимо эффективно организовать весь производственный цикл изготовления продукции, а именно упорядочить  движение предметов труда в производстве, обеспечить непрерывность производственного  процесса, синхронизировать циклы процессов  изготовления изделий и их частей, а также осуществить ритмичность  производственного цикла.

Производственный цикл является одним из важнейших показателей  технико-экономического развития, который  определяет возможности предприятия  по объёму выпуска продукции и  затраты на её производство. Известно, что действенным фактором повышения  эффективности производства является совершенствование организации, планирования и управления производством, использование  систем управления, позволяющих принимать  оптимальные решения и добиваться значительных результатов при минимальных  затратах. Поэтому тема дипломной  работы является актуальной.

Говоря о создании системы  сетевого планирования и управления на предприятии, необходимо показать ее эффективность и рентабельность для данного предприятия, а именно: из всего многообразия информации уметь отобрать необходимую и достаточную для функционирования системы СПУ; строго упорядочить каналы и формы передаваемой информации; обеспечить оперативность и высокую достоверность передаваемой информации; разработать необходимую простую и удобную в использовании систему кодирования информации исполнителей. Необходимо также, чтобы все участники функционирующей системы хорошо ее изучили, знали правила её функционирования и своё место в этой системе.

Предмет исследования – изучение основных методов и принципов организации производственного процесса изготовления продукции, его продолжительность и минимизация основных затрат при производстве необходимой продукции.

Цель контрольной  работы - раскрытие теоретических аспектов организации производственного процесса, характеристика существующей системы сетевого планирования и управления и пути его сокащения.

Основные  задачи, которые при этом ставились:

 рассмотреть существующую  классификацию производственных  процессов;

 раскрыть теоретические  основы организации производственного  цикла;

 показать пути минимизации  производственного процесса и снижения основных затрат

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И ПУТИ ЕГО СОКРАЩЕНИЯ

1.1 Производственный  процесс и принципы его организации

Основой деятельности большинства  предприятий в современной рыночной экономике является их производственный процесс.

Главным объектом внимания производственных процессов остаётся оптимизация движения материального  потока на стадии производства. Материальный поток на своём пути от первичного источника сырья до конечного  потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком  на этом этапе имеет свою специфику  и носит название производственной логистики.

В настоящее время в  экономической деятельности предприятий  стал активно употребляться термин логистика. Логистика охватывает всю  сферу и спектр деятельности предприятия, на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных  видов деятельности, способов и средств  стремится сократить затраты  и выпустить продукцию, заданного  количества и качества. Проникая во все сферы деятельности предприятия, логистика охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения  и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также  связанной с ними информации о  поставке товаров от места производства до места потребления. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального  производства, то есть производство материальных благ и производство материальных услуг (работ, увеличивающих стоимость  ранее созданных благ).

Производственный процесс  представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного  количества, качества, ассортимента и  в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия  и его производственных подразделений.

1.2. Классификация  производственных процессов

Различные отрасли промышленного  производства и отдельные предприятия  значительно отличаются друг от друга  по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических  процессов. Эти различия порождают  исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.

В ходе обработки сырья  огромный труд затрачивается на перемещение, контроль, обеспечение производства инструментами, сырьём, материалами, ремонт и наладку оборудования. Таким  образом, производственный процесс  включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных  и других процессов. Каждый производственный процесс можно рассматривать  с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных в целесообразное изменение предметов труда. В  первом случае говорят о технологическом  процессе, во втором – о трудовом процессе.

Технологический процесс – целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по нескольким основным признакам:

По источнику  энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда, как, например, остывание металла в обычных условиях. Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.

По степени  непрерывности воздействия на предмет  труда технологически процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первом виде производства технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним. К такому виду процесса относится разливка стали, переработка нефти, производство цемента. Дискретные же производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса, к ним относятся выплавка стали, литье в формы. Существую также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.

По степени  воздействия на предмет труда  и виду применяемого оборудования различают механические и аппаратурные технологические процессы. Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, то есть изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменным. Например, производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка. Аппаратурные технологические процессы подразумевают полностью автоматизированное воздействие машин на предмет труда.

По кратности  обработки сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырьё или материалы подвергаются однократной обработке (конвертерный способ получения стали); процессы с замкнутой (круговой, циркулярной или циклической) схемой, в которой сырьё или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки (химическая переработка нефтяных фракций).

