Товароснабжение, понятие, задачи, рациональная организация

 
 
 

        Товароснабжение, понятие, задачи, рациональная организация 

      Товароснабжение – комплекс (система) мероприятий  по доведению товара от производителя  до мест продажи (потребления).

      Перед товароснабжением стоят задачи:

    1. ритмичное поступление товаров и выполнение планового товарооборота;
    2. более полное удовлетворение спроса;
    3. обеспечение бесперебойной торговли;
    4. снижение издержек обращения;
    5. повышение культуры торговли;
    6. повышение эффективности работы торгового предприятия.
 

     Для выполнения поставленных задач в  процессе товароснабжения необходимо соблюдать требования:

      - завозить  товары необходимо с учётом  покупательского спроса и ассортиментного  перечня;

      - завоз  должен осуществляться с учётом  типа магазина, количество завозимых  товаров должно быть соразмерно  с объёмом товарооборота, размером торговых площадей и товарных запасов;

      - источники  и формы товароснабжения должны  определяться с учётом месторасположения  предприятий изготовителей и  выпускаемого ими товарный ассортимента  товаров;

      - одновременный  завоз товаров должен исчисляться с учётом периодичности завоза, однодневной реализации товаров и имеющихся товарных запасов;

      - работники  магазина не должны заниматься  несвойственным им функциям по  завозу товаров.

      Товароснабжение должно основываться на принципах:

    1. планомерность (соответственно с графиками);
    2. ритмичность (через определённый интервал);
    3. оперативность;
    4. экономичность (с минимальными затратами денежных средств, времени и ресурсов);
    5. централизация (завоз должен осуществляться силами поставщиков).

    Источники завоза товара:

  1. склад оптовой базы;
  2. производитель:

    - государственная  промышленность (предприятия пищевой  промышленности,

    предприятия химической промышленности,  предприятия  тяжёлой промышленности)

    - предприятия  местной промышленности (предприятия,  работающие на собственном сырье);

    - предприятия  кооперативной промышленности;

    3. предприятия  сельского хозяйства;

    4. посреднические  фирмы;

    5. иностранные  фирмы;

    6. население  и т. д. 
     

      Методы товароснабжения 

    Методы  товароснабжения:

  1. товары в магазины могут поставляться децентрализованным завозом (самовывоз) то есть транспортно-экспедиционные операции осуществляются силами и средствами покупателя. При этом методе транспорт рассредоточивается по торговым предприятиям. Основной недостаток этого метода – неэффективное использование транспортных средств. Самовывоз заставляет работников выполнять несвойственные им функции по транспортировке товара, что влечёт снижение объёма товарооборота и уровня культуры обслуживания магазина. Большие потери труда и времени имеют место при отборе товаров, оформлении документов, осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.
  2. централизованная доставка – это система доставки товара, силами и средствами поставщика по заказам и согласованным графикам.

    Преимущества:

    - освобождение  торговых работников от частых поездок за товарами;

    - устраняются  лишние звенья в товародвижении, равномерно завозятся товары  и выполняется план товарооборота;

    - экономично  используется автотранспорт;

    - позволяет  осуществлять бесперебойную торговлю  с минимальными затратами;

    - экономия трудовых затрат, за счёт механизации труда;

    - сохранность  товарных запасов;

    - ускорение  оборачиваемости товаров;

    - лучшая  сохранность товаров в процессе  перевозки;

    - появляется  возможность совмещения профессий  водителя и экспедитора. 

    Подготовка  к централизованному завозу.

  1. заключить договор с поставщиком;
  2. составить характеристику (адрес, подъездные пути, ассортимент, штатное расписание, режим работы, торговая площадь, тип, состав, помещения и т. д.);
  3. определить порядок и сроки предоставления и выполнения заявок на завоз;
  4. отработать схемы завоза;
  5. организовать экспедиционный склад;
  6. составить график поставки;
  7. разработать маршрут доставки товара;

    Виды  маршрутов:

    - маятниковый  (база → магазин → база);

    - кольцевой  (с базы в несколько РТП за 1 рейс);

    8. подготовить необходимое количество многооборотной инвентарной тары;

    9. определить  рациональные размеры поставки  и частоту завоза;

    10. установить  порядок оформления документов;

    11. установить  систему материальной ответственности;

    12. провести  инструктаж с работниками;

    13. рассчитать  эффективность централизованной  доставки. 
     

      Размер поставки и частоты завоза 

     Частоту и оптимальный размеры партий определяют для обеспечения бесперебойной  торговли при минимальных товарных запасах. При определении частоты  учитывают физико-химические свойства товара, средства их реализации, однодневный объём продажи, неснижаемый объём запасов и др. факторы.

Хлеб, молоко, колбаса, мороженое – завозится  ежедневно.

