Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО  Уральский государственный экономический  университет 

Кафедра товароведения непродовольственных товаров 
 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по  дисциплине:

«Товароведение  непродовольственных товаров»

Вариант 8 
 
 
 
 

Исполнитель: студентка III курса заочного факультета

специальности «Экономика и управление в торговле и общественном питании» 
 

Екатеринбург  2010

      Содержание 

       1 Классификация и характеристика натуральных кож для верха обуви

     Натуральная кожа – обувной материал, изготовленный  из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки. По своим гигиеническим, эстетическим, технологическим свойствам  и надежности натуральная кожа является основным материалом, применяемым в обувном производстве.

     В зависимости от назначения эти кожи подразделяют на юфтевые и хромового дубления.

     Юфть  обувную вырабатывают из шкур яловки, бычка, полукожника, из конских и свиных шкур. Юфть из шкур крупного рогатого скота называется яловочной, из конских и свиных — соответственно конской и свиной.

     Юфтевые кожи вырабатывают комбинированным методом дубления - это толстые мягкие кожи с высоким соджержанием жира (26-30%), водостойкие. К наиболее ценному виду юфти относится яловочная юфть.В зависимости от назначения юфть бывает обувная и сандальная¹.

     Яловочная юфть относится к группе наиболее толстых кож для верха обуви. Необходимая толщина яловочной  юфти достигается распиловкой (двоением) и строжкой в процессе кожевенного производства. Она отличается наибольшей прочностью, плотностью, наименьшей водопроницаемостью и превосходит другие виды юфти по износостойкости.

     Конскую юфть вырабатывают из конских передни; она имеет меньшую плотность, повышенную тягучесть и водопроницаемость.

     Свиная  юфть имеет следы от удаленной  щетины, пониженную устойчивость к механическим воздействиям и большую намокаемость. Для повышения эксплуатационных свойств свиную юфть подвергают импрегнированию смесью жиров с клеевыми веществами и высокополиме-рами.

     Обувная юфть применяется для изготовления рабочей обуви (сапоги, полусапоги, ботинки). В нее вводят 22-28% жира, используют поверхностную гидрофобизацию - обработку водоотталкивающими препаратами. Такая юфть отличается мягкостью, высокой водонепроницаемостью.

     Из  сандальной юфти вырабатывают летнюю обувь - сандалии. Она отличается от обувной меньшим содержанием жира (7-15%) и вследствие этого повышенной упругостью и жесткостью. Кроме барабанного крашения юфть вырабатывают с казеиновым покрытием.

     Лицевая поверхность юфтевых кож может  быть гладкой, с естественной и шлифованной поверхностью, и нарезной. Нарезка позволяет маскировать небольшие пороки.

     Кожи  хромового дубления отличаются от юфти меньшей толщиной, повышенной мягкостью и эластичностью, более высокими гигиеническими свойствами и используются для пошива модельной, повседневной и легкой обуви. Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота образуют многочисленную группу обувных кож. В зависимости от вида сырья хромовые кожи подразделяют на опоек хромовый, выросток хромовый, полукожник хромовый, яловку и бычок хромовые, шевро и козлину хромовую, шеврет, свиные кожи хромовые, жеребок, выметку и конские передины хромовые, велюр, нубук, спилок кожевенный для верха обуви, кожу лаковую.

     Опоек хромовый — кожи, предназначенные для верха обуви и вырабатываемые из шкур телят крупного рогатого скота в возрасте до 6 месяцев.

     Качество  опойка в значительной степени определяется полом животного и условиями  его жизни. Длина и ширина кож опойка хромового обычно одинаковы по величине. Площадь опойка хромового в зависимости от возраста животного колеблется в пределах 45— 100 кв. дм. и в среднем составляет 70—80 кв.дм . По толщине опоек хромовый подразделяют на тонкий (от 0,5 до 0,8 мм), средний (от 0,8 до 1,1 мм), толстый (от 1,1 до 1,4 мм) и особо толстый (свыше 1,4 мм).

