Товароведение непродовольственных товаров. 14
СОДЕРЖАНИЕ
- Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение товаров из пластмасс………………………………………………………
………………3 - Виды, состав, свойства и показатели качества моющих средств………….4
- Влияние состава стекла, способа формования (выдувания, свободного выдувания, прессования, прессовыдувания, центробежного литья и других) и декорирования на потребительские свойства и цену изделий……………………………………………………………
……………8 - Сравнительная характеристика натуральных, искусственных и синтетических волокон, пряжей и нитей…………………………………...12
- Общая характеристика, дефекты, сортировка и сертификация швейных и трикотажных изделий………………………………………………………..
18 - Клеймение ювелирных изделий из драгоценных металлов (платины, золота, серебра, палладия), а также книжек с сусальным золотом. Основные и дополнительные клейма……………………………………….21
Список используемой литературы
Вопрос 8: Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение товаров из пластмасс.
На каждое изделие наносят товарный знак предприятия-изготовителя.
Допускается нанесение дополнительной маркировки, не ухудшающей внешний вид изделий (номер формы изделия, гнезда).
На изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми средами, должна быть выполнена маркировка, обозначающая вид продуктов, для которых выпущены изделия: «для сыпучих продуктов», «для горячих продуктов», «для холодных пищевых продуктов», «для непищевых продуктов». Такие обозначения наносят в процессе изготовления изделий. На изделии могут быть обозначены также товарный знак предприятия-изготовителя, реже цена. Маркировку для мелких изделий ставят на коробках, пачках и др
На изделиях, не контактирующих с пищевыми продуктами, но форма и размеры которых допускают возможность использования их для пищевых продуктов (например, тазы, глухие кашпо, стаканы для карандашей, мешки и т.п.), указывают: «Для непищевых продуктов».
Маркировку наносят методами формования, декалькомании, тиснения, печати, штампа, гравировкой в форме.
В случае технологической невозможности нанесения маркировки на изделие в процессе его изготовления, допускается маркировку
указывать на ярлыке, прикрепляемом к изделию, или на аппликации. Маркировка должна быть четкой, ясной и легко читаемой.
На потребительскую тару наносят маркировку, содержащую: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование изделия (комплекта); номер партии; количество изделий (комплектов); дату изготовления (месяц, год); номер и фамилию упаковщика; штамп отдела технического контроля; правила эксплуатации (при необходимости); обозначение стандарта.
Маркировка транспортной тары с изделиями из пластмасс проводится с указанием манипуляционных знаков «Хрупкое, осторожно», «Верх» и др.
Изделия одного вида упаковывают в пачки из оберточной бумаги или из термоусадочной пленки; в картонные коробки, в полиэтиленовые или бумажные мешки, в ящики из гофрированного картона, в ящики деревянные или фанерные.
Количество изделий, упакованных в пачки, способ крепления изделий, дополнительные упаковочные материалы указывают в НД на конкретное изделие или группу изделий.
Допускаются другие виды упаковки изделий, обеспечивающие их сохранность при транспортировании и хранении.
Хранение изделий из пластмасс должно проводиться в условиях, обеспечивающих их количественную и качественную сохранность.
Длительное хранение изделий, особенно неупакованных,должно производиться в сухих закрытых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Во влажном помещении изделия могут утратить блеск. Оптимальной для хранения является температура 10-15 °С. Повышенные или пониженные температурные режимы могут привести к старению изделий, слипанию пленок, растрескиванию, повышению хрупкости. Хранение изделий на свету часто приводит к изменению их окраски. Рекомендуемая относительная влажность воздуха - 55-70 %.
Вопрос 16: Виды, состав, свойства и показатели качества моющих средств.
В зависимости от вида моющего
вещества моющие средства разделяют на мыла и
синтетические моющие средства, щелочные
и кислотные моющие препараты и моюще-дезинфицирующие
средства.
Содержание моющего вещества
в средстве колеблется от 5 до 85 % Большинство
моющих средств хозяйственного назначения
содержат 10--75% моющего вещества
1. Мыла - соли натрия и калия
и жирных кислот (пальмитиновой, стеариновой,
олеиновой, льняной). Изготовление мыла
проводят путем омыливания жиров и масел
растительного и животного происхождения.
