Технология изготовления дверного блока филенчатой конструкции. Технология изготовления элементов деревянных панельных домов
ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА
Тема: Технология изготовления дверного блока филенчатой конструкции.
Технология изготовления элементов деревянных панельных домов.
Содержание
Введение
Пояснительная записка
1. Технология изготовления дверного блока филенчатой конструкции.
1.1. Назначение и устройство оборудования, его техническая характеристика, требования безопасности труда.
1.2. Общие сведения
о технологическом процессе
1.3. Требования к качеству
дверных блоков филенчатой
1.4. Материалы и технология изготовления дверного блока филенчатой конструкции
2. Технология изготовления элементов деревянных панельных домов.
2.1. Устройство оборудования и электроинструмента для изготовления элементов деревянных панельных домов.
2.2. Краткая характеристика
процесса изготовления
2.3. Технология изготовления элементов деревянных панельных домов.
3. Экономический расчет выполнения работ
Практическая часть
Готовое изделие
Технологическая карта
Вывод
Литература
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Древесина как материал применяется во всех отраслях народного хозяйства, причем в строительстве она является одним из основных материалов. Благодаря своим качествам – сравнительно высокой механической прочности, малой теплопроводности, небольшой плотности, легкости обработки, стойкости к воздействию кислот, солей, масел – древесину широко используют для изготовления несущих и ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях.
Широкое развитие получают деревянные клееные конструкции, применение которых позволяет использовать маломерные отходы древесины путем их склеивания в элементы строительных конструкций.
Элементы строительных конструкций поступают на стройки большей частью в полной заводской готовности либо в виде элементов полуферм, балок, стропил, щитов перекрытий и т. п., и на стройках до монтажа их приходится собирать в укрупненные элементы на бойках.
На строительстве плотники возводят дома каркасные, панельные, брусчатые и дома контейнерного типа, а также бревенчатые здания. Кроме этого, плотники устраивают перекрытия, перегородки, крыши, настилают полы, в том числе дощатые, монтируют и разбирают опалубку для монолитного железобетона. Столяры изготовляют и монтируют оконные и дверные блоки, встроенную мебель, тамбуры, плинтуса, наличники, поручни, обшивку и др.
Паркетчики отделывают полы паркетной доской, штучным и щитовым паркетом, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами и др.
От рабочих этих специальностей требуется профессиональная подготовленность и высокая квалификация.
Пояснительная записка
1. Технология изготовления дверного блока филенчатой конструкции.
1.1. Назначение и устройство оборудования, его техническая характеристика, требования безопасности труда.
Круглопильный станок ПК-120 (Россия) предназначен для продольной и поперечной распиловок пиломатериалов и заготовок
Характеристики круглопильного станка
Высота пропила, мм 160
Размеры стола, мм I 450 х 940
Размеры каретки, мм 510x90
Ход каретки, мм 1 200
Расстояние от пилы
до линейки, мм 800
Частота вращения шпинделя, мин 1 3000/5 000
Наружный диаметр пилы, мм 300...500
Посадочный диаметр пилы, мм 30; 50
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Габаритные размеры, мм I 700 х 1 700х 1 040
Масса, кг 900
Станок фуговальный СФ6-1Д (Россия) односторонний предназначен для фугования заготовок из древесины различных пород по плоскости и в угол При обработке деталей в угол на станке сначала фрезеруют пласть детали, а затем кромку, прижимая заготовку обработанной поверхностью к направляющей линейке.
Характеристики фуговального станка
Максимальная ширина обработки,
мм 630
Минимальная длина обрабатыва- Количество ножей ножевого вала 4
емого материала, мм 400 Частота вращения ножевого вала, мин
Максимальная толщина снимаемо- 4 500
го слоя, мм 6 Габаритные размеры, мм 2 564х
Общая длина столов, мм 2 564 I 230х1 200
Имеет широкое распространение также и фуговальный односторонний станок СФ4-1Б с шириной стола и обработки 400 мм. На двухсторонних фуговальных станках фрезеруют одновременно две поверхности заготовки: пласть и кромку (С2ФЗ-, С2Ф4-1).
Станок рейсмусовый СР8-2 (Россия) односторонний предназначен для плоскостного строгания заготовок на заданный размер по толщине.
