Типы производства и их характеристика

Содержание

1 Типы производства  и их характеристика                                                   3

2 Нормирование  оборотных средств                                                      7

3 Задача                                                                                                   14 

Список литературы                                                                                        16

1 Типы производств  и их характеристика

Производство – это  процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.

Под типом производства понимают количественную характеристику особенностей организации, техники и экономики  производства. На тип производства оказывает влияние ряд факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется  малым (штучным) объемом выпуска  разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления. Как правило, повторный выпуск и ремонт этой продукции не предусматривается.

Серийное производство характеризуется  одновременным изготовлением сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. При этом под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями (сериями), одновременно или последовательно, непрерывно в течение определенного планового периода.

Массовому производству свойственны  непрерывность и относительно длительный период изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в значительных количествах.

Сравнительная характеристика типов производств  представлена в таблице 1 .

Таблица 1

Сравнительная характеристика типов производства

Как видно из таблицы, единичное, мелкосерийное  производство характеризуется изготовлением деталей и изделий неограниченной широкой номенклатуры. Этот тип производства должен быть достаточно гибким, здесь отсутствует повторяемость выпуска, применяется последовательная передача предметов труда с операции на операцию. Оборудование и оснастка в данном типе производства применяются универсальные, что обеспечивает изготовление деталей требуемой широкой номенклатуры. В операциях задействованы рабочие высокой квалификации, так как им приходиться выполнять разнообразные работы. Производственные участки здесь выстраиваются по технологическому принципу, а оборудование расставляется по однородным группам. В условиях единичного, мелкосерийного производства возрастают требования к оперативно-производственному планированию. Здесь необходимо осуществлять жестокий контроль за прохождением каждой детали по операциям производственного процесса. Возникают также сложности в обеспечении возможно более полной загрузки рабочих мест.

В условиях единичного, мелкосерийного производства относительно возрастает себестоимость изготовления деталей и изделия в целом. Это происходит прежде всего за счет высокой трудоемкости и, следовательно, высокого удельного веса затрат на заработную плату рабочих в структуре себестоимости. Поэтому главной задачей здесь является  по возможности использование серийных методов организации производства и труда, главным образом за счет применения конструктивной тождественности комплектующих деталей, узлов и изделий в целом.

Серийное производство в отличие от единичного характеризуется широкой номенклатурой деталей, изготовляемых партиями, сериями. При этом периодически выпуск таких деталей повторяется, что позволяет использовать наряду с универсальным и специальное, более высокопроизводительное оборудование. Передача предметов труда здесь осуществляется параллельно-последовательным, более производительным методом, за станками закрепляется ограниченное число деталеопераций, а само оборудование располагается по группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей. В результате в условиях серийного производства по сравнению с единичным снижается трудоемкость изготовления изделий и их себестоимость: ускорение обработки деталей позволяет уменьшить объем незавершенного производства. Серийный тип организации производства приближается к поточному, массовому.

Массовое производство – наиболее эффективное и высокопроизводительное. Главное преимущество здесь – ограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых в значительных объемах и постоянно повторяющихся. Это позволяет применять специальное, высокопроизводительное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса обработки деталей. В таких условиях появляется возможность максимально механизировать и автоматизировать процессы производства, применять автоматические поточные линии. За каждым станком закрепляются одна-две операции, на которых можно использовать рабочих средней квалификации. Широко используется параллельная передача предметов труда с операции на операцию.

Вместе с  тем в условиях массового производства возрастает значение четкого оперативно-производственного  планирования, обеспечения ритмичности производства. В результате массовое производство является наиболее производительным, здесь относительно низкая себестоимость выпускаемых изделий.

Естественно, что  применение того или иного типа производства диктуется особенностями номенклатуры и объемом намечаемой к изготовлению продукции. Вместе с тем следует стремиться использовать элементы серийного производства в единичном и массового - в серийном производстве.

2 Нормирование оборотных средств

Оборотные средства – активы, представляющие собой  совокупность оборотных фондов и  фондов обращения в стоимостной форме. Это денежные средства, необходимые предприятиям для создания производственных запасов на складах и в производстве, для расчетов с поставщиками, бюджетом, для выплаты заработной платы и т. п.

Исходным моментом нормирования является установление общей величины оборотных средств, необходимой для непрерывного функционирования предприятия. Для этого необходимо исходить из ряда условий.

Во-первых, величина оборотных средств должна быть оптимальной. Иными словами, с одной стороны, она должна быть достаточной для закупки в нужном количестве и определенного качества сырья и материалов, топлива, необходимых для обеспечения выпуска продукции в ассортименте, количестве, качестве и в сроки поставок в соответствии с требованиями рынка, а с другой стороны – обеспечить непрерывность производственного процесса.

Во-вторых, при  определении данной величины необходимо учитывать время, требуемое на отвлечение средств, оформление заказов, оплату счетов, хранение материальных ценностей, обеспечивающих непрерывность производства, на хранение готовой продукции, формирование партий для ее отправки потребителям, проведение рекламы и расходы по реализации продукции.

По степени  планирования оборотные средства подразделяются на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым относятся оборотные средства в производственных запасах.

К ненормируемым оборотным средствам относятся: денежные средства, отгруженные товары и сданные работы, все виды дебиторской задолженности и др.

На практике применяют три основных метода нормирования оборотных средств: аналитический, коэффициентный и метод прямого счета.

Аналитический метод использует фактические данные о величине оборотных средств за какой-то период. При этом уточняются излишние и ненужные запасы, вносятся поправки на изменение условий производства и снабжения. Уточненный результат этих расчетов и считается нормативом оборотных средств на планируемый период. Этот метод используется в тех случаях, когда не предполагаются существенные изменения в условиях работы предприятия и средства, вложенные в материальные ценности и запасы, имеют большой удельный вес.

Коэффициентный  метод состоит в том, что нормативы на планируемый период рассчитываются путем внесения поправок (с помощью коэффициентов) в нормативы предшествующего периода. Коэффициенты учитывают изменение объемов производства, оборачиваемость оборотных средств, ассортиментные сдвиги и другие факторы.

Метод прямого  счета состоит в том, что рассчитываются суммы оборотных средств по каждому конкретному виду товарно-материальных ценностей, затем они складываются, и в результате определяется норматив по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Общий норматив представляет сумму нормативов по всем элементам. Этот метод является наиболее точным, обоснованным, но вместе с тем довольно трудоемким.

При нормировании оборотных средств необходимо установить нормы запаса по отдельным видам нормируемых материалов, определить нормативы по каждому элементу оборотных средств и рассчитать совокупный норматив по нормируемым оборотным средствам.

Нормы оборотных  средств характеризуют минимальные запасы товарно-материальных ценностей, рассчитанных в днях запаса или в процентах к определенной базе (товарной продукции, объему основных фондов). Как правило, они устанавливаются на определенный период времени (квартал, год), но могут действовать и в течение более длительного периода. Нормы устанавливаются по производственным запасам, незавершенному производству, запасам готовой продукции на складе предприятия.

Рассмотрим  расчет норм производственных запасов, незавершенного производства и готовой продукции.

Норма в днях по производственным запасам (сырью, материалам, покупным полуфабрикатам) складывается из времени:

• выгрузки, приемки, складской обработки и лабораторного анализа (подготовительный запас);
• нахождения материалов на складе для текущего производственного процесса (текущий запас) и страхового, или гарантийного, запаса (страховой запас);
• подготовки материалов к производству (технологический запас);
• пребывания материалов в пути (транспортный запас).

Наибольший  удельный вес в общей норме  оборотных средств по группе материалов занимает норма текущего запаса.

Текущий запас — постоянный запас материалов, полностью подготовленных к запуску в производство и предназначенных для бесперебойной работы предприятия. Его величина зависит от среднесуточного потребления материалов, интервала между очередными поставками, размера партий поставок и партий запуска в производство. Для многих материалов интервал между очередными поставками берется в половинном размере или рассчитывается среднеарифметическим методом.

Максимальная  величина текущего запаса ( ) определяется по формуле:

где - среднесуточная потребность в данном материале, натуральные единицы измерения;

- время между двумя очередными поставками, дни.

При этом среднесуточное потребление устанавливается делением общей потребности в данном материале в плановом периоде (год, квартал, месяц) на количество календарных дней за тот же период, если предприятие работает непрерывно, или на количество рабочих дней, если не работает в праздничные и выходные дни.

Средняя величина текущего запаса (его часто называют переходным запасом) ( ) определяется по формуле:

К следующему по значимости относится страховой запас, который создается на случай возможных срывов поставок во времени, задержек в пути, поступления некачественных материалов и т.п. Размер страхового запаса устанавливается обычно в процентах к нормам оборотных средств на текущий запас (от 30 до 50%).

Страховой, или гарантийный, запас ( ) можно также определить по формуле:

где - норма страхового запаса материалов, дни;

- среднедневная потребность в данном виде материалов, руб.

В среднем таким  же по длительности является транспортный запас, образуемый в случае расхождения в сроках движения документооборота и оплаты по ним и времени нахождения материалов в пути.

На предприятиях формируется и так называемый технологический запас ( ), который необходим для подготовки к производству. Величина такого запаса определяется по формуле:

где   - длительность технологического цикла, дни.

