Технология приготовления сенажа

Введение 

     Традиционные  для хозяйств зимние корма - сено и  силос - отличаются весьма низкой питательностью, что вынуждает животноводов зимой  повышать долю концентратов в рационах КРС.

     Альтернативой этим кормам является сенаж. Это единственный вид зимнего корма, максимально сохраняющий обменную энергию, протеин, сахар, каротин и одновременно достаточно концентрированный (сухой), чтобы обеспечивать кормление высокопродуктивных животных. Во всем мире в последние 30 лет наращивают производство сенажа, и сейчас его доля в объемистых кормах составляет более половины.

     Сенаж традиционно "трудный" корм, от заготовки  которого хозяйства сознательно  уходят, потому что здесь надо весьма тщательно, скрупулезно соблюдать  технологию. Потери количества и качества происходят почти на всех этапах: в поле при затягивании процесса сушки; при недостаточном уплотнении сенажа в траншее; из-за неполной герметизации; потери при выемке и раздаче корма. Суммарные потери составляют более 20-25% от заготовленного корма.

Рекомендуются следующие технологические способы  заготовки сена: заготовка сена из естественных и сеяных трав с прессованием в тюки; заготовка сена с искусственной  сушкой; заготовка измельченного, а  также рассыпного и прессованного сена с применением активного вентилирования.

В настоящее  время в основном заготавливается  рассыпное сено естественной сушки (до 75% общего объема заготовок). Удельный вес такого сена, высушенного с  применением активного вентилирования, составляет всего 5%, а прессованного —20%. Особенно перспективным является брикетирование сена. В состав брикетов можно включить молотое зерно, витамины, минеральные и другие добавки. Использование сенных брикетов в животноводстве позволяет полностью механизировать процессы кормления, на 20—22% повышает усвояемость сухих веществ, способствует повышению продуктивности скота и производительности труда. В хозяйствах, где заготавливается много сена, целесообразно создавать специализированные отделения по приготовлению сенных брикетов. 

       1. Химический состав сенажа 

     Сенаж – это корм, заготовленный из бобовых и злаково-бобовых трав и сохраненный без доступа  воздуха. Сенаж относится к грубым кормам. Относительная влажность трав для заготовки сенажа перед закладкой на хранение должна составлять 50 – 55 процентов. Гнилостные и маслянокислые бактерии при концентрации сухого вещества корма 45-50 % развиваются слабо. При этом ограничивается развитие и молочнокислых бактерий. Развитие плесневых грибов успешно устраняется уплотнением и укрыванием сенажной массы. При сенажировании трав все процессы брожения замедляются. Кислотность корма (рН) находится в пределах 4,5 – 5,9. В корме сохраняется больше 20 % сахара, при этом биологические потери не превышают 10 %. Соблюдение технологии заготовки сенажа обеспечивает получение энергонасыщенного корма (9,8 – 10,2 МДж ОЭ, или 0,80- 0,84 корм. ед. в 1 кг сухого вещества) с содержанием сырого протеина в пределах 16-20 % (при заготовке корма из бобовых трав) (2).

     В рационах крупного рогатого скота сенаж может полностью заменить силос, сено, а в некоторых случаях и часть корнеплодов без снижения продуктивности животных. Опыты, проведенные во Всесоюзном научно-исследовательском институте животноводства (ВИЖ), показали, что средний надой от коровы составляет 16,5... 17 кг в сутки при скармливании 23...24 кг сенажа из клевера и 0,3 кг концентрированных кормов. 
 
 
 
 
 
 
 

     1.1 Технология приготовления сенажа

     Для заготовки сенажа желательно использовать люцерну, клевер и бобово-злаковые смеси, поскольку они не пригодны для силосования и из них рискованно заготавливать сено. Для приготовления качественного сенажа бобовые травы следует скашивать в фазе бутонизации, а злаковые – в фазе выхода в трубку. Нарушение сроков начала уборки трав обуславливает снижение качества корма, особенно из злаковых трав.

