Технология мясных консервов

СОДЕРЖАНИЕ

1.Технология мясных консервов………………………………………….2

2.Сухое молоко……………………………………………………………..3

2.1 Задача……………………………………………………………………5

2.2 Задача……………………………………………………………………10

2.3 Задача……………………………………………………………………15

Список литературы…………………………………………………………18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Технология мясных консервов

 

Мясные продукты, герметично упакованные  в жестяные или стеклянные банки  и подвергнутые воздействию высокой  температуры для уничтожения  микроорганизмов и придания продукту стойкости при хранении. Используют консервы для приготовления первых и вторых блюд, употребляют их также без предварительной кулинарной обработки. Они удобны в походах и экспедициях. Энергетическая ценность консервов выше энергетической ценности мяса, так как в них нет костей, сухожилий, хрящей, но по вкусу и содержанию витаминов консервы уступают свежему мясу. В консервах содержится 50-70% воды, 10-30 %. Белков, 8-30% жиров, до 3,5 % минеральных веществ.

Консервы вырабатываются из охлажденной или размороженной  созревшей говядины, баранины, свинины, субпродуктов, свежих доброкачественных сосисок, ветчины, фарша и других продуктов (круп, бобовых, пищевых топленых жиров, макаронных изделий).

Мясные консервы классифицируют по виду сырья, характеру обработки, составу, температуре термической  обработки, назначению, способу употребления.

В зависимости от вида сырья  используемого для выработки  консервов, их подразделяют на мясные - говядина, баранина, свинина, телятина, мясо поросят и других животных, птицы, субпродуктов; и мясорастительные - из мясного сырья с макаронными изделиями, бобовыми, овощами.

По характеру обработки  сырья консервы могут быть без  предварительного посола сырья, с выдержкой  посоленного сырья, из неизмельченного  сырья, из измельченного (без включений  кусков мяса и жира, с включением кусков шпика), гомогенного тонкоизмельченного сырья, с предварительной тепловой обработкой (бланшированием, варкой, обжариванием) и без нее.

По составу различают  консервы в натуральном соке, с  добавлением только соли и пряностей, с соусами - томатным, белым перечным и другими, в желе или желирующем соусе.

По режиму тепловой обработки  консервы подразделяются на стерилизованные  при температуре свыше 100°С (без  ограничения или с ограничением условий хранения) и термически обработанные при температуре до 100°С (с ограничением условий хранения).

 

 

                                        2.Сухое молоко

Коровье молоко нормализуют, пастеризуют и сгущают. Затем производят гомогенизацию сгущённого молока и его сушку на распылительных или вальцовых сушилках.

На распылительных установках молоко сушат при температуре 150—180 °C.

Распылительные  сушилки пользуются большей популярностью  у производителей из-за высокой производительности и постоянного качества сухого молока.

Первоначально для сушки молока использовались преимущественно вальцовые сушилки, основанные на методе кондуктивной сушки. Обычно на вальцовую сушилку поступает концентрат цельного молока после мультициклонных выпарных аппаратов с содержанием сухих веществ около 40 %. Готовый продукт имеет остаточную влажность около 3 %. Сухое молоко, производимое на вальцовых сушилках, имеет особые органолептические свойства. При соприкосновении сгущенного молока с нагретой поверхностью барабана происходит его карамелизация. Таким образом, молоко, высушенное на вальцовых сушилках, имеет своеобразный привкус карамели. Сухое молоко вальцовой сушки имеет большое количество свободных жиров, поэтому является незаменимым ингредиентом в шоколадной промышленности, позволяющим значительно сократить количество дорогого масла какао. Существенным недостатком такого вида сушки является малая производительность: в зависимости от величины вальцовой установки до 1000 кг/ч.

После сушки  молоко просеивают и охлаждают.

Для увеличения срока годности продукта производят его фасовку в вакуумные пакеты или используют инертные газы.

Сухое молоко производится в соответствии с ГОСТ 4495—87 «Молоко цельное сухое».

Цельное сухое  молоко используется в основном для питания населения, а обезжиренное — для изготовления кондитерских изделий и питания животных.

