Товарознавча характеристика склопакетів

Міністерство освіти і науки України

Київський національний університет будівництва та архітертури

Кафедра: «Товарознавство та комерційна діяльність в будівництві»

Індивідуальна робота з предмету:

«Товарознавство стінових та оздоблювальних матеріалів»

На тему: Товарознавча характеристика склопакетів

Виконав:

студент зТКД-41

Перевірив:

Київ 2014

Зміст

Вступ……………………………………………………………………………….…3

1. Історія виникнення та розвитку склопакетів………………………………..4
2. Конструкція. Класификація. Міцність склопакетів.Види пластикових вікон…………………………………………………………………………...8
3. Виробництво склопакетів………………………………………………..…14
4. Маркування, пакування, транспортування і зберігання…………............18
5. Оцінка якості склопакетів…………………………………………………..20
6. Дослідження ринку склопакетів в Україні…………………………...……28

Висновки……………………………………………………………………………31

Список використаної літератури………………………………………………….32

Вступ

    Для багатьох споживачів пластикові вікна і склопакети означають одно і теж, проте це не зовсім так. Звичайно, великої біди не буде, якщо, замовляючи вікна із склопакетом, при розмові з продавцем ви споживете, наприклад, словосполучення "пластикові склопакети". Зрештою ви зрозумієте один одного. Але виробники склопакетів твердо знають, що вікна і склопакети - поняття різні, хоча і споріднені. Строго кажучи, склопакет - це лише частина вікна, найважливіший його елемент, через який ми дивимося на вулицю. Склопакет поміщений в раму, яка збирається зазвичай з пластикового багатокамерного профілю і кріпиться у віконному отворі. Отже, плануючи поміняти старі вікна на склопакети, коректно все-таки вживати словосполучення "вікна із склопакетами", а не "пластиковий склопакет", адже, як ми тепер знаємо, склопакети не пластикові, а скляні. Грамотність грамотністю, але, схоже, для більшості притаманно говорити склопакети "пластикові вікна".

1.Історія виникнення та розвитку склопакетів.

Сьогодні важко когось здивувати химерністю форм і кольору пластикових вікон, але вони продовжують бути для господаря вдома не тільки прикрасою, але і важливим елементом комфорту і захищеності.

Пластикові вікна надають затишок дому, полегшують працю по догляду за вікнами, забезпечують захист у плані зовнішнього проникнення в житло. Будь-якому власникові житла важливий вибір вікон, тому сучасний підхід при цьому полягає в тому, щоб забезпечити не тільки практичне значення, але і відповідність ціни якості. За пластиковим вікном ви не відчуєте вуличного пилу і шуму. Вони легко встановлюються і монтуються професіоналами. Правда, чим більше фурнітури використовується при їх виробництві, тим вище їх вартість, але в той же час, фурнітура дозволяє зробити їх більш зручними — поворотними, відкидними, поворотно-відкидними, глухими (найбільш дешевий варіант, так як використовується мінімальна кількість фурнітури).

Матеріал, з якого виготовляються пластикові вікна, — полівінілхлорид (ПВХ) — є одним з найраніших штучних матеріалів. Вперше він був створений хіміком Регнальдом в 1835 році. З 1912 року почалися пошуки можливостей промислового випуску ПВХ, а в 1931 році концерном BASF були випущені перші тонни цього матеріалу. На початку 50-их років почалося спочатку в США, а потім і в Європі переможний хід ПВХ як матеріалу для віконних рам. Один з перших німецьких патентів на віконні рами з ПВХ датується 1952 роком. Перші рами з полівінілхлориду являли собою металеву основу, облицьовану м’яким або напівм’який ПВХ. Дещо пізніше почався випуск профілів із твердого полівінілхлориду, який частково підсилювався дерев’яними або металевими вкладишами.

У 1959 році були обладнані перші квартири з вікнами з твердого, модифікованого на ударну в’язкість полівінілхлориду. Після цього минуло ще кілька років, поки рами з ПВХ профілів стали знаходити масове застосування. Систематична робота як над сировиною, так і над машинами (екструдерами) супроводжували швидкий розвиток вікон із ПВХ профілів. Найважливішою метою робіт було досягнення як мінімум того ж терміну служби, який був відомий у дерев’яних вікон, а по можливості, перевищення його. Поряд з механічними якостями в центрі уваги були екологія, атмосферостійкість, тепло-і звукоізоляція, легкість у догляді, і можливість виготовлення вікон всіх мислимих форм. Безпроблемне виробництво профілів і гарантія їх високих експлуатаційних якостей була досягнута за допомогою стабілізаторів і оксиду титану (поряд з іншими добавками).

Профільні системи Deceuninck (Бельгія).        

 Бельгійська компанія Deceuninck (Декенінк) була заснована Бенарі Декенінком у 1937 році і вже більше 40 років виробляє полімерні профільні системи. Компанія активно працює в 75 країнах світу, має 33 філіали в Європі  Північній Америці, Азії  та вважається світовим лідером в галузі виробництва ПВХ-систем для будівництва. На підставі 40-річного досвіду, з врахуванням вимог споживачів та притримуючись європейських стандартів, компанією  розроблена власна найкраща  рецептура пластика. Вона перевірена багатьма дослідженнями європейських  інституцій якості. Інші  виробники профільних систем змушені купувати готову сировину (компаунд). Продукція Декенінк відповідає  ISO 9001 та має технічні сертифікати  ATG 95/Н688 ,  ATG 95/2072.  
       Віконні профільні  системи Deceunink з країни Бенілюкс (системи „Преміум клас”) мають сніжно-білий колір з голубим  відтінком. Вони відрізняються м’якістю  ліній та ексклюзивністю дизайну. Deceunink - це максимальна надійність та якість, вишуканість та стиль.      

 В лінійці компанії представлені  п’ять профільних систем : Zendow; Bautec; Favorit;Prestige; Everest MAX.       

У липні 2010 року у Львові відбулася безпрецедентна подія – відкриття першого в Україні фірмового салону Deceuninck  де можна ознайомитись та придбати продукцію компанії

Профільні системи WDS (Украіна).       

Компанія „Міропласт” - це найбільший інвестиційний проект на ринку ПВХ систем в Україні і є ведучим українським виробником, що спеціалізується  на виробництві  таких систем як WDS , Trio тощо. „Міропласт” – яскравий приклад успішного виробника профільних систем, що  пропонує конкурентний продукт, який оптимально відповідає співвідношенню якості та вартості .

Профільна система WDS303, 400, 505  – це наша відповідь іноземним системам і рекомендуються для всіх типів приміщень.

Серія Trio та інші продукти „Міропласт”– окремі серії полегшених профілів запущених у виробництво у 2009 році для задоволення потреб ринку у дешевих вікнах  в умовах світової економічної кризи.

Теплонейтральні профільні системи "пасивного будинку".   

        Система Salamander blEvolution (Німеччина). Відтепер ТМ Віконце та сайт вікна Львів запропонує нашим замовникам унікальний продукт - вікна одного з провідних українських виробників з використанням Європейської  профільної  системи Саламандер Еволюшн.  Вікна Salamander Evolution ( Саламандер Еволюшн) це революція в галузі енергозбереження. Шість камер, три контури ущільнення, товщина рами 92 мм а стулки 118 мм, що дозволяє встановити склопакет товщиною 42 мм + два енергозберігаючих скла за формулою 4і-16-4і-16-4.  А це означає, що коефіцієнт опору теплопередачі вікон Саламандер Еволюшн з таким склопакетом складатиме більше 1,0 м2С/Вт!  Вся конструкція вікна стає теплонейтральною, тобто тепловтрати через вікна компенсуються сонячною енергією що поступає через  вікна!

Види пластикових вікон. 
Однокамерні склопакети — називаються теплозберігаючими, тому що в їх виготовленні застосовуються спеціальні технології, які дозволяють отримати високу ступінь теплоізоляції. Однокамерний склопакет — це два стекла, між якими знаходиться прошарок з газу (найчастіше аргон). Теплозберігаючі властивості склопакета забезпечує спеціальне покриття (частки оксидів металів напилюється у вакуумі на поверхню скла). Основні плюси однокамерного склопакета, за словами Євгена Ізотова, в тому, що це більш легка конструкція в порівнянні з 2 — і 3-шаровим склопакетами, вона має високий коефіцієнт світлопропускання і дуже низький коефіцієнт втрати тепла.

У однокамерних склопакетів деяких виробників є ефект тонованого скла, який на світлопропускання ніяк не позначається. Під певним кутом зовні будинку здається, що скло затоновано, хоча це лише обман зору. Однокамерний склопакет дозволяє склити площу в 18 квадратних метрів одним склопакетом. При цьому стандартна товщина стекол становить 4, 5 або 6 мм, а прошарок газу — 15 мм. Таким чином, нашому читачеві не варто боятися нового однокамерного Установка однокамерного склопакета дозволяє не тільки заощадити (однокамерний склопакет коштує дешевше), але і зробити конструкцію вікна повітряної, так як важить однокамерний склопакет набагато менше двокамерного!

Двокамерний склопакет — природне продовження розвитку звичайних однокамерних склопакетів з метою підвищення теплових характеристик, і зниження рівня шуму, що проникає в квартиру ззовні. Суть двокамерного склопакета — наявність трьох стекол, зібраних двома дистанційними рамками в єдиний «бутерброд». При тому, що існують ефективні скла, і теплові характеристики однокамерних склопакетів з їх застосуванням рівні властивостями двокамерних, проте потрібно пам’ятати, що крім тепла існує проблема шуму, а в цій частині двокамерні склопакети безумовно виграють. І тут потрібно пам’ятати ще одну важливу властивість багато-камерних склопакетів: щоб шум гасився найбільш ефективно, відстані між стеклами в одному блоці повинні бути різними. Тобто дистанційні рамки для подвійного або потрійного склопакета повинні бути різної ширини.

Поворотно-відкидні вікна 
Поряд з поворотними вікнами, які відкриваються тільки в одному напрямку, широке застосування отримали поворотно-відкидні вікна. Вони можуть як відкриватися всередину приміщення поворотом, так і відкидатися. Відкидні вікна відкриваються зверху. Вони використовуються на сходових прольотах, де стулкові вікна можуть стати джерелом небезпеки, у підвалах, а також в приміщеннях, де відкриті стулки вікна можуть заважати. Процес відходу і чищення як зсередини, так і зовні цього вигляду вікон протікає безперешкодно. Двостулкові вікна переважно відкриваються поворотом або відкидаються. Слід звернути увагу на правильні пропорції обох стулок. Співвідношення ширини стулок 3:5. Ця пропорція відповідає золотій середині — співвідношенню величин, властивому образотворчому мистецтву, сприймається більшістю людей як найбільш вдале і пропорційне. Якщо ширина віконного прорізу становить 2 м і більше, то часто використовують тристулкову конструкцію. Особливо вдало симетричний поділ такого тристулкового вікна, де дві бічні стулки мають однакові розміри.

Вікно, відкривається в обидва боки, обертається навколо своєї осі в горизонтальній і вертикальній площині. Цей вид вікон особливо підходить для вікон великих розмірів. Якщо вибрати цей варіант, необхідно простежити, щоб вікно можна було фіксувати в різних положеннях. Перевага такого вікна полягає в тому, що воно повертається таким чином, що можна без проблем помити зовнішню поверхню вікна зсередини.

Розсувні алюмінієві вікна дозволяють раціонально використовувати площу приміщення, тому що не потрібно виділяти місце для відкривання орних вікон. Для того щоб відкрити або закрити вікно, потрібно просто відсунути убік стулку, яка легко переміщується на роликах по напрямних. 
У певних випадках може виникнути необхідність заблокувати одну зі стулок, щоб вона не відкривалася. Таку стулку можна спочатку зробити нерухомою, тобто «Глухий». Не тільки глухі стулки вікон, а й сама рама може тримати скло. Такі віконні коробки, що заміняють стулки, монтують як ізольований елемент, точно так само, як і інші рами і стулки. У дерево — алюмінієвих вікнах роль матеріалу сприймає атмосферні впливи відведена алюмінію.

Алюміній є екологічно чистим матеріалом, не містить домішок важких металів, не виділяє шкідливих речовин, не піддається впливу сонячної радіації і вологи, зберігає працездатність в будь-яких кліматичних умовах при перепадах температур від -80 С і до +100 С. Сучасні методи анодування та порошкового фарбування алюмінію здатні задовольнити найрізноманітніші вимоги дизайну. Крім того забарвлений або анодований алюміній не електростатичні, на його поверхні не утримується пил і бруд. Внутрішня частина вікна — дерев’яні. У такій конструкції, не підвладна атмосферних впливів дерев’яна частина вікна, забезпечує неперевершену тепло — і шумоізоляцію будинку. За рахунок кліпсові кріплення алюмінієвих накладок відбувається природна вентиляція дерев’яної рами.

І, звичайно, природна краса дерева вигідно підкреслить індивідуальність будинку. Мінімальний розрахунковий термін служби дерево — алюмінієвих вікон — 80 років. Все це робить дерев’яні вікна захищені алюмінієм (дерево — алюмінієві вікна) найдосконалішою конструкцією на віконному ринку. Профілі, з яких виготовляються вікна, діляться на профілю з термомостом «теплий» і без нього «холодний». Ширина термомоста буває різною — 12 — 36мм. Алюмінієві вікна найбільш часто використовуються у виробничих і адміністративних будівлях. Традиційно вважалося, що вікна цього типу страждають тим, що мають малу теплоізоляцію. В останні роки імідж конструкцій з алюмінію істотно зріс завдяки використанню новітніх технологій виробництва профілю.

Кращі зразки алюмінієвих профілів наблизилися за своєю теплозахисту до пластикових конструкцій, але також стрімко зросла і їх ціна. Якісний алюмінієвий профіль перетворюється на елітний матеріал з чудовим архітектурним потенціалом. Цими матеріалами можна удосталь милуватися в скляних будівлях в стилі Hi — Tec, що визначають образ сучасного архітектурного мислення. Алюмінієві вікна — прекрасне рішення при склінні фасадів будівель, зимових садів і житлових приміщень. Алюміній є міцним, легким і надійним матеріалом. Практика використання алюмінієвих вікон має майже столітню історію, а технології з кожним роком удосконалюються. Вікна з холодного або теплого алюмінію володіють відмінною звукоізоляцією, підвищеною зносостійкістю і великою довговічністю, тому алюмінієві вікна — це відмінне рішення.

2. Конструкція. Класификація. Міцність склопакетів

Виробництво цих склопакетів було вперше освоєно у США. Склопакети різної конструкції представлені на мал. 3.12...

Мал. 3.12. Склопакети різної конструкції: 1- заварений, 2 - паяний, 3 - клеєний з одинарною герметизацією, 4 - клеєний з подвійною герметизацією

    У 1950 р. були вперше  виготовлені склопакети з еластичним  ущільненням. В них була використана  алюмінієва пустотіла рейка, заповнена  осушувальним засобом і ущільнена  полісульфідним герметиком Thiokol.

    А 1970 р. вважвється роком народження сучасного склопакету, який має подвійну герметизацію. Сьогодні по цій технології виготовляється 90% всіх склопакетів. Конструкція склопакета, найбільш розповсюджена в наш час, показана на мал. 3.13.

    Виробництво сучасних  склопакетів, які застосовуються  у будівництві і мають конструкцію, показану на мал. 3.13, здійснюється  в два етапи.

Мал. 3.13. Конструкція "склеєного" склопакету: 1 - внутрішній бутиловий герметик (стрічка або мастика), 2 - дистанційна рамка (алюмінієвий або гальванізований сталевий профіль), 3 - осушувач (силікагель), 4 - зовнішня герметизуюча мастика, 5 - скло

    На I етапі на дистанційну  рамку шаром завтовшки приблизно 4 мм, методом екструзії при температурі 120-140 °С наноситься термопластичний  однокомпонентний бутиловий герметик (поліізобутилен) або вручну з котушок наклеюється бутилова стрічка (шнур). На цьому ж етапі дистанційна рамка заповнюється осушувачем (так званим "молекулярним ситом" - речовиною, яка за якостями близька до відомого в побуті силікагелю), яка поглинає вологу з повітря, яке заповнює повітряний прошарок. До попередньо обрабленої рамки з двох сторін приклеюється скло.

    На II етапі на автоматичному  обладнанні або вручну наноситься  зовнішній герметик. Зовнішні герметики, які застосовуються можна умовно  розділити на два основних  класи - еластичні двокомпонентні  полісульфідні герметики (бутил + тіокол), твердіння яких здійснюєтся за рахунок хімічної реакції між складовими і однокомпонентні герметики на основі синтетичного каучуку, розплавлення і затвердіння яких є фізичними процесами (технологія хот-мелт).

    За рахунок використання  осушувача повітря, яке знаходиться  усередені склопакету, практично повністю зневоднюється, і таким чином усувається можливість випадіння конденсату між склом. Поява конденсату в міжскляному просторі склопакету в процесі експлуатації є свідком грубих порушень, які були допущені при його виробництві - неповній герметизації чи відсутності осушувача.

    Заповнення проміжку  між склом газом здійснюється  через спеціальні отвори в  дистанційній рамці в двох  протилежних кутах, які потім  герметизуються. Слід зазначити, що на протязі всього розрахункового періоду експлуатації склопакету відбувається поступовий природний витік газу з внутрішньої камери і, назад - дифузія водяного пару, через мікротріщини у герметику, які викликані напругами в крайовій зоні (по контуру примикання скла к дистанційній рамці) під дією перепаду тиску і температур. Для компенсації напруги в крайовій зоні потрібен герметик з високим модулем пружності, який добре сприймає розтягуючі зусилля. В зв`язку з цим можна також зазначити, що міцнісні властивості герметика, який застосовується, визначають стабільність геометричних властивостей пакету.

    В цьому відношенні  істотним недоліком герметиків  системи"хот-мелт" слід вважати розм`якшення при високих температурах, які можуть бути викликані впливом сонячної радіації. Отже, можна говорити про те, що застосування склопакетів з такими герметиками неприпустимо в заповненні світопрозорих кровель - де склопакет, який встановлюється під кутом, піддається перегріву від сонця. В цьому випадку можливе"сповзання" верхнього скла і, відповідно, його руйнування.

    В табл. 3.7 приведені  порівнювальні характеристики газо- і вологопроникності найбільш розповсюджених герметиків, які застосовуються в наш час для виробництва склопакетів.

    До списку не внесені  спеціальні герметики, які застосовуються  в склопакетах для структурного  засклення (див. главу 10 ) і світопрозорих кровель зимових садів, крайова зона яких піддається підвищеному впливу ультрафіолетового випромінювання.

    Таблиця 3.7

                             Газо- и вологопроникність різних герметиків

• Герметизація силіконом є найбільш старою технологією виготовлення склопакетів. В наш час в незначних масштабах використовується дрібними виробниками вікон.

    В залежності від  теплотехнічних, звукоізоляційних  та інш. вимог, в конструкції склопакету можуть бути використані два скла, три скла або два скла і тонка полімерна плівка замість третього і т.і. Міжскляний простір може заповнюватися газами - аргоном, неоном, криптоном, гексафторидом сірки. В склопакеті в самих різних комбинаціях може бути встановлене спеціальне скло

    Естетичні якості вікна  у відповідності до вимог архітектора  можуть бути враховані за рахунок  встановлення всередені склопакету декоративних розкладок (шпроссів), як правило, білого або золотавого кольору. Крім того, зовні можуть бути I декоративні планки, як показано на мал. 3.15. 

Мал. 3.15. Декоративні розкладки (шпросси) всередені склопакету і зовнішні профільні           

3.Виробництво склопакетів

Виробництво розбито на кілька ділянок:

• ділянка заготовки

• ділянка мийки стекол

• дільницю збирання

• ділянка герметизації

• ділянка контролю якості

Ділянка заготівлі.

На цій ділянці здійснюються такі операції:

·  різання скла (проводиться згідно листу замовлення);

·  мийка скла;

·  різання дистанційної рейки (проводиться згідно листу замовлення);

·  приміщення вологопоглинача всередину дистанційної рамки;

·  збірка дистанційного контуру;

·  нанесення первинного шару герметизації на рамку (бутилового шнура, рідкого бутилу).

Ділянка мийки стекол.

  Після того як скло нарізано його запускають в мийну машину для очищення від забруднень.

Ділянка збирання.

  На скло наноситися  дистанційний контур. Після цього  зверху кладуть скло. Далі проводиться  обтиск стекол з метою досягнення  найкращої герметичності і потрібної  товщини склопакета.

Ділянка герметизації.

 На цій ділянці проводиться нанесення вторинного шару герметизації (однокомпонентного герметика-розплаву або двокомпонентного полісульфідного герметика) на торець зібраних склопакетів.

  Самим якісним, а також найбільш не дорогим (за собівартістю матеріалів) це використання у виробництві склопакетів полісульфідного герметика.

Ділянка контролю якості.

 На цій ділянці проводиться візуальний контроль якості усередині склопакетів не повинно бути бруду, сторонніх часток. Первинний шар герметизації повинен бути суцільним і бути напливів. Після здійснення контролю якості склопакети встановлюються в спеціальну піраміду для подальшої для сушіння.

Докладніше про виготовлення склопакетів.

  В даний момент можливий попередній прорахунок різних конструкції, а значить питання про вид склопакета краще обговорити разом з заводами, що виробляють металопластикові конструкції. Для матеріалу дистанційних рамок найчастіше використовують алюміній і рідше пластик. Дистанційна рамка виготовляється порожнистими, з спеціальними отворами (щілинами, перфорацією).

  Усередину рамки засипають  вологопоглинач (селікоген) призначення якого вбирати вологу в міжскляному просторі склопакета. Що повинно виключати випадання роси всередині між склом в зимову пору року. Отвори в рамці не повинні мати більшого перетину, так як при різних навантаженнях і переміщеннях склопакета сито може висипатися між стеклами. Пильна увага приділяється якості поверхні дистанційної рамок в місці її когтакта з герметиком.

  Також важливо звернути увагу на те, що алюмінієва дистанційна рамка це дуже хорошим провідником тепла. А це сприяє утворенню в стелопакети «місток холоду», що надалі веде до випадання конденсату в таких місцях. Для того щоб зменшити теплопровідність дистанційних рамок їх можуть виготовляти з пластику. Кілька років ведеться розробка систем в яких рамка виготовлена з термопласту має у своєму складі потрібні осушувачі. Такі рами безпосередньо наносячи на скло за допомогою екструдера. Однак до теперішнього часу такі системи не дуже поширені із за своєї дорожнечі і тому пріменяються дуже рідко.

 Схема роботи всіх видів осушувачів така: маленькі частинки селікогена мають безліч пір. Із за того що діаметр таких пір значно більше розміру молекул води то волога проникає в ці пори і вбираються. Як осушувачі веоіколепно себе зарекомендували силікагель і молекулярні сита. Різний хімічний склад осушувачів проявляє і різну величину вбирання вологи. Ця різниця проявляються в залежності від тиску, температури і кількості вологи в повітрі.

Наступних найбільш важливий компонент склопакета-герметики. Вони використовуються для закладення швів при виготовленні склопакета. Герметики повинні створювати міцність склопакетів і заважати попаданню вологи в нутро склопакета. Ці характеристики сильно впливають на довговічність експлуатації склопакета а значить і всього вікна.

  Головною характеристикою  герметиків, з точки зору міцності - сила його схоплювання зі  склом і дистанційною рамкою. Для виготовлення склопакетів  хорошої якості застосовують  подвійну герметизацію. Для первинного  герметика найбільше використовують  бутил. Він найкращим чином захищає  склопакет від проникненню вологи  всередину. Бутиловий герметик наноситься на дві сторони дистанційної рамки при температурі не багато більше 100 С у вигляді тонкої стрічки.

  Коли скло між собою  здавлюють то междудістанціонной рамкою і склом утворюється бутиловий шов з товщиною менше одного міліметра. Відмінна дифузійна щільність такої конструкції досягається завдяки тонкості шва і дуже поганої газопроникності герметика. Проте первинний герметик не в змозі забезпечити потрібну міцність з'єднання стекол між собою. Для цих цілей застосовується полісульфід, можливо також використовувати для вторинної гермітізаціі поліуретанові і силіконові склади нерметіка.

  Для поліпшення теплових і звукоізолюючих властивостей склопакета, міжскляний простір заповнюють часто замість повітря інертними газами. Якщо стелопакети заповнюється щільнішим в порівнянні з повітрям газом, то зменшується теплооддача склопакета. Щільність, теплопровідність, динамічна в'язкість і власна теплоємність інертних газів істотно впливає на теплопровідність склопакета.