Трехтактный доильный аппарат

Трехтактный доильный аппарат «Волга» состоит из ведра с крышкой, пульсатора, коллектора, доильных стаканов, резиновых молочных и вакуумных шлангов и трубок. Вместимость ведра около 18 л. На крышке расположена ручка с гребенчатым выступом и двумя крючками. При помощи дужки можно плотно прижать крышку к горловине, что исключает возможность проникновения воздуха в ведро и выливания молока при случайном опрокидывании доильного ведра. При переноске аппарата на крючки подвешивают коллектор со стаканами. В нижней части ведра имеется ручка, используемая дояркой при сливе молока из ведра в другие емкости. Для впуска воздуха внутрь ведра на крышке имеется клапан.

На крышке под пульсатором находится отверстие, перекрываемое обратным клапаном, который позволяет отсасывать воздух из ведра, но препятствует его по­ступлению в случае снижения вакуума или при спадании магистрального шланга с крана.

Пульсатор доильного аппарата имеет пять камер: нижняя — обратного клапана; постоянного и переменного вакуума; постоянного атмосферного давления; переменного вакуума (управляющая). От скорости отсоса или заполнения ее воздухом  зависит  частота  работы  пульсатора  и доильного аппарата.

Камеры между собой соединены каналом, площадь поперечного сечения которого регулируют винтом. Камера через патрубок, резиновый шланг и магистральный трубопровод соединена с вакуум-насосом.

Внутри пульсатора установлена клапанная система, состоящая из стержня с шайбой , резиновой мембра­ны и нижнего клапана . В процессе работы камера поочередно соединяется то , которая через ряд мелких отверстий соединена с атмосферой. Камеры  и разделены между собой резиновой мембраной.

Работает пульсатор автоматически следующим образом. До подключения его к вакуум-проводу все камеры заполнены воздухом и давление в них одинаковое. После подключения в камере образуется вакуум. За счет давления воздуха из камеры в сторону камеры , а также массы подвижных частей клапанная система опустится вниз, в результате чего камера  отключится от камеры , но соединится с камерой  и в камере создастся вакуум.

По каналу из камеры  будет отсасываться воздух, т. е. создастся вакуум, и когда он достигнет значения, близкого к вакууму в камере, за счет давления воздуха со стороны камеры на резиновую мембрану в сторону камеры клапанная система поднимется вверх и клапан переключается. Камера отключится от камеры которая соединится с камерой, и заполнится воздухом.

Из камеры воздух по каналу проникнет в камеру , давление воздуха на мембрану со стороны камеры будет уравновешено давлением воздуха со стороны камеры . За счет давления воздуха из камеры  в сторону камеры и массы подвижных частей клапанная .система опустится вниз и займет положение, при котором камера  соединится с камерой . Затем цикл повторится. Переключение клапанной системы происходит мгновенно.

Частота переключений клапанной системы зависит от скорости отсоса воздуха из камеры и скорости его проникновения в нее из камеры. Обе скорости зависят от площади сечения канала , которую регулируют винтом Собирают пульсатор в такой последовательности: устанавливают мембрану в верхнюю кольцевую канавку клапана , после чего стержень клапана со стороны камеры  вставляют в отверстие корпуса . На стержень надевают нижний кольцевой клапан . При сборке следует обращать внимание на то, чтобы мембрана и клапан хорошо сели на свои места без перекоса. Затем на корпус кладут крышку .

Собранный пульсатор устанавливают на резиновую прокладку на подставку и укрепляют на крышке ведра.

Коллектор предназначен для сбора молока из всех четырех стаканов и создания третьего такта — такта отдыха. Он состоит из корпуса , крышки , стержня , клапана , направляющей клапана , резиновой мембраны , резиновой уплотняющей шайбы , кронштейна  с винтом .

В коллекторе имеются четыре камеры: / — постоянного вакуума; // — переменного вакуума; /// — посто­янного атмосферного давления; IV — переменного вакуума.

Камера 2 сообщается с камерой / через отверстие, перекрываемое нижней плоскостью клапана. Камера // отделена от камеры III направляющей, отверстие в которой перекрывается верхней плоскостью клапана. Камера IV от камеры /// отделена резиновой мембраной.

Коллектор действует от пульсатора принудительно через камеру IV следующим образом: когда из каме­ры IV отсосан воздух и создается вакуум, клапанная система поднимается вверх. В результате этого камера /// отсоединяется от камеры //, которая, в свою очередь, соединяется с камерой /, и тогда в камере // создается вакуум, проникающий из доильного ведра.

При изменении режима в камере IV, т. е. когда в нее поступает из камеры II пульсатора атмосферный воздух, давление на мембрану уравновешивается. За счет массы подвижных частей и давления воздуха из камеры III клапанная система опускается вниз. Каме­ра / отключится от камеры //, которая соединится с камерой III и заполнится воздухом.

1На корпусе коллектора расположены патрубки с косыми срезами, при помощи которых автоматически перекрываются патрубки стенками молочных трубок в тот момент, когда стаканы ставят на соски вымени коровы.

Для подключения воздушных патрубков, отходящих

от межстенных камер стаканов, на крышке коллектора расположены четыре патрубка. Пятый патрубок предназначен для соединения камеры IV коллектора с камерой // пульсатора. Нижний патрубок молочным шлангом соединяют с доильным ведром.

Для предотвращения спадания стаканов с сосков и для лучшего удаления молока из молочного шланга во время такта отдыха в дне корпуса коллектора сделано отверстие — канал диаметром 1,5 мм. За счет этого отверстия в камере // коллектора и подсосковых камерах доильных стаканов поддерживается в такте отдыха вакуум 13,3 кПа, что позволяет доильные стаканы и коллектор не подвязывать шлейкой.

При сборке коллектора стержень 4 с клапаном 3 вставляют в направляющую 5 со стороны малого кольцевого выступа. На шейку стержня надевают мембрану 6 и уплотняющую шайбу 7, Затем все это вставляют в корпус клапаном 3 к камере, а мембраной — к камере IV. На корпус накладывают крышку 8 коллектора и закрепляют все детали винтом 10 кронштейна 9.

При разборке стакан берут в одну руку, а пальцами второй руки нажимают на буртик трубки, проталкивая его внутрь корпуса. Затем сосковую резину вместе с молочной трубкой вынимают из корпуса.

Устройство коллектора трехтактного доильного аппарата «Волга»:

/ — камера постоянноговакуума; Л, IV — каме­ры переменного вакуума; Ш — камера посто­янного атмосферного давления;              / — канал; 2 — корпус; 3 — клапан;

— стержень       клапана;

— направляющая      клапана;              6 — резиноваямембрана;              7 — уплот­няющая        шайба;       & —крышка;    9 — кронштейн; 10 — винт.

Уву 60/45

Унифицированная вакуумная установка в агрегате состоит из вакуум-насоса, электродвигателя, резервного двигателя внутреннего сгорания, общей рамы, вакуумного баллона, глушителя и пускового щита.

Для увеличения воздухо производительности установки можно комбинировать попарно, что обеспечивает широкий диапазон их применения.

Для выравнивания пульсаций вакуума, вызываемых работой насоса, агрегат снабжен вакуумным баллоном. Последний оборудован плавающим клапаном, который перекрывает воздухоотсасывающий канал при заполнении баллона жидкостью (конденсатом, промывочной водой) и предотвращает ее попадание в насос. Предохранительный клапан баллона при этом обеспечивает проход наружного воздуха в насос. Баллон также имеет клапан для спуска конденсата.

Вакуум.-регулятор предназначен для поддержания в вакуумной сети необходимого вакуума. Его действие основано на впуске в магистраль атмосферного воздуха, когда сила давления атмосферного воздуха на клапан при созданном насосом вакууме превышает вес груза регулятора.

Ротационный вакуум-насос типа УВУ , входящий в установку, состоит из ребристого чугунного корпуса с развитой поверхностью теплоотдачи. В средней части корпуса находится всасывающий канал, а два выхлопных канала размещены в правой и левой крышках корпуса. Ротор имеет четыре паза, в которых перемещаются текстолитовые термостойкие пластины, образующие при вращении камеры переменного объема. Вал ротора вращается в шарикоподшипниках, уплотненных металлическими шайбами и резиновыми манжетами герметизации.

Унифицированный насос установки УВУ-60/45 может работать при вакууме 53 кПа с воздухопроизводительностью 60 и 45 м3/ч. Для получения требуемого расхода воздуха изменяют частоту вра­щения ротора постановкой шкивов разного диаметра на вал электродвигателя. Насос снабжен разделяющей диэлектрической вставкой, установленной на всасывающем патрубке. Вставка изолирует вакуум-провод доильной установки от насоса, который может оказаться под напряжением при пробое изоляции электродвигателя. Во вставке находится специальный шариковый клапан предупреждающий обратный ход ротора в случае остановки насоса.

Рис.   Установка   УВУ-60/45   сдвойным приводом: /   —   электродвигатель;   2   —   вакуум-баллон;  3  —   вакуум-регулятор;   4   -вакуумметр;     5              диэлектрическая

вставка  вакуум-провода;  6 —  топлив­ный бачок;  7 —  бензодвигатель;  8 вакуум-насос

АДМ-8А

в варианте, рассчитанном на доение 100 коров, имеет комплектацию, которая обеспечивает выполнение всего технологического процесса доения двумя операторами за 1 ч рабочего времени. Вариант на 200 коров требует четырех операторов.

Технологический процесс протекает в таком порядке: пуск установки, подготовка животных к доению, включение доильных аппаратов, постановка их на вымя, доение, отключение аппарата после машинного додоя и перенос его на следующее рабочее место. Выдоенное молоко по молокопроводу проходит в молочную, где фильтруется, охлаждается и перекачивается в резервуар для хранения (в комплект установки не входят холодильная машина и резервуар-охладитель—их хозяйство приобретает отдельно).

Схема работы установки в режиме доения показана на рисунке . Перед доением разобщают ветви молокопровода, ставя кран-разделитель 6 в позицию «Доение». линии. Присоединяют специальными кранами доильные аппараты к системе и, включая их в действие, проводят подготовку вымени: обмывание и осушку с массажем, что вызывает припуск молока. Сдаивают вручную в особую посуду первые струйки, выбивая этим бактериальные пробки, сгустки белка, закупоривающие каналы сфинктеров сосков. Ставят доильные стаканы на соски в определенной последовательности.

Молоко через счетчик типа УЗМ и молокопровод  идет в групповые счетчики  и далее в молокоприемник, откуда насосом НМУ-6 через фильтр  и охладитель  перекачивается в резервуар .

Воздух по трубке проходит в мерную камеру и вытесняет молоко по молочному шлангу  в молокосборник . Одновременно воздух поступает по шлангу в сильфонный пневмодатчик  счетчика, гофры которого расходятся. По опорожнении мерной камеры вакуум из сборника выравнивает давление в поплавковой и мерной камерах, поплавок опускается и молоко перетекает вновь в мерную камеру через окно связи.

Поплавок, всплывая, вновь выводит отверстие  трубки  в атмосферу, и цикл повторяется. При перемещении трубки камера сильфона подвергается действию вакуума и атмосферного давления Из палатния синхронно с опорожнением мерной камеры. Пульсация сильфона приводит в действие рычаг счетногомеханизма, показывающего удой (кг). Погрешность счетчика

±1,5%.

Стеклянный молокосборник крепится на обшей раме вместе с молочным насосом , фильтром  и пультом управления . Над сборником находится камера , предохраняющая вакуум-систему от попадания в нее жидкости. Сборник связан с дозаторами  через боковые коллекторы . В нижней части сборник имеет устройство для опорожнения, снабженное автоматикой включения и останова молочного насоса. В верхней крышке сборника предусмотрены штуцеры подсоединения вакуумного патрубка, предохранительной камеры  и подключения промывочных шлангов .

При работающем вакуум-насосе вакуум через поплавковую предохранительную камеру переходит на сборник и через счетчики и коробку переключателя в систему молокопроводов. Молоко, поступающее в сборник, поднимает поплавок сборника, магнит которого включает при всплытии магнитоуправляемые контакты, размещенные в трубке ГР сборника, чем приводит в действие реле пульта управления молочным насосом, и молочный насос перекачивает молоко через фильтр 9 и охладитель 6 в молочный резервуар. Снижение уровня молока сопровождается опусканием поплавка с включением им нижней пары магнитоуправляемых контактов трубки .

Сигнал включения передается в коробку управления, где пусковое реле обесточивается и прекращает работу молочного насоса. В сборнике остаток молока, необходимый для предотвраще­ния поступления воздуха в насосную линию, поддерживается постоянным в ходе доения и удаляется путем принудительного включения насоса в работу кнопкой на коробке управления работой насоса.

УЗМ-1А

В условиях современной технологии производства молока используют устройства зоотехнического учета УЗМ-1А позволяющие судить о ходе доения, учитывать результат и брать пробы молока. Устройство ставят в доильную линию между подвесной частью доильного аппарата и молокопрнемни-ком (сборником). Из доильных стаканов молоко поступает в коллектор аппарата, а из него в патрубок Б (рис. 146, а) и в приемную камеру Г. Через окно Д молоко заполняет камеру 3. Поплавок Ж всплывает и перекрывает трубку отвода воздуха В и окно Д. Воздух через отверстие Е вытесняет молоко по трубке М, в верхней части которой имеется калибро- ванное сопло К- За счет уменьшения сечения потока возрастает скорость и повышение давления струи обеспечивает выход части молока (2%) в канал Л, которое собирается в мензурке О Основной поток молока через патрубок А проходит в молоко-сборник или молокопровод. По вытеснении молока из камеры 3 вакуум по трубке М переходит на камеру 3 и поплавок под собственным весом опускается, так как выравнивается давление в камерах Г и 3. Новая порция молока заполняет камеру. Процесс повторяется. По объему молока в мензурке судят об удое. Одно деление ее шкалы соответствует 100 г удоя. Молоко из мензурки берут для лабораторного анализа в целях опреде­ления качества молока, получаемого от данной коровы. При снятии мензурки воздух по трубке Н поднимает клапан К,л и очищает канал Л. Во время доения клапан Кл опушен и через него удаляется воздух, вытесняемый молоком из мензурки.

При промывке доильной аппаратуры следует помнить, что пластмасса, из которой выполнен счетчик УЗМ, деформируется при температуре более 55 "С. Промывку счетчика ведут отдельно в тех же растворах и в такой же последовательности, как и доильные аппараты, но при более низкой температуре жидкостей Канал Л и трубки промывают, сняв защитные колпачки. Пользуются мягкими ершиками.

Пластинчатые аппараты для охлаждения молока входят в состав молокоочнстительных установок ОМ-1, ОМ-1А, автоматизированных установок типа ООТ-М, ООУ-М, пастеризационных установок типа ОПФ, ОМУ и доильных установок АДМ-13.000. На рисунке показана принципиальная схема работы пластинчатого охладителя.

На рисунке представлены температурные графики, отражающие работу противоточных и параллельно-точных аппаратов. При параллельном токе охлаждаемая жидкость и холодоноситель движутся в аппарате в одном направлении, при противотоке их движение направлено навстречу друг другу. Разделенные тонкой теплопроводной стенкой жидкости отдают и получают теплоту более интенсивно в противоточном режиме, однако в случае низких начальных температур охлаждающей жидкости (ниже О °С) использование параллельного теплообмена может предотвратить намерзание молока на стенках пластин охладителя. Пластины для увеличения общей поверхности теплообмена, перемешивающего эффекта, а также для придания им жесткости выполняют гофрированными. Материалом для пластин служит сталь пищевого назначения. Число пластин в рабочем пакете определяет суммарную рабочую поверхность теплообмена и производительность аппарата, которую подсчитывают с учетом начальной температуры охлаждающей жидкости, начальной разности температур жидкостей, находящихся в теплообмене, и требуемой конечной температуры молока (в зависимости от технологических условий). Охладители рассчитаны на работу при соотношении подачи молока и охлаждающей воды, равном 1:3. При охлаждении рассолом это соотношение берут равным

Схема очистителя-охладителя ОМ-1А: / — электродвигатель: 2 — станина очистителя; 3 — корпус центрифуги; 4 —  шланг подвода молока; 5 —  вакуумный шланг; 6 -охладитель; 7 — тройник доильной установки; 8 — молокоприемник доильной установив; 9 — фильтр доильной установки; 10 — шланг

ТОМ-2А

Испаритель — это аппарат, в котором жидкий хладоагент кипит при низком давлении при отрица­тельной температуре, отводя теплоту от охлаждаемого объекта. Чем ниже давление, поддерживаемое в испарителе, тем ниже температура кипящей жидкости. Тем­пературу кипения хладоагента обычно поддерживают на 10.. .15 °С ниже температуры охлаждаемого объекта.

Компрессор предназначен для отсасывания па­ров из испарителя, чтобы поддерживать в нем низкое давление, соответствующее низкой температуре, кипе­ния, а также для сжатия отсасываемого из испарите­ля пара хладоагента до такого высокого давления, при котором его можно превратить в жидкость путем охлаждения воздухом или водой.

Превращение пара хладоагента в жидкость и последующая подача ее опять в испаритель необходима, чтобы обеспечить непрерывную работу холодильной установки — обеспечить замкнутый цикл. При сжатии паров хладоагента компрессором механическая энергия превращается в потенциальную энергию сжатых паров, а часть ее переходит в тепловую и сжатые пары нагреваются до 70.. .80 °С, что позволяет затем охлаждать их воздухом или водой. Привод компрессора осуществляется электродвигателем. Конденсатор предназначен для охлаждения перегретых паров хладоагента до температуры конденсации. При охлаждении воздухом применяют воздушные конденсаторы. Воздушное охлаждение применяют в установках небольшой производительности, в более мощных— конденсаторы с водяным охлаждением.

Регулирующий вентиль обеспечивает необходимое сопротивление между сторонами высокого и низкого давления. Попадая в испаритель, жидкий хла-дон кипит и отбирает теплоту от стенок испарителя, а они, в свою очередь, отбирают теплоту от воздуха камеры или промежуточного хладоносителя — воды, рассола. По мере продвижения хладоносителя по каналу испарителя количество жидкой фазы уменьшается, а количество паров возрастает. Сухие перегретые пары хладоносителя вновь отсасываются из испарителя через теплообменник компрессором и цикл замыкается. Отсасывание паров хладоносителя из испарителя, их сжатие, выталкивание из компрессора в конденса­тор, движение по конденсатору и прохождение через терморегулирующий вентиль происходит за счет механической энергии электродвигателя, приводящего в работу компрессор.

Паровая холодильная установка устроена сложнее. На рисунке изображена схема установки с одним объектом охлаждения. В ее состав, кроме испарителя, компрессора, конденсатора и регулирующего вентиля, входят ресивер, фильтр-осушитель, теплообменник,.реле давления, чувствительный патрон регулирующего вентиля, контрольно-измерительная аппаратура.

.

. Схема холодильной установки с одним объектом охлаждения:

1 — компрессор; 2 — конденсатор; 3 — ресивер; 4 — фильтр-осушитель; 5 — теплообменник; б — смотровое стекло; 7 — регулирующий вентиль; 8 — панель испарителя; 9 — ванная аккумулятора холодной воды; 10 — реле давления.

Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-160А  предназначен для уборки навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой его в транспортное средство. Транспортер может работать в каналах с дополнительным желобом для цепи, когда скребки расположены над цепью и в каналах без дополнительного желоба, когда скребки расположены под цепью

Горизонтальный транспортер состоит из привода, замкнутого цепного контура со скребками, натяжного и поворотного устройств.

Привод горизонтального транспортера включает в себя электродвигатель, редуктор, клиноременную передачу и приводную звездочку.

Цепь транспортера изготовлена из круглой стали диаметром 14 мм с шагом звеньев 80 мм. Цепь неразборная, термически обработанная и калиброванная. Она состоит из гооизонтальных и вертикальных звеньев, кронштейнов для крепления скребков. Кронштейн приварен к вертикальному звену цепи. Скребок кре­пится к кронштейну при помощи болтов.

При соединении цепи соединительным звеном необходимо следить за правильным расположением звеньев во избежание скручивания цепи.

Натяжное устройство предназначено для поддержания постоянного натяжения цепи. Устройство универсально и может монтироваться в навозных каналах как с дополнительным желобом для цепи, так и в каналах без него. Оно состоит из поворотного устройства, ролика, рычага с направляющей, стойки, контейнера для груза и каната.

Натяжение цепи происходит автоматически путем поворота рычага с подвижным роликом на угол до 60°, что соответствует удлинению цепи на 0,5 м.

Поворотное устройство предназначено для изменения направления движения цепи в местах поворота навозного канала и представляет собой скобу, к которой на болтах крепится пластина. В отверстиях скобы и пластины устанавливают ось, на которой на двух шарикоподшипниках вращается звездочка. Ось крепится с одной стороны к пластине, а с другой — к скобе болтом через шайбу.

Наклонный транспортер предназначен для погрузки навоза в транспортное средство и состоит из корыта, поворотного устройства, цепи со скребками, привода и опорной стойки. Привод включает в себя электродвигатель и редуктор, на валу которого находится приводная звездочка.

Цепь наклонного транспортера унифицирована с цепью горизонтального транспортера, за исключением расстояния между скребками.

Шкаф управления предназначен для дистанционного управления транспортерами и автоматического отключения их в аварийных режимах эксплуатации.

Для натяжения цепи наклонного транспортера служит натяжной винт. Нормальное натяжение цепи обеспечивает сход со звездочки без признаков наматывания на нее. Провисание цепи в горизонтальной плоскости у приводной звездочки не допускается.

Натяжение клиновых ремней проводят натяжным винтом. Натяжение считается нормальным, если под действием усилия 10... 15 Н прогиб одного ремня не превышает 5 мм.

Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-160А:

/   2 — горизонтальный и наклонный транспортеры; ,3 -   шкаф управления; 4 — привод-,

пая   станция;   5   —   натяжное   устройство;   6    —   цепь   со   скребками;   7-поворотная звездочка

УС-250

установка  состоит из приводной 4 и натяжной станции, круглозвенной калиброванной цепи 2, направлящих роликов / и скребков 3 ч 5, совершающих возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе скребок раскрывается и транспортирует навоз, при обратном движении складывается и совершает холостой ход, оставляя навоз в желобе.

.

I   --   направляющий  ролик; 2    -   цепь:  -1. 5         скребки; 4    -  приводная  станция

УТН-Ф-10А

Навоз из животноводческого помещения навозоуборочными машинами подается в загрузочную воронку установки УТН-Ф-10А, а оттуда под действием собственного веса и вакуума, создаваемого насосом, поступает в рабочую камеру. В это время канал навозопровода перекрыт клапаном, а окно загрузочной воронки открыто. После заполнения рабочей камеры клапан перекрывает окно загрузочной воронки и открывает нагнетательный санал навозопровода. Поршень насоса, совершая рабочий ход, наталкивает навоз из рабочего цилиндра по навозопроводу в хранилище. Основные технические данные: производительность 9.-2 т/ч; диаметр навозопровода (внутренний) 315 мм; дальность транспортировки 100м, мощность электродвигателя 15 квт, масса 2589 кг, габариты 2700*950*1800 мм.

Установка для транспортировки навоза УТН-Ф-ЮА:

1— навозопровод; 2 — загрузочная воронка: 3 -- клапан; 4 — поршень; 5 — гидроцилиндр; 6 — маслопровод; 7 — переходник; 8 — корпус насоса; 9 — конус

14