Данная модель станка допускает одновременную обработку нескольких заготовок с разнице по толшине 4 мм (при наличии в станке секционного подающего вала).
Характеристики рейсмусового станка
Размеры обрабатываемого материала, мм: максимальная ширина 800;
минимальная длина 450; толщина 5...250
Максимальная толщина снимаемого слоя, мм 8
Частота вращения ножевого вала, мин-1 4 570
Диаметр режущей части ножевого вала, мм 128
Скорость подачи (ступенчатая), м/мин 8; 16
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 13,07
Габаритные размеры, мм 1 120 х I 480х 1 340
Масса, кг 1 600
Распространены и имеют применение рейсмусовые станки СР4-2 и СР6-10 с наибольшей шириной обработки — 420 и 630 мм.
Двухсторонние рейсмусовые станки имеют два ножевых вала — верхний и нижний, что позволяет обрабатывать заготовки с двух противоположных пластей.
Станок фрезерный Ф/30-04 (Россия) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону (копиру) с ручной подачей.
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ.
Оборудование в цехах, мастерских должно быть расставлено таким образом, чтобы были проходы и проезды, а пути передвижения рабочих и грузов были сведены до минимума. Станины станков должны быть устойчивыми, чтобы противостоять усилиям нагрузок и вибрации.
Учитывая, что на современном оборудовании работают на больших скоростях подачи и резания, его необходимо снабдить надёжно действующими ограждениями, приёмниками для отсоса стружки и пыли, а также механизмами для подачи пиломатериалов.
Длинна стола у станка, должна обеспечивать подачу пиломатериалов максимальной длины. В том случае если это требование невыполнимо, используют подставки с роликами установленные у станков. На станках с ручной подачей рекомендуется применять съёмные автоподатчики.
Перед началом работы следует визуально осмотреть станок:
-в станках с круглыми пилами: наличие зубьев у пилы, хорошо ли она крепится.
-у станков с ножевым валом (фуган, рейсмус): посмотреть зажаты ли ножи.
-наличие токоизолирующих
-произвести осмотр приводящих ремней и защитного кожуха.
-убедится в исправности вытяжной
вентиляции.
1.2. Общие сведения о технологическом процессе изготовления дверного блока филенчатой конструкции.
Материал: Хвойные породы (ель, сосна), не имеющие гнили, червоточины, косослоя, трещин, загнивающих и выпадающих сучков.
Технические условия: Влажность древесины для дверного блока – 10-12%, для коробки – не более 18%.
Допускаемые отклонения от номинальных размеров по высоте ±3 мм, по ширине ±2 мм, у раскладок для остекления и обкладки дверей по высоте и ширине ±1мм.
Заготовка материала. Торцовка досок по длине, при этом делается припуск по 30 мм с каждой стороны, так как при обработке на рейсмусовом станке края брусков могут задираться. Торцовка производится на шарнирно-маятниковой пиле.
Следующая операция – это раскройка досок на бруски по толщине и ширине. Производится на круглопильных станках для продольного пиления. Могут использоваться многопильные станки.
Потом прифуговываются филёнки для склейки. Склеивают их в гидравлических ваймах.
Затем у брусков (коробки, полотна) строгается пласть угол. Строгание производится на фуговальном станке. Теперь нужно прострогать оставшиеся пласть и кромку в размер на рейсмусовом станке.
Потом производится разметка деталей коробки и дверного полотна.
Затем производится выдалбливания гнёзд в деталях коробки и полотна. Эта операция проделывается сверлильно-пазовальным станком.
Далее производится основная торцовка заготовок. После чего производим разметку шипов и проушин. После разметки, шипов и проушин, выбираем их на одностороннем шипорезном станке ШО 16 – 4 или на фрезерных станках. Затем на фрезерном станке выбирается четверть у коробки, а в брусках обвязки полотна паз и калёвку.
Теперь производится обгонка филёнок по заданным размерам на фугавальном, рейсмусовом или фрезерном станках. Далее снимаются фигареи у филенок на фрезерном станке. Затем производится сборка полотна и коробки в гидравлической вайме. С помощью угольника и киянки выставляются углы, после этого следует выбрать угол, в котором сверлятся сквозные отверстия диаметром равным диаметру шканта (нагеля). В каждом углу должно быть по два отверстия. Отверстия и нагеля промазываются клеем, а затем забиваются киянкой. Производится местное шпатлевание, если есть мелкие трещины и вмятины.