По скоропортящимся  – почасовой завоз. Продовольственные  товары с длительным сроком хранения и непродовольственные завозятся через 7 – 10 дней. 

Частота может быть рассчитана следующими способами: 

1. частота  завоза скоропортящихся продуктов:

           

Тмес – объём месячного товарооборота (тыс. руб.)

Тдн – однодневный товарооборот (тыс. руб)

tP – срок реализации (дни)

2.частота  завоза товаров простого ассортимента:

Зср – средний запас товаров (дни)

Змин – минимальный запас товаров (дни)

  1. частота завоза товаров сложного ассортимента:

k – коэффициент комплектности который определяется как отношение среднего числа разновидности товара в одной партии к количеству разновидности предусмотренных ассортиментным перечнем.

      Количество  заказанных товаров должно полностью  обеспечивать устойчивость ассортимента, бесперебойную продажу и исключать образование излишних запасов.

      При определении количества учитывают  частоту завоза, среднедневную реализацию неснижаемый запас и остатки  товаров на день завоза.

Зср – фактический запас товаров на день завоза

Можно применить другую формулу:

Из – издержки по завозу 1 партии товара

Ихр – издержки по хранению 1 тонны груза (тыс. руб)

Ог – годовые поступления централизованным завозом.

      Товары  на рынке которыми ранее магазин не торговал заказываются  небольшими пробными партиями. При определении объёма скоропортящихся товаров учитывают ёмкость холодильного оборудования. По товарам сложного ассортимента, количество по размерам, расцветкам и др. признакам, заказывают с учётом удельного веса продажи выявленного в результате изучения реализованного спроса.

     Основные  понятия механизации и автоматизации 

   В настоящее время существует необходимость  механизировать технологические процессы в оптовой и розничной торговле, так как складской технологический процесс является продолжением процесса товародвижения, необходимо рационализировать трудоёмкие операции на основе механизации.

Главные цели механизации складских операций:

  • повышение технической оснащённости;
  • широкое применение достижений НТП;
  • внедрение прогрессивных технологий;
  • облегчение и улучшение условий труда;
  • сокращение численности работников занятых ручным трудом;
  • повышение престижности профессий по переработке грузов.

Основными задачами для решения целей процесса механизации является:

  • активное внедрение прогрессивных технологий по переработки грузов;
  • замена ручного труда машинным при выполнении тяжёлых, трудоёмких операций, повышение уровня механизации труда;
  • создание предпосылок для улучшения условий труда, при переработки грузов, повышение его привлекательности;
  • обеспечение роста объёмных показателей работы склада без увеличения численности;
  • повышение эффективности складского хозяйства.

Механизация – это процесс замены ручного  труда человека работой машины.

Этапы механизации: 

  1. частичная механизация – механизация отдельных  операций, ручной труд сохраняется  в значительных размерах. Применяются  в основном средства малой механизации;
  2. механизация – основные операции заменяются работой машины, а вспомогательные выполняются вручную;
  3. комплексная механизация – все основные и вспомогательные процессы механизированы, а управление средствами механизации производится вручную (используется несколько машин), применяется система машин, звенья каждой связаны между собой последовательностью перемещения, непрерывностью процесса и единым режимом работы;
  4. автоматизация – это высшая форма механизации, где происходит полная замена ручного труда на всех процессах, управление механизмами и их работой осуществляется с помощью средств автоматики с пультов под контролем человека;
  5. комплексная автоматизация – исключено участие человека, как в технологических, так и в управленческих операциях (с помощью роботов) – применяется на крупных базах.
 

     Комплексная  механизация технологических процессов на складе

      При комплексной механизации система  механизмов и машин должна обеспечивать увязку всех звеньев технологического процесса склада и непрерывность  всего складского процесса. Это зависит  от: объёма переработки грузов; объёма товарных запасов; площади склада; габарита; конструктного шага колон, держащих свод здания; ширины и высоты дверей; размера рампы; прочности пола; рода груза; степени подготовленности его к механизированной обработке.

      Обязательными предпосылками для комплексной  механизации являются:

  1. пакетирование грузов;
  2. наличие подъёмно - транспортного оборудования.

      При выборе схем механизации склады подразделяются на 2 группы:

    1. мелкие – построенные по старым типовым проектам, разных размеров, не имеющих механизации. Это действующие склады, требующие реконструкции и модернизации, при этом необходимо приспосабливать комплексную технологию под имеющиеся условия;
    2. новые крупные склады, построенные по современным проектам. Здесь предусматриваются все необходимые условия для современной технологии переработки грузов ещё на стадии проектирования и строительства.

   Для первой группы разработано и предложено много различных схем механизации, которые позволяют повысить уровень  механизации с 30 до 65%. Коэффициент  использования площади от 0,2 до 0,6, коэффициент использования ёмкости площади от 0,3 до 0,5.

