Технология трикотажного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ              УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии важнейших

отраслей промышленности

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ РАБОТА

на тему:  «Технология трикотажного производства»

по дисциплине «Производственные технологии»

Студентка

ФВШУБ, 3-й курс, ВВП-5       __________________          О.С. Майсюк

Руководитель

канд. тех. наук                          __________________          М.В. Самойлов

МИНСК, 2015

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.

Для производства одежды применяют различные материалы, которые подразделяют на основные, составляющие детали верха и подкладки; прикладные, применяемые для создания каркаса, жесткой формы, укрепления деталей; теплоизоляционные; соединительные; фурнитуру и отделочные.

В качестве основных материалов используют ткани, трикотажные полотна, натканные, пленочные и слоистые материалы различного волокнистого состава и структуры, искусственные меха и кожи. Промышленность изготовляет в основном одежду из тканей и трикотажных полотен. По сырьевому составу их делят на хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные, по назначению- на пальтовые, костюмные, платьевые, сорочечные, бельевые и подкладочные. К внешнему виду, гигиеническим свойствам этих материалов, стойкости к различным воздействиям предъявляют различные требования. Так, материалы, используемые для деталей верха пальто, должны иметь красивый внешний вид, достаточную стойкость к истирающим и сминающим нагрузкам; подкладочные- хорошую стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- и воздухонепроницаемость.

К трикотажным относят изделия, полученные из нитей (пряжи) путем машинного или ручного вязания.

Некоторые трикотажные изделия полностью вяжут на машинках (чулки, носки, платки, варежки и т.д.), другие- белье, большинство верхних трикотажных изделий, перчатки- шьют из изготовленного (связанного) на машинах трикотажного полотна.

По назначению вырабатываемой продукции трикотажную промышленность подразделяют на следующие виды производств: верхний и бельевой трикотаж, чулочно-носочные, перчаточное, техническое полотно и медицинские изделия.

Трикотажное изделие характеризует большая растяжимость и пластичность, что дает возможность достижения ощущения легкости и комфорта.

1. технологический процесс производства ТРИКОТАЖА и Ее характеристика.

Трикотажная промышленность— относительно молодая отрасль текстильной промышленности, особенно по сравнению с прядением и ткачеством, история развития которых исчисляется тысячелетиями.

Трикотажные товары — это полотна и готовые изделия, выработанные из пряжи и нитей ручным или машинным способом или изготовленные из трикотажного полотна в условиях трикотажного и швейного производства.

Принципиальным отличием трикотажа от тканей является петельная структура, которая придает этому материалу ряд специфических свойств.

Для получения ткани необходимы две системы нитей (основа и уток). Трикотаж может быть связан полностью из одной нити. Если в ткани нити закрепляются довольно жестко и при перемещении их относительно друг друга нарушается структура ткацкого полотна, то в трикотаже петли создают подвижную структуру, нити сравнительно легко перемещаются и полотно растягивается в любом направлении. Трикотаж вырабатывают в виде не только полотен, но и деталей-заготовок или полностью готового изделия (перчатки, чулочно-носочные изделия, береты, платки, шарфы).

Трикотаж (от фр. trikoter — вязаное полотно или изделие) — изделия или полотна, получаемые из одной нити или системы нитей путем образования петель и их взаимного переплетения

По назначению вырабатываемой продукции трикотажную промышленность подразделяют на следующие виды производств: верхний и бельевой трикотаж, чулочно-носочные, перчаточное, техническое полотно и медицинские изделия.

Трикотажное изделие характеризует большая растяжимость и пластичность, что дает возможность достижения ощущения легкости и комфорта.

1.1. Характеристика получаемой продукции.

В торговой практике ассортимент трикотажных изделий подразделяется на пять групп: трикотажное белье; верхний трикотаж; чулки, носки и гетры; перчатки и варежки; платки, шарфы и шапочки.

Изделия, включенные в каждую из этих групп, в свою очередь, подразделяют по ряду признаков: по поло-возрастному назначению, конструкции и фасонам, исходному сырью, типу трикотажного полотна или машины, размерам.

Потребительские свойства трикотажных товаров формируются в процессе их производства, полный цикл которого включает создание проекта в виде образца-эталона (или модели) и изготовление по нему изделий на трикотажных фабриках. Свойства и качества одежды зависят от следующих факторов: свойств материалов, качества проекта (модели и конструкции изделия) и качества изготовления (раскроя шитья, вязания, отделки).

Особенности моделирования трикотажной одежды связаны со свойствами трикотажных полотен и особенностями трикотажного производства.