     Хромовый  опоек характеризуется значительной прочностью. Из всех кож, используемых для верха обуви, он имеет самую высокую норму предела прочности при растяжении — 2,5 кгс/мм 2 по партии кож. Большой прочностью отличается и лицевой слой.

     По  способу отделки опоек подразделяют на опоек хромовый лицевой, опоек хромовый с искусственным лицом, опоек-нубук, опоек-велюр.

     Опоек с искусственной лицевой поверхностью, нубук и велюр менее прочные, чем опоек лицевой, имеют более низкие нормы предела прочности при растяжении.

     К числу характерных пороков хромового  опойка следует отнести молочные полосы.

     Из  опойка хромового изготовляют мужскую, женскую и детскую обувь всех способов крепления. Обувь, изготовленная из опойка, имеет красивый внешний вид и обладает высокой прочностью.

     Выростком хромовым называют кожи, предназначенные для верха обуви и вырабатываемые из шкур телят в возрасте до года, перешедших на растительную пищу.

     Выросток  хромовый отличается от хромового опойка в первую очередь размером и толщиной. Площадь выростка хромового колеблется в пределах от 80 до 180 кв.дм. (в среднем 120—130 кв.дм. ). Кожи выростка по толщине делят на тонкие (от 0,7 до 0,9 мм), толстые (от 1,2 до 1,6 мм) и особо толстые (свыше 1,6 мм). В среднем толщина выростка хромового превышает толщину опойка, но отдельные кожи выростка могут быть тоньше кож опойка.

     По  химическому составу и тягучести  выросток не отличается от опойка. Прочность его несколько ниже, поэтому соответственно ниже и норма предела прочности при растяжении— 2,0 кгс/кв.мм. (среднее по партии).

     По  внешнему виду выросток отличается от опойка более грубой лицевой поверхностью, крупным рисунком мереи, глубокими и часто расположенными молочными полосами, а также большим количеством пороков прижизненного происхождения — роговины, лизуха и т. д.

     Кожи  выростка по способу и характеру  отделки делят на такие же группы, как и кожи хромового опойка. В  зависимости от толщины хромовый выросток применяют для изготовления мужской, женской и детской обуви.

     Полукожником  хромовым называют кожи, предназначенные для верха обуви и вырабатываемые из шкур телок и бычков в возрасте 1—1,5 лет.

     По  внешним признакам и свойствам полукожник близок к выростку, поэтому иногда их объединяют в одну группу. По размерам полукожник значительно превышает выросток; его площадь составляет 120—200 кв.дм. Толщина шкур крупного рогатого скота, из которых вырабатывают полукожник, превышает толщину, допускаемую для верхних обувных кож, поэтому в процессе переработки на кожевенных заводах его подвергают распиловке. Толщина полукожника определяется толщиной спилка лицевого, а не всей шкуры. По толщине полукожник делят на те же группы, что и выросток, но она отличается большей равномерностью.

     Нормы по химическим и механическим показателям  для полукожника такие же, как  и для выростка.

     Полукожник  имеет обычно большее количество сырьевых пороков прижизненного происхождения, чем выросток и опоек. Наиболее часто встречается свищеватость, почти отсутствующая в опойке и поражающая незначительное количество кож выростка.

     Полукожник  вследствие сравнительно большой толщины используют преимущественно для изготовления мужской и частично женской и детской обуви.

     Яловку  и бычок хромовые применяют для верха мужской обуви.

Яловкой хромовой называют кожи, предназначенные для  верха обуви и вырабатываемые из шкур нетелившихся коров старше полутора лет. Бычок хромовый вырабатывают из шкур молодых бычков.

     Для выделки яловки и бычка хромовых обычно подбирают сырье легких развесов, поэтому по свойствам они близки к полукожнику хромовому. Шкуры крупного рогатого скота, из которых вырабатывают яловку и бычок хромовые, имеют большую толщину, поэтому значительную часть сетчатого слоя спиливают, что ослабляет лицевой спилок. Толщина яловки и бычка должна быть не менее 1,2 мм. Площадь хромовых яловки и бычка составляет 180— 260 кв.дм.. Яловку и бычка делят по толщине на три группы: средние (1,2—1,6 мм), толстые (1,6—2,0 мм) и особо толстые (свыше 2 мм).