      Объём товарных запасов которые можно  хранить на первом складе повышается за счёт применения средств механизации  примерно на 30%. Для таких складов  можно обеспечить различный уровень  механизации. Иногда возможна полная механизация процесса. Часто в типовых складах можно применять средства малой механизации, где уровень механизации 15 – 30%, а при использования вилочного электрооборудования в отдельных зонах до 60 – 80%.

      Для новых складов – баз построенных по типовым проектам площадью 5, 10, 15, 20 тыс. м2, разработаны схемы механизации к каждому из них в шести вариантах.

      Технология  переработки зависит от степени  подготовленности груза. Если товар  поступил непакетированный, то это  осложняет выгрузку. Если груз поступил в пакете он захватывается с помощью вилочного оборудования непосредственно в вагоне.

      Подбор  и внедрение схем механизации  для конкретного склада включает следующие этапы:

  1. разработку схемы планировки склада и его технологических процессов;
  2. определение общего объёма грузооборота склада, который должен быть выполнен механическим путём;
  3. подбор необходимого подъёмотранспортного оборудования;
  4. расчёт потребности в средствах механизации;
  5. определение направления грузопотоков на складе;
  6. выбор схемы механизации – уровень механизации;
  7. расчёт экономической эффективности.

                 

    Vм – объём механизированных работ

    V0 – общий объем работ

    Ум – уровень механизации

     Автоматизация  складских операций

Предпосылками для автоматизации складских операций являются:

  1. пакетирование груза;
  2. использование технологий автоматизации идентификационного кода;
  3. наличие транспортно-складских систем;
  4. индексация места хранения;
  5. унификация документов, сопровождающих товарный поток.

      Схема работы автоматизированного склада может быть следующей:

поступивший товар в момент разгрузки вагона и контейнера укладывается на поддон. Если груз не пакетированный – он формируется  в виде пакета для переработки, при  этом тара должна быть унифицирована. Каждый пакет сопровождается специальной картой с полной характеристикой товара, которая вкладывается в карман пакета. С неё считывается вся информация при движении пакета. На пакет  может быть нанесён штриховой код, где обязательно указан:

  • номер партии;
  • дата изготовления;
  • срок реализации и другая информация.

   Это позволяет иметь о пакете достаточно информации. Считывается информация автоматически с помощью сканера. Все места хранения имеют индекс, часть из них для постоянного  хранения одних товаров, другая универсальная.

   Автоматизированные  склады целесообразно строить повышенной высоты 16 – 40 м. Стоимость технологического оборудования высокая, а окупаемость  зависит от:

  • степени загруженности оборудования;
  • объёма грузовых операций.

      Поэтому грузовой поток должен быть интенсивным, то есть склад работать в 2 – 3 смены.

      В автоматизированном складе увеличение его мощности достигается за счёт увеличения:

  • высоты укладки груза;
  • сокращения рабочих проходов до 1 – 1,2 м.

      Автоматизированные  склады можно разделить на 2 части:

    1. высотная зона – предназначенная для длительного хранения;
    2. зона для операций по:
  • приёмке;
  • комплектованию;
  • отгрузке.

      Работа  автоматизированного склада постоянно  совершенствуется на основе применения новейших технических достижений. Краны-штабелёры и межстеллажные трансманипуляторы управляемые дистанционно и в автоматическом режиме, благодаря микропроцессорной технике, считывающих устройств.

      Кроме того на современных высотных автоматизированных складах используются:

  • трансманипуляторы с круговой телескопической вилой;
  • радиоуправляемые погрузчики.

      Эта техника обеспечивает возможность  роботизации складских работ. Однако, применение современной техники  и системы кодирования мест не решает проблемы автоматизации в  целом.

      Основой автоматизации является применение программных разработок. В настоящее время их более 100 программ: 1С, BEST, 1С – Ракурс, Компьютер – Сервис и т.д.

      Программа Сириус – автоматизированная система, обеспечивает комплексное решение  задач, автоматизации управления складскими и производственными процессами. Она может адаптироваться к условиям конкретного заказчика.

      Информация  обрабатывается автоматически и  по результатам обработки система  принимает решение по планированию, формированию и разделению заданий  персоналу.

      Программное обеспечение поддерживает работу с устройствами штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами. Применительно к складам в задачу системы входит управление всеми складскими процессами от приёмки товара, до доставки их клиенту.