Модель и полотно, из которого она будет выработана, создаются одновременно: в зависимости от назначения изделия проектируются сырье, рисунок переплетения, фактура и толщина полотна, плотность и другие параметры структуры, определяющие как строение формы изделия, так и его формоустойчивость в процессе эксплуатации.

В трикотаже нельзя получить такого многообразия форм, как в изделиях из тканей, так как из-за перечисленных выше свойств материала (большая по сравнению с тканями рыхлость, пластичность, особый характер складок при драпировке, большая толщина и др.) невозможно добиться четких силуэтных и конструктивных линий, составляющих основу формы; кроме того, из-за растяжимости, распускаемости и сложности обработки краев многочисленные детали и швы не рекомендуются.

При создании объемной формы изделия наибольшее значение имеет структура полотна. От вида и свойств нитей, строения петли, характера переплетения, плотности, отделки зависят не только важные для формообразования свойства — растяжимость, упругость, драпируемость, но и особенности зрительного восприятия формы. Рыхлые, начесные или петлистые поверхности усиливают эффект объемности, зрительно увеличивают массу, гладкие — уменьшают ее. В полотнах из одного сырья положение нити в петле обусловливает увеличение или уменьшение блеска, углубление цвета, более четкое выявление рельефного рисунка, что также влияет на восприятие формы изделия.

При создании изделий регулярных (цельновязаных либо выработанных из деталей без подкроя) или полурегулярных (из деталей или купонов, требующих подкроя) учитываются и свойства полотен, и технологические возможности трикотажного производства. Так, получить необходимую форму можно путем сочетания в одном изделии не только нитей разной упругости (например, пряжи обычной структуры и нити «эластик»), но и разных переплетений без подкроя.

      Нужную форму помогают получить и такие приемы, как включение и выключение части игл в игольнице, применение дополнительной нити, изменение плотности вязания и др.

Принимая во внимание, что износ трикотажных изделий происходит неравномерно, в результате чего изделие выходит из строя при разрушении лишь некоторых участков и достаточной пригодности остальных, участки изделий, подверженные наиболее интенсивному износу (напульсники, манжеты, бейки по краю борта и низу изделия и др.), можно изготовлять из пряжи повышенной стойкости к истиранию, вязать их более плотными или выбирать для них виды переплетений, обеспечивающих этим участкам достаточную сопротивляемость разрушающим воздействиям.

Усадка трикотажного полотна может произойти в деталях в результате влажно-тепловых и механических воздействий при раскрое и пошиве изделий. Поэтому размеры сконструированных лекал уточняют с учетом возможной усадки: дают необходимые припуски — от 2 до б % в зависимости от волокнистого состава и переплетения полотна.

Толщина полотна также влияет на конструкцию изделия. В конструкции изделий из полотен толщиной более 3 мм учитывают припуск на толщину материала, равный утроенной толщине полотна. Если этот припуск не предусмотрен, изделие будет заужено по ширине. При проектировании изделий из одинарных полотен, обладающих закручиваемостью краев, разрабатывают конструкцию с наименьшим количеством деталей простой формы. Учитывают также распускаемость полотен: дают специальные припуски к срезам деталей для обметывания их специальными швами. Величины припусков и конструкция изделия в целом должны обеспечивать по возможности минимальное продольное и поперечное растяжение изделия на участках, подверженных в носке интенсивным истирающим воздействиям. Для придания изделиям формоустойчивости используют тесьму, которую прокладывают обычно по плечевым срезам, иногда по горловине и окату рукавов для сохранения посадки и предохранения швов от растяжения.

Особенности раскроя трикотажных полотен состоят в том, что перед раскроем они должны быть выдержаны в свободном состоянии (отлежки) в нормальных атмосферных условиях (температура 18+2 °С, относительная влажность 65 ± 5 %). Во время отлежки в трикотаже протекают релаксационные процессы, в результате которых снимаются внутренние напряжения, происходит естественная усадка и стабилизируется структура полотна. Сроки отлежки для различных полотен не одинаковы: для кулирных и вертелочных полотен — не менее 24 ч, основовязаных рашелевых и рашель-вертелочных — не менее 48 ч. Операция отлежки может быть заменена декатировкой полотен, при которой происходят те же релаксационные процессы, но в значительно более короткий промежуток времени.

Отлежка не устраняет усадку полотна в деталях при раскрое и изготовлении изделий, но позволяет нормировать ее в определенных пределах. Она не исключает также усадку полотна в процессе эксплуатации изделий.

