Технология эксплуатации АГРС-75

МУНИЦИПАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ 

ГОРОДСКОЙ ОКРУГ  ГОРОД ЛАНГЕПАС

ХАНТЫ-МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА

ЛАНГЕПАССКОЕ  ГОРОДСКОЕ

МУНИЦИПАЛЬНОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

«ТЕПЛОВОДОКАНАЛ»

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ИНСТРУКЦИЯ

ПО  ЭКСПЛУАТАЦИИ АГРС-75

ИПЭ № 31

2011 г.

ЛАНГЕПАССКОЕ  ГОРОДСКОЕ

МУНИЦИПАЛЬНОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

«ТЕПЛОВОДОКАНАЛ»

                                  УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер  ЛГ МУП «ТВК»

_______________А.Л.  Першин

«____»______________2011г.

 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АГРС-75

ИПЭ № 31

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Автоматическая газораспределительная  станция (АГРС) служит для подачи газа с установленным давлением не более 6 кгс/см² котельным и предприятиям города Лангепаса.

В соответствии с требованиями Проекта все оборудование АГРС установлено в помещении.

АГРС-75 обеспечивает:

• Очистку газа от механических примесей при помощи мультициклонных пылеуловителей Ду-700 мм (2 шт.);
• Предупреждение гидратообразования в редуцирующих нитках. Предусмотрен общий подогрев газа в подогревателях типа ПТПГ-30 (3 шт.), обеспечивающий общий нагрев газа согласно технологическому режиму;
• Редуцирование газа при помощи регуляторов прямого действия РДУ-100х64 (4 шт.);
• Измерение расхода газа при помощи приборов СПГ-761 или «Мега-Лонг» с обязательной регистрацией в технологическом журнале;
• Включение световой и звуковой сигнализации при отклонении выходного и входного давления газа от заданного.

Основные параметры  АГРС.

• количество ниток редуцирования                                     четыре;
• производительность:

-    расчетная  зимой (мак.)                                                      120 тыс.м³/час;

-    расчетная  зимой (мин.)                                                      82 тыс.м³/час;

-    расчетная летом (мак.)                                                       50 тыс.м³/час;

-    расчетная  летом (мин.)                                                      25 тыс.м³/час;

-    температура  на выходе                                                      283-293⁰К

• давление газа:

-    предельно  допустимое                                                       50 кг/см²;

-    на входе                                                                               30 кг/см²;

-    на входе  (мин.)                                                                   12 кг/см²;

-    на выходе (макс.)                                                               6 кг/см².

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ АГРС-75

Газ из газопровода-отвода с давлением 20÷50 кгс/см² поступает на АГРС, проходит через кран №1 расположенный в блоке переключений на входной нитке, затем поступает блок очистки на два пылевлагоуловителя №1 и №2, где очищается от механических примесей и конденсата.

Из пылевлагоуловителей  предусмотрен ручной слив конденсата в подземную емкость V=6 м³ при помощи вентилей 2а-2б-2в или 4а-4б-4в с выдачей конденсата в автоцистерны передавливанием.

Для защиты от разрыва  при превышении давления газа, емкость  соединена через гидрозатвор  с атмосферой.

На пылевлагоуловителях  №1 и №2 установлены уровнемеры, которые автоматически сигнализируют о превышении уровня жидкости. На щите в операторной срабатывает световая и звуковая сигнализация.

На каждом пылевлагоуловителе имеется: запорная арматура: краны 11с320бк 150х64 №2 и №4 на входе и №3 и №5 на выходе; сбросная линия на свечу с пылевлагоуловителей №3а и №5а; для контроля давления до и после пылевлагоуловителей имеются манометрические сборки.

Далее газ поступает  в подогреватель газа №2, где нагревается  с целью предотвращения гидратообразования и поддержания температуры газа, согласно технологической карты.

Подогреватель газа ПТПГ-30 является трубной печью и предназначен для непрямого нагрева газа перед  его дросселированием.

Подогреватель осуществляет автоматическое поддержание температуры газа от +20⁰С до +40⁰С. Подогреватель включается в работу в осенне-зимний период при температуре газа ниже минус 10⁰С или при неустойчивой работе регулятора из-за замерзания.

В наличии имеется  три подогревателя газа ПТПГ-30. Один – в работе: два – в резерве, они подключены параллельно, на каждом из них имеется запорная арматура и приборы контроля. На период остановки всех трех подогревателей имеется запорная арматура – шаровые краны МА 39002 №7 и №8. Для  обеспечения подачи газа минуя печи имеется обводная линия подачи газа на регуляторы через кран шаровой МА 39002 №6 (необходимо открыть).

Принцип работы ПТПГ-30 заключается  в следующем: газ с выхода АГРС в блоке одоризации через ЗКЛ  №27 под давлением 5 кгс/см² поступает на узел редуцирования топливного газа типа ПШГР-2, находящийся в блоке одоризации, с максимальной пропускной способностью 30 м³/час. Газ из ПШГР-2 под давлением 0,4 кгс/см² поступает на горелку печи ПТПГ-30, где происходит его сгорание. Теплота продуктов сгорания через стенки труб теплогенератора передается смеси ДЭГ + вода, которая через трубный пучок нагревает газ высокого давления от  +20⁰С до +40⁰С.

