Цветная металлургия. 3

Цветная металлургия, одна из составных частей тяжелой промышленности, специализируется на добыче, обогащении, металлургическом переделе руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. В ее состав входят отрасли медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молибденовая, благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и др.

Российская Федерация  обладает мощной цветной металлургией, главная отличительная черта  которой — развитие на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов. Обеспеченность подотраслей цветной металлургии сырьем: по бокситам — более 100 лет, меди — 85, свинцу и цинку — около 100, олову — 55, никелю — 70, вольфраму — 58, молибдену — около 130 лет (табл. 3.2).

Доля отрасли в общем  объеме производства России в 1995 г. составила 7,9%, а в мировом производстве цветных металлов — 9%, в том числе по алюминию — 14% (США — 17%), никелю — 23% (Япония —14%, Канада — 13%). Падение промышленного производства в цветной металлургии во всем мире с 1990 по 1996 гг. достигло 19%, в то время как по России в целом — 54%; 34% производства отрасли обеспечивает алюминиевая промышленность и 25% — никель-кобальтовая.

 Цветная металлургия России развивается на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов и по выпуску продукции занимает второе место в мире после США.

В России производится свыше 70 разнообразных металлов и элементов. Цветная металлургия России — это 47 горнодобывающих предприятий, из которых 22 относятся к алюминиевой промышленности.

 К числу регионов с наиболее благополучным положением цветной металлургии относятся Красноярский край, Челябинская и Мурманская области, где на цветную металлургию приходится 2/5 промышленой продукции.

Цветная металлургия вследствие своей экспортной направленности за последние годы испытала меньшее падение производства, чем отрасли, работающие на внутренний рынок. Здесь более высокая по сравнению с другими отраслями тяжелой промышленности заработная плата. Но себестоимость продукции в значительной степени зависит от изменения тарифов на электроэнергию, так как производство отличается высокой энергоемкостью.

 Отрасль отличается высокой концентрацией производства: АО “Норильский никель” выпускает свыше 40% металлов платиновой группы, перерабатывает более 70% российской меди и контролирует почти 35% мировых запасов никеля. Кроме того, это экологически вредное производство — по степени загрязнения атмосферы, водных источников и почвы цветная металлургия превосходит все другие отрасли горнодобывающей промышленности. Отрасль отличают также самые большие расходы, связанные с потреблением топлива и транспортными перевозками.

В связи с разнообразием  используемого сырья и широким  применением продукции отрасли  в современной промышленности цветная  металлургия характеризуется сложной  структурой. Технологический процесс  получения металла из руды делится  на добычу и обогащение исходного  сырья, металлургический передел и  обработку цветных металлов. Своеобразие  ресурсной базы заключается в  крайне низком содержании извлекаемого металла в руде: медь в рудах составляет 1–5%, свинцово-цинковые руды содержат 1,6–5,5% свинца, 4–6% цинка, до 1% меди. Поэтому в металлургический передел поступают только обогащенные концентраты, содержащие 35–70% металла. Получение концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно металлургический передел, который отличается повышенной энергоемкостью и размещается в районах дешевого сырья и топлива.

Руды цветных  металлов отличаются многокомпонентным  составом, а многие “спутники” по ценности значительно превосходят основные компоненты. Поэтому в цветной  металлургии велико значение комплексного использования сырья и производственного  внутриотраслевого комбинирования. Многообразное использование сырья  и утилизация промышленных отходов  приводят к возникновению вокруг предприятий цветной металлургии  целых комплексов: при производстве свинца и цинка выделяется сернистый  газ, используемый для выпуска азотных  удобрений (цветная металлургия  и основная химия), при переработке  нефелинов получают также соду, поташ, цемент (цветная металлургия, основная химия и промышленность строительных материалов).

Цветная металлургия имеет  свою специфику

1. Отрасль отличается  очень высокой концентрацией  производства. Предприятия-монополисты составляют 12% от общего числа предприятий. В 1994 г. три крупнейших завода давали ¹/₃ общего объема продукции отрасли, а восемь крупнейших — 50%. Возглавляет этот список АО «Норильский никель», который выпускает свыше 40% металлов платиновой группы, перерабатывает свыше 70% российской меди и контролирует около 35% мировых запасов никеля.

2. Это экологически вредное  производство. По степени загрязнения атмосферы, водных источников и почвы цветная металлургия превосходит все другие отрасли, имеющие в составе горнодобывающую промышленность. Очень тяжелая экологическая ситуация сложилась в Норильске, на Кольском полуострове, на территории Карабашского медеплавильного комбината на Южном Урале.