     Скашивание  трав в ранней фазе вегетативного  развития обеспечивает не только получение  высококачественного корма, но и  повышение содержание кормовых единиц и сырого протеина. Кроме своевременной  уборки в сжатые сроки, очень важно обеспечить контроль провяливания трав до оптимальной для сенажа влажности – 50-55 %, так как увеличение влажности выше 55 % консервирование массы происходит по типу силосования. При снижении влажности заготовляемой массы ниже 50 % приводит к увеличению полевых потерь и повышению упругости стеблей растений, что в свою очередь затрудняет ее уплотнение при укладке в хранилище.

     При влажности массы около 45% у растений скручиваются листья, при 55% стебли и  листья мягкие, но не обламываются. При  сжимании массы в горсти растения становятся влажными, но сок не выделяют, а при отпускании масса рассыпается. При растирании листьев между пальцами листья скатываются в трубочку, но сок не выделяется и оно не разрушаются. Если при скручивании провяленной массы в жгут сок не выделяется, то масса готова для уборки, ее влажность не более 60%.

     Высота  среза при скашивании многолетних  трав первого года скашивания не более 8 – 9 см, бобово-злаковых смесей 5–6 см. Увеличение высоты среза трав приводит к недобору корма на 2 –3 центнера с гектара. Уменьшение высоты среза трав приводит к повреждению или к загрязнению корма землей и уничтожению ростовых почек растений, что в свою очередь приводит к ухудшению урожайности культур).

     Продолжительность уборки однотипного растения не должна превышать 10 дней, а площадь скашиваемых за день трав должна соответствовать возможностям быстрой уборки, не допуская пересыхания массы на поле.

     При уборке трав на сенаж техника должна обеспечивать равномерное провяливание корма (ускоренная влагоотдача растений и ускоренное обезвоживание их).

     Наиболее  приемлемыми аппаратами для нарушения  целостности стеблей путем их изминания, счесывания их кутикулы зарекомендовали  сенокосилки оборудованные кондиционерами. Использование этих аппаратов способствует снижению разницы в скорости обезвоживания стеблей и листьев растений и уменьшает полевые потери. Для злаковых трав наиболее приемлемы кондиционеры с вилами Y-образной формы, для бобовых - профилированные резиновые вальцы. К таким сенокосилкам с кондиционерами первого типа относятся ПН-540 Тульского комбайнового завода, второй тип сенокосилки с кондиционером производится АО «Пермьтехмаш-Агро».

     При скашивании массы косилками старых конструкций КС-Ф-2,1, КДП-4 (брусовые) и КПРН-3,0, КРН-2,1 массу следует  проворошить по всей ширине прокоса и в условиях Чувашии оставить для обезвоживания на 5-7 часов. В прокосах масса провяливается до 60-70%. Затем собирают в валки и провяливание проводят до 50-55%. Для разбрасывания и сбора массы в валки применяют грабли-ворошилки ГВР-6,0, ПН-600 или ПН-610.

     При низкоурожайных травостоях предпочтительно  использовать косилки-плющилки Е-301, Е-302 и КПС-5Г.

     Подбор  валков производится при влажности  массы 60% с тем, чтобы убрать с поля основное количество ее влажностью 50-55%.

     Длина резки трав для приготовления высококачественного сенажа должна составлять 2-3 см. такую резку обеспечивают кормоуборочные комбайны: ПН-450, «Дон-680», Ярославец», «Полесье-250», «Полесье-3000», КСК-100А и др. Мелкоизмельченная масса хорошо уплотняется и удобна при размешивании с другими компонентами корма и раздаче животным. При эксплуатации подборщиков-измельчителей необходимо строго соблюдать инструкции по заточке ножей и регулировке измельчающих аппаратов.

     Для обеспечения бесперебойной работы подборочной техники организовать своевременный отвоз массы на хранилище. В целях упрощения технического обслуживания кормоуборочной и транспортной техники необходимо организовать работу поточно-групповым методом .

     В целях исключения потерь необходимо оборудовать транспортные средства съемными каркасами обтянутые мелкоячеистой сеткой. Для перевозки измельченной массы используют специальные прицепы ПСЕ-20, ПСЕ-12,5, ПИМ-40, самосвальные прицепы 2-ПТС-4 с наращенными бортами.

     Хранилища сенажа подбирают с учетом возможности быстрого заполнения и тщательной герметизации массы, а также надежной механизированной выемки готовой массы. В нынешних условиях хранение сенажа производится в основном в наземных траншеях из железобетонных конструкций. Размеры траншеи определяются потребностью в сенаже, наличием кормоуборочной техники и сырьевой базы. Наиболее оптимальный срок заполнения траншеи 3-4 дня при ежедневной укладке массы не менее 80 см. Стены траншей должны быть с уклоном 10-14° в наружную сторону, а дно выше уровня грунтовых вод не менее, чем на 0,5 м.

     Показателем правильного уплотнения массы является температура массы, которая не должна превышать 35-37 °С.

     В целях соблюдения правил техники  безопасности не допускается уплотнение массы колесными тракторами. Уплотнение массы следует вести гусеничными тракторами Т-130, ДТ-75, Т-4 и другие.

     Сенажную  траншею после укрытия черной пленкой прижимают отработанными резиновыми покрышками. В целях недопущения промерзания сенажа желательно укрывать соломой слоем 50 см.

     Перспективными  хранилищами для закладки сенажа следует признать сенажные башни, которые позволяют создавать на фермах поточные технологические линии хранения, транспортирования и раздачи силоса и сенажа.

     Основные  преимущества башен – небольшая  занимаемая площадь, минимальная открытая поверхность, изоляция корма от попадания атмосферных осадков, полная механизация загрузки и разгрузки.

     Все рабочие органы разгрузчика приводятся в движение от электродвигателя.

     Заполняют башню с соблюдением необходимого темпа загрузки -5 м. по высоте хранилища в день. Грейферным погрузчиком ТПЭ-10А загружают массу в стационарно установленный электрофицированый бункер-дозатор, который подает ее дозами в питатель пневмотранспортеров ТЗБ-30 или ЗБ-50. Последние направляют массу в центр хранилища. Насыпной материал при этом образует конус с равномерным углом откоса.

     В большинстве башен всех типов  под куполом размещаются устройства, поддерживающие давление в башне  на уровне атмосферного без газообмена с наружным воздухом.. Таким образом во время хранения корм надежно защищается от доступа воздуха.

     Башни с нижней выгрузкой корма могут  загружаться одновременно с разгрузкой. Выгрузка проводится при помощи фрез через люк, расположенный в нижней части башни. Для нормального оседания корма необходимо, чтобы внутренняя поверхность башни была гладкой, а корм был сыпучим и не примерзал к стенкам.

     Башни могут строиться с горизонтальным дном и боковым выгрузным люком  или с конусным дном и центральным  выгрузным люком. У башен первого  типа в нижнем поясе имеется боковой люк, закрытый герметичной крышкой, куда перед выгрузкой вставляется разгрузчик фрезерного типа в виде цепного транспортера. На его звеньях закреплены рыхлительные ножи. Оборот разгрузчика вокруг центра башни происходит за 40...50 мин. Фреза разрыхляет корм и подает его в центр башни, откуда он

     .Технологию приготовления и раздачи сенажа животным можно полностью механизировать и автоматизировать. Основные операции технологического процесса выполняют следующим комплексом машин: скашивание и плющение - косилками-плющилками Б-301, Б-302, КПС - 5 Б, КПВ - 3, косилкой прицепной КТП - 6; ворошение и сгребание валков - граблями Б - 247, ГВК - 6, ГВР - 6; подбор трав из валков, измельчение и погрузку - агрегатами Е - 280, КСК - 100, Е - 0.67, КУФ - 1.8. При закладке зеленой массы для разравнивания и трамбовки в траншеях используют тяжелые тракторы с бульдозерной лопатой (4).

     Для приготовления сенажа сроки уборки трав являются вторым важным фактором, определяющим качество корма, энергетическую питательность, содержание в нем переваримого протеина, клетчатки, витаминов и других элементов питания, а также его поедаемость животными.

     При тщательном соблюдении технологии заготовки  сенажа потери питательных веществ бывают меньше, чем при приготовлении сена и силоса.

     Сенаж хранится не только в башни и траншеи, но и упакованный в пленку. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Технология приготовления силоса. 

      Силосование - биологический метод консервирования зеленых растений, в основе которого лежит молочнокислое брожение. Молочнокислые бактерии в анаэробном состоянии сбраживают сахара в молочную и уксусную кислоту.

      Все технологические приемы должны быть направлены на создание благоприятных  условий для молочнокислого брожения и подавления вредной микрофлоры (аэробные бактерии, дрожжевые клетки, гнилостные бактерии и плесневые грибы). Для этого необходимо соблюдение двух основных условий: создание анаэробной среды, содержание в силосуемой массе достаточного количества сахара и ее оптимальная для молочнокислого брожения влажность (не более 70%). Под сахарным минимумом понимают такое количество сахара в растениях, которое необходимо для образования молочной кислоты в кол-ве, обеспечивающем быстрое подкисление массы до pH 4,0-4,2 при данной буферной емкости сырья. При pH 4,0-4,2 подавляется деятельность большинства вредных м/о и грибков, при этом сами молочнокислые бактерии функционируют нормально.

      Технология  приготовления силоса: скашивание; измельчение; погрузка и транспортировка; трамбовка; герметизация.

      Растения  по силосуемости делятся на три группы: легкосилосующиеся (кукуруза, корнеплоды, злаковые травы, подсолнечник, клубни картофеля, арбуз, тыква, бобовозлаковые мешанки, листья капусты, ботва корнеплодов и др.), трудносилосующиеся (донник, вика, люцерна желтая, клевер, лебеда и др.) и несилосующиеся в чистом виде (крапива, плети дыни и огурцов, кабачков, арбуза, тыквы, ботва картофеля и помидоров и др.).

      Трудносилосующиеся  растения лучше силосовать не в чистом виде, а в смеси с легкосилосующимися в соотношении 1:1.

      Несилосующиеся  в чистом виде растения можно использовать для силосования только в смеси с легкосилосующимися растениями (в соотношении не менее 1 : 3) или легко осахаривающимися продуктами (вареный картофель, молотое зерно злаков, патока), а также при внесении специальных заквасок и химических консервантов. В среднем содержание сахара в сырой силосуемой массе должно быть не ниже 1 — 1,5%.

      Влажность силосуемой массы. Для силосования  растений большинства видов оптимальной  считают влажность 65 — 80 %. При высокой  влажности сырья увеличивается количество уксусной кислоты.

      Измельчение растительной массы имеет важное значение для получения высококачественного  силоса. Степень измельчения растений зависит от стадии их вегетации, влажности  силосуемого сырья, содержания в  корме питательных веществ, особенно сахаров, и других факторов.

      Температура. Молочнокислые бактерии могут развиваться  при температуре от 5 до 55°. Однако наиболее интенсивно молочнокислое  брожение протекает при температуре 25 — 35°. Степень повышения температуры  в силосуемой массе зависит от влажности корма, его уплотнения и интенсивности загрузки силосохранилища. При медленной загрузке и рыхлой укладке массы температура бывает выше, чем при быстрой и плотной укладке корма. Отсюда различают «холодный» и «горячий» способы силосования. Обычно при первом способе температура силосуемого корма не превышает 30°, а при втором - достигает 50° и выше.

      Иногда  потери при «горячем» способе  силосования достигают 40%. Поэтому  в настоящее время повсеместно  применяется «холодный» способ силосования.

      Для предохранения корма от разогревания рекомендуется процесс силосования  заканчивать за 3 — 4 дня, измельчать и тщательно трамбовать растительную массу и хорошо изолировать ее от окружающего воздуха в период хранения.

      Успех силосования зависит и от других факторов — типа и размера хранилища, качества силосуемого сырья, техники  силосования и пр. Силосуют корма  в облицованных траншеях, башнях или наземным способом. Наилучший способ – закладка зеленой массы в капитальные сооружения (снижение потерь питательных веществ).

      Для получения высококачественного  силоса ежедневно закладываемый  слой хорошо утрамбованной массы  должен быть не менее 0,7— 1 м.

      В день окончания закладки силосной массы  траншеи (и другие сооружения) тщательно  укрывают. Лучшим материалом для укрытия  силоса служит полиэтиленовая пленка сверху насыпают слой земли или тора и слой соломы.

      Силосование кормов с применением химических препаратов и заквасок. Химическое консервирование целесообразно применять при силосовании растений с недостаточным или избыточным содержанием сахаров, а также закладке на силос массы с высокой влажностью (75% и выше). Хим. консер-е снижает потерипитательных веществ 3-4 раза и повышает качество корма. Одним из лучших консервантов является пиросульфит натрия. Консервирующее действие препарата основано на его антисептических свойствах. Он тормозит бродильные процессы и угнетает жизнедеятельность маслянокислых и гнилостных микроорганизмов. На 1 т измельченной зеленой массы вносят от 3 до 5 кг пиросульфита натрия (для бобовых — 4,5 — 5 кг).

      Из  сухих химических препаратов, обладающих хорошими консервирующими свойствами, используют бисульфат натрия (8 — 10 кг на 1 т), пиросульфат аммония (10—12 кг на 1 т), дигидросульфат аммония (14 кг на 1 т), формалин или уротропин — формальдегидный способ силосования (по 10 г на 1 т) и некоторые другие.

      Перед внесением химических добавок в  силосуемую массу влажностью до 75% их растворяют в воде в соотношении 1:2 или 1:3 и равномерно вносят различными опрыскивателями, дозаторами и т.д.

      Для приготовления силоса из трудно силосующихся растений иногда используют минеральные  кислоты или смесь минеральных кислот и солей. При внесении в силосуемую массу кислотных препаратов в ней быстро создается устойчивая кислая среда, предохраняющая корм от развития маслянокислого брожения и гнилостных процессов. Быстрое подкисление консервируемой массы затормаживает и действие ферментов, в частности разлагающих протеин.

      Для консервирования кормов используют также органические кислоты: муравьиную, молочную, пропионовую, сорбиновую и  др. Муравьиная кислота дешевле и  лучше других кислот изучена. Корм, законсервированный муравьиной кислотой, охотно поедается животными. Молочная и сорбиновая кислоты хотя и отличаются хорошими консервирующими свойствами, но вследствие высокой их стоимости пока не получили практического применения. В последние годы для консервирования трудно силосующихся растений испытаны бензойная, антраниловая и сульфаниловая кислоты, которые также оказались хорошими консервантами.

      Кислотные препараты вносят при силосовании  послойно через 20-25 см и хорошо уплотняют.

      При силосовании трав, початков кукурузы, сырого зерна и особенно кукурузы в смеси с бобовыми культурами целесообразно применять специальные закваски молочнокислых бактерий. Выпускаемый для этих целей молочной промышленностью сухой биопрепарат усиливает молочнокислое брожение и подавляет неблагоприятные бродильные и гнилостные процессы в силосуемой массе.

      Качество  силоса определяют по его запаху, цвету, структуре растений и химическому  составу. Показателями качества готового силоса служат величина рН и содержание в нем различных органических кислот. В хорошем силосе содержится около 2% свободных кислот, причем большая часть приходится на долю молочной кислоты, а около 1/3 — на уксусную (масляная кислота отсутствует), рН такого силоса близок к 4,2.

      Правильно засилосованный корм из легкосилосующихся растений готов для скармливания через 15 — 20 дней, силос из бобовых—через 1,5 — 2 мес.

      Хорошо  приготовленный силос служит превосходным и дешевым сочным кормом для сельскохозяйственных животных всех видов. Животным можно  давать только доброкачественный силос. Если он проморожен, то непосредственно перед раздачей его надо оттаивать. Силос быстро портится на воздухе, поэтому его следует давать животным только на одно кормление. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Технология заготовки сена 

Своевременное начало и завершение уборки первого укоса позволяет хозяйствам получить полноценный второй укос трав (в растительном сырье содержится в 1,5—2 раза больше перевариваемого протеина, чем в сырье первого укоса) и повысить продуктивность кормовых угодий на 45—50%. 