По виду используемого  сырья различают процессы растительного, животного и минерального сырья.

Все технологические производственные процессы осуществляются в результате труда работников. Трудовой процесс – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

По характеру  предмета труда и продукта труда различают вещественно-энергетические, информационные трудовые процессы;

По функциям работника различают основные и вспомогательные трудовые процессы;

По степени  участия работника в технологическом  процессе различают ручные, машинные, автоматизированные трудовые процессы;

По тяжести, условиям труда.

Важнейшими факторами, определяющими  разделение производственных процессов  в промышленном производстве, считаются  состав готового продукта, характер воздействия  на предметы труда, роль различных процессов  в организации производства продукции, тип организации производства.

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей  конструкцией (сложностью и размерами  форм), а также точностью составных  частей, их физическими и химическими  свойствами. С точки зрения организации  производства большое значение имеет  также количество компонентов изготавливаемого продукта и количество операций, по-разному  согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Комплексные процессы, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

- При простых производственных  процессах в ходе последовательного  воздействия на однородные предметы  труда производят одинаковые  продукты. В данном случае технология  предписывает как строгую пространственную  ориентацию рабочих мест, так  и временную последовательность  операций.

- При аналитических производственных  процессах предмет труда также  однороден. Однако в ходе выполнения  отчасти одинаковых операций  производят неодинаковые продукты, то есть из одного вида сырья  получают несколько видов продукции.

- При синтетических производственных  процессах простые различные  детали изготавливают путём различных  операций над разными предметами  труда, а затем из них составляют  сложные блоки, узлы, то есть  производственный процесс образуется  в ходе различных, но связанных  в единый комплекс частичных  процессов. Естественно, что организация  таких процессов – наиболее  трудоёмкая задача. Чем сложнее  продукт и разнообразнее методы  его изготовления, тем сложнее  и организация производственного  процесса. Так, если при простом  и аналитическом производственных  процессах необходимость согласования  частичных процессов сведена  до минимума, то при синтетическом  она требует максимального приложения  усилий.

Преобладание на предприятии  какой-либо из перечисленных разновидностей процесса оказывает большое влияние  на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах  имеет место разветвлённая система  заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная  переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в  более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним  выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоёмки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему  кооперированию, управлению заготовительным  производством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передаёт свои полуфабрикаты в несколько  обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие  производит значительное число различных  видов продукции, имеет большие  и разветвлённые связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает  влияние на структуру производства.

По назначению все производственные процессы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным процессам относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными процессами являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и другие.

По характеру  выполняемых технологических операций процессы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, сборочные и другие.

По своей  сложности производственные процессы подразделяются на простые и комплексные.

По сочетанию  операций над предметом труда производственные процессы подразделяются на аналитические и синтетические.

По степени  автоматизации производственные процессы классифицируются на ручные, механизированные, автоматические.

По стадиям  изготовления готового продукта производственные процессы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, отделочные.

1.3. Разработка и организация производственного процесса

Разработка производственного  процесса осуществляется в два этапа. На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и  заканчивая первой операцией, которой  подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. Именно на этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, указывается движение изделия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад.

При разработке производственного  процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы  транспортировки и хранения изделий, то есть всё необходимое, что позволит обеспечивать:

качество продукции;

производительность в  соответствии со сроками поставок;

простоту обслуживания и  контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;

технологическую и организационную  совместимость основных и вспомогательных  операций в процессе производства;

экономически максимально  низкие затраты для данных условий  на производство каждой технологической  операции.

Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения  всем другим параметрам производственного  процесса, так как излишние затраты  могут отвергнуть любой проект.

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения  организованности производственного  процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

На большинстве предприятий  организация производственных процессов  на рациональном сочетании базируется в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов. Однако при всём многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.

Принципы рациональной организации  можно разделить на две категории, а именно на общие и специфические.

К общим принципам, то есть принципам, не зависящим от конкретного  содержания производственного процесса, относятся:

Специализация, которая означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства

Пропорциональность, которая обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и так далее.

Коэффициент пропорциональности определяется по формуле:

К_пр = М_min / M_max, (1)

где M_min – минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объём и качество информации); M_max – максимальная способность.