Операцию настилания выполняют с особыми предосторожностями, чтобы не деформировать и не перекосить полотна. Из-за закручиваемости краев трикотажа приходится применять при настилании и разрезании специальные зажимы по кромкам настила.

Полотна, вырабатываемые на плоских машинах, настилают в разворот так же, как и ткани. Полотна же с круглотрикотажных машин настилают сложенными в виде рукава.

Раскрой трикотажа может быть двух видов:

1) раскрой трикотажного  полотна на отдельные детали (кроеные  изделия);

2) раскрой или подкрой  деталей изделий, связанных полурегулярным  способом. Этот способ значительно проще, так как нет необходимости настилать полотно и упрощено комплектование деталей изделия.

Трикотажные изделия имеют особенности изготовления.

Кроеные изделия изготовляют из основовязаных и поперечновязаных полотен. При этом способе отходы сырья достигают 26 %.

Полурегулярные изделия вяжут в виде купонов непрерывной трубкой или лентой, на кругло- или плоскофанговых, оборотных машинах. Купоны отделены друг от друга разделительными рядами. Отходы сырья при изготовлении полурегулярных изделий снижаются до 12 %.

Регулярные изделия изготовляют из отдельных деталей, связанных на плоских фанговых и котонных машинах. Для получения деталей с нераспускающейся кромкой (пояс, борт, манжеты, бейки) используют также двухфонтурные котонные машины или плоскофанговые автоматы. При изготовлении регулярных изделий отходы сырья снижаются до 4 %.

При комбинированном способе производства на круглофанговых машинах вяжут стан изделия (без боковых швов), а на плоскофанговых — рукава. Этот способ очень экономичный и высокопроизводительный.

Сортировка. Трикотаж по качеству подразделяется на 1-й, 2-й и 3-й сорта. Сортность изделия устанавливается в зависимости от количества дефектов внешнего вида и по отклонению изделия от установленных размеров.

Дефектами внешнего вида являются: утолщение или утонение полотна вследствие неровности пряжи; наличие штопки; загрязненные или масляные полосы; зебристость (поперечные полосы от неровноты пряжи, неравномерной ее окраски или неравномерной крутки); сбитость рисунка и т. п. Размеры допускаемых дефектов внешнего вида нормируются для изделий каждого сорта. Пределы отклонений от установленных размеров указываются для изделий каждого сорта в соответствующих стандартах.

Все трикотажные изделия должны иметь определенные физико-механические показатели (плотность, прочность на разрыв, вес и др.) и установленную прочность окраски, которые проверяют в лабораториях.

Хранение. Трикотажные изделия, так же как и изделия швейные, следует хранить в чистых сухих помещениях, защищая их от пыли, грязи и непосредственного действия солнечных лучей.

Размещать трикотажные изделия в складе нужно на гладких деревянных полках завернутыми в бумажные пачки или уложенными в картонные коробки, имеющие внутри простилку из бумаги. При продолжительном хранении шерстяных и полушерстяных изделий их следует предохранять от моли.

При распаковке, переупаковке, выкладке на полки и других операциях трикотажные изделия рекомендуется выкладывать на листы плотной бумаги, чтобы избежать разрыва петель в изделиях.

1.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМОГО  СЫРЬЯ.

Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий. В настоящее время трикотажные предприятия перерабатывают практически все виды и разновидности волокон и получаемых из них нитей.

Нити состоят из коротких или длинных элементарных волокон различной природы. Они делятся в поперечном направлении на составляющие их части- волокна путем раскручивания.

По виду применяемого сырья трикотажные полотна и изделия подразделяют на три группы:

· Из пряжи- это нити, состоящие из коротких волокон, образованных в результате кручения;

· Из нитей, состоящих, как правило, из длинных моноволокон и имеющие различную крутку;

· Из различных сочетаний пряжи и нитей.

В настоящее время в трикотажном производстве перерабатывают все виды сырья, включая пряжу из очесов натурального шелка и из льняных волокон в смеси с синтетическими; применяют нити различной толщины и степени крутки. В основном используют пряжу и нити смешанного волокнистого состава, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства полотен, меньшие усадку и сминаемость, хорошую износостойкость.

Бельевые полотна вырабатывают преимущественно из хлопчатобумажной, хлопколавсановой, хлопкополинозной, хлопковискозной пряжи, а также из вискозных, ацетатных и полиамидных комплексных нитей. Некоторое количество полотен вырабатывают из полушерстяной и чистошерстяной пряжи. Полотна для верхнего трикотажа изготовляют из всех видов сырья; чулочно-носочные изделия- в основном из полиамидных нитей, хлопчатобумажной и полушерстяной пряжи.