При воздействии солей натрия получается
твердое натронное мыло, солей калия -
жидкое калийное мыло, а нафтеновых кислот
- нафтеновое мыло. В туалетные мыла добавляют
красители, эфирные масла, эссенции и т.д.
Мыла обладают целым рядом ценных качеств:
они прекрасно смачивают поверхности,
являются хорошими эмульгаторами, способствуют
механической очистке от загрязнений
, обладают некоторым бактерицидным действием
2. Щелочные моющие средства.Каустическая
сода (едкий натр, гидроксид натрия) - белое
кристаллическое вещество без цвета и
запаха, хорошо растворимое в воде. Горячие
2-3 % растворы хорошо гидролизуют белок,
расщепляют углеводы, действуют губительно
на вегетативные формы микроорганизмов.
Недостаток - вызывает коррозию металлов.
3. Кислотные моющие средства. Широко применяются
для чистки оборудования на молочных заводах,
т.к. очень активно соединяются с солями
молока. Для этого используется 0,3-0,5 % азотная
и сульфаминовая кислоты. В слабых концентрациях
применяются при проведении профилактической
дезинфекции в пищевой промышленности.
4. Синтетические моющие средства (СМС). Занимают
основной удельный вес среди моющих средств и во многом
превосходят другие средства. В состав СМС
входят ПАВ и различные химические добавки,
придающие им специфические свойства;
дезинфицирующие средства; отбеливающие
вещества; освежители красок; ароматизаторы;
ингибиторы коррозии металлов; красители;
улучшители пенообразования и др. СМС
оказывают сильное моющее действие как
в мягкой, так и в жесткой воде. Они не вступают
в реакции с кальцием и магнием и не образуют
с ними нерастворимые соединения.
5. Моющие дезинфицирующие средства. Для санитарной обработки пищевых объектов широко применяют смеси, состоящие из различных химических веществ, усиливающих действие друг друга, в результате чего общая эффективность смеси значительно превосходит эффективность каждого компонента в отдельности. Кроме того, спектр действия композиций значительно шире, чем отдельных химических средств.
Готовое моющее средство, приобретенное в торговой сети, помимо собственно детергента включает в свой состав другие компоненты придающие средству те или иные свойства, в зависимости от его назначения (например, отбеливатели при стирке).Для мытья посуды, во избежание раздражающего воздействия моющего средства на кожу рук, применяют мягкие детергенты. При использовании посудомоечной машины подходят более едкие средства, усиленные фосфатами, силикатами и боратами.
Потребительными свойствами моющих средств являются моющая, пенообразующая и антиресорбционная способность, рН среды моющего вещества.
Моющая способность - комплексный показатель оценки потребительных свойств моющих средств. Ее определяют по степени восстановления белизны загрязненной ткани после одной или нескольких стирок в моющем растворе определённой консистенции. Моющая способность зависит от поверхностной активности моющего вещества, его способности эмульгировать жировые и масляные загрязнения, жесткости воды, температуры, рН среды и др.
Пенообразовательную способность моющих растворов характеризуют объемом или высотой столба пены, а также пеноустойчивостью, т. е. отношением объема или высоты столба пены через определенный промежуток времени после ее образования к первоначальному объему или высоте столба пены. В мягкой воде мыло образует более обильную и устойчивую пену, чем синтетические моющие вещества. Кальциевые и магниевые соли, обусловливающие жесткость воды, заметно понижают пенообразовательную способность.
Антиресорбционная способность характеризует стабилизирующее действие моющих веществ. Моющие вещества должны не только удалять загрязнения с поверхности, но и удерживать их в растворе, препятствовать повторному осаждению, т. е. проявлять стабилизирующий эффект. Мыла обладают высоким стабилизирующим действием. Синтетические моющие вещества проявляют сравнительно слабую способность удерживать в моющем растворе загрязнения.
Требования к качеству синтетических моющих средств регламентируются ГОСТ 23361-78 Е «Средства пеномоющие. Технические условия»; ГОСТ 25644-96 «Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие технические требования»; РСТ 525-85 «Средства моющие на жировой основе порошкообразные. Общие технические условия», а также техническими условиями на конкретные виды изделий.
О качестве синтетических моющих средств судят по их моющей способности и по показателям органолептической и лабораторной оценки. Моющую способность устанавливают опытными стирками по белизне отстирываемой ткани.
