Технологическое изготовление прикроватной тумбы
Содержание.
1. Введение. 2. Общие сведения. 3. Технологическое изготовление прикроватной тумбы. 3.1. Технологическая карта. 3.2. Специализация. 4. Используемый инструмент. 5. Отделка. 6. Техника безопасности. 7. Список используемой литературы.
| 4 5 7 10 13 14 15 18 20 |
1. Введение.
К бытовой мебели относятся изделия, предназначенные для обстановки и оборудования жилых помещений. В зависимости от назначения бытовая мебель подразделяется: для хранения различных предметов, для лежания, для сидения, подставки под различные предметы и комбинированная мебель, выполняющая несколько функций. К изделиям-хранилищам относятся различные шкафы и тумбы для хранения одежды, продуктов, посуды, книг и др. К изделиям-опорам относятся: мебель для сидения, лежания, для приема пищи, для занятий, для установки радио-, телеаппаратуры. К комбинированным изделиям относятся: мебель для сидения и лежания, для установки аудио- и видеоаппаратуры, дисков, кассет.
По конструкции изделия мебели подразделяются:
по способу соединения и трансформации частей
по установке в помещении
по способу обработки применяемых материалов.
В зависимости от способа соединения и трансформации частей изделия могут быть секционными и несекционными, универсально-сборными, сборно-разборными и неразборными, трансформируемыми, складными.
2. Общие сведения.
По функциональному назначению тумбы изготавливают определенного назначения и комбинированными. По конструкции тумбы проектируют в основном секционными, используемые как в составе наборов, так и отдельными изделиями.
Например, в состав набора корпусной мебели для спальни, показанного в некоторых учебниках, входит туалетная тумба. При необходимости трюмо может быть использовано в качестве отдельного изделия вне набора, А также как изделие комбинированного назначения. Такие конструктивные решения изделий создают более широкие возможности оборудования жилых помещений мебелью при изменении площади помещения и численности состава семьи.
Кроме секционных, изготавливают угловые тумбы, в основном туалетные. Угловые тумбы позволяют наиболее рационально использовать площадь комнаты.
Тумбы прикроватные изготавливают с высокой и низкой задней стенкой, не выходящей из плоскости корпуса тумбы. В тумбах первого типа высота задней стенки Н равна высоте головной спинки кровати. Высота корпуса прикроватной тумбы h обычно равна высоте установки матраца на кровати.
Тумбы состоят из стенок корпуса, дверок, задних стенок. Опорами тумб могут быть коробки, скамейка, подсадные ножки или удлиненные вертикальные стенки. Двери прикроватных тумб конструируют распашными или откидными.
Распашные двери должны открываться со стороны матраца, поэтому тумбы с распашными дверьми должны быть левого и правого исполнения.
Откидные двери в откинутом положении поддерживаются кронштейном.
Вертикальные и горизонтальные стенки корпуса тумб соединяют шурупными стяжками или на шкантах с клеем. Высокие задние стенки изготавливают щитовой конструкции, низкие – из фанеры или твердого ДВП.
Задние стенки крепят шурупами.
Отделка прикроватных тумб соответствует, как правило, отделке набора мебели или кроватей, вместе с которыми тумбы эксплуатируются.
3. Технология изготовления прикроватной тумбочки.
Для начала следует выбрать и доставить доски, облицованные меламиновым пластиком, толщиной 16 мм с имитацией (в нашем случае - под орех) в соответствии с размерами. Эти доски представляют собой: две боковые стенки, одна нижняя и одна верхняя детали, дверцу, днище и крышку тумбы. Теперь можно приступить к изготовлению этой простой прикроватной тумбы.
К видимым кромкам досок приклеивают облицовочную ленту, такую же по характеристикам и цвету, как и облицовочное покрытие досок. Чтобы ускорить эту операцию, уже нарезанную по размерам ленту укладывают рядом друг с другом на какой-нибудь доске и с помощью шпателя наносят клей сразу на все полоски. Таким же образом складывают доски друг с другом так, чтобы их кромки оказались выровненными с одной стороны, прижимают их тисками к верстаку и тем же шпателем наносят клей.
Затем приклеивают полоски облицовочной ленты на соответствующих кромках доски, которая, в свою очередь, закрепляется в тисках верстака. Важно, чтобы обе склеиваемые поверхности не соприкасались до тех пор, пока не впитается клей.
После того, как кромки облицованы, следует их обработать подрезателем, кантов так, чтобы получить равномерное и хорошее покрытие без выступов за кромку доски, которые могут привести к отслаиванию полоски.