Широко применяется  при изготовлении хлебобулочных изделий и изделий из мяса (в качестве связующего вещества).

Молоко, которое было получено путём разбавления сухого молока с водой называют восстановленным. В магазинах очень часто продают такое молоко. Рекомендуется при покупке молока обращать внимание на надписи на упаковке.

Срок хранения сухого цельного молока меньше чем обезжиренного, так как жиры подвержены порче — прогорканию. Оно должно храниться при t от 0 до 10 °C и относительной влажности воздуха не выше 85 % до 8 месяцев со дня выработки.

Быстрорастворимое сухое молоко получают путём смешивания цельного и обезжиренного сухого молока. Смесь увлажняют паром, после чего она слипается в комки, которые потом снова сушат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Задача

 

Выполнить технико-экономический  расчет концентрирования томат-пасты в однокорпусной и двухкорпусной выпарных установках.

Gн = 1200 кг/ч, Хн= 6%, Хк= 30%, Рконд = 0,012МПа, Ргр= 0,3МПа.

Выполнить блок-схему однокорпусной  установки (Приложение 1).

Определить в обоих случаях  капитальные затраты, расходы на амортизацию, обслуживание, стоимость греющего пара.

Порядок расчета.

 

Рассчитываем однокорпусной выпарной аппарат с естественной циркуляцией .

Расход выпаренной воды

, кг/ч

где х_н-начальная концентрация, % масс;

х_к-начальная концентрация, % масс.

W=1200 (1- (6/30)) =960, кг/ч.

Расход упаренного раствора

, кг/ч

Gк = 1200 – 960=240, кг/ч.

Общая разность температур

tконд = 49 Сº, tгр= 131,3 Сº.

tобщ= 131,3-49 = 82,3, Сº.

Температуры греющего пара при Р_гр и вторичного пара при Р_конд МПа находим по таблице насыщенного водяного пара.

Полезная разность температур

tп= 82,3 – 17,3 = 65, Сº.

Температурную депрессию D_t принимаем равной 4,5°C;

• гидростатическую Dгс=10-12° C;
• Dг=1,8° C.

Расход пара определяем по упрощенной формуле

, к Дж/час;

Q= 960*2382 = 2286720, кДж/час.

, кг/час;

где r – теплота парообразования при P_конд

i¢¢ и i¢ - энтальпии греющего пара и конденсата при Р_гр находим по таблице насыщенного водяного пара.

D= 1,1* 960* (2382 / (2727-551,8)) = 1151,04, кг/час.

Определяем удельный расход греющего пара^*

d = 0,9* (690/960)= 0,63.

Коэффициент теплопередачи принимаем 

К= 800 – 1000 Вт/м²град.

Площадь поверхности теплопередачи  выпарного аппарата

, м²

F= (2286720*1000) / (900*65*3600) = 10,85, м²

Количество труб в аппарате

d и l -диаметр и длина труб.

Принимаем d = 57´3,5 мм, l = 3¸5 м.

n= 10,85/ (3,14*0,057*4) = 15,06.

Диаметр греющей камеры

t- шаг разбивки труб, t=0,048 м.

Dk = 1,4*5,77*0,048 + 4*0,05 = 0,59, м.

в= 0,578* 11,72 = 6,77.

Принять диаметр сепаратора выпарного  аппарата

Dc = 1,5* 0,59 =0,885, м.

Высота сепаратора

Нс = 1,125*0,885 = 0,996, м.

Определяем стоимость выпарного  аппарата.

Толщину стенки аппарата принять 8 мм. Плотность стали r = 7850 кг/м³.

Толщину стенки греющих  труб – 3,5 мм.

Маппар = Мстали = Vст/рст, кг.

Vст = Vпар + Vтруб, м³

Vтруб = п*Vтруб = n*lтр*Sтр*3,14*dтр

Vтруб = 15,06*4*0,0035*3,14*0,05= 0,033, м³

Vпар= Hc*Sкож*3,14*Dc

Vпар=0,996*0,008*3,14*0,885 = 0,022, м³

Vст =0,022+0,033 = 0,055, м³

Маппар =0,098/7850 = 0,0000125

Стоимость тонны нержавеющей стали 1´18Н9Т = 1810 руб., S_с

S1 = 0,0000125*1810= 0,023

Определяем амортизационные затраты  S₂ = 0,125

Стоимость тонны греющего пара 5000руб, S_п

Рассчитываем стоимость греющего пара S₃= D×S_n.