3. На предприятиях цветной  металлургии самые большие расходы,  связанные с потреблением топлива  и транспортными перевозками.  Причем за последние годы из-за  роста цен на ресурсы и транспорт,  жесткой валютной политики государства, огромных налогов доля расходов на топливо и энергию увеличилась с 16 до 40%, а доля транспортных расходов возросла с 6 до 20%.

 В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. Технологический процесс получения металла из руды делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Своеобразие ресурсной базы заключается в крайне низком содержании извлекаемого металла в исходной руде. Например, медь в рудах составляет 1—5%, свинцово-цинковые руды содержат свинца 1,6—5,5%, цинка — 4—6%, меди — до 1 %. Поэтому отрасль очень чутко реагирует на достижения научно-технического прогресса, позволяющие производить высокотранспортабельные обогащенные концентраты с содержанием металла 35—70%. И только в таком виде руды цветных металлов поступают в металлургический передел.

В связи с тем, что в  цветной металлургии приходится извлекать намного больше, чем  в черной металлургии, горных пород  на единицу готовой продукции, и  из-за значительной фондоемкости процесса добычи и обогащения, осуществляемого в районах добычи, существенное значение придается открытому способу разработок месторождений руд цветных металлов (более ²/₃ всех месторождений). Получение дорогостоящих концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно металлургический передел.

Особенность технологического процесса получения цветных металлов состоит в том, что металлургический передел — энергоемкий процесс, требующий иногда до десятков тысяч киловатт-часов на 1 т готовой продукции, поэтому он размещается в районах дешевого сырья и топлива, что также становится одной из причин территориального разрыва стадий производства.

Руды цветных металлов обладают многокомпонентным составом. Например, полиметаллические руды кроме  свинца и цинка содержат медь, кадмий, селен, висмут, золото, серебро и  др. Причем многие «спутники» по ценности значительно превосходят основные компоненты и иногда не образуют самостоятельных месторождений. Следовательно, в цветной металлургии велико значение комплексного использования сырья и производственного внутриотраслевого комбинирования.

Большинство месторождений  руд цветных металлов отличается сложными горно-геологическими условиями  разработки, суровыми природно-географическими  условиями районов расположения. Качество руд (кроме медных и никелевых) характеризуется более низкими показателями по сравнению с зарубежными аналогами. Согласно данным Мингеологии и Роскомнедр, в России экономически нецелесообразно разрабатывать от 30 до 70% разведанных запасов.

В 90-е гг. состояние сырьевой базы цветной металлургии резко  ухудшилось по следующим причинам:

1) выбывающие мощности  по добыче руды не компенсируются  вводом новых;

2) длительность эксплуатации  многих крупных месторождений  привела к истощению запасов  руд;

3) объемы геологоразведочных  работ уменьшились в 6 раз;

4) объем добычи руд  цветных металлов снизился с  80 до 50 млн т.

Комплексное использование  сырья и утилизация промышленных отходов приводят к возникновению  вокруг предприятий цветной металлургии целых комплексов: при производстве свинца и цинка выделяется сернистный газ, используемый для выпуска минеральных удобрений (цветная металлургия и основная химия), при переработке нефелинов получают соду, поташ, цемент в качестве готовой продукции (цветная металлургия, основная химия и промышленность строительных материалов).

Отличительной особенностью процессов добычи и обогащения руд, а также выплавки некоторых металлов является их водоемкость (15—20 куб. м на 1 т медно-никелевых руд и т.п.). Поэтому предприятия цветной металлургии должны быть обеспечены достаточно надежными источниками водоснабжения. Основные факторы размещения цветной металлургии (топливо-, материале- и водоемкость) по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже стадий внутри одного технологического процесса.

Основные факторы размещения цветной металлургии по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже внутри одного технологического процесса. Тем не менее при чрезвычайно разнообразном наборе факторов размещения основных отраслей цветной металлургии общим является их ярко выраженная сырьевая ориентация.

Алюминиевая промышленность в качестве сырья использует бокситы, месторождения которых находятся  на Северо-Западе (Бокситогорск), Севере (Иксинское, Тимшерское), Урале (Северо-Уральское, Каменск-Уральское), в Восточной Сибири (Нижне-Ангарское), а также нефелины Севера (Хибинское) и Западной Сибири (Кия-Шалтырское). Из-за дефицита высококачественного алюминиевого сырья ежегодно в Россию ввозят до 3 млн. т глинозема из бокситов.

Процесс получения  алюминия включает: добычу сырья, производство полупродукта глинозема, которые связаны  с источниками сырья (Бокситогорск, Волхов, Пикалево, Краснотурьинск, Каменск-Уральский, Ачинск), и выпуск металлического алюминия, тяготеющего к источникам массовой и дешевой энергии, главным образом  мощным ГЭС — Братск, Красноярск, Шелехов, Волгоград, Волхов, Надвоицы, Кандалакша.

Медная промышленность — одна из старейших отраслей цветной  металлургии России, развитие которой  началось еще в ХVI в. на Урале. Производство меди включает три стадии: добыча и обогащение руд, выплавка черновой меди и выплавка рафинированной меди. Из-за низкого содержания металла в руде медная промышленность сохранилась в основном в районах добычи. На Урале разрабатываются многочисленные месторождения (Гайское, Блявинское, Красноуральское, Ревда, Сибай, Юбилейное), но металлургический передел значительно превосходит добычу и обогащение, и в силу нехватки собственного сырья используются привозные концентраты из Казахстана и Кольского полуострова. Здесь действует 10 медеплавильных (Красноуральск, Кировград, Среднеуральск, Медногорск и др.) и рафинирующих (Верхняя Пышма, Кыштым) заводов.

Основные факторы  размещения цветной металлургии  по-разному воздействуют на территориальную  организацию отраслей и даже внутри одного технологического процесса. Тем  не менее при чрезвычайно разнообразном наборе факторов размещения основных отраслей цветной металлургии общим является их ярко выраженная сырьевая ориентация.

Алюминиевая промышленность в качестве сырья использует бокситы, месторождения которых находятся  на Северо-Западе (Бокситогорск), Севере (Иксинское, Тимшерское), Урале (Северо-Уральское, Каменск-Уральское), в Восточной Сибири (Нижне-Ангарское), а также нефелины Севера (Хибинское) и Западной Сибири (Кия-Шалтырское). Из-за дефицита высококачественного алюминиевого сырья ежегодно в Россию ввозят до 3 млн. т глинозема из бокситов.

Основные факторы  размещения производств цветной металлургии*

Из других районов  выделяются Север (Мончегорск) и Восточная  Сибирь (Норильск). В Забайкальском  крае ведется подготовка к началу промышленного освоения Удоканского месторождения (третье в мире по разведанным запасам). Рафинирование и прокат меди в Москве возникли на основе использования медного лома.

Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании  полиметаллических руд, а ее размещение характеризуется территориальным  разрывом отдельных стадий технологического процесса. Получение концентратов руд  с содержанием металла 60–70% делает выгодным их транспортировку на большие  расстояния. Для получения металлического свинца требуется относительно небольшое  количество топлива по сравнению  с цинковым переделом. В целом  свинцово-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям полиметаллических  руд, которые находятся на Северном Кавказе (Садон), в Западной (Салаир) и Восточной Сибири (Нерчинский завод, Хапчеранга), на Дальнем Востоке (Дальнегорск). На Урале цинк содержится в медных рудах. В Среднеуральске выпускают  цинковые концентраты, а в Челябинске производят металлический цинк из привозных  концентратов. Полный металлургический передел представлен во Владикавказе (Северный Кавказ). В Белово (Западная Сибирь) получают свинцовые концентраты  и выплавляют цинк, в Нерченске (Восточная Сибирь) производят свинцовые и цинковые концентраты. Часть свинца поступает из Казахстана.

Никель-кобальтовая  промышленность тесно связана с  источниками сырья из-за низкого  содержания металлов в рудах (0,2–0,3%), сложности их переработки, большого расхода топлива, многостадийности процесса и необходимости комплексного использования сырья. На территории России разрабатываются месторождения Кольского полуострова (Мончегорск, Печенга-Никель), Норильска (Талнахское) и Урала (Режское, Уфалейское, Орское).

Крупнейшие предприятия  отрасли — Норильский комбинат полного  цикла, выпускающий никель, кобальт, медь, редкие металлы; заводы в Никеле и Заполярном; добывающие и обогащающие  руду; комбинат “Североникель” (Мончегорск), выпускающий никель, кобальт, платину, медь.

Оловянная промышленность отличается территориальной разобщенностью стадий технологического процесса. Добыча и производство концентратов осуществляется на Дальнем Востоке (Эсэ-Хайя, Певек, Кавалерово, Солнечное, Депутатское, Ягодное, особенно крупные — Правоурминское, Соболиное, Одинокое) и в