Непрерывность, предусматривающая максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.

Коэффициент непрерывности  определяется по формуле:

К_непр = Т_р / Т_ц, (2)

где Т_р – продолжительность рабочего времени; Т_ц – общая продолжительность процесса, включающая простои предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и так далее.

Непрерывность заключается  в движении предметов труда и  загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счёт организации непрерывной загрузки рабочих мест.

Параллельность, характеризующая степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:

К_пар = Т_ц.пар. / Т_ц.посл., (3)

где Т_ц.пар., Т_ц.посл. – продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.

Прямоточность, обеспечивающая кратчайший путь движения предметов труда, информации и так далее.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле:

К_прям = Д_опт / Д_ф, (4)

где Д_опт – оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место; Д_ф – фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность, характеризующая равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности  рекомендуется вычислять как:

К_р = ∑V_ф / ∑V_пл, (5)

где V_ф – фактический объём выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана; V_пл – плановый объём работ.

Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных  процессов в единый непрерывный  производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объёмах  с минимальными затратами производственных ресурсов.

Техническая оснащённость, ориентированная на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжёлого, вредного для человека труда.

Гибкость, заключающаяся в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения  перечисленных принципов рациональной организации производственных процессов  является увеличение повторяемости  процессов и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном  сочетании следующих факторов:

масштаб производства;

сложность номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукции;

характер действия технологического и транспортного оборудования;

физическое состояние  и форма исходных материалов;

характер и последовательность технологического воздействия на предмет  труда.

В зависимости от характера  движения предметов труда различают  три основных вида методов организации производственных процессов: поточный (непрерывный), партионный и единичный.

Наиболее прогрессивным  методом организации производственного  процесса считается поточный метод. Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой. Основными его признаками являются:

высокая степень непрерывности;

расположение рабочих  мест по ходу технологической обработки;

высокая степень ритмичности.

Организационной базой поточного  метода служит поточная линия, имеющая  такие наиболее важные параметры, как  такт и темп потока.

Тактом потока (τ) называется среднее расчётное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий:

τ = Т_ф*К_и / В_п, (6)

где Т_ф – фонд рабочего времени за расчётный период (смена, сутки и так далее); К_и – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе; В_п – объём планируемой продукции в натуральных единицах (штуках, метрах, комплектах, килограммах и так далее).

Темп потока (θ) характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:

θ =В_п / Т_ф (7)

При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершённого производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

2.1. Структура производственного цикла

Одним из важнейших технико-экономических  показателей, который является исходным для расчёта многих показателей  производственно-хозяйственной деятельности предприятия является производственный цикл.

На его основе, например, устанавливаются сроки запуска  изделия в производство с учётом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объём незавершённого производства и осуществляются другие планово-производственные расчёты.

Производственный  цикл изготовления продукции (партии) представляет собой календарный период нахождения продукции в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готовой продукции (партии). Производственный цикл – законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Например, производственный цикл изготовления детали – период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия – период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.

Структура производственного  цикла:

Производственная структура  предприятия характеризует разделение труда между подразделениями  предприятия и их кооперацию. Рациональное построение производственного процесса в пространстве – необходимое  условие его эффективности. Главными элементами производственной структуры  предприятия являются рабочие места, участки и цеха.

Структура производственного  цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (см. Рисунок 1).

Рисунок 1. Структура производственного  цикла

Время выполнения основных операций по обработке изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие  человека на предмет труда.

Рабочий период – это  время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет  труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических  процессов; время технологического обслуживания.

Время выполнения технологических  операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.

Время естественных технологических  процессов – это время, в течение  которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного  воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного  изделия, рост и созревание растений). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях – например, сушка в сушильных  камерах.

Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов  работы машин и оборудования, их настройку, лёгкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приёмку  и уборку обработанной продукции.

Структура производственного  цикла во времени может рассматриваться  с трёх позиций: рабочего, механизмов и предметов труда (прохождения  заготовок и деталей). Часть элементов  цикла может совмещаться (перекрываться), например, основное время – с техническим и организационным обслуживанием, обслуживание деталей – с подготовкой рабочего места.

Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия  на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция ещё не является готовой  и процесс производства не закончен.