Затем полотно шлифуют на ленточном шли-фовальном станке с подвижным столом ШлПС – 5 или на других шлифовальных станках.
Теперь происходит вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли. Это петлевырезателем и шуруповёртом.
Теперь идёт огрунтовка и покраска при помощи пистолета-краскораспылителя.
1.3. Требования к качеству дверных блоков филенчатой конструкции.
1. Двери должны изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 475-78 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. Сплошное и мелкопустотное заполнение щитов полотен выполняют в соответствии с требованиями и схемами, указанными в ГОСТ 6629-88. Рамочные конструкции остекленных полотен выполняют по ГОСТ 24698-81.
3. При повышенных требованиях к прочности должны изготовлять глухие распашные двери со сплошным заполнением щитов деревянными рейками, а при повышенных требованиях к тепло- и звукоизоляции дополнительно следует уплотнять притворы прокладками по ГОСТ 10174-72 или из пористой резины по ГОСТ 7338-77.
4. Наружные двери облицовывают древесноволокнистой плитой марки СТ-500 по ГОСТ 4598-86.
Допускается применять для облицовки щитов наружных дверей древесноволокнистые плиты марки Т-400 по ГОСТ 4598-86 и клееную фанеру, при условии сплошной обшивки полотен профилированными рейками по ГОСТ 8242-88, устанавливаемыми по слою пергамина по ГОСТ 2697-83. Рейки крепят шурупами по ГОСТ 1144-80 или гвоздями по ГОСТ 4028-63 с антикоррозионным покрытием. Максимальный шаг креплений - 500 мм. Крепления в каждом ряду должны располагать на одном уровне по всей ширине полотна.
5. Нижние части полотен наружных дверей должны быть защищены деревянными планками толщиной 1,3-2,5 см по ГОСТ 9590-76, или из сверхтвердых древесноволокнистых плит толщиной 3,2-4 мм по ГОСТ 4598-86, тонколистовой оцинкованной стали или алюминия. Защитные накладки устанавливают на водостойких клеях и на шурупах с головками, имеющими антикоррозионное покрытие, с шагом не более 100 мм.
6. Коробку без порога расшивают внизу
монтажной доской с креплением гвоздями
к торцам вертикальных брусков. Допускается
шиповое соединение монтажной доски с
брусками коробки с просветом между доской
и полотном не более 50 мм.
7. В коробках наружных дверей пороги следует
укреплять стальной полосой 14Х4 мм на шурупах,
имеющих антикоррозионное покрытие и
устанавливаемых с
шагом не более 100 мм.
8. Площадь дверных блоков определяют по наружным размерам коробок без учета монтажной доски.
1.4. Материалы
и технология изготовления
Берем не обрезанную доску толщиной 50 мм, шириной 300 мм, длиной 2100 мм. Это будут заготовки бруска обвязки. На станке для продольного раскроя, устанавливаем заданный размер, приблизительно 130 мм. (от линейки до пилы). Это у нас будет черновой размер для стоевых. Заготавливаем 3 заготовки (верхний, средний, нижний брус) длиной по 900 мм, шириной 160 мм.
Заготавливаем «палочки» размерами шириной 70 мм, длиной 1300 мм, шириной 70 мм, длиной 650 мм. Для изготовления филенок берем заготовки шириной приблизительно300 мм и длиной 700 мм (таких нам надо 4 штуки). (при склеивании филенок ширина доски должна быть не менее 5 см). при изготовлении нижней филенки нам нужны заготовки шириной не менее 5 см и длиной 450 мм инабираем эти брусы до заданного нам размера.
На фуговальном станке обрабатываем пластик и кромки, снимая около 3 мм, зависимо от ведености заготовки.
Для филенок мы обрабатываемобе кромки и одну пласть. После обработки на фуговальном станке бруски под филенки идем клеить на вайму. Намазываемклеем один торец каждого бруска. Набираем столько бруса, чтобы соответствовало ширине заданной филенки сприпуском 10 мм, от заданного размера. При температуре 25-280С заготовка филенки сохнет около 30-40 минут. На рейсмусовом станке сначала снимаем с одного торца каждой заготовки (нижнего, среднего и верхнего бруска обвязки) в заданный размер 150 мм, стоевые до 120 мм, а полочки на 60 мм.
После, мы торцуем пласты всех заготовок, за несколько подходов в заданный размер толщиной 35 мм, предварительно обрабатываем филенки на фуговальном станке попласти.
Затем на станке для поперечного раскроя, каждую заготовку мы вгоняем в нужный нам размер.Шаблоном, на филенке отмечаем границы.
На фрезерном станке настраиваем глубокий
шип с верхнего, нижнего, среднего бруска
обвязки. Палочки шипуем мелким шипом.
После не длительного высыхания вгоняем в окончательный размер на фуговальном станке. На шлифовальном станке шлифуем дверь, выравниваем стыки соединения и всю поверхность с обеих сторон. Краскопультом наносится тонкий слой лака, зачищают мелко губкой весь ворс. Покрываем морилкой и тремя слоями лака и все готово.
2. Технология изготовления элементов деревянных панельных домов.
2.1. Устройство оборудования
и электроинструмента для изгот
1. Компактная комбинированная система для изготовления стеновых панелей Weinmann WEK 120. Это комплекс, состоящий из каркасной станции и многофункционального обрабатывающего моста. Изготовление каркасов и обшивка стеновых панелей осуществляются на одной рабочей станции. Система позволяет изготавливать панели стен и фронтонов в автоматическом режиме быстро и с высокой точностью. Система разработана специально для малых и средних предприятий по производству деревянных каркасно-панельных домов. Система обслуживается одним оператором, занимает небольшую площадь, имеет высокую производительность и гарантирует стабильное высокое качество готового продукта.
2. Ригельная станция WEM. Для производства каркасов стен в проходном режиме в линию встраивается ригельная станция WEM.
WEM 100 рассчитана на производство 100 домов в год, WEM 150 — 250 домов, WEM 250 — 800 домов. Эти станции предназначены для полуавтоматического или автоматического изготовления комплектов прямоугольных рамных конструкций, т.е. в первую очередь каркасов стеновых панелей. Верхние и нижние элементы рамы (полки или обвязки) устанавливаются на упоры и автоматически натягиваются и разводятся. Затем на упоры устанавливаются тоже автоматически натягиваемые стойки, после чего осуществляется процесс соединения всех указанных элементов в горизонтальном положении.
Отводящий захват автоматически транспортирует собранную конструкцию до следующего места технологической обработки. После завершения формирования готового панельного элемента он автоматически подается к краю разгрузочного стола. Вот некоторые данные по ригельной станции WEM 250: длина формируемой конструкции — 6/8/10/12 м; ширина — 2,00-3,20 м; высота — 75-200 мм; толщина древесины — 35-200 мм.
3. Многофункциональный обрабатывающий мост серии WMS для обработки панелей деревянных каркасно-панельных домов. Многофункциональный мост серии WMS - универсальная установка, позволяющая выполнять автоматическое прибивание плитного материала к каркасу скобами, гвоздями или болтами, фрезерование оконных и дверных проемов и технологических отверстий, форматирование плиты по внешнему периметру панелей. Разработанный фирмой WEINMANN многофункциональный мост WMS — это гибко перенастраиваемый станок с ЧПУ, отвечающий любым требованиям заказчика. На нем осуществляется высокоточная скоростная обработка поверхностей всех элементов конструкции деревянного каркасно-панельного дома, а также такие операции: автоподача плитных материалов и реек, забивка скоб и гвоздей, завинчивание шурупов, нанесение герметиков в места стыковки плитных материалов, фрезерование сложных контуров и проемов, пиление под различными углами и с наклоном, сверление соединительных отверстий, отверстий для розеток и коммуникаций.
Как и все оборудование WEINMANN, мост WMS также имеет модульную конструкцию, позволяющую проводить модернизацию оборудования и установку дополнительных агрегатов по желанию заказчика. Покупатель может начать производство с простейшего и наиболее дешевого варианта комплектации станка, оснащенного гвоздезабивным агрегатом и фрезерным шпинделем. Автоматическая подача, сверление, пиление и фрезерование плитных материалов на деревянном каркасе, их частичная или полная обработка осуществляется благодаря SPS-управлению. Данные для обработки поступают в систему управления моста из CAD-программы напрямую через локальную сеть или через USB-порт.В качестве опции возможна установка магазина инструмента на 12 позиций. Магазин имеет компактную конструкцию и позволяет проводить смену инструмента в автоматическом режиме, что обеспечивает непрерывную обработку заготовок различными инструментами. Мост WMS может быть сконструирован для производства строительных элементов из массивной древесины (фото 4) и обработки «сэндвич-панелей», а также на его базе выпускается мост для выполнения штукатурных работ в проходном режиме.
2.2. Краткая характеристика процесса изготовления деревянных панельных домов.
Деревянные панельные дома обладают более совершенной конструкцией. Основной несущий и ограждающий элемент- панель. Дома собирают из мелких панелей размерами 1,2х2,7 м и крупных панелей, равных по размерам стене дома или комнаты. В этих домах перекрытия могут быть панельными либо балочными со щитами перекрытий. Дома этой конструкции легко собираются и имеют сравнительно небольшое число стыков. При обшивке панелей могут использоваться не доски, а фанера, что позволяет увеличить их размеры и превратить процесс возведения стен в монтажный процесс, состоящий из следующих операций:
- установка нижней обвязки (точность установки контролируется по равенству диагоналей);
- монтаж, скрепление с обвязкой и между собой щитов или панелей наружных стен и перегородок;
- укладка и скрепление с панелями (щитами) верхней обвязки;
- укладка щитов (панелей) перекрытий, на которые обычно опирается мансардный этаж.
В домах со стенами из местных материалов (кирпича, самана, ракушечника) многие конструктивные элементы изготовляют из дерева на домостроительных комбинатах.
Внедрение новых эффективных утеплителей, профилированных брусьев и оцилиндрованных бревен, мансардных и деревометаллических оконных заполнений позволяет применять в деревянном строительстве индустриальные методы.
2.3. Технология
изготовления элементов
Отбор материалов.
Все материалы, предназначенные
для изготовления конструкционных элементов
дома, подвергаются тщательному контролю.
На производственную линию поступают только
высококачественные (соответствующие
ГОСТам и ТУ, имеющие санитарно-эпидемиологические
заключения и сертификаты пожарной безопасности)
плиты и пиломатериалы, изоляционные пленки
и утеплители, средства для огнебиозащиты
древесины, крепежные изделия, а также
оконные блоки. Собственное производство
основных конструкционных материалов —
влагостойкой плиты Aqua Green и клееной древесины,
сертифицированных для малоэтажного домостроения,
позволяет гарантировать их высокое качество
и надежность.
Раскрой материалов.
Раскрой деревянных заготовок
и плитных материалов по заданным проектом
параметрам происходит на автоматических
станках под управлением компьютерной
программы. Нарезанные детали обрабатываются
специальными средствами защиты от возгорания
и негативных воздействий внешней среды.
Монтаж панели.
— На автоматической ригельной
станции из деревянных брусков-заготовок
формируется каркас панели, на который
затем укладывается пароизоляционная
пленка и при помощи вакуумного подъемника —
влагостойкая конструкционная плита Aqua
Green. Плита предварительно закрепляется
на каркасе с помощью скобозабивных пистолетов.
— На следующем этапе технологической
цепочки работает важнейший из всех агрегатов
автоматической линии — «многофункциональный
мост». Это уникальное устройство выполняет
целый комплекс операций: крепление плиты
к каркасу, вырезку оконных и дверных проемов,
высверливание технологических отверстий
под инженерные системы.
— Уже готовую с одной стороны
панель специальный подъемный стол переворачивает
на другую сторону Полости между элементами
каркаса облицовкой заполняются утеплителем,
при необходимости внутри панели устанавливаются
кабель-каналы для электропроводки.
— Внутренняя сторона каждой
панели, также в автоматическом режиме,
зашивается конструкционной плитой Aqua
Green и гипсокартоном, а внешняя в зависимости
от планируемой отделки фасада утепляется
пенополистиролом (под «мокрый» фасад)
или минеральной базальтовой ватой (под
вентилируемый фасад).
— Заключительный производственный
этап — монтаж в готовых стеновых панелях
оконных конструкций.
Все конструкционные элементы
дома упаковываются в цехе в прочную защитную
пленку, транспортируются вместо временного
хранения, а затем на строительную площадку.
3. Экономический расчет выполнения работ для изготовления дверного блока филенчатой конструкции
итого |
0,0429 м3 |
0.0655 м3 |
Дверной блок филенчатый
глухой, 2,07*870*100
Элемент каркасно-панельного домостроения
Карта технологического процесса изготовления дверного блока
№ п.п. |
Наименование операций |
Применяемый инструмент и оборудование |
1 |
Поперечный раскрой досок для коробки и дверного полотна |
Маятниковая пила, ограничитель Гахова |
2 |
Продольный раскрой досок на бруски коробки, обвязки и филёнок |
Круглопильный станок |
3 |
Прифуговка кромок в фигарейных филёнках |
Фуговальный станок |
4 |
Склеивание филёнок |
Конвейерный пресс |
5 |
Строгание брусков в угол двух лицевых сторон |
Фуговальный станок, подставки Ерохина |
6 |
Строгание брусков в размер двух других сторон |
Рейсмусовый станок, подставки Ерохина |
7 |
Разметка деталей коробки и дверного полотна |
Разметочный стол, разме-точная доска Павлихина |
8 |
Выдалбливание гнёзд |
Горизонтально-сверлиль-ный станок |
9 |
Зарезка шипов и проушин |
Шипорезный станок |
10 |
Выборка четвертей у деталей коробки |
Фрезерный станок |
11 |
Выборка паза в брусках обвязки полотна |
Фрезерный станок |
12 |
Выборка калёвки в брусках обвязки полотна |
Фрезерный станок |
13 |
Обработка филёнок по заданным размерам |
Фуговальный, рейсмусовый и фрезерный станки |
14 |
Снятие фигарея у филёнок |
Фрезерный станок |
15 |
Сборка коробки и дверного полотна |
Гидравлическая ваймы |
16 |
Зачистка дверного полотна |
Ленточно-шлифовальный станок |
17 |
Обгонка дверного полотна по размерам чертежа |
Фрезерный станок с кареткой, шаблон-копир |
18 |
Вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли |
Петлеврезыватель Нечуна-ева, шаблон Павлихина, шуруповерт |
19 |
Огрунтовка дверного полотна олифой |
Пистолет-краскорапылитель |
Примерная карта технологического процесса производства ограждающих панелей стандартных панельных (щитовых домов)
Вывод
Двери - это один из самых основных элементов многих зданий и сооружений. Они служат для защиты от непрошеных гостей, будь то люди, животные, тепло или наоборот холод улицы, звуки и многое др.
Деревянные двери по своей специфике отличаются от металлических дверей. Они менее прочны. Но доморощенные "кулибины" способны преодолеть любые преграды, если пожелают. Для них, что дерево, что металл все едино. Ибо против лома нет приема.
Если входные двери зачастую по нынешним временам делают все больше из металла, то внутренние двери, в своем большинстве, деревянные.
Это не исключает дверей,
сделанных из комбинации
Но деревянные двери были, есть и будут! Начиная от самых простейших, и заканчивая навороченными, двойными (типа тамбурных), круглыми, с верхом в виде части окружности, двустворчатыми, и высотой до 4-х, а то и более метров.
Самым технологичным способом изготовления современной дачи или коттеджа является постройка дома из деревянных панелей. Это современный способ строительства подобных домов, появился он сравнительно недавно и уже успел завоевать огромную популярной у всех, кто желает иметь недорогой и прочный деревянный дом. Все дома из деревянных панелей отличает практически полное отсутствие такого явления, как усадка, что позволяет не беспокоиться о перегородках, а также состоянии внутренней и внешней отделки вашего дома из дерева. Усадкой называют свойство деревянных домов проседать под собственным весом с течением времени. В некоторых случаях усадка достигает 4-5 сантиметров в первый год после строительства. Это может полностью нивелировать все результаты отделочных работ, которые проводились в деревянном здании. Деревянный панельный дом практически лишен этого печально известного недостатка, что делает его идеальным и крайне гибким для различных вариантов отделки материалом. Кроме того, деревянные панели имеют дополнительную конструктивную прочность, обеспечивающую им долговечность в любых климатических и температурных условиях окружающей среды.
Литература
1. Афанасьев А. С. Резьба по дереву. - М.: Экология, 1997.