     Нормы по химическим и механическим показателям  для яловки и бычка хромовых такие  же, как и для выростка и полукожника хромовых, за исключением прочности лицевого слоя: нижний предел величины напряжения при появлении трещин лицевого слоя для яловки и бычка равен 1,6 кгс/кв.мм. (среднее по партии).

     Вырабатывают  яловку и бычок хромовые в целых  кожах и полукожах с естественной и искусственной лицевой поверхностью, обычно нарезной из-за большого количества сырьевых пороков.

     Шевро и козлина хромовые - кожи, выработанные из шкур коз. Кожи площадью до 60 кв.дм. называют шевро, а более крупные - козлиной. По структуре, свойствам и своеобразному рельефному рисунку мереи в виде коротких извилистых линий они отличаются от кож из шкур крупного рогатого скота. Кожа имеет достаточную надежность и хорошие гигиенические свойства. Ее используют для верха модельной и детской обуви.

     Шеврет  вырабатывают из шкур овец, кожа менее прочная, чем шевро; кожа мягкая тягучая, рыхлая, применяется для подкладки, пинеток, легкой летней и комнатной обуви².

     Свиные  кожи вырабатывают из шкур домашних и диких свиней, боровов, кабанов и хряков (некастрированных боровов). Площадь свиных кож колеблется от 60 до 200 кв.дм., толщина - от 0,6 до 1,4 мм. По сравнению с другими видами кож для верха обуви они имеют более высокие жесткость и водопроницаемость, меньшую тягучесть центральной части, более грубую лицевую поверхность.

     Из  конского сырья вырабатывают жеребок, выметку и конские передины. Жеребок и выметка по размерам и толщине близки к опойку и выростку, однако по прочности на разрыв несколько им уступают, так как шкуры характеризуются большей рыхлостью. К кожам хромового дубления также относят велюр, нубук и лаковые кожи.

     Велюр получают из опойка, выростка, полукожника, козлины, свиных кож и спилков шлифованием лицевой поверхности или бахтармы. Лицевая поверхность велюра имеет низкий, густой, однотонный ворс. Велюр имеет меньшую прочность и большую тягучесть, чем лицевые кожи хромового дубления. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется и теряет форму.

     Нубук получают из опойка, выростка и полукожника шлифованием лицевой поверхности, имеющей неглубокие пороки. Обычно он имеет натуральный цвет или окрашивается в светлые тона. Предел прочности при растяжении - как у велюра. Ворс на лицевой поверхности у нубука ниже, чем у велюра.

     Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с блестящей поверхностью. Вырабатывается из опойка, выростка, яловки, шевро и др. Для образования поверхностного слоя используют полиуретановые лаки, которые дают красивую, очень блестящую пленку с высокой термо- и морозостойкостью. Полиуретановые покрытия придают коже высокую сопротивляемость к многократному изгибу, обладают высокой адгезией к сухой и мокрой коже, но резко снижают паропроницаемость кож. Из лаковых кож вырабатывают модельную обувь.

     Кроме кож хромового дубления для верха  модельной обуви широко используется замша - кожа жирового дубления, выработанная из шкур оленей, лосей, коз, опойка. Жировой метод дубления обеспечивает мягкость и водостойкость кожи при сохранении воздухопроницаемости. Замша имеет достаточно высокую прочность, большую тягучесть, красивый внешний вид. Обычно ее красят в черный цвет. 

     2 Отличия фарфоровой и фаянсовой посуды по применяемым материалам, способам изготовления, методам декорирования и другим признакам

     Керамика (греч. keramike - гончарное искусство, от kéramos - глина) - изделия и материалы, получаемые спеканием глин и их смесей с минеральными добавками, а также окислов и др. неорганических соединений. Керамика получила широкое распространение во всех областях жизни - в быту (различная посуда), строительстве (кирпич, черепица, трубы, плитки, изразцы, скульптурные детали), в технике, на железнодорожном, водном и воздушном транспорте, в скульптуре и прикладном искусстве. Основными технологическими видами керамики являются терракота, майолика, фаянс, каменная масса и фарфор.³

     Фарфор имеет плотный спекшийся черепок белого цвета (иногда с голубоватым оттенком) с низким водопоглощением (до 0,2 %), при постукивании издает высокий мелодичный звук, в тонких слоях может просвечивать. Глазурь не покрывает край борта или основание изделия из фарфора. Сырье для фарфора — каолин, песок, полевой шпат и другие добавки.⁴ Температура обжига до 1400 градусов.