Общая норма  запасов ( ) по сырью, основным материалам, покупным полуфабрикатам определяется по формуле:

Нормативная потребность оборотных средств в запасных частях для текущего обслуживания и ремонта оборудования рассчитывается как произведение нормы запаса в руб., установленной по отношению к определенному показателю, на общую плановую величину последнего.

Например, норма запаса запасных частей для техобслуживания и ремонта оборудования устанавливается в руб. на 1 тыс. руб. балансовой стоимости оборудования.

Типовая норма  оборотных средств на запасные части ( ) определяется по формуле:

где - общая потребность в оборотных средствах на запасные части, руб.;

  - стоимость оборудования и транспортных средств на конец планируемого года.

Норма запаса по незавершенному производству ( ) устанавливается исходя из продолжительности производственного цикла и степени готовности изделий, которая выражается через коэффициент нарастания затрат. Норма определяется так: 

где - длительность производственного цикла, дни;

  - коэффициент нарастания затрат.

Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве характеризует уровень готовности продукции и обусловлен тем, что затраты в незавершенном производстве осуществляются в разное время и нарастают постепенно на протяжении всего цикла. Коэффициент нарастания затрат всегда больше 0 и меньше 1.

Норма запаса по готовой продукции зависит от времени оформления платежных документов, упаковки и маркировки, хранения на складе до отгрузки, комплектования изделий до транзитной нормы, продолжительности транспортировки изделий со склада предприятия до станции отправления и погрузки в транспортные средства.

После установления норм запасов определяется норматив оборотных средств в денежном выражении для отдельных элементов  оборотных средств и в целом по предприятию.

Норматив оборотных  средств - минимальная сумма денежных средств, необходимая предприятию для организации производственной деятельности.

В основном норматив по отдельным элементам оборотных средств находится по формуле:

где - норма запаса i-го элемента, дни;

- показатель, по отношению к которому установлена норма.

Рассмотрим  расчет нормативов оборотных средств  на примерах.

Норматив производственных запасов (сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и т.д.) определяется умножением нормы в днях на однодневный их расход.

где - расход сырья и материалов за календарный период времени, руб.;

- календарный период, дни  (год - 360 дней; квартал - 90 дней, месяц  - 30 дней).

Норматив незавершенного производства ( ) рассчитывается умножением нормы запаса в незавершенном производстве на среднесуточный выпуск продукции оцененной по производственной себестоимости.

где - среднесуточный выпуск продукции по производственной себестоимости, руб.;

 - норма запаса в незавершенном производстве, дни.

Норматив оборотных  средств на готовую продукцию ( ) на складе предприятия определяется по формуле:

где - однодневный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

  - норма запаса готовой продукции, дни.

Расчет норматива  оборотных средств по расходам будущих  периодов  

 определяется по формуле:

где - расходы будущих периодов на начало планируемого периода;

- затраты планируемого периода на эти цели;

- затраты в планируемом периоде, подлежащие списанию на себестоимость продукции.

Завершается процесс  нормирования установлением совокупного норматива оборотных средств путем сложения частных нормативов по производственным запасам, незавершенному производству, расходам будущих периодов и готовой продукции.

Средняя норма  оборотных средств по предприятию  в целом рассчитывается делением совокупного норматива на однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости.

Таким образом, нормирование оборотных средств  — необходимое условие определения минимально достаточного объема средств, обеспечивающих эффективную работу предприятия в целом.

3 Задача: На  фрезерном станке обрабатывается  партия деталей. Месячная норма составляет 200 шт. Плановый месячный фонд времени работы станка 352 ч. Фактически станок отработал 310 ч., при этом было фактически обработано 180 деталей.

Определите: коэффициенты экстенсивного, интенсивного, интегрального использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного  использования оборудования ( ) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану, т.е

где - фактическое время работы оборудования, ч.;

  - время работы оборудования по норме.

Коэффициент интенсивного использования оборудования ( ) определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:

где - фактическая выработка оборудования продукции в единицу времени;

  - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Коэффициент интегрального  использования оборудования ( ) определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

Список литературы

1 Горфинкель  В.Я. Экономика организации: Учебник для вузов/ Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. – 608 с.

2 Грузинов В.П. Экономика  предприятия (предпринимательская): Учебник для вузов/Под ред.  В.П. Грузинова. – 2-е изд., перераб.  и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 795 с.

3 Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): учебник/Под ред. Н.А. Сафронова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Экономист, 2005. –

618 с. 

4 Чуев И.Н.  Экономика предприятия: Учебник/Под  ред. И.Н Чуева, Л.Н Чечевицыной.  – 3-е изд., перераб. и доп., 2006. – 416 с.