      Этапы работы системы:

      1. приёмка – обладая информацией об ожидаемом поступлении, которая введена в систему, система заранее подбирает места для хранения, либо даёт рекомендации по освобождению. Когда прибывший товар перемещён в зону приёмки система даёт команду на пересчёт. Если обнаружено несоответствие данных фактических и документированных система даёт команду другому работнику на пересчёт. Если вновь расхождение – информирует менеджера склада и менеджер приостанавливает работу с товаром до выяснения обстоятельств;
      2. хранение и учёт – система оптимизирует использование складской площади, размещает товар по зонам и ячейкам стеллажей. При этом система регистрирует о производителях, поставщиках, сериях, учитывает сроки годности, сроки реализации и требования по хранению. Автоматически система даёт команды работникам по пересчёту товара в местах хранения, таким образом, учёт ведётся постоянно. Если запас товара ниже нормы, информация выводится на экран менеджера. Если товар невостребован и хранится долгое время, то система сообщает об этом менеджеру и отправляет сообщение в головную компанию;
      3. отпуск – система печатает все документы, собирает статистические данные по складу, по которым анализируются все события и даются рекомендации.

      Информация  о заказах на отпуск товаров поступает  из головной системы. Система формирует задание на заказ.

      Если  в данное время товара нет на складе, система даёт рекомендации по замене на аналогичный.

      Система формулирует команды на отгрузку товаров с кратким сроком годности. Автоматически организует загрузку автомобилей по маршрутам, обеспечивает доставку товаров клиентам.

      Диспетчер вводит информацию с путевого листа  или телефонного подтверждения  заказчика.

 Основные  типы предприятий оптовой торговли 

      Оптовая торговля – это торговля товарами, с последующей их перепродажей/профессиональным использованием.

      Оптовые предприятия – это торговые предприятия, осуществляющие куплю – продажу  товаров с целью их последующей  перепродажей, а также оказываемые  услуги по организации оптового оборота  товаров.

      В зависимости от масштаба деятельности различают предприятия по типам:

  1. предприятия федерального/общенационального масштаба – обеспечивают оптовый оборот крупных партий товаров по всей территории страны/по ряду регионов страны. Главная цель: заключается в том, чтобы сформировать необходимую структуру каналов товародвижения для крупных отечественных производителей товаров, а также создать благоприятные условия для выхода на российский рынок зарубежных производителей товаров. В числе потребителей могут быть:
  • самостоятельные оптовые предприятия;
  • крупные розничные структуры и их объединения;
  • предприятия различных отраслей промышленности.

Основная  организационно-правовая форма –  АО с большой долей государственного участи, а также государственные  предприятия;

  1. оптовые предприятия регионального масштаба – закупают товары непосредственно у производителей и оптовых предприятий федерального уровня, доводят их до любых оптовых покупателей в зоне своей деятельности. Главная задача – заключается в обеспечении товарами региональных товарных рынков. Товарные рынки:
  • автономные торговые структуры;
  • сбытовые подразделения промышленных предприятий.

Они функционируют  в виде АО, Товариществ, объединений.

      Виды  оптовых предприятий:

      1. предприятия специализирующиеся на оптовой торговле - независимые оптовые торговцы – оптовые базы. Основная их функция – купля – продажа оптовых партий товаров Они могут быть:
  • универсальными;
  • специализированными.

      Оптовые организации располагаются в  местах концентрации промышленного  производства, занимаются реализацией  стандартных видов промышленной продукции.

      Большинство крупных оптовых фирм создают  собственные каталоги, имеют различные  демонстрационные зоны.

      Виды  независимых оптовых предприятий:

      1. с полным циклом обслуживания, осуществляют:
  • хранение;
  • кредитование;
  • обеспечение доставки;
  • оказание содействия при покупке;
  • продают в основном товары предприятий промышленности.
      1. с ограниченным циклом обслуживания, осуществляют:
  • реализуют товары за наличный расчёт без доставки товара покупателю;
  • реализация товара по почте;
  • реализация товара оптовикам, где практикуется безтарная перевозка грузов.

      Эти предприятия осуществляют полный комплекс закупочно-сбытовых операций с переходом  права собственности на товар  к оптовому звену.

      1. посреднические оптовые структуры – не используют в своей деятельности перехода права собственности на товар. К ним относятся:
  • дистрибьюторские фирмы – относительно крупные фирмы располагающие собственными складами и устанавливающие длительные контактные отношения с промышленными предприятиями. Это фирма, осуществляющая сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных фирм – производителей;
  • брокерские фирмы – предприятия, оказывающее услуги государственным и коммерческим структурам, российским или зарубежным по приобретению и продаже товаров. Брокер – заключает сделки на бирже, действует по поручению, за счёт клиента, получая от них вознаграждение. Дилер – юридическое/физическое лицо, осуществляющее биржевое/торговое посредничество за свой счёт и от своего имени. Предприятия  агенты – действуют по поручению клиента, осуществляют оптовую продажу/куплю товара;
      1. организаторы оптового оборота – занимаются оптовой продажей, организуют встречу поставщиков и покупателей, тем самым обеспечивая оптовую продажу товара. Не имеют права перехода собственности на товар. Типы организаторов оптового оборота:
Товароснабжение, понятие, задачи, рациональная организация