Трудоёмкость производственной программы

4 Трудоёмкость производственной программы

 

 

Трудоёмкость изготовления одной детали рассчитывается на основе норм времени по операциям, указанным  в задании, по форме таблицы 4.1.

 

Таблица 4.1 -Трудоёмкость изготовления одной детали (мин.)

Наименование операции	Основ- ное время	Вспомога- тельное время	Опера- тивное время	Время обслу- живания	Штуч- ное время	Подготовительно- заключи- тельное время	Штучно-калькуля-ционное Время Мин.
1я операция	46	12	59	5,31	64,31	2	66,31
2я операция	40	13	53	3,71	56,71	4	60,71
Зя операция	35	12	47	3,29	50,29	4	54,29
Итого

 

Время обслуживания:

59*9%=5,31

53*7%=3,71

47*7%=3,29

Трудоёмкость производственной программы предприятия по выпуску  деталей определится по форме таблицы 4.2.

 

Таблица 4.2 -Трудоёмкость производственной программы

	Программа, шт.	Трудоёмкость, нормо-ч.
		Единицы	Всей программы
1я операция	43000	1,1	47300
2я операция	43000	1	43000
3я операция	43000	0,9	38700
Итого			129000

Единицы:

66,31/60=1,1

60,71/60=1

54,29/60=0,9 
        5 Оборудование и производственные площади

 

 

5.1 Расчёт потребности  в оборудовании

 

 

Исходными данными для  расчёта потребного количества оборудования является трудоёмкость производственной программы предприятия. Расчёт производится по формуле:                             

                                       Тпр

                                 No6  = 

                                                 Фэс _* Квн

 

          No6 1 =  47300/4819*1,2=8

 

          No6 2 = 43000/5783=7,4

 

          No6 3 = 38700/5783=6,7

 

где      Nоб - потребное количество оборудования, шт.;

Тпр - трудоёмкость производственной программы, нормо-ч. (табл. 4.2);

Квн - коэффициент выполнения норм (принимаем Квн = 1,2);

Фэс - эффективный годовой фонд времени работы одного станка, час/год.

 

Расчёт эффективного годового фонда времени работы одного станка осуществляется по формуле:

                                               Фэ = (Д _* n _* t - Н)(1 – 0,01β),

 

         Фэс = (250*3*7-12,5)(1-0,08)=4819

 

где Д - количество рабочих дней в году; n - количество смен работы оборудования;

t - продолжительность смены, часов;

 Н - количество часов  сокращения рабочего времени в предпраздничные дни;

β - время простоя оборудования в ремонте, % (даётся в задании).

Результаты расчёта потребного количества оборудования (станков) сводятся в таблице 5.1.

Таблица 5.1 -Стоимость оборудования

 

Наименование	Количество станков		Мощность, кВт		Стоимость, тыс. p.
	рассчитанное	принятое	одного станка	общая	одного станка	общая
Станки для 1й операции	8	8	22	176	252	2016
Станки для 2й операции	7,4	7	24	168	186	1302
Станки для 3й операции	6,7	7	10	70	36	2520
Итого	22,1	22			474	5838
Прочее оборудование Доставка, монтаж и наладка						353,4 353,4
Итого						6545

 

Необходимые данные для  расчёта значений табл. 5.1 приведены в задании.

5.2 Расчёт производственной площади цеха

 

Площадь, необходимая  для установки станков, и её стоимость  рассчитываются по нормативам, приведённым в задании. Расчёт производится по форме таблице 5.2.

 

Таблица 5.2 - Производственная площадь цеха и её стоимость

Наименование	Расчёт площади, кв.м.		Расчёт стоимости здания, тыс. р.
	на один станок	общая	стоимость м площади	общая
Площадь для установки  станков	25	550(25*22)	2,1	1155

 

Примечание: Рассчитанная стоимость производственной площади условно принимается за стоимость здания цеха.