     Фаянс имеет пористый белый черепок с желтоватым оттенком, пористость черепка 9 — 12 %. Из-за высокой пористости изделия из фаянса полностью покрываются бесцветной глазурью невысокой термостойкости. Фаянс применяется для производства столовой посуды повседневного использования. Сырье для производства фаянса — беложгущиеся глины с добавлением мела и кварцевого песка.⁵ Температура обжига до 1180%.

Полуфарфор по свойствам занимает промежуточное  положение между фарфором и фаянсом, черепок белый, водопоглощение 3 — 5 %, используется в производстве посуды.

     Основными отличительными признаками фарфора и фаянса являются следующие:

     1. Плотность фарфоровых изделий больше, чем у фаянсовых, так как черепок у фарфора спекшийся, а у фаянса — пористый.

     2. Черепок фарфора в тонких слоях просвечивает, черепок фаянса не просвечивает даже в тонких слоях.

     3. Черепок фарфора белого цвета с голубоватым оттенком, у фаянса — белый с желтоватым, сероватым оттенком.

     4. При ударе о край фарфоровые изделия издают продолжительный высокий звук, фаянс — глухой и короткий. Твердость глазури фарфора выше в 3,5 раза, чем у фаянса.

     5. Термостойкость глазури фарфора выдерживает резкие колебания температур без растрескивания. Глазурь фаянса имеет более низкие пределы термостойкости, возможно растрескивание глазури при высокой температуре.

     6. Глазурь фарфора более химически стойкая к действию щелочей, кислот, чем глазурь фаянса. Край или ножка у фарфора не заглазурованы, изделия из фаянса полностью заглазурованы.⁶

     Что касается отличительных признаков фарфоровой и фаянсовой посуды по уходу, то следует избегать мыть фаянсовую посуду очень горячей водой. Для ее мытья лучше употреблять тепловатую воду и мыло, а для ополаскивания - холодную воду. Для высушивания посуды и подогревания еды фаянсовую посуду ни в коем случае нельзя ставить на плиту. От горячей воды и тепла покрывающая ее глазурь трескается. С фаянсовой посудой нужно обращаться очень внимательно, чтобы не отколоть от нее куски. Для повышения прочности, фаянсовую посуду следует подвергать закалке один раз в год. Для этой цели ее помещают в глубокую посуду, заливают холодной водой, не содержащей извести, и медленно нагревают воду, доводя ее до кипения. Воду с посудой кипятят в течение 1/4 часа, затем дают им остыть. 

     Фарфоровая посуда после продолжительного употребления темнеет и теряет свой хороший первоначальный вид. Для того чтобы вернуть ей белизну, следует протереть ее питьевой содой или солью и уксусом, или кусочком ткани, смоченной скипидаром или винной кислотой. Пятна на фарфоровой посуде - тарелках, супниках и др. - можно удалять, протерев их теплой водой с добавлением небольшого количества нашатырного спирта. Вода не должна быть очень горячей, чтобы не повредить рисунка. Фарфоровые тарелки, не употребляемые часто, хорошо сохраняются, если переложить их белой бумагой, вырезанной по величине и размерам тарелок.

     И фарфоровую, и фаянсовую посуду декорируют керамическими красками, люстрами, препаратами золота, серебра.