Подогретый газ высокого давления далее проходит хозрасчетный узел расхода газа в блоке очистки: летом – по линии №2 и фиксируется приборами типа «Логика» или «Мега-Лонг» в комплекте с камерными диафрагмами типа ФК.

Редуцирование газа осуществляется регуляторами прямого действия типа РД 100х64 обеспечивающими автоматическое поддержание заданного давления газа.

Узел редуцирования  состоит из двух линий: летняя линия – регуляторы №1 и №2.

Зимняя линия  - регуляторы №3 и №4.

Схемой АГРС предусматривается  возможность непродолжительного снабжения  потребителей газом минуя АГРС по обводной линии (байпасу). Для этого  необходимо открыть пробковые краны  №24 и №25 или №24 и №26, контроль за выходным давлением производится по показывающему манометру №2 или №3.

Для защиты трубопроводов  потребителя от превышения давления газа на выходных нитках в блоке  переключений установлены предохранительные  клапаны: на летней линии - №1а и №2а, на зимней линии №1б и №2б. Пробковый кран №21 предназначен для продувки входного газопровода, краны №22 и №23 предназначены для сброса давления из блоков АГРС при проведении ремонтных работ.

Краны  11с722 №1; №19; №20, находящиеся в блоке переключений служат для отключения блока очистки, блока редуцирования, блока подогрева газа при проведении ремонтных работ в этих блоках. Сброс газа в этих помещениях производится через сбросные линии, имеющиеся в этих помещениях.

Для придания газу запаха на АГРС-75 предусмотрена одорирующая установка. Газ одорируется этилмеркоптаном (С₅Н₂SP) в объеме 16г. на 1000м³ газа.

Установка одоризации выполнена  в помещении. В комплекте – 2 одоризатора  газа типаУОГ-1 и запасная емкость  одоранта V=2м³, расположенной вне помещения под землей. Подача одоранта из УОГ-1 производится через камерные диафрагмы Ду - 200мм и Ду – 300мм, установленные в блоке одоризации на выходных нитках.

Одоризация газа производится автоматически, пропорционально расходу  газа с помощью УОГ-1.

Слив одоранта в запасную емкость производится только закрытым способом через присоединительное  устройство на емкости, на рукаве которого имеется герметическая заглушка.

На входном и выходном газопроводах устанавливаются изолирующие  фланцы.

III. СИСТЕМА «ЗАЩИТА-5»

Предназначена для автоматической защиты потребителей от недопустимых отклонений давления газа на выходе АГРС.

Защита потребителя  газа АГРС осуществляется:

• последовательным с регулируемым интервалом времени закрытием (открытием) кранов резервной нитки редуцирования при повышении (понижении) давления газа на выходе АГРС на 5% и более от номинального;
• закрытием (открытием) всех кранов резервной линии редуцирования при повышении (понижении) давления на рабочей линии на 10% и более от номинального.

Система «Защита-5» снабжена световой и звуковой сигнализацией, которая выведена на пульт в операторную.

При отказе пневмопривода  кранов, все переключения производятся вручную.

IV. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Газораспределительная станция «АГРС-75» является блочной автоматической станцией полной заводской готовности, размещенной в капитальном здании из арбоблоков. В её состав входят:

• блок очистки;
• блок подогрева газа;
• блок редуцирования;
• блок переключений;
• блок одоризации+ ГРП.

На АРГС-75 предусмотрена  следующая автоматизация технологического процесса:

Блок очистки:

• предусмотрена световая и звуковая сигнализация контроля уровня жидкости в пылевлагоуловителе;
• хозрасчетный узел учета газа.

Блок подогрева  газа:

• отклонение давления газа перед блоком подогрева;
• нет пламени на горелке подогревателя газа;
• нагрев подогревателя газа;
• прорыв трубчатого пучка;
• повышение t⁰ смеси ДЭГ + вода выше 95⁰С;
• понижение t⁰ смеси ДЭГ + вода ниже 20⁰С;
• низкий уровень ДЭГ + вода;
• понижение разряжения в камере горения ниже 5Па.

Блок редуцирования:

• отклонение давления на входе;
• отклонение давления на выходе I –ой линии;
• отклонение давления на выходе II –ой линии.

Блок одоризации + ГРП:

• хозрасчетный узел учета газа на печи подогрева газа прибором СПГ-16.

Блок переключений:

• отклонение давления на входе;
• отклонение давления на выходе линии №1;
• отклонение давления на выходе линии №2.

Система автоматики обеспечивает нормальную работу оборудования, в  случае сбоя срабатывает звуковая и  световая сигнализация, которая выведена на пульт управления в операторной.

Во всех блоках установлены  датчики взрывоопасной концентрации воздуха, которые срабатывают при  возрастании загазованности. Сигналы  от датчиков поступают на сигнализатор взрывных концентраций СТМ-10, установленный на пульте управления в операторной.

V. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

Отопление в помещении операторной  и блоках АГРС – центральное. Вентиляция – естественная, осуществляется от встроенных в наружные двери шиберов, оконных фрамуг (форточек) и установленных на крыше зданий дефлекторов.

Принудительная вентиляция проектом не предусмотрена.

VI.  ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Электроснабжение АГРС-75 осуществляется от ВЛ-0,4 кВ по кабельной  эстакаде АВВГ 3х25х1х10 в щитовую здания операторной через распределительный участок РЩ-1.

Далее электроснабжение осуществляется согласно схеме через  автоматы по блокам АГРС кабелем ВВГ 4х2,5 к светильникам ВВГ через  выключатели КУ-92.

Электрооборудование АГРС-75 во всех помещениях класса В-IА и В-IГ установлено во взрывозащитном исполнении повышенной надежности.

Для производства плановых ремонтов и осмотра электрооборудования  составляется график, который утверждается главным инженером.

Осмотр и проверка осветительных установок проводятся согласно ПТЭЭП:

• состоянии изоляции сетей рабочего освещения во взрывоопасных помещениях не реже 1 раза в 6 месяцев;
• освещенность замеряется 1 раз в год.

На АГРС-75 имеется аварийное  переносное освещение во взрывозащитном исполнении (фонарь).

Все оборудование и блоки  подключены к контуру заземления. Площадка АГРС-75 защищена от прямых ударов молнии отдельно стоящими молниеотводами в кол-ве 2 штук.

На АГРС-75 имеется журнал регистрации обслуживания электрооборудования.

1 раз в год производится  измерение сопротивления заземления  с оформлением протокола в 2-х экземплярах.

7. ЭЛЕКТРОХИМЗАЩИТА (ЭХЗ) КОММУНИКАЦИЙ АГРС-75

Для защиты газопроводов и коммуникаций АГРС-75 от коррозии предназначена  станция катодной защиты (СКЗ).

Персонал АГРС-75 осуществляет контроль за сохранностью СКЗ.

Контроль за техническим состоянием СКЗ осуществляет начальник газовой службы, старший мастер газовой службы.

VIII. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Для контроля за отклонением  параметров работы АГРС-75 от нормальных условий предусмотрена установка приборов контролирующих давление и температуру. Приборы контроля и средств автоматизации технологического процесса установлены во взрывобезопасном исполнении, согласно ПУЭ.

Классификация производственных зданий, помещений и сооружений АГРС-75 по их взрыво-пожарной опасности приведена ниже.

Для контроля за наличием довзрывных концентраций в помещениях класса В-IА установлены сигнализаторы загазованности. Автоматические газоанализаторы блокируются также световой и звуковой сигнализацией, оповещающей о наличии в помещении концентрации паров и газов, превышающих ПДК или достигших 20% нижнего предела взрываемости. Для обнаружения утечек газа применяется прибор СГГ-14, ежесменно замеряется уровень % загазованности с записью в техническом журнале. Один раз в смену производится обмыливание всех соединений трубопровода и оборудования АГРС-75для установления мест утечек газа и дальнейшего их устранения.

Основным продуктом  на АГРС-75 является природный газ со следующими опасными свойствами:

• температура вспышки                        +161⁰С;
• температура самовоспламенения      +537⁰С;
• пределы взрываемости                        4,86%-15,2%.

Мероприятия по технике безопасности предусматривают:

• проветривание помещений АГРС при проведении любых ремонтных работ;
• автоматическое отключение АГРС при аварийном положении на АГРС или у потребителя;
• обучение персонала АГРС и сдачу экзамена ;
• подключение всего оборудования к контуру заземления;
• защиту АГРС от ударов молнии;
• наличие средств пожаротушения;
• виброшумопоглощающую изоляцию для снижения шума и вибрации трубопроводов в процессе редуцирования;
• оснащение АГРС аварийной сигнализацией.

IX. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

Проектом разработан комплекс конструктивных и технологических  решений по охране окружающей среды.

Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений предусматривается:

• герметизация технологического оборудования АГРС;
• система контроля и автоматики, исключающая промышленные выбросы;
• пропарка оборудования при технической или аварийной остановке.

В целях предотвращения попадания в окружающую среду  паров этилмеркаптана (С₂Н₅SН) предусмотрена нейтрализация паров этилмеркаптана в дезодораторе, после чего очищенный газ через продувочную свечу стравливается в атмосферу.

Установлена охранная зона АГРС-75 – 150м, противопожарная  -50м; санитарно-защитная – 250м.

X. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ, ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Инструкцию разработал:

начальник газовой службы                                                   Г.Г. Мингазов

Согласовано:

начальник отдела ОТ и ТБ                                                   С.В. Шквыря

начальник ЦАП                                                                       Д.П. Климук