Органолептическими методами оценивают внешний вид, цвет и запах СМС, внешнее оформление, упаковку, маркировку. По внешнему виду они должны быть однородными порошками или гранулами (не крупнее 3 мм в поперечнике) белого или светло-желтого цвета. В жидких СМС не должно быть расслаивания и осадка.
Существенным потребительским свойством СМС является запах, который может передаваться отстирываемому изделию и в той или иной степени сохраняться в нем. Не допускаются запахи, связанные с недостаточной очисткой компонентов СМС, в частности запах нефтепродуктов. Допускается слабый запах парфюмерных отдушек, если они добавлялись в СМС.
Установлены определенные нормы содержания в СМС щелочных солей – триполифосфата (в пересчете на Р О в %) и силиката натрия (в пересчете на SiO в %). Эти соли, как и другие минеральные вещества, входящие в состав СМС, влияют на зольность отстирываемой ткани.
Остаточная зольность в отстирываемой
Наиболее часто и быстро моющую способность определяют лабораторными стирками в условиях, воспроизводящих практическую стирку, в бытовой машине ГОСТ 22567.15-95. Эффективность моющего действия оценивают по скорости и качеству отстирывания. Чем выше белизна отстирываемой ткани, тем выше моющее действие средства. Стандартный показатель моющей способности должен быть не ниже 85%.
Вопрос 21: Влияние состава стекла, способа формования (выдувания, свободного выдувания, прессования, прессовыдувания, центробежного литья и других) и декорирования на потребительские свойства и цену изделий.
На потребительские свойства и качество изделий из стекла оказывает влияние технологический цикл производства, в котором принято выделять следующие этапы: подготовку исходного сырья; варку стекломассы; формование изделий; термическую обработку (отжиг либо закалку) и декорирование.
Состав стекла обусловливают химическую, термическую,атмосферную и механическую стойкость готовых изделий, т. е. их способность «принимать» и сохранять пищу и напитки.
Основными сырьевыми материалами стекла являются кварцевый песок, известняк, сода и другие минеральные вещества. После расплавления смеси компонентов и охлаждения образуется твердый материал аморфно кристаллической структуры, составными частями которого являются оксиды кремния, натрия и кальция. Для придания стеклу специфических свойств, например повышенного блеска, прозрачности, светопреломления, термостойкости и т. п., в его состав вводят оксиды свинца, алюминия, магния, бора и др. Таким образом, состав стекла является важным фактором, обусловливающим свойства и назначение изделий, в связи с чем представляется целесообразным рассмотреть группы и характеристику стекла по этому признаку.
По природе главного стеклообразующего оксида стекло может быть силикатное), фосфатное, боратное, смешанное и др.
Обыкновенные стекла - наиболее легкие, хрупкие, достаточно
твердые и термостойкие, высокую химическую стойкость.
Хрустальные стекла значительно плотнее, а следовательно, тяжелее, мягче обыкновенных, термически и химически менее устойчивы, однако по оптическим свойствам они значительно превосходят обыкновенные.
Боросиликатные стекла по плотности и массе занимают промежуточное положение: из-за зеленоватого оттенка по оптическим свойствам значительно уступают первым двум, однако превосходят их по твердости, термической и химической устойчивости.
Ситаллы по многим показателям свойств схожи с боро-силикатными стеклами, однако более термически, механически и химически устойчивы. По сравнению с обыкновенными стеклами они в 4-10 раз прочнее, способны выдерживать перепады температуры до 1000 °С. Ситаллы имеют бело-молочный цвет, поэтому прозрачность, лучепреломление и другие оптические свойства у них ниже.
После подготовки сырья и варки стекломассы наступает этап выработки стеклянных изделий. Стекло как ни один другой материал способно поддаваться самым разнообразным способам формования. Его можно выдувать, прессовать, отливать в форму, штамповать, прокатывать, вытягивать в нити. Стекло, полученное каждым из этих способов, имеет свои особенности и отличия по внешнему виду и свойствам.
При выдувании порцию стекломассы раздувают воздухом
под давлением ручным или механизированным способом. Изделия, полученные выдуванием, имеют, как правило, тонкие, гладкие стенки, очень часто сложную форму различной конфигурации с наличием зауженных мест. Выдуванием получают кувшины, графины, фужеры, рюмки, бокалы, большинство ваз, стаканов. Такие изделия имеют красивый внешний вид, повышенную чистоту, ровность и блеск стенок, а в результате – более высокую термическую стойкость. Формование изделия в процессе выдувания без формующих поверхностей (свободно) получило название свободного формования, а изделия называются гутенскими. Они имеют чистую гладкую поверхность, сложную конфигурацию, неповторимую форму, большое число прилепных деталей, обычно художественно-декоративного назначения (вазы для цветов, сувениры и др.) и представляют определенную художественную ценность.
При прессовании порция жидкой стекломассы подается в пресс-форму. Под давлением пуансона стекло растекается, заполняет форму,прикрепленное к пуансону кольцо регулирует высоту изделия. После охлаждения изделие выталкивается из формы. Такая технология предусматривает несложную, преимущественно цилиндрическую, суживающуюся книзу форму, обеспечивающую свободный выход пуансона. Поверхность прессованных изделий слегка шероховатая, отсутствует идеальный блеск, свойственный выдувным изделиям. Очень часто имеется разнообразный рисунок, полученный от пресс-формы, однако острота граней и углов этого рисунка всегда сглажена. По термическим и эстетическим свойствам прессованные изделия уступают выдувным, однако превосходят их по механической прочности. Ассортимент прессованных изделий представлен блюдами, салатниками, пепельницами, стаканами и др.
Прессовыдувным способом вырабатывают весьма ограниченный ассортимент изделий (графины для воды и вина, судки для специй, масленки, банки для консервирования, бутылки, флаконы для духов и одеколона). Производство таких изделий начинается в пресс-форме. Выпрессо- вывается черновая заготовка, оформляется верхний край, затем в чистовой форме изделие выдувается окончательно сжатым воздухом. Изделия имеют гладкую внешнюю поверхность, часто - рисунок от формы, относительно тонкие стенки, сложную форму. Отличительная их особенность – характерное закругление борта, большая масса, наличие стыковых швов формы по бокам, что снижает их эстетический уровень.
Вытягиванием стекломассы до необходимой толщины получают стеклянные нити, волокна, проволоку.
Описание существующих методов получения стеклянных изделий позволило показать влияние процесса формования на потребительские свойства изделий и их качество. На заключительном этапе производства изделиям придают законченный эстетический вид, т. е. украшают.
Для придания изделиям окончательного товарного вида отформованные изделия сначала подвергают технической обработке (удаляют колпачок, обрабатывают края, дно, поверхность, притирают пробки), а затем их декорируют. Основная цель декоративной обработки состоит в раскрытии высоких эстетических свойств стекла - прозрачности, блеска, многообразия цветовой гаммы. Разнообразные способы декорирования принято делить на украшения, наносимые в процессе формования, и украшения, наносимые на готовые отформованные изделия.
К украшениям, наносимым в процессе формования, относятся нацвет (накладное стекло), цветные пятна, нити, полосы, украшение стекловолокном, разделка «под мрамор» , декорирование пузырьками, насыпью, кракле, придание волнообразной поверхности (под валик), окрашивание в какой-либо цвет. Нанесенные украшения могут быть различной сложности, поэтому предприятиями-изготовителями в каталогах
выпускаемых изделий приводятся их иллюстрации с указанием групп сложности. С 1-й по 8-ю группы сложности имеют обычно изделия из обыкновенного бесцветного, цветного стекла и стекла с нацветом. Изделия из хрусталя украшаются более сложными видами разделок, которые относятся к 4-10-й группам. Более сложные украшения относятся к внегрупповым. Знание видов украшений и групп их сложности необходимо современному коммерсанту на стадии согласования цены при закупке изделий, так как с повышением группы разделки цена будет возрастать.
Вопрос 38: Сравнительная характеристика натуральных, искусственных и синтетических волокон, пряжи и нитей.
При изготовлении текстильных изделий широко используются различные виды волокон, которые отличаются друг от друга по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации волокон положено их происхождение (способ получения).С учетом того все волокна делятся на:
- натуральные
- химические
Натуральные волокна могут быть:
- растительного (хлопок, лен) происхожения
- животного (шерсть, шелк) происхождения
- минерального (асбест) происхождения
Химические волокна подразделяются на:
- искусственные
- синтетические
- минеральные
Искусственные волокно получают из целлюлозы, хлопка и древесины делится на вискозное, полинозное, ацетатное, триацетатное. Синтетические волокна получают синтезом из низкомолекулярных соединений продуктов переработки каменного угля, нефти, газов: капрон, лавсан, нитрон, хлорин, винол, мтилан, спандекс, полипропилен. Минеральные химические волокна это металлические и стеклянные нити.
Ткани натуральные: Ткани из растительных волокон. Волокно растительного происхождении состоят из природного полимера целлюлозы, В производстве текстильных изделий бытового назначения наибольшее применение имеют хлопок и лен.
Хлопок - это волокна, покрывающие семена растения хлопчатника зависимости от длины волокон хлопок делят на коротковолокнистый (20-27мм), средневолокнистыи (28-34 мм) и длинноволокнистый (35-50мм).Хлопковые волокна обладают многими положительными свойствами: достаточной прочностью, стойкостью к истиранию, высокой термостойкостью, более высокой по сравнению с вискозой и натуральным шелком устойчивостью к действию света. Хлопок характеризуется незначительным упругим и большим пластическим удлинением. Вследствие низкой упругости текстильные изделия из него имеют высокую сминаемость. Гигроскопичность хлопкового волокна вполне достаточна для обеспечения хороших гигиенических свойств текстильных изделий.
Ассортимент хлопчатобумажных тканей очень велик, их доля в общем объеме выпуска тканей составляет 70%. Они применяются для изготовления всех видов одежды. Хлопчатобумажные ткани достаточно прочные и износостойкие, легкие в обработке (не смещаются при раскрое, не сопротивляются резанию, пластичны, не прорубаются иглой и не дают раздвижки нитей в швах, не осыпаются). К их недостаткам можно отнести большую усадку и сминаемость. И потому ассортимент хлопчатобумажных тканей обновляется благодаря использованию химических волокон, применению новой отделки. К хлопку относятся: Ситцы, Бязи, Сатины, Вольта, Батист, Маркизет , Фланель ,Байка, Вельвет.
Льняное волокно получают из лубяной части стебля растения льна-долгунца. Поверхность волокна более ровная и гладкая, в результате чего льняные ткани меньше,чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются, что особенно ценно для бельевых тканей. Льняное волокно имеет высокую прочность, незначительное удлинение и малую долю упругой и эластической деформации, вследствие чего изделия из него легко сминаются. Наличие лигнина в волокне делает его более устойчивым к действию света, погодных условий, микроор-ганизмов. Гигроскопичность льняного волокна выше, чем у хлопка, поэтому изделия из льняных тканей отличаются хорошими гигиеническими свойствами. В ассортименте льняных тканей только около 40% приходится на ткани бытового назначения. Льняные ткани легки в обработке, мало растяжимы, гнилостноустойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. Недостатки: усадка и сминаемость. К классическим льняным тканям относятся: Полотна, Бортовка.
Животные ткани
Шерсть - это волокно снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов и других животных. Наибольший удельный вес среди перерабатываемых шерстяных волокон имеет овечья шерсть (98 % ) . В зависимости от строения различают следующие типы шерстяного волокна: пух, переходный волос, ость, мертвый волос. В зависимости от толщины волокон и однородности их состава шерсть делится на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Высокая упругость волокна шерсти обеспечивает высокую несминаемость и устойчивость к истиранию шерстяных материалов. Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому ткани из нее отличаются высокими теплозащитными свойствами. Шерстяное волокно имеет высокую гигроскопичность (15-17%), оно способно при высокой влажности
воздуха поглощать до 35-45% влаги, оставаясь сухим на ощупь. Светостойкость шерсти выше, чем светостойкость хлопка, льна; термостойкость сравнительно невысокая. Длительное нагревание при температуре выше 100 °С вызывает пожелтение шерсти и последующее постепенное разрушение.
Ассортимент шерстяных тканей.Шерстяные ткани являются одной из ценных групп разновидностей тканей. Они красивы, прочны и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. По способу производства шерстяные ткани делятся на:
- камвольные
- тонкосуконные
- грубосуконные
Натуральный шелк получают
разматыванием коконов, образуемых гусеницами
шелкопрядов. Наибольшее распространение
и ценность имеет шелк тутового шелкопряда,
на долю которого приходится 90 % мирового
производства шелка. Натуральный шелк имеет
высокую прочность, повышенное разрывное удлинение.
Благодаря высокой упругости шелкового волокна ткани
из него мало сминаются. По гигроскопичности
натуральный шелк незначительно уступает шерсти. Химические
свойства натурального шелка аналогичны химическим
свойствам шерсти. Существенным недостатком натурального
шелка является невысокая устойчивость к действию
света, пота, высоких температур, что обусловливает
невысокую износостойкость изделий.
В объеме шелковых тканей ткани из натурального шелка составляют приблизительно 4% и потому их рекомендуют применять для нарядных платьев и блузок. Ткани из натурального шелка красивые, с хорошими гигиеническими свойствами, хорошо драпируются. К их недостаткам следует отнести невысокую износостойкость, потерю прочности в мокром состоянии, сложность обработки (осыпаемость, возможность раздвижки в швах и прорубаемость иглой и скольжение при раскрое). К классическим шелковым тканям относятся: Креп-шифон, Креп-жоржет , Крепдешин, Креп-сатен,Туаль, Бархат.
Химические ткани
Химические волокна получают путем химической переработки природных или синтетических волокнообразу-ющих полимеров. Они делятся на два подкласса: искусственные и синтетические.
Искусственные волокна представлены вискозными, ацетатными, медно-аммиачными, металлическими и стеклянными волокнами.
Синтетические волокна в зависимости от природы синтетического полимера делятся на полиамидные (капрон,анид, Энант), полиэфирные, полиакрилонитрильные(нитрон), поливинилхлоридные (хлорин, ПВХ), поливи-нилспиртовые (винол), полиуретановые (спандекс), полио- лефиновые (полиэтиленовое, полипропиленовое). Технологический процесс изготовления химических волокон включает три основные стадии: получение прядильного раствора или расплава, формирование из него волокон и отделку данных волокон. Формируют волокна с помощью фильер, имеющих мелкие отверстия, через которые полимер продавливается тонкими струйками, затвердевает и превращается в элементарные нити. Наряду с волокнами круглой формы выпускают и профилированные — с поперечным срезом в виде треугольника, многогранника, звездочки. В зависимости от вида отделки выпускают белые, окрашенные, блестящие и матированные волокна. Химические волокна вырабатывают в виде комплексных нитей, мононитей и короткого волокна.
Искусственные волокна получают из природных полимеров, преимущественно целлюлозы. Применяют три способа получения искусственных волокон из целлюлозы: вискозный, ацетатный и медно-аммиачный, в соответствии с которыми они и получили свои названия.
Синтетические волокна получают из синтетических волокнообразующих полимеров. По химическому составу они делятся на полиамидные, полиэфирные, по-лиакрилнитрильные, полиуретановые, поливинилхло-ридные, поливинилспиртовые, полиолефиновые. Синтетические волокна обладают высокой прочностью, стойкостью к истиранию, что обусловливает повышенную износостойкость тканей. В отличие от искусственных и природных синтетические волокна характеризуются малым влагопоглощением. Поэтому для бельевых изделий они малопригодны, а для одежных изделий их чаще используют в смеси с натуральными и искусственными волокнами. Синтетические волокна устойчивы к действию микроорганизмов, плесени и моли. В настоящее время с добавлением химических волокон выпускается 35 % тканей на основе хлопка, 90 % - на основе шерсти, 50 % - на основе льна и 97 % - на основе шелка.
Текстильные нити являются основным сырьем для производства тканей и других текстильных материалов, поэтому наряду с волокнами являются важным фактором формирования потребительских свойств тканей. Это гладкие, тонкие, прочные тела неопределенно большой длины, получаемые из природных и химических волокон. В зависимости от характера получения они бывают пряденые и непряденые. Пряжу получают из коротких волокон посредством их скручивания в процессе прядения. Нити в отличие от пряжи состоят из волокон неопределенно большой длины. К ним относят нити натурального шелка и химические нити, полученные формованием или разрезанием пленок. Нить формирует более гладкую, с повышенным блеском поверхность ткани. Ассортимент пряжи отличается разнообразием. По составу волокон вырабатывается хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая, вискозная, нитроновая пряжа.