Технология производства работ нулевого цикла Одноэтажного промышленного здания арматурного цеха в г. Астрахани.
Астраханский инженерно-
Кафедра ТиЭС
Пояснительная записка
к расчетно-графической работе по предмету
«Основы строительного производства»
Тема: Технология производства работ нулевого цикла
Одноэтажного промышленного
Руководитель: Лихобабин В. К. / /
Студент: Барышева Е. / /
Астрахань
2012
Содержание
Введение
Данная расчетно-графическая работа разработана в соответствии с заданием по разделу сквозного проектирования — Технология производства работ нулевого цикла одноэтажного промышленного здания арматурного цеха в г. Астрахани.
Здание представляет собой одноэтажное промышленное здание ленточным фундаментом с уширением под колонны.
Грунты основания — суглинок.
При разработке технологических процессов
на разработку грунта и производство
работ нулевого цикла рассматриваются
два варианта ведущих машин, и
на основании технико-
Задание
Здание — одноэтажное промышленное здание арматурного цеха в Советском районе г. Астрахань.
Размеры в осях — 36*48 м.
Вид грунта — суглинок
Фундаменты — ленточные с уширением под колонны.
Глубина заложения фундаментов — 1,2 м.
1. Определение объемов земляных работ при вертикальной планировке площадки
Разбиваем участок на квадраты со стороной 12 м. Определяем среднюю отметку площадки по формуле:
H
H1= -22,68-22,56-22,56-22,67=-90,
H2= -22,58-22,57-23,69-33,68-22,
H4=-22,58-22,56-22,63-22,52-
H
=(-90,46+2*(-226,06)+4*(-135,
№ фигуры |
Рабочие отметки, м |
Средняя отметка |
Ср. раб. отм., м |
Площадь фигуры, м² |
Объем грунта, м³ | ||||||
выемки |
насыпи |
выемки |
насыпи | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 | |
1 |
-22,6 |
-22,58 |
-22,58 |
-22,59 |
-22,58 |
0 |
- |
55,12 |
- |
0 | |
-22,58 |
-22,58 |
-22,51 |
-22,59 |
-22,56 |
+0,02 |
88,88 |
- |
1,77 |
- | ||
2 |
-22,58 |
-22,58 |
-22,58 |
-22,58 |
-22,58 |
0 |
4,5 |
- |
0 |
- | |
-22,55 |
-22,56 |
-22,56 |
-22,58 |
-22,56 |
+0,02 |
- |
139,5 |
- |
2,79 | ||
3 |
-22,57 |
-22,56 |
-22,53 |
-22,58 |
-22,58 |
22,57 |
+0,01 |
36 |
- |
1,36 |
- |
-22,59 |
-22,58 |
-22,58 |
22,58 |
0 |
8 |
- |
0 | ||||
4 |
-22,51 |
-22,58 |
-22,58 |
-22,55 |
+0,03 |
44,1 |
- |
1,32 |
- | ||
-22,59 |
-22,58 |
-22,58 |
-22,61 |
-22,62 |
-22,59 |
-0,01 |
- |
99,9 |
- |
0,99 | |
5 |
-22,51 |
-22,56 |
-22,58 |
-22,58 |
-22,55 |
+0,03 |
70,8 |
- |
2,12 |
- | |
-22,58 |
-22,58 |
-22,61 |
-22,63 |
-22,6 |
-0,02 |
- |
73,2 |
- |
1,46 | ||
6 |
-22,56 |
-22,58 |
-22,58 |
-22,57 |
+0,01 |
13,68 |
- |
0,13 |
- | ||
-22,58 |
-22,58 |
-22,59 |
-22,61 |
-22,63 |
-22,59 |
-0,01 |
21,3 |
130,32 |
- |
1,3 | |
7 |
-22,62 |
-22,61 |
-22,62 |
-22,63 |
-22,62 |
-0,04 |
- |
144 |
- |
5,76 | |
8 |
-22,62 |
-22,61 |
-22,6 |
-22,6 |
-22,61 |
-0,03 |
- |
144 |
- |
4,32 | |
9 |
-22,63 |
-22,61 |
-22,62 |
-22,61 |
-22,61 |
-0,03 |
- |
144 |
- |
4,32 | |
10 |
-22,63 |
-22,62 |
-22,63 |
-22,65 |
-22,63 |
-0,05 |
- |
144 |
- |
7,2 | |
11 |
-22,61 |
-22,61 |
-22,63 |
-22,62 |
-22,61 |
-0,03 |
- |
144 |
- |
4,32 | |
12 |
-22,61 |
-22,61 |
-22,65 |
-22,62 |
-22,62 |
-0,04 |
- |
144 |
- |
5,76 | |
Для каждой вершины находим рабочую отметку по формуле:
Вычисляем объемы земляных работ для выемки и насыпи по формуле:
где – площадь фигуры, м²
– средняя рабочая отметка, м
Находим общий объем насыпи/выемки как сумму объемов насыпи/выемки в отдельных фигурах:
Суммарный объем выемки:
Vв=1,77+1,36+1,32+2,12+0,13=6,
Суммарный объем насыпи:
Vн=2,79+0,99+1,46+1,3+5,76+4,
Разница баланса грунта:
Vн- Vв=38,22-6,68=31,54 м3
2.Определение объемов земляных масс грунта в
Фундаменты —ленточные с уширением под колонны. Глубина заложения фундаментов — 1,2 м. При производстве работ нулевого цикла необходима разработка котлована, т.к. устройство траншей невозможно ввиду малого расстояния между осями (6000 мм). Глубина котлована равна 1,2 м.
Принимаем:
- Ленточный фундамент шириной 600мм, длиной 5400мм, высотой 1200мм ;
- Уширения под колонны 600×1000 мм, высотой 1200мм.
Угол откоса для суглинка при глубине выемки до 3 м равен 63° (1:0,5). Соответственно, горизонтальное заложение откосов равно половине глубины котлована — 0.6 м.
а=37,6м,
а1=38,6 м,
b=49,6м,
b1=50,6м,
Нк=1,2 м.
Объем грунта в котловане найдём по формуле:
V= H/6×((2×a+a1) ×b+(2×a1+a) ×b1)=2291м2
Общий объем разработки котлована грунта:
Vобщ=V+( Vн-Vв)=2291+31,54=2322,54 м³
Пандус для въезда машин в котлован принимаем шириной Sп =4 м, коэффициент откоса пандуса m1 принимаем равным 9,6.
Определяем объем грунта в пандусе по формуле:
Vпанд=H/6×(3×An+2×m×H×(m1+m)/
Общий объем разработки грунта:
Vгр=2322,54+63,3+63,3=2449,
Объем обратной засыпки найдем путем вычитания из объема грунта объем фундамента:
Vф=360,44 м³
Vоз=2291-360,44=1930,56 м³
Определяем объем пазухов засыпки (откосов)
Vпз=180,84 м³
Определяем объем
Vраст. сл.= a1*b1*h=38,6*50,6*0,2=390,63 м3
Общий объем обратной засыпки грунта
V=1930,56-390,63=1539,93 м3
3. Выбор комплектов машин для разработки грунта при вертикальной планировке площадки.
Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин
для разработки грунта при вертикальной планировке
Для выбора ведущей машины для разработки грунта при вертикальной планировке площадки выполним технико-экономическое сравнение двух вариантов машин бульдозеров: ДЗ-8 и ДЗ-53. Объем работ по разравниванию грунта —2449,14м³. Сравнение произведем аналогично:
Vдн1 = |
100 × 2 × 8 |
= |
100 × 2 × 8 |
= |
2461,54 м³/день |
Нвр1 |
0,65 | ||||
n1 = |
V |
= |
2449,54 |
= |
1 машина |
Vдн1 × tзад |
2461,54 × 1 | ||||
Тр1 = |
Нвр1 × V |
= |
0,65 × 2449,54 |
= |
2 маш-см |
n × 8 |
100 × 8 | ||||
Смаш-см1 = |
25,29 руб. |
|
|||
Сэ1 = |
Тр1×Смаш-см1 |
= |
2×25,29 = 50,58 руб. | ||
Vдн2 = |
100 × 2 × 8 |
= |
100 × 2 × 8 |
= |
2758,62 м³/день |
Нвр2 |
0,58 | ||||
n2 = |
V |
= |
2449,54 |
= |
1 машина |
Vдн2 × tзад |
2758,62 × 1 | ||||
Тр2 = |
Нвр2 × V |
= |
0,58 × 2449,54 |
= |
1,77 маш-см |
n × 8 |
100 × 8 | ||||
Смаш-см2 = |
26,11 руб. |
||||
Сэ2 = |
Тр2×Смаш-см2 |
= |
1,77×26,11 = 46,4 руб. | ||
Т.к. второй вариант дешевле, принимаем в работу бульдозер ДЗ-53.
4. Выбор комплектов машин для разработки грунта в
Настоящий раздел комплексно-механизированного технологического процесса состоит из подготовительных и основных операций. Используем для разработки котлована экскаваторный комплект машин, состоящий из экскаватора обратная лопата, выполняющего ведущий процесс и автосамосвала для перевоза грунта.
К основным операциям относится: разработка грунта в котловане экскаватором обратная лопата с погружением в автосамосвалы и работой на вымет, перевоз грунта самосвалами, доработка грунта вручную.
Для выбора ведущей машины для разработки грунта выполним технико-экономическое сравнение двух ведущих машин, экскаваторов обратная лопата (т.к. разработка грунта ведется ниже стоянки экскаватора).
Объем выемки –2449,14м³, время работ – летнее, число смен в сутки – 2.
Выберем более экономичный экскаватор из двух вариантов — Э-504 с объемом ковша 0,5 м³ и Э-5015А с объемом ковша 0,5 м³
Vдн1 = |
100 × 2 × 8 |
= |
100 × 2 × 8 |
= |
285,7 м³/день |
Нвр1 |
5,6 | ||||
Тр1 = |
Нвр1 × V |
= |
5,6 × 2449,14 |
= |
17 маш-см |
n × 8 |
100 × 8 | ||||
Смаш-см1 = |
25,34 руб. |
||||
Сэ1 = |
Тр1×Смаш-см1 |
= |
17×25,34 = 430,78руб. | ||
Vдн2 = |
100 × 2 × 8 |
= |
100 × 2 × 8 |
= |
372,1 м³/день |
Нвр2 |
4,3 | ||||
Тр2 = |
Нвр2 × V |
= |
4,3 × 2449,14 |
= |
13,2 маш-см |
n × 8 |
100 × 8 | ||||
Смаш-см2 = |
26,2 руб. |
||||
Сэ2 = |
Тр2×Смаш-см2 |
= |
13,2×26,2 = 345,8 руб. | ||
Т.к. второй вариант дешевле, то принимаем за ведущую машину экскаватор Э-5015А с объемом ковша 0,5 м³.
Рассчитаем количество автосамосвалов КАМАЗ 5513, груз. 10 т, необходимых для обеспечения непрерывной работы экскаватора:
Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
(0,5 × 1) /1,1=0,45 м3
Масса грунта в ковше экскаватора:
0,45 × 1,5= 0,67т
Количество ковшей погружаемых в кузов автосамосвала:
10/0,67=15 ковшей
Продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
Т ц1=
7+60×0,1/20+1+60×0,1/25+3=7+0,
Требуемое количество автосамосвалов:
= 12,54/7=2 машины
6. Подбор кранов для выполнения работ нулевого цикла
Настоящий раздел комплексно-механизированного технологического процесса состоит из следующих операций: устройство искусственного основания под фундаменты, бетонирование монолитного ростверка, гидроизоляция фундаментов, обратная засыпка грунта бульдозером.
Комплект машин, необходимый для монтажа следующий: автокран для монтажа сборных конструкций, бульдозер для обратной засыпки и уплотнения грунта.
Для монтажа используем самоходный автокран.
1) Определяем наименьшую высоту подъема крюка:
Нкр=h0+hз+hэл+hстр, где
h0=0.3 м — превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки;
hэ – запас, требующийся по условиям безопасности (1-1,5м);
hэл – высота (толщина)монтируемого элемента, м;
hс – высота строповки монтируемого элемента.
Н0 = 0,3м, hэл = 0,22м, hэ = 1,5м, hс = 3,31 м.
Нкр =0,3 + 0,22 + 1,5 + 3,31 = 5,33м.
2) Определяем требуемую
Требуемая грузоподъемность крана Qк складывается из масс монтажных приспособлений Qпр, монтируемого элемента Qэ, и грузозахватного устройства Qгр.
Qк > Qэ + Qпр + Qгр
Qэ = 2,85 т, Qпр = 0,025т, Qгр = 1,08т.
Qк = 4,5 + 0,025 + 1,08= 5,6 (т).
3) Определяем требуемый вылет крюка:
Lкр=а/2+b+c, где
a=6 м — база крана;
b=3,5 м — расстояние от ближайшей опоры крана до края котлована;
c=14,5 м — расстояние от центра тяжести наиболее удаленного элемента до края котлована со стороны крана.
Lкр=3+3,5+14,5=22 м
4) Определяем требуемый грузовой момент крана:
Mгр= Lкр×Q=18×5,6=100,8 т×м.
Конкретный тип и марка кранов выбирается с учетом полученных аналитических результатов. В качестве ведущей машины принимаем Автокран КС 65719-1К, с максимальной грузоподъемностью 32 т и максимальным грузовым моментом 120 т×м.
7. Составление календарного графика при производстве работ нулевого цикла
Календарный график строительства на основе общей организационно-технической схемы устанавливает очередность и сроки выполнения работ.
Исходными данными
являются технико-экономические
Сведённые данные для составления календарного графика — см. приложение 1.
Календарный график работ приведен в графической части.
Общая трудоемкость выполнения работ: маш-см, 1 чел-дн.
Общая стоимость комплексной механизации: руб.
Общий срок выполнения работ по КГ: дней.
8. Разработка технологической карты на земляные работы и на устройство фундаментов
Технологическая карта состоит из следующих разделов:
- Вертикальная планировка строительной площадки
- Разработка котлована под фундамент
- Монтаж фундаментов
Область применения технологической карты:
Технологическая карта рекомендуется для использования при работах нулевого цикла одноэтажного промышленного здания с сеткой колонн 6×12 м, глубиной заложения до 1,2 м. Технологическая карта может быть использована для грунтов I группы.
Разработка площадки производится в средней части России при положительных температурах воздуха в летнее время.
При привязке технологической карты к конкретной площадке под фундаменты гражданских зданий необходимо скорректировать объемы работ, группы грунтов, график производства работ и калькуляции затрат труда, средств механизации с учетом наличия парка землеройных и грузоподъемных механизмов.
Технология производства работ при разработке котлованов
Осуществляется установка
Технология производства работ при устройстве фундаментов:
Автокраном КС 65719-1К на подготовленную поверхность устанавливаются фундаментные стаканы и колонны. Бульдозером ДЗ-53 производится обратная засыпка с уплотнением грунта.
Техника безопасности при производстве работ
При производстве земляных работ следует соблюдать правила СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Ч. 2. Строительное производство», а также требования соответствующих государственных стандартов, правила и инструкции, утвержденные органами государственного надзора.
Каждый рабочий должен до начала работы удостовериться в безопасном состоянии рабочего места, проверить исправность предохранительных устройств, инструмента, механизмов и приспособлений, требуемых для работы. Обнаружив недостатки, которые он сам не может устранить, рабочий, не приступая к работе, обязан сообщить о них лицу, занимающемуся техническим надзором. Запрещается отдых непосредственно в забоях, у откосов земляных сооружений, вблизи действующих механизмов и на транспортных путях. Во время работы экскаватора нельзя находиться посторонним в радиусе его действия плюс 5 м.
Место работы машиниста должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Перед началом работы или движения машины необходимо подать звуковой или световой сигнал. Таблица сигналов вывешивается на работающем механизме или вблизи от него, а их значение должно быть разъяснено всем лицам, связанным с его работой. Оставлять без надзора машины с работающим (включенным) двигателем не допускается.
При погрузке в автосамосвал грунта экскаватором должны выполняться следующие условия:
- ожидающий погрузки автосамосвал должен находиться за пределами радиуса действия экскаваторного ковша и становиться под погрузку после разрешающего сигнала машиниста экскаватора;
- находящийся под погрузкой автосамосвал должен быть заторможен,
- погрузка грунта в кузов автосамосвала должна производиться только сзади или сбоку; перенос экскаваторного ковша над кабиной автомобиля запрещается;
- нагруженный автосамосвал должен следовать к пункту разгрузки только после разрешающего сигнала машиниста экскаватора.
Во время работы скрепера запрещается:
- находиться между скрепером и трактором;
- сидеть на скрепере, становиться на его раму или стоять на крыльях трактора;
- разгружать скрепер, подавая его назад под откос; работать в дождливую погоду в мокрых глинистых грунтах;
- перевозить в ковше скрепера людей, а также какие-либо грузы.
Пожарная безопасность регламентируется ГОСТ 12.1.004-91, ССБТ, Правилами пожарной безопасности ППБ 01-93*, межотраслевыми правилами пожарной безопасности, отраслевыми стандартами и правилами пожарной безопасности, утвержденными министерствами и ведомствами, инструкциями по обеспечению пожарной безопасности на отдельных объектах.
Безопасность людей должна быть обеспечена в любом месте работы машин и механизмов на объекте строительства. Запрещается хранить в кабинах машин бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся жидкости, а также взрывчатые вещества. При определении уровня топлива в баках необходимо пользоваться мерной рейкой. Не разрешается работать в одежде, пропитанной топливно-смазочными материалами.
Запрещается курить, зажигать спички и пользоваться открытым пламенем и керосиновыми фонарями для освещения при заправке баков топливом, а также при контрольном осмотре топливных баков. В случае воспламенения топлива следует пользоваться огнетушителем или забрасывать пламя песком, землей, закрывать зону огня плотной тканью (брезентом или войлоком) и ни в коем случае не заливать водой.
Заправлять машины топливом и смазкой следует только днем. При необходимости ночной заправки освещение должно быть электрическим.
Не разрешается разводить
Выхлопную трубу двигателя необходимо очищать от нагара. Паяльные, сварочные и другие работы, связанные с образованием искр или пламени, выполняют непосредственно на экскаваторе только в исключительных случаях, когда невозможно удалить деталь или сборочную единицу и выполнить операцию вне машины. При этом принимают специальные меры, предотвращающие возможность возникновения пожара.
На машинах должен находиться огнетушитель, а в местах стоянки машин должны быть ящики с песком.
Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по безопасным методам работ по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.
10. Список использованной
- СНиП III-4-80 4.III «Правила производства и приёмки работ » Изд. Москва «Стройиздат» 1981г.
- Теличенко В.И. «Технология строительных процессов: в 2 ч. Ч 1.» Учеб. для строит. вузов - М.: Высш. шк., 2005
- «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е2, Земляные работы. Выпуск 1, Механизированные и ручные земляные работы», Госстрой СССР, Москва 1986
- «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е4, Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1, Здания и промышленные сооружения», Госстрой СССР, Москва 1987
- Белецкий Б.Ф., Булгакова И.Г. Строительные машины и оборудование. Справочное пособие для инженерно-технических работников строительных организаций, студентов строительных вузов, факультетов и техникумов, производственников-механизатор
ов. Ростов н/Д: Феникс, 2005. — 608 с. - Уваров В.Ф. Краснюк Л.В. «Технологическое проектирование процессов земляных работ. Курсовое проектирование» Учеб. пособие для вузов – М.: АСВ, 2007
- Хамзин С.К., Карасев А.К. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование.» Учеб. пособие для строит. спец. вузов. – М.: ООО «Бастет», 2006
- ГОСТ 22827-85 «Краны стреловые самоходные общего назначения. Технические условия»