После обработки обрезателем кантов ребра доски обрабатывают шкуркой с мелкой зернистостью обернутую на брусок из пробкового дерева, которым проводят по ребрам под углом 450 к плоскостям. Делать эту чистовую доводку надо точно и аккуратно.
Затем прикрепляют крышку с боковыми стенками и днищем.
Не вынимая доски из тисков, которые временно прижимают их, вставляют специально предназначенные для скрепления досок шурупы, для чего потребуется специальный ключ-отвертка с подходящим для шляпок шурупов кончиком.
Чтобы разметить и выполнить отверстия, предназначенные для сборочных винтов, рекомендуется временно совместить пересечения элементов конструкции и зажать обе заготовки с помощью простых струбцин и угловых тисков и при этом использовать нижнюю доску как ориентир при высверливании отверстий.
Процесс сборки аналогичен для всех деталей, которые образуют корпус тумбы. Разметка деталей и разметка отверстий делают по стандартам.
Крышку прикрепляют к верхней части корпуса тумбы с помощью 4-х винтов, которые устанавливаются в каждом углу на расстоянии не меньше 3 см от каждого края. Рекомендуется закруглить передние ребра крышки, прежде чем облицовывать их пластмассовой полоской. Крышка будет пропорционально выступать с боков и спереди.
Собрав корпус тумбы, переходят к сборке и установке внутренней полки. В тумбе с внутренней стороны просверливаем 4 отверстия на боковых стенках, не сквозные, ставим в отверстия штапики и на них кладем щит из массива древесины, твердой фанеры, твердой ДВП или ДСП.
Далее устанавливаем заднюю стенку тумбы (прессованная плита толщиной 4 мм). Предварительно с помощью рейсмуса по всему периметру проводят линию, совпадающую с осями кантов, которые будут закрыты этим задником. Фиксирующие варианты распределяют по намеченному периметру, после того, как эта деталь помещена на предназначенное ей место.
Для установки дверцы сначала выполняют установку двух накладных шарнирных петель, которые крепятся в предназначенных для них углублениях диаметром 25 мм, выполненных сверлом в виде крестового бура, на необходимую глубину. Важно, чтобы эти углубленные находились на расстоянии 5 мм от боковой кромки дверцы и на расстоянии 8 см от ее верхнего и нижнего краев.
После установки петли на дверце размечают соответствующее размещение дополнения этого вращательного механизма внутри тумбы. Чтобы вкрутить винты, которые входят в комплект механизма, необходимо предварительно сделать наметку пробойником, чтобы напрасно не повредить пластмассовую поверхность.
И, наконец, остается только установить ручку по вкусу и получить практичную тумбочку.
3.1. Технологическая карта
Операция | Механизированное оборудование |
Ручной инструмент | |||
1. Разметка верхней крышки | разметочный станок | карандаш, рулетка, угольник | |||
2. Раскрой пиломатериалов по длине | торцовочный станок | широкая ножовка, метр, лучковая пила | |||
3. Раскрой по ширине | круглопильный станок для продольной распиловки | лучковая пила, угольник | |||
4. Создание двух базовых поверхностей | фуговальный станок | шерхебель, рубанок, фуганок, угольник | |||
5. Строгание двух других сторон | рейсмусовый станок | рубанок, фуганок, шерхебель, рейсмус, угольник | |||
6. Склеивание в щит | гидравлическая вайма | угольник, вайма, клей | |||
7. Обгонка щита по периметру | фрезерный станок, шаблон | рубанок, фуганок, угольник | |||
8. Высверливание отверстий под шканты | сверлильный станок | дрель, шило, метр | |||
9. Обклеивание кромок щита обкладками с трех сторон | ваймы | цвинги | |||
10. Шлифование щита | широколенточный шлифовальный станок |
колодкой | |||
Боковые стенки | |||||
1. Склеивание в щит | ваймы | струбцины | |||
2. Обгонка по периметру | Фрезерный станок, шаблон | Рубанок, фуганок, угольник | |||
3. Высверливание под шканты | сверлильный станок | дрель, шина | |||
4. Высверливание рамки основания под | сверлильный станок | дрель, шина | |||
5. Шлифование | широколенточный станок |
с колодкой | |||
6. Облицовка внешней кромки обкладками | вайма | цвинги | |||
Полка | |||||
1. Разметка полки | разметочный станок | карандаш, рулетка, угольник | |||
2. Раскрой пиломатериалов по длине | торцовочный станок | широкая ножовка | |||
3. Раскрой по ширине | круглопильный станок | лучковая пила, угольник | |||
4. Создание двух базовых сторон полок | фуговальный станок | шерхебель, рубанок, фуганок, угольник | |||
5. Строгание двух других сторон | рейсмусовый станок | рейсмус, шерхебель, рубанок, фуганок, угольник | |||
6. Раскрой в чистовом варианте | дисковая пила | ножовка широкая | |||
7. Склеивание делянок в щит | вайма | струбцина | |||
8. Шлифование | шлифовальный станок | шкурка | |||
Дверца | |||||
1. Разметка | разметочный стол | карандаш, метр, рулетка | |||
2. Раскрой по длине | разметочный станок | карандаш, рулетка, угольник | |||
3. Раскрой по ширине | круглопильный станок | лучковая пила, угольник | |||
4. Создание двух базовых сторон полок | фуговальный станок | шерхебель, рубанок, фуганок, угольник | |||
5. Строгание двух других сторон | рейсмусовый станок | рейсмус, шерхебель, рубанок, фуганок, угольник | |||
6. Раскрой в чистовом варианте | дисковая пила | ножовка широкая | |||
7. Склеивание делянок в щит | вайма | струбцина | |||
8. Высверливание отверстий под шарнирные петли и румку | сверлильно-пазовальный станок | сверло, дрель | |||
9. Шлифование | шлифовальный станок | наждачная бумага | |||
3.2. Спецификация
Наименование | Количество | Размеры в черновом варианте (мм) | Размеры в чистовом варианте (мм) | ||||
Длина | Ширина | Толщина | Длина | Ширина | Толщина | ||
1. Крышка | 1 | 505 | 340 | 18 | 500 | 335 | 16 |
2. Боковая стенка | 2 | 755 | 302 | 18 | 750 | 297 | 16 |
3. Полка | 1 | 415 | 302 | 18 | 410 | 297 | 16 |
4. Задняя стенка | 1 | 755 | 447 | 4 | 750 | 442 | 4 |
5. Днище тумбы | 1 | 415 | 302 | 18 | 410 | 297 | 16 |
4. Используемый инструмент
поперечная ручная ножовка для поперечного распила древесины.
лучковая пила – для пиления древесины вдоль и поперек волокон.
угольник – для измерения углов.
стамески: 1 – широкая, 2 – средняя, 3 - . Для долбления и выборки паза в древесине.
сверла: 1 – винтовое, 2 – спиральное. Для выборки отверстий под шурупы, гвозди и т.д.
пробойник – для притапливания шляпок гвоздей.
рубанок – для строгания прямолинейных и криволинейных плоских поверхностей.
5. Отделка древесины.
Отделка представляет собой последний этап работы с древесиной. На этом этапе уже готовое изделие доводится до окончательного, так сказать, товарного вида. Отделка представляет собой достаточно сложный процесс, состоящий из множества различных работ. При этом важно, что в каждом конкретном случае требуется специфическая отделка. Характер отделки зависит и от назначения изделия, и от материала, и от некоторых других факторов.
Отделку можно разделить на два этапа. На первом этапе изделие или деталь подготавливают к отделке, подвергая его столярной и собственно отделочной обработке. Второй этап отделки – это покрытие изделия специальным составом для его защиты и придания красивого внешнего вида.
К отделке в широком понимании относится не только украшение изделия разнообразными покрытиями с целью придать ему красивый вид и защитить его от негативных воздействий окружающей среды, но и художественную отделку – резьбу, инкрустацию, выжигание и т.д.
В зависимости от назначения применяют отделку непрозрачными покрытиями и отделку прозрачными покрытиями, а также имитационную отделку.
При прозрачной отделке поверхность покрывается бесцветными материалами, которые не скрывают и даже подчеркивают цвет и текстуру древесины. Используют такую отделку при изготовлении мебели из ценных пород древесины, а также, реже, при отделке столярных изделий – дверей, полов и т.д.
В зависимости от характера покрытия прозрачная отделка подразделяется на подвиды. Самым распространенным из них, прежде всего в силу его практичности, является лакирование.
Подготовка изделия к отделке включает столярную и отделочную подготовку.
Столярная подготовка изделия состоит из удаления грязи, зачистки поверхности, заделки сучков и трещин, и шлифования.
После того, как столярная обработка закончена, можно приступать к отделочной подготовке изделия. Она включает обессмоливание поверхности, отбеливание, тонирование, грунтование, обработку порозаполняющими составами и шпатлевание.
Обессмоливание. Древесина хвойных пород, как правило, содержит смолу, которая либо выступает на поверхность, либо находится в непосредственной близости к ней. Эта особенность древесины хвойных пород затрудняет крашение и может испортить лаковое покрытие. Поэтому обессмоливание производят перед отделкой только у хвойных пород. Оно состоит в обработке поверхности скипидаром, ацетоном или бензолом. Часто применяют раствор кальцинированной или каустической соды. Готовят растворы в воде, температура которой должна быть 60 – 800, используют также раствор ацетона в воде.
Отбеливание. Отбеливающие составы применяют для отбеливания поверхности древесины, для удаления пятен, выравнивания цвета заболони и ядра, а также для придания ей более светлого оттенка в декоративных целях.
Грунтовка. Поверхность грунтуют для того, чтобы лак лучше принимался на обрабатываемой поверхности, кроме того, грунтовка, пропитывая древесину, делает ее более прочной и твердой.
Перед грунтованием нужно подготовить поверхность. Она должна быть чистой, гладкой и ровной. Грунтовку на обрабатываемую поверхность наносят тампоном, кистью или при помощи пульверизатора. Тампоном наносят, как правило, жидкую грунтовку, делая круговые движения для лучшего грунтования.
Порозаполнение. Порозаполняющие составы также представляют собой вспомогательный материал, который используют для создания нижнего слоя лакокрасочного покрытия. Порозаполнители применяют для обработки древесины крупнопористых пород. Это необходимо, чтобы улучшить расход лака, который в обратном случае сильно впитывается древесиной. Перед нанесением состава древесина должна быть обработана до гладкого состояния.
Шпатлевание. Его применяют тогда, когда необходимо сгладить неровности и поверхность. Шпатлевание можно использовать как для исправления мелких дефектов, так и для улучшения качества всего изделия, в частности, выравнивания его поверхности. Использовать шпатлевание следует только в тех случаях, когда отделываемая поверхность будет покрыта непрозрачным покрытием, то есть краской или эмалью.
Лакирование. Лакирование является одним из лучших способом отделки древесины, поскольку показатель преломления света очень близок к аналогичному показателю древесины. Это позволяет подчеркнуть ее достоинства, причем такая отделка выглядит совершенно естественно.
Лакирование осуществляется при помощи лаков, которые бывают спиртовыми, масляными и нитроцеллюлозными.
Лаки наносят на поверхность при помощи тампона и кисти.
Наносить лак надо обязательно на сухую поверхность. Обычно лак наносится в несколько слоев через определенные промежутки времени. Нитролаки можно наносить с промежутком 5 – 10 мин.
Поскольку лаки спиртовые и нитроцеллюлозные ядовиты, работать необходимо в хорошо проветриваемом помещении, а сушить изделия – вообще вне помещения.
Работать необходимо в перчатках, поскольку при попадании на кожу нитроцеллюлозные лаки вызывают раздражение.
Техника безопасности.
Оборудование в цехах по обработке древесины должно быть расставлено так, чтобы оно не мешалось работникам и транспорту.
Станки нужно хорошо укрепить на фундаменте, чтобы не было вибрации.
Из-за того, что на станках большая скорость подачи и острый режущий инструмент, должно стоять ограждение, вентиляция и механизмы для подачи пиломатериалов.
На станках с ручной подачей следует применять съемные автоподатчики, которые исключают травмы.
Включатели на станках монтируют так, чтобы работникам было удобно. Ограждения с пусковым устройством должно блокировать подачу, когда оно поднято.
Рабочие места должны быть хорошо освещены.
Работать с неисправными защитными приспособлениями нельзя.
Режущие инструменты на станках должны быть хорошо ограждены.
Чистить, убирать, смазывать станок нужно после полной его остановки.
При работе на транспортерах и конвейерах надо быть очень внимательным и аккуратным.
У ленточных транспортеров под лентой нужно установить ограждения на всю ширину ленты, а у роликовых транспортеров и конвейеров устанавливать щиты между роликами.
На механизированном инструменте могут работать те люди, у которых есть удостоверения на право пользования им.
Инструмент надо всегда проверять и ремонтировать.
Работать можно только на исправном инструменте.
Работать на механизированном инструменте с приставной лестницы нельзя. При перерыве и переносе инструмента надо отключать его из сети.
Оставлять без надзора механизированный инструмент с работающим двигателем запрещается.
8. Список используемой литературы
1) П. Д. Бобиков "Изготовление столярно-мебельных изделий"
2) П. Д. Бобиков "Конструирование столярно-мебельных изделий".
3) П. Д. Бобиков "Мебель своими руками".
4) Л. Н. Кренделин "Плотницкие работы". М.: "Высшая школа", 1985 г.
5) Курдюков "Столярные и плотницкие работы", Минск.: "Высшая школа", 1976 г.