     Различают следующие способы декорирования  керамическими красками: надглазурное, подглазурное. К наиболее часто применяемым способам надглазурного декорирования керамических изделий относятся следующие:

     - деколькомания  - способ печатания  сложного многоцветного рисунка  на бумаге с последующим переносом  его на изделия и закреплением обжигом;⁷

     - шелкография – это одно- или многокрасочный рисунок с тонкими и точными штрихами. Получают его продавливанием краски через шелковый трафарет-сетку;

     - живопись – ручная роспись изделий краской или золотом, с помощью пера или кисти. На рисунке видны характерные следы от мазков кисти. Обычно живопись используют для декорирования высокохудожественных изделий из фарфора;

     - трафарет представляет собой плоскостной одно-, двух- или многокрасочный рисунок с резко очерченными краями. Получают его распылением краски через вырезы трафарета. Внешние признаки: в рисунке отсутствуют мелкие детали, краска нанесена тонким слоем, детали рисунка отделены друг от друга;

     - штамп – однокрасочный графический рисунок краской или золотом, наносимый резиновым штампом. На фаянсовой посуде используют штамп с цветным пудражом одной или более красками;

     - Усик, отводка, лента – это непрерывные круговые полоски разной ширины: усик – до 1 мм, отводка – до 3, лента – 4-10 мм. На фаянсовые изделия наносят также буфетную ленту шириной 12-16 и 32 мм, на фарфоровые изделия с вырезным краем – ленту с завалом, захватывающую вырезной край. Эти разделки применяют самостоятельно или в комбинации с другими;

     - крытье- покрытие поверхности изделия краской поверх глазури, с помощью пульвелизатора. Сплошное – это покрытие всего корпуса изделия равномерным слоем краски; полукрытье – цветная полоса шириной 20 мм и более; нисходящее крытье – это крытье с постепенным переходом от сильного тона краски к слабому; при крытье с прочисткой в краске прочищен узор;

     - люстрирование – нанесение бесцветных  или окрашенных люстровых красок, содержащих соединения металлов  с получением тонкой цветной  или переливающейся радужной  пленки. Допускается люстрирование  только внешней стороны изделия;

     - фотокерамика – фотография, воспроизведенная на изделии, часто в медальоне – круглом, овальном или ином обрамлении.

     3 Расшифруйте шифры вставок в ювелирных изделиях: 10-БР-КР-57-05-3/2Ф; 8-БР-КР-57-0,32-3/3-А

     Ювелирные изделия – это особая группа товаров. К ювелирным товарам относят изделия из драгоценных металлов, а также высокохудожественные изделия из недрагоценных металлов и сплавов, камня, кости в сочетании с камнями-самоцветами природного и искусственного происхождения.

     К каждому ювелирному изделию со вставкой из бриллианта прикрепляют этикетку с указанием веса камня в каратах и характеристикой. Характеристику (шифр) бриллианта обозначают в виде дроби, числителем которой является порядковый номер (группа) цвета и нацвета бриллианта, а знаменателем – порядковый номер (группа) порока. Для гарнитуров и наборов дополнительно должны быть указаны их наименование, масса брутто в граммах и номер колец, входящих в гарнитур.

     У изделий со вставками из ювелирных  камней отдельно оценивается камень, отдельно оправа. Розничная оценка предусмотрена на бриллианты круглые КР-17, КР-57 (17, 57 – количество граней). Бриллианты других форм оцениваются исходя из оценок, предусмотренных на круглые бриллианты со скидками в соответствии с действующим прейскурантом (от 10 до 15%).

     Российские  классификаторы имеют жесткий подход к оценке качества камней: 1-БР-КР-57-3/2-А, где 1 – количество бриллиантов, БР – бриллиант (вид камня), КР – круглый (форма огранки), 57 -  количество граней, 3 – цвет, 2 – группа дефектности, А – группа по геометрическим параметрам.  Всего ТУ предусмотрено 9 групп: 1 - бесцветные, 3 – с ясно видимым желтым оттенком и т.д. Бриллианты с уникальным цветом (розовым, голубым, изумрудно-зеленым и др.) относятся к 1 группе.

     В таблице 1 предлагается следующая характеристика групп изделий и материала вставки ювелирных изделий.

     Таблица 1. Характеристика групп изделий и материала вставки ювелирных изделий⁸

     В таблице 2 приведены шифры государственных инспекции пробирного надзора, действующих на территории Российской Федерации.

Таблица 2 . Шифры государственных инспекции пробирного надзора, действующих на территории Российской Федерации⁹