В зависимости от назначения полотен подбирают нити разной структуры: пряжу различных способов прядения и степени крутки, комплексные нити из химического сырья однониточные и крученые, нити фасонных круток, текстурированные нити, причем в разных сочетаниях - пряжа скрученная с комплексными нитями, текстурированные нити - с пряжей и т.д.

Тонкие и гладкие нити из химического сырья применяют для полотен с повышенной гладкостью поверхности (лицевой и изнаночной), которые должны легко скользить по поверхности кожи и верхней одежды. Это бельевые, блузочные и сорочные полотна. Из нитей повышенной объемности - текстурированных - получают полотна с рельефной поверхностью. Толстую, рыхлую пряжу используют для начеса в полотнах для теплого белья или спортивной одежды.

Пряжа и нити повышенной крутки придают полотну жесткость; петельная структура такого трикотажа неровная вследствие повышенной напряженности нити при изгибе в петли, увеличивается закручиваемость краев полотна, однако его поверхность менее рыхлая, более износостойкая. Крученные пряжу и нити подвергают предварительной обработке (запариванию, стабилизации, замасливанию) с целью уравновешивания их структуры и снятия напряжений.

Самая хорошая по свойствам пряжа не может быть признана удовлетворительной, если она не соответствует требованиям вырабатываемого изделия или не подготовлена для переработки на оборудовании в современных условиях производства.

Неполная подготовленность сырья к переработке отрицательно сказывается не только на качестве и сортности продукции, но и на показателях работы предприятия и использование техники.

Свойства нити для трикотажного производства определяют, изучая структуру петель, деформацию этой структуры, т.е. рассматривая, прежде всего механические функции нити в петле трикотажа.

Структура петель трикотажа такова, что короткий отрезок нити изгибается несколько раз, переплетаясь сам с собой и образуя петли, распложенные рядом друг с другом. Нить в каждой петле как бы складывается вдвое, отчего неровнота ее становится ярко выраженной. Из утолщенного или утоненного участка нити образуется группа петель, легко отличимая от соседних. При периодической неровноте нити получается дефект, известный под названием зебристость.

Таким образом, требования к сырью по ровноте нити основаны на особенностях строения петель трикотажа. Среди важнейших требований к сырью нельзя не указать на сопротивление нити трению.

Определение внешних пороков сырья осуществляется путем визуального осмотра поверхности пороков (бобин, мотков) либо наматыванием пряжи экранную доску. Дефектность пряжи определяется подсчетом числа пороков на определенной ее длине в сравнении с нормативами, установленными в соответствующих ГОСТах. Методика проверки сырья всех видов осуществляется в соответствии с ГОСТ 6611-55 «Пряжа и нити текстильные. Методы испытаний».

 Проверять физико-механические  показатели сырья следует при определенных условиях влажности и температуры помещения, в котором производится испытание. В ГОСТ 10681-63 эти условия определены: температура -20+8 0С, относительная влажность-652%.

Согласно действующим ГОСТам, установлены следующие показатели плотности намотки: для вискозного шелка в пределах 0,7-0,8 г/см3. Плотность намотки хлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи ГОСТами не регламентируется.Пряжа, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, может быть использована для других производств, при условии соблюдения ее требованиям, установленным для этой промышленности.

1.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА  ПРОДУКЦИИ.

Потому как существует много видов трикотажных изделий и каждый вид имеет свои особенности в изготовлении, то рассмотрим изготовление трикотажного изделия на примере бельевого трикотажа.

При изготовлении бельевого трикотажа предусматриваются следующие технологические переходы: контроль качества сырья, расфасовка сырья, вязание полотна, подготовка полотна к раскрою, обмеловка настила, раскрой полотна, комплектование кроеных деталей, шитье трикотажных изделий, технический контроль.

Контроль качества сырья. Сырье, поступившее на склад трикотажного предприятия, оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории для определения физико-механических показателей. Методы испытания сырья и виды его пороков должны соответствовать указанным в действующей нормативно-технической документации.

Расфасовка сырья. После лабораторных испытаний сырье партиями поступает на цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. На цеховом складе сырье распаковывается и расфасовывается. Расфасованное сырье подается к вязальным машинам. Обнаруженные при расфасовке бобины с дефектной намоткой откладывают для перематывания.