 

 

6 Капитальные затраты в производственные фонды и амортизацию

 

 

Капитальные затраты  в производственные фонды складываются из затрат на строительство зданий (табл. 5.2), приобретение, монтаж и наладку оборудования (табл. 5.1), на создание необходимых запасов нормируемых оборотных средств (по заданию).

Амортизация - это стоимостное  выражение износа, т.е. процесс переноса части первоначальной стоимости  объекта на текущие издержки производства. Амортизационные отчисления рассчитываются умножением стоимости зданий и оборудования на норму амортизации (по заданию). Результаты расчётов сводятся в таблице 6.1.

 

Таблица 6. - Капитальные затраты и амортизационные отчисления

 

Виды затрат	Капитальные затраты, тыс.р.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс.р.
1. Здания	1155	4%	46,2
2. Оборудование	6545	6,6%	432
3. нормируемые оборотные средства	-	-	-

 

 

 

7 Расчёт издержек на материалы и отдельные

виды энергии

 

 

7.1 Основные  материалы

 

 

Стоимость основных материалов, расходуемых на изготовление одной  детали, рассчитывается по нормам и ценам, указанным в задании. Расчет производится по формуле: 

                                          С_м = Н_{м *} Ц_{м *} К_тз – Н_{о *} Ц_о.

 

С_м = 28,35*9*1,4-7,35*1,1=349,12

 

где    С_м - стоимость основного материала, расходуемого на одну деталь, р.;

Н_м - норма расхода материала на одну деталь, кг;

Ц_м - цена материала, р./кг;

К_тз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Принимаем К_тз = 1,4);

Н_о - вес возвратных отходов, кг; Но = 1-0,65=0,35*22=7,35

Ц_о - цена возвратных отходов, р./кг.

 

 

 

 

7.2 Вспомогательные материалы

 

 

К вспомогательным материалам, необходимым для организации  технологичес-кого процесса, относятся смазочные и обтирочные материалы, ветошь, формовочные, для гальванических покрытий и т.д.

Расход   вспомогательных   материалов   рассчитывают  по  установленным нормам на один станок или на одного рабочего.

В курсовой работе принимаем  норму расхода вспомогательных  материалов, равной 2000 р. на один станок (2000*22=44000).

 

7.3 Расчёт стоимости потреблённой электроэнергии

 

7.3.1 Стоимость потреблённой  силовой электроэнергии

 

Стоимость потреблённой силовой электроэнергии рассчитывается по формуле:

                                            Ссэ = Ру _* Фэ _* Кв _* Км _* Кп _* Цэ

 

           Ссэ = 56*4819*0,8*0,6*1,05*1,56=212 178

 

где  Ру - установленная мощность электродвигателей, кВт.;

Фэ - эффективный годовой фонд времени работы одного станка, ч.;

 Кв - коэффициент загрузки станков по времени (Кв = 0,8-0,86);

Км - коэффициент, учитывающий работу электродвигателей по мощности (Км = 0,6-0,75);

Кп - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях (Кп = 1,05);

Цэ - стоимость кВтч электроэнергии, р./кВтч (по заданию).

 

7.3.2 Стоимость электроэнергии, потреблённой на общее освещение цеха

Стоимость электроэнергии, потреблённой на общее освещение  цеха, рассчитывается по формуле:

                                                        Соэ = Fц _* Hэ _*T _* Kд _* Цэ

 

          Соэ =550*15*4700*1,05*1,56=63 513 450

где   Fц - производственная площадь цеха, кв.м. (табл. 5.2);

Нэ - норматив расхода электроэнергии на один квадратный метр площади цеха в течение одного часа (Нэ = 15 Вт);

Т - время освещения цеха за год (принимаем Т = 2600ч. при двухсменной работе и Т = 4700ч. при трёхсменной работе);

Кд - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (Кд = 1,05).

 

7.4. Издержки на отопление

 

Расход пара на отопление  приближённо может быть рассчитан  по формуле:

                                                  Сп = 0,47 _* V _* Цп

 

Сп = 0,47*1925*1600=1447600

 

где   V - объём здания, м³.;  V=550*3,5=1925м³

        Цп - стоимость 1т. пара, р./т.

Для определения объёма здания необходимо рассчитанную площадь (табл. 5.2) умножить на 3,5м. (высота производственного помещения). Стоимость 1т. пара принимаем равной Цп = 1600 р./т.

 

7.5 Издержки на воду

 

7.5.1 Расход  воды на производственные нужды

 

Расход воды на производственные нужды (промывка деталей, охлаждение рабочих  агрегатов, уборка производственных помещений и т.д.) рассчитывается по формуле:

Qвод = Nоб _* qвод _* nсм _* Кз ,

Qвод = 21*25*3*0,8=1260

 

где Nоб - количество оборудования, которое использует воду;

qвод - годовой расход воды на единицу оборудования в одну смену,

м³ (qвод = 25 м³ );

 nсм - количество смен;

Кз - коэффициент загрузки оборудования (Кз = 0,8-0,85).

 

 

 

 

7.5.2 Расход воды на  бытовые нужды

 

Расход воды на бытовые  нужды (принятие душа, умывание, сауна, стирка спецодежды и др.) определяется по формуле:

Q'_вод = N_{ппп *}q'_вод ,

Q'_вод = (24+10+5+1+1)*50=2050

 

где   N_ппп - численность промышленно - производственного персонала цеха;

q'_вод - годовой расход воды на одного рабочего цеха, м³ (q'_вод = 50м³).

Стоимость воды принимаем  из расчета 10 р./м³.

 

7.6 Износ малоценных  и быстроизнашивающихся приборов и инструментов

 

Издержки по данной статье определяются укрупнено, из расчёта 1300р. на станок в год (1300*22=28600)

 

 

8 Расчёт численности  промышленно производственного  персонала (ппп) цеха

 

8.1 Расчёт численности  основных производственных рабочих

 

Численность основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:                                                                 

                                                                      Тпр

                                                    Чор =   --------------

                                                                  Фэр _* Квн

 

           Чор1 = 47 300/4504,2*1,25=8,9=9

           Чор2 = 43 000/4504,2*1,25=7,6=8

           Чор3 = 38 700/4504,2*1,25=6,8=7

 

           Всего численность = 24 человека

 

 где Тпр - трудоёмкость производственной программы, нормо - час. (табл. 4.1);

 Фэр - эффективный  годовой фонд времени работы  одного рабочего, ч./год; Фэр=5 237,5(1-0,14) = 4 504,2

Квн - коэффициент выполнения норм (принимаем Квн = 1,25).

Расчёт эффективного годового фонда времени работы одного рабочего производится аналогично расчёту  в пункте 5.1. При этом р - коэффициент, учитывающий неявки рабочих на работу, % (даётся в задании).

Расчёт численности  основных производственных рабочих производится по операциям.

 

8.2 Расчёт численности  вспомогательных рабочих

 

Численность вспомогательных  рабочих определяется по нормам обслуживания, по числу рабочих мест и трудоёмкости ремонтных работ по системе планово - предупредительных ремонтов (ППР).

Под нормой обслуживания понимают число рабочих мест или  других единиц, обслуживаемых одним рабочим.

Расчёт численности  вспомогательных рабочих по рабочим  местам заключается в составлении перечня рабочих мест и определении потребности в рабочих для каждого из них.

Расчёт численности  по нормам обслуживания точнее, но требует  предварительного установления этих норм. Расчёт численности вспомогательных рабочих по трудоёмкости ремонтных работ производится для групп механика и энергетика цеха на основании разработанных графиков ремонта и обслуживания оборудования цеха.

Для укрупнённого расчёта  в курсовой работе принимается численность  вспомогательных рабочих как  процент от численности основных производственных рабочих (по заданию) со следующим распределением по профессиям (табл. 8.1).

Таблица 8.1 -Распределение вспомогательных рабочих по профессиям

№ п/п	Наименование профессии	Тарифный разряд	Количество, чел.
			%	число
1	Наладчики	5-6	10	1
2	Слесари по текущему ремонту  и обслуживанию оборудования и инструментов	3-5	25	2
j	Электромонтеры	4-6	15	1
4	Контролёры	3-4	15	2
5	Крановщики	3-4	15	2
6	Кладовщики	2-3	10	1
1	Подсобные, транспортные и прочие	2-3	10	1
	Итого		100%	10

 

8.3. Расчёт численности ИТР, служащих, МОП

 

Количество работников этих категорий определяется укрупненно как процент от суммарного числа основных и вспомогательных рабочих. Процентная величина по каждой категории указана в задании.

А) (10+24)*15%=5

Б) (10+24)*3%=1

В) (10+24)*2%=1

 

 

9 Расчёт годовых фондов заработной платы

 

9.1 Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

 

Существует две формы  оплаты труда основных рабочих: сдельная и повременная.

Сдельная - оплата труда в соответствии с количеством и качеством произведённой продукции. Тарифная сдельная заработная плата рассчитывается по формуле:                                 

       ЗП_сд = q_{i *} Q_факт  ,

ЗП_{сд1 =} 11,2*43 000=481 600

ЗП_{сд2 =} 8,66*43 000=372 300

 

где q_i, - сдельная расценка на единицу продукции, р./шт.;

Q_факт - фактически произведённая продукция, шт.

Сдельная расценка определяется:

                                              Li

                                   P = ---------

                                           Nнop

 

P1 = 10,12/0,9=11,2

P2 = 8,66/1=8,66

 

где Li - часовая тарифная ставка i - го разряда рабочего - сдельщика, р./ч.;

N_нор - норма выработки, шт./ч..

                                                      Q пп

                                        Nнор = -----------  ,  шт./час.,

                                                       Т факт

 

        Nнор1= 43 000/47 300=0,9

       Nнор2= 43 000/43 000=1

  

где Qnn- годовая производственная программа выпуска изделий, шт. (по заданию);

Тфакт- трудоёмкость по операциям (табл. 4.2) производственной программы, час.

Повременная форма оплаты - оплата труда в соответствии с часовой тарифной ставкой и фактически отработанного времени.

Тарифная повременная заработная плата рассчитывается:

 

                                                  ЗПпов = Li _* Тфакт ,

          ЗПпов = 8,42*38 700=325 854

 

где Li - часовая тарифная ставка i - го разряда рабочего - повременщика, р./ч.; Тфакт - фактически отработанное время, ч.

В курсовой работе 1я и 2я операции рассчитываются по сдельной, а 3я - по вре-менной формам оплаты труда. Сетка часовых тарифных ставок приведена в таблице9.1.

Таблица 9.1 - Часовые тарифные ставки (машиностроительные)

Квалификационный разряд		1	2	3	4	5	6
Часовая тарифная ставка, р./час	Сдельная	8,03	8,30	8,66	10,12	10,69	12,53
	Повременная	6,82	8,08	8,42	8,85	10,38	12,16

 

Дополнительно к тарифной заработной плате должны быть начислены:

- дополнительная заработная  плата (оплата сверхурочных, доплата  за условия труда, за многосменный режим работы и т.д.);

- премия за выполнение  показателей премирования. Они принимаются  как процент от тарифной заработной платы (даётся в задании).

При расчёте фонда  заработной платы должны быть учтены дополнительные выплаты, учитывающие  местные условия труда, непрерывный  стаж работы на данном предприятии  и др.