Для своевременной уборки трав на сено и комплексной механизации всех работ промышленность выпускает ряд машин. Так, при заготовке сена из естественных и сеяных трав с прессованием его в тюки используют косилки КС-2,1, КСП-2,1, КНФ-2,1, КДП-4,0, КТП-6,0. Эти косилки в большинстве случаев работают с плющилками ПТП-2,0А, а также с косилками-плющилками КПВ-3,0. Сгребают и ворошат сено граблями ГВК-6,0, ГПП-6,0, ГН-14. Для прессования сена в тюки используют пресс-подборщики ПСБ-1,6 «Киргизстан» и К-442 (ГДР) с приспособлением типа «склиз» для погрузки тюков в тракторный прицеп. При работе пресс-подборщиков без такого приспособления для подбора тюков с поля применяют подборщик-тюкоукладчик ГУТ-2,5. Доставляют тюки к месту хранения транспортировщиком ТШН-2,5. 

При заготовке сена с досушиванием активным вентилированием скошенную траву необходимо предварительно подвяливать в прокосах или валках до влажности 35—45%. Для ускорения просушивания трав вначале обязательно надо применять 2—3-кратное ворошение сена (нельзя ворошить бобовые травы при влажности ниже 55%, злаковые—45% из-за обламывания листьев). 

Для ворошения  сена и образования валков промышленность выпускает грабли-валкообразователи  колесно-пальцевые ГВК-6А. 

Досушку трав проводят в сараях под навесом или непосредственно в скирдах атмосферным или подогретым воздухом с помощью соответствующих установок для досушивания сена в хранилищах УДС-300 и вентиляционных установок УВС-16 и УВС-10М. 

При досушке  сена в скирдах с помощью активного  вентилирования подбор массы из валков проводят при влажности 35—45%. Вентилирование (вентилятор ВПТ-400 или ВПТ-600) необходимо начинать при укладке слоя не менее 1 —1,5 м по всей площади оборудования и, увеличивая слой до 2 м, вентилировать непрерывно в течение 1,5—2 суток. Когда масса на поверхности заложенного слоя подсохнет до влажности 25—30%, укладывают второй слой толщиной 1,5—2 м и досушивают до влажности на поверхности второго слоя 25—30%. Послойную укладку продолжают до тех пор, пока не будет образована скирда высотой 6—8 м.

Травяную массу пониженной влажности (25—30%) досушивают не послойно, а в полном объеме. После непрерывной работы вентилятора в течение 1,5—2 суток досушку сена производят с 8 до 20 ч. В дождливую погоду для предупреждения самозагорания массы вентилятор включают на 1—2 ч с перерывами через 5—6 ч, чтобы температура сена не превышала 40°С. Сено досушивают в скирде до влажности 17—18% в течение 5—7 и не более 15 дней во избежание порчи корма. 

Приготовление измельченного сена. Провяленную  траву в течение суток сгребают граблями в валки, где подсушивают до влажности 35—40%. Подсушенную траву в валках подбирают с одновременным ее измельчением силосными комбайнами и перевозят к месту хранения для окончательного досушивания методом активного вентилирования. 

Уборка с измельчением проводится с помощью подборщиков-измельчителей. Наиболее современными являются агрегаты, снабженные устройством для крупного измельчения и пневматической загрузки прицепа. При применении агрегата происходит экономия рабочей силы (один человек может сам загружать и разгружать прицеп); производится быстрая загрузка (8—15 мин) на прицеп, а также легкая разгрузка благодаря открывающемуся заднему борту, простое обслуживание и хорошая устойчивость при наклонном рельефе благодаря широкому кузову и низкой посадке. 

К недостаткам  можно отнести низкую производительность агрегата. При объеме 18—30 м прицеп вмещает только 900—1500 кг сухой массы, или 1500—2000 кг не досушенного сена. Поэтому  такие прицепы подходят только для  перегрузки на короткие расстояния при наличии дешевых складов, приспособленных для работы с ними.

Измельченное  сено сушат как в обычных сушилках напольного типа, применяемых для  сушки неизмельченного сена, так  и в специальных башенных сушилках.

Технология сушки  измельченного сена ничем не отличается от сушки неизмельченного сена. Во избежание просыпания измельченного сена настилы перед загрузкой покрывают слоем неизмельченного сена.