S3 = 2175,2*5000 = 10876000

Общая стоимость S_общ= S₁+S₂+S₃

Sобщ = 0,023+0,125+10876000 = 10876000,15

Общая поверхность теплопередачи в двухкорпусной выпарной установке

F₂= 2×F₁.

F2= 2*10,85 = 21,7, м²

Удельный расход греющего пара в 2-х  корпусной выпарной установке

d= 0,55(690/960) = 0,39.

Расход греющего пара D= W₁×r

где W₁ - количество выпаренной воды в одном корпусе.

D = 2175,2*2 = 4350,4

Подсчитываем капитальные затраты, амортизационные расходы, стоимость  греющего пара. Определяем общую стоимость  S_общ.

S1 = 0,0000125*1810*2 = 0,045

S₂ = 0,125*2=0,25

S3 = 4350,4*5000 = 21752000

Sобщ = 0,045+0,25+21752000 =,217520003

Вывод: При использовании однокорпусного выпарного аппарата расходуется меньше энергии, чем при использовании двухкорпусного. Однако второй производит больше продукции, тем самым, окупая свои затраты быстрее.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Задача

Выполнить расчет производственных рецептур и оборудования для выпечки формового ржано–пшеничного хлеба массой M_x=1,7 кг. Суточная производительность P_c, кг/сутки. Выход хлеба составляет 150 кг из 100 кг муки. Выполнить схему боксовой печи по своим расчетам.

Рецептура на 100 кг: мука ржаная 60 кг

соль 1,4 кг

дрожжи 0,5 кг

лактобактерии 4 г.

Порядок расчета.

Суточная производительность P_с, кг/сутки.

1. Часовая производительность, кг/ч

2. Расход муки, кг/ч 

где В_хл – выход хлеба.

Мч = Мх =1,7кг

1,7 = (100*Рч) / 150

Рч = 2,6

Рс = 2,6*24 = 62,4, кг/сутки

3. Потребность в ржаной муке, если выпекают с валкой муки 60%, кг/ч

где Р - количество муки по рецептуре, кг.

Мрж/ч = 1,7*60/100 = 1,02, кг/ч

4. Потребность в муке 1^ого сорта, кг/ч

М1/х = Мх - Мрж/ч

М1/х =1,7 – 1,02 = 0,68, кг/ч

5. Количество муки на закваску, кг/ч. Принимаем количество закваски 30%.

Мз = 1,7*30/100 = 0,5, кг/ч

6. Выход закваски, кг/ч

где ω_м- влажность муки;

ω_з - влажность закваски, принимаем согласно ТУ предприятия.

Gз = 0,5*90/10 =4,5

7. Объем емкости для брожения закваски необходимой для замеса теста на часовую выработку, л

где K- коэффициент увеличения объема, K =2,5

τ_{Б.ЗАКВАСКИ} - продолжительность брожения, τ_{Б.ЗАКВАСКИ} =1,1 ч;

ρ_з - плотность закваски после брожения, ρ_з=800 кг/м³

Vоб = 4,5*1,1*2,5*1000/800 = 15,47, л

8. Объем емкости для приготовления  закваски с учетом ее возобновления,  л

Vоб.о = 15,47*2= 31, л

 

9. Объем емкости для брожения  теста, л 

где ρ_ф- плотность полуфабрикатов, ρ_ф =400 кг/м;

К- коэффициент, учитывающий изменение  объема, примем К=1;

τ _б -продолжительность брожения, τ _б =1 ч.

Vm = 1,7*1000*60*1/ 400 = 255, л

10. Геометрическая емкость тестомесильной  машины, л

, кг

где τ _в – продолжительность выпечки, τ _в =70 мин.

Мз = 1,7*70/60 = 2, кг

Vт.м = 2*1000/400 = 5, л

11. Расчет емкости и размеров пекарной камеры боксовой печи. Размеры

формы для выпечки хлеба: высота – 120 мм, ширина – 250 мм,

длина 278 мм. Зазор между формами  примем 30 мм.

Расчетное количество заготовок, загружаемых  одновременно в печь

, шт.

пз = (62,4*70) / (24*60*1,7) = 1,78

В пекарную камеру укладываются в  глубину 3 заготовки, а по длине  n₃´. Итого 3 n₃´ заготовок в одной секции пекарной камеры. Примем три пекарных камеры в печи. Тогда в печь одновременно загружается

;

пз’ = 1,78 / 9 = 0,2

Масса хлеба составит

М = 1,7 * 1,78 = 3,03

Глубина пекарной камеры с учетом зазоров между формами стенками составит мм, где 30 мм это зазор между формами и стенками.

Принимаем глубину пекарной камеры b=1000 мм.

Длина пекарной камеры , мм.

L = 250 * 0,2 + 30* 1,2 = 86, мм

 

Рабочий объем пекарной камеры печи в данном случае

, м³

Высота одной пекарной камеры 0,28 м.

Vр = 0,28*3*86*1 = 72,24, м³

Общая высота печи не должна превышать 2,1 м.

Пересчитываем производительность печи. Производительность печи в сутки  будет равна, кг/сут.

Рс = 3,03*24*60/70 = 62,33, кг/сутки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Задача

 

Технологическая схема производства любого вида хлебного изделия включает в себя последовательность отдельных  технологических этапов и операций, выполнение которых позволяет получать изделия, отличающихся наилучшим качеством.

Процесс производства хлебобулочных  изделий включает следующие стадии: прием, хранение и подготовка сырья  к пуску в производство; приготовление  теста; разделка; выпечка; упаковка; хранение и отправка в торговую сеть.

Все сырье основное и дополнительное, поступающее на хлебопекарные предприятия, должно удовлетворять по качеству требованиям  соответствующих нормативных документов.

Мука на хлебопекарные предприятия  поступает в таре (мешках) или  бестарным способом. Площади склада должны быть рассчитаны на 6 – 7 – суточный запас муки.

При бестарном хранении ее доставляют автомукавозами, перекачивают аэрозольтранспортом  в силосы для хранения по сортам. Мука, отпускаемая на производство, обязательно просеивается для отделения посторонних примесей, а для удаления металлических примесей должна проходить магнитную очистку.

Бестарный способ хранения имеет ряд  преимуществ перед тарным: механизируются погрузочно – разгрузочные работы, уменьшается распыл муки, ликвидируются большие затраты на мешкотару, учитывая созревание муки, можно сказать, что оно значительно ускоряется, отпадает необходимость капитального ремонта и текущего, предотвращается возможность появления мучных вредителей, улучшается санитарное состояние предприятия. Предусматривается семисуточный запас муки, что позволяет предварительно осуществить анализ муки, смешивание, просеивание.

Для выгрузки муки из мешков и подачи в силоса применяется приемник марки  ХМП-М ( ). Доставка муки осуществляется автомуковозами марки К – 640А, оборудованными собственными компрессорами для пневматической транспортировки. Для хранения муки предусмотрен силос А2–Х2–Е–162А ( ).

Для учета количества муки, поступающей  в производство, предусмотрены тензометрические датчики, вмонтированные в опоры силоса БХМ. Это обеспечивает автоматическое взвешивание силоса с мукой при разгрузке или загрузке. Из силосов с помощью роторных питателей М-122 ( ) мука через циклон – разгрузитель направляется в просеиватель «Воронеж» ( ). В результате просеивания мука очищается от металлопримесей, производится аэрация, затем по мукопроводу с помощью роторных питателей в производственные силоса ХЕ-63-В ( ). Все силоса и циклон – разгрузитель должен иметь фильтр ХЕ-162 ( ), необходимый для очистки выходящего наружного воздуха.

На хлебзаводе предусматривается  бестарная доставка и хранение дополнительного  сырья. Для приема и хранения соли применяется установка Т1-ХСБ-10, которая  представляет собой железобетонный резервуар, соль на завод доставляется насыпью в автосамосвалах и выгружается через люк в приемный отсек установки. Сюда же поступает вода для растворения соли. Солевой раствор, плотность которого 1,2 кг\м3 , подается насосом в производство.

Сахар – песок на производство поступает в мешках массой 50 кг, перед пуском в производство готовиться сахарный раствор весовой концентрации 63 % в сахарорастворителе «Львовский».

Маргарин на производство поступает  в ящиках и хранится в холодильной  камере при температуре 0 – 4 0С, перед  пуском в производство освобождается от тары и растапливается в жирорастопителе марки ЖР.

Прессованные дрожжи поступают  на хлебзавод в пачках и хранятся в холодильной камере при температуре 0 – 4 С. Перед пуском в производство в дрожжемешалке Х-14 готовиться дрожжевая  суспензия в соотношении 1:3.

На хлебзаводе применяется вода из общего водопровода. Вода питьевая является необходимым сырьем в приготовлении  любого теста.

Масло растительное на хлебзавод доставляется в бочках и храниться на складе в течение 15 суток. В производстве используется для смазки листов и пода печи.

Приготовление густой опары и теста  осуществляют в основном периодическим  и непрерывным способом.

Непрерывное приготовление опары  и теста осуществляют в бункерных  тестоприготовительных агрегатах  Ш32-ХТР. Опару влажностью 41-45% замешивают в тестомесильной машине из 60-70% муки от всего количества, используемого для приготовления теста, воды и дрожжевой суспензии в течение 8-10 минут. Начальная температура опары – 28-30С.

Продолжительность загрузки бункера  составляет продолжительность брожения опары в соответствии с установленным технологическим режимом и равна 210-240 мин. Готовность опары определяют по кислотности, которая должна быть 2,5-3,5 град., по увеличению объема в 1,5-2,0 раза и по органолептическим показателям. Готовую опару подают в тестомесильную машину для замеса теста.

Тесто замешивают в тестомесильной машине А2-ХТТ ( ) из опары, воды, муки (40-30%) и дополнительного сырья, предусмотренного рецептурой.

Мука добавляется дозатором  Ш2-ХДМ ( ) и все сырье по рецептуре дозатором периодического действия Ш2-ХДБ ( ). Тестомесильная машина А2-ХТТ обеспечивает интенсивный замес теста благодаря смежному органу. Тесто замешивается в течение 8-12 минут. Замешанное тесто бродит в течение 20-40 минут. В процессе брожения тесто разрыхляется, увеличивается в объеме, созревает, происходят микробиологические. Коллоидные и биохимические процессы в результате спиртового брожения, повышается кислотность, уменьшается масса сухих веществ муки.

Далее идет разделка теста.

Для батона нарезного молочного 0,5 кг высшего сорта применяется делитель А2-ХТН-01 ( ), тестоокруглительная машина Т1-ХТН ( ). Деление должно быть точным для предотвращения снижения выхода и выпуска брака.

Технологическое значение округления: структура теста при округлении становится более однородной, равномерно распределяются газовые включения, создается гладкая газонепроницаемая оболочка, что объем и пористость изделия шарообразной формы, облегчает формы тестовых заготовок. Куски теста направляются на предварительную расстойку в расстойный шкаф ( ), продолжительность предварительной расстойки 5 минут.

Технологическое значение предварительной  расстойки: в процессе деления и  округления клейковины каркас теста  частично нарушается, поэтому перед  последующим механическим воздействием формующей машины тестовая поверхность подсыхает, что снижает возможное прилипание тестовых заготовок к волкам тестозакаточной машины.

Батон нарезной молочный высший сорт 0,5 кг имеет продолговатую форму, которая придается с помощью  тестозакаточной машины И8-ХТЗ ( ). Тестовые заготовки проходят через 2 пары волков, раскатываются в блин и перемещаются по транспортеру попадая под короткий ленточный транспортер, сворачивается в рулон. Затем тестовые заготовки в виде рулона прокатываются с помощью формующей плиты, расположенной над несущемся ленточным транспортером с определенным зазором. После чего готовые сплетенные тестовые заготовки укладываются на листы, которые устанавливают в расстойный шкаф марки Т1ХР2-120 ( ).

Технологическое значение формования: раскатка теста волками способствует равномерному распределению газовых включений, что улучшает структуру пористости изделий. После округления тестовых заготовок они направляются в шкафы для окончательной расстойки. Окончательная расстойка проводится при температуре 40-45 С и относительной влажности воздуха 70-80 %.

Выпечка – это заключительная стадия процесса превращения тестовых заготовок  в готовые изделия, в результате которого окончательно формируется  их качество. Выпечку для батона столового производят в печи марки А2-ХПЯ-25 ( ). Готовые выпеченные изделия подаются на стол ( ) и укладываются в лотки контейнера марки ХЛК-18 ( ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Кавецкий  Г.Д. «Технология и оборудование  пищевых производств». – М., МГУТУ, 2004.

2. Кавецкий Г.Д. «Процессы и аппараты пищевой промышленности». – М., Колос, 1999.

Методические  рекомендации по выполнению контрольной  работы.

 

 

 

ние:

 

1. Транспортный налог: характеристика элементов налогообложения, исчисление суммы налога……….…………….…………...2

 

2. Налог на имущества организаций: характеристика элементов налогообложения, порядок исчисления и уплаты……………………………..11

 

3. Литература………………………………………………………….19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Транспортный налог: характеристика элементов налогообложения, исчисление суммы налога.

 

Транспортный налог  был введен в действие 1 января 2003 года, он взимается с владельцев зарегистрированных транспортных средств  в местный бюджет, так как относится к региональным налогам. Величина налога, порядок и сроки его уплаты, формы отчётности а также налоговые льготы устанавливают органы исполнительной власти субъектов РФ, однако объект налогообложения, порядок определения налоговой базы, налоговый период, порядок исчисления налога и пределы налоговых ставок определяются Федеральным законодательством.

Вводя налог, законодательные  органы субъекта Российской Федерации  определяют ставку налога в пределах, установленных Налоговым Кодексом РФ, порядок и сроки его уплаты.

При установлении налога законами субъектов Российской Федерации  могут также предусматриваться налоговые льготы и основания для их использования налогоплательщиком.  

Налогоплательщиками налога признаются лица, на которых в соответствии с законодательством Российской Федерации зарегистрированы транспортные средства, признаваемые объектом налогообложения.

По транспортным средствам, зарегистрированным на физических лиц, приобретенным и переданным ими  на основании доверенности на право  владения и распоряжения транспортным средством до момента официального опубликования настоящего Федерального закона, налогоплательщиком является лицо, указанное в такой доверенности. При этом лица, на которых зарегистрированы указанные транспортные средства, уведомляют налоговый орган по месту своего жительства о передаче на основании доверенности указанных транспортных средств.

 

Объектом налогообложения признаются автомобили, мотоциклы, мотороллеры, автобусы и другие самоходные машины и механизмы на пневматическом и гусеничном ходу, самолеты, вертолеты, теплоходы, яхты, парусные суда, катера, снегоходы, мотосани, моторные лодки, гидроциклы, несамоходные (буксируемые суда) и другие водные и воздушные транспортные средства, зарегистрированные в установленном порядке в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Обязанность по уплате налога возложена  на владельцев ТС, на имя которых эти транспортные средства зарегистрированы. Необходимость уплаты налога не зависит от состояния транспортного средства, поэтому, водитель старых «Жигулей», давно гниющих где-нибудь на пустыре или во дворе жилого дома, обязан заплатить налог наравне с водителем нового автомобиля. Чтобы избавить себя от лишних трат, владельцу такого авто необходимо обратиться в подразделение ГИБДД по месту жительства с заявлением о снятии автомобиля с учёта.

 

Налоговая база определяется:

- в отношении транспортных средств, имеющих двигатели - как мощность двигателя транспортного средства в лошадиных силах;

- в отношении воздушных транспортных средств, для которых определяется тяга реактивного двигателя, - как паспортная статическая тяга реактивного двигателя воздушного транспортного средства на взлетном режиме в земных условиях в килограммах силы;

- в отношении водных несамоходных (буксируемых) транспортных средств, для которых определяется валовая вместимость, - как валовая вместимость в регистровых тоннах;

- в отношении водных и воздушных транспортных средств, не указанных выше, - как единица транспортного средства.

 

Налоговым периодом признается календарный  год.

Отчетными периодами для налогоплательщиков, являющихся организациями, признаются первый квартал, второй квартал, третий квартал.

При установлении налога законодательные (представительные) органы субъектов  Российской Федерации вправе не устанавливать  отчетные периоды.  

 

Налоговые ставки устанавливаются  законами субъектов Российской Федерации  соответственно в зависимости от налоговой базы:

 

Наименование объекта налогообложения	Налоговая ставка (в рублях)
Автомобили легковые с мощностью  двигателя (с каждой лошадиной силы):
до 100 л.с. (до 73,55 кВт) включительно	5
свыше 100 л.с. до 150 л.с. (свыше 73,55 кВт  до 110,33 кВт) включительно	7
свыше 150 л.с. до 200 л.с. (свыше 110,33 кВт  до 147,1 кВт) включительно	10
свыше 200 л.с. до 250 л.с. (свыше 147,1 кВт  до 183,9 кВт) включительно	15
свыше 250 л.с. (свыше 183,9 кВт)	30
Мотоциклы и мотороллеры с мощностью  двигателя (с каждой лошадиной силы):
до 20 л.с. (до 14,7 кВт) включительно	2
свыше 20 л.с. до 35 л.с. (свыше 14,7 кВт до 25,74 кВт) включительно	4
свыше 35 л.с. (свыше 25,74 кВт)	10
Автобусы с мощностью двигателя (с каждой лошадиной силы):
до 200 л.с. (до 147,1 кВт) включительно	10
свыше 200 л.с. (свыше 147,1 кВт)	20
Грузовые автомобили с мощностью  двигателя (с каждой лошадиной силы):
до 100 л.с. (до 73,55 кВт) включительно	5
свыше 100 л.с. до 150 л.с. (свыше 73,55 кВт  до 110,33 кВт) включительно	8
свыше 150 л.с. до 200 л.с. (свыше 110,33 кВт  до 147,1 кВт) включительно	10
свыше 200 л.с. до 250 л.с. (свыше 147,1 кВт  до 183,9 кВт) включительно	13
свыше 250 л.с. (свыше 183,9 кВт)	17
Другие самоходные транспортные средства, машины и механизмы на пневматическом и гусеничном ходу (с каждой лошадиной  силы)	5
Снегоходы, мотосани с мощностью  двигателя (с каждой лошадиной силы):
до 50 л.с. (до 36,77 кВт) включительно	5
свыше 50 л.с. (свыше 36,77 кВт)	10
Катера, моторные лодки и другие водные транспортные средства с мощностью  двигателя (с каждой лошадиной силы):
до 100 л.с. (до 73,55 кВт) включительно	10
свыше 100 л.с. (свыше 73,55 кВт)	20
Яхты и другие парусно-моторные суда с мощностью двигателя (с каждой лошадиной силы):
до 100 л.с. (до 73,55 кВт) включительно	20
свыше 100 л.с. (свыше 73,55 кВт)	40
Гидроциклы с мощностью двигателя (с каждой лошадиной силы):
до 100 л.с. (до 73,55 кВт) включительно	25
свыше 100 л.с. (свыше 73,55 кВт)	50
Несамоходные (буксируемые) суда, для  которых определяется валовая вместимость (с каждой регистровой тонны валовой  вместимости)	20
Самолеты, вертолеты и иные воздушные  суда, имеющие двигатели (с каждой лошадиной силы)	25
Самолеты, имеющие реактивные двигатели (с каждого килограмма силы тяги) 20 (введено Федеральным законом  от 20.08.2004 N 108-ФЗ)	20
Другие водные и воздушные транспортные средства, не имеющие двигателей (с  единицы транспортного 200 средства)	200