Учёт указанных выплат производится умножением тарифной заработной платы на коэффициент Кзп, который рассчитывается по формуле:

                                                                Кзп ≈ К_1* К_2*К₃ -1 ,

 

           Кзп = 1,2*1,3*1,1-1=0,7

где K₁ - районный коэффициент, принимается, для Приморского края, равным 1,2-1,5; К₂ - коэффициент, учитывающий выслугу лет, принимается равным 1,05-1,3; К₃ - коэффициент, учитывающий надбавку за работу в южных районах Дальнего Востока, принимается равным 1,1-1,3.

Расчёт годового фонда  заработной платы основных производственных рабочих производится в табличной форме (табл. 9.2).

Обозначения: qi - средняя сдельная расценка на i-ю операцию, р./шт.;

Li - средняя часовая тарифная ставка на i-ю операцию, р./ч.;

Qфакт - фактически произведённая продукция, шт. (по заданию);

Тфакт - трудоёмкость работ по операции, нормо-ч. (см. табл.4.2)

 

 

Таблица 9.2 - Расчёт годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

операции	средний разряд	Qi                                              Li		Qфакт         Тфакт		Тарифный фонд заработной платы, р.				Начиcления на зарабо-тную плату. Кзп, р. (0,7)	Годовой фонд заработ- ной платы, тыс. р	Средне-годовая Зарплата одного рабочего, р. (а-9, б-8,в-7)
						осн з/п	премия 30%	доп з/п (10%)	итого
1	4	11,2	10,12	43000	47300	478676	143602,8	47867,6	670146,4	469102,48	1139249	126583,2089
2	3	8,66	8,66	43000	43000	372380	111714	37238	521332	364932,4	886264,4	110783,05
3	4	-	8,85	43000	38700	342495	102748,5	34249,5	479493	335645,1	815138,1	116448,3
итого											2840651

 

 

9.2 Расчёт годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

 

При расчёте годового фонда заработной платы вспомогательных  рабочих делается допущение, что  заработная плата им начисляется по повременной форме оплаты труда, хотя в действительности могут быть прямые сдельщики, косвенно - сдельщики и др. Поэтому тарифная заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается так же, как и основных рабочих - повременщиков (см. пункт 9.1)

Премии за выполнение показателей премирования при повременно - премиальной форме оплаты труда составляют 32% от тарифной заработной платы.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих принимается 15% от тарифной заработной платы.

Дополнительные выплаты, учитывающие местные условия  труда, рассчитываются аналогично выплатам основных рабочих (тот же коэффициент Кзп).

Расчёт годового фонда  заработной платы вспомогательных  рабочих производится в табличной форме (табл. 9.2).

Таблица 9.2 - Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наимено- вание профессии рабочих	Тариф- ный раз- ряд рабо- чего	Часовая тарифная ставка. р. /ч.	Эффек тивный годо- вой фонд време-ни Ра-бочего	Рас- чёт- ное чис- ло рабо- чих	Тарифный фонд заработной платы, р.				Начисления на зара- ботную плату Кзп, р.	Годо- вой фонд зара- бот- ной платы тыс. р.	Сред- него- довая зара- ботная плата одного рабо- чего, р.
					Основ- ная зара- бот- ная плата	Пре- мия	Допол- нитель-ная зара- ботная плата	Итого
наладчики 5-6  10,38 4504 1 46752 14960 7013 68725 48107 116832 116832 слесари 3-5 10,38 4504 2 93503 29921 28051 151475 106032 515015 257507 электромонт 4-6 10,38 4504 1 46752 14960 7013 68725 48107 116832 116832 крановщик 3-4 8,42 4504 2 75847 24271 22754 122873 86011 417767 208884 контролер 3-4 8,42 4504 2 75847 24271 22754 122873 86011 417767 208884 кладовщик 2-3 8,08 4504 1 36392 11646 5459 53497 37448 90944 90944 подсобные 2-3 8,08 4504 1 36392 11646 5459 53497 37448 90944 90944 итого                   1766102