Вязание полотна. Перед вязанием нити должны выдерживаться в местах хранения не менее 10 ч при нормальных климатических условиях. Полотно вяжется на машинах в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют на машине в свободном состоянии полотна. Куски полотна из нитей одной линейной плотности вяжутся одинаковой массы (10-12 кг) с отклонениями, не превышающими 5 %.

Качество полотна в процессе вязания на протяжении всей смены контролируют вязальщица и помощник мастера. Вязальщица обязана содержать машину в чистоте- ежесменно ее чистить.

Подготовка полотна к раскрою. Трикотажное полотно после отделки поступает в отделы подготовки полотна к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно просматривается на машине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; хранение (отлеживание) полотна; подбор полотна по артикулам и ширинам; комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладных материалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждого настила.

Полотно в отдел подготовки подается партионно, т.е. по артикулам, цветам и расчетным ширинам. Подобранные для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом.

Обмеловка настила. Обмеловку верхнего слоя настила, или нанесение контуров раскраиваемых деталей на верхний слой настила, выполняют двумя способами: по лекалам и по трафарету.

При обмеловке по лекалам на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально.

При использовании трафарета раскладываемые на нем лекала обводят по контурам, на которые затем наносят сквозные отверстия. Обмеловка по трафарету состоит в том, что на верхний слой настила накладывают трафарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком- мелом или тальком.

Раскрой полотна. Раскрою полотна предшествует операции настилания полотна и разрезания его на секции.

Основовязаное полотно настилают вразворот или взгиб. Настилание взгиб применяют при раскрое изделий небольшими партиями. Настилание вразворот обеспечивает более экономное использование полотна по сравнению с настиланием взгиб благодаря рациональному расположению лекал изделий на большой ширине полотна; кроме того, при этом способе облегчается контроль полотна.

Настилание полотна выполняется с помощью машины и вручную. Настил полотна разрезают передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами.

В процессе этой операции должны быть выполнены следующие требования:

- Полотна тканей в  настиле должны располагаться  свободно, без натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут быть  деформированы;

- Рисунок во всех полотнах  настила должен совпадать по  длине и ширине, иначе в готовом  изделии нарушается симметричность  рисунка;

- Направление ворса во  всех полотнах настила должно  совпадать, чтобы во всех деталях  готового изделия ворс был  направлен в одну сторону.

Разрезание полотна - сложная и ответственная операция. Обеспечить высокое качество раскроя при разрезании настила можно только при условии выполнения следующих требований:

- Высокая точность кроя: отклонение от контуров деталей  не должны превышать см;

- Контуры деталей не  должны быть перекошены;

- Хорошее качество реза, т.е частота краев вырезанных  деталей.

Контроль качества кроя производится по контрольным лекалам путем совмещения с ними выкроенных деталей из настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и одну-две детали из середины пачки.

Комплектование кроеных деталей. Раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам и оттенкам, подрезают в тех местах, где они не могут быть разрезаны машинами в настиле, исправляют неточности механического раскроя.

Конечным продуктом раскройного цеха является комплект, т.е. пачка деталей подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку.

Скомплектованные пачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладные материалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты.

Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают целый комплекс операций, которые в основном разделяют на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные.

К швейным операциям относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д.

Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов.

В швейных цехах бельевого производства применяется такая система организации, как поточная. Она характеризуется следующими основными признаками:

- Технологический процесс  производства изделий разделяется  на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости на различном оборудовании;

- За каждым исполнителем  закрепляется так называемая  организационная операция, в которую входит одна или несколько технологически неделимых операций;

- Рабочие места и оборудование  располагаются по ходу технологического  процесса шитья изделия;

- Обрабатываемое изделие  или пачка изделий передаются  на каждую последующую операцию после окончания данной операции;

- Операции выполняются  синхронно на всех рабочих  местах потока в соответствии с установленным ритмом движения изделий.

Поточная система организации в зависимости от степени ритмичности работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточную и непрерывно-поточную.

При прерывно-поточной системе изделия следуют от одного рабочего места к другому по мере обработки нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейера служит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсе не применяется.

При непрерывно-поточной системе каждое изделие поступает на последующую операцию немедленно по окончании предыдущей; скорость движения ленты увязана с продолжительностью операций на каждом рабочем месте, а сама лента служит не только для доставки изделий от одного рабочего места к другому, но и для поддержания единого ритма работы всего конвейерного процесса.

Влажно-тепловая обработка бельевых изделий производится с помощью прессов, паровоздушных манекенов, а также утюгов. Она включает в себя такие операции как: разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание (припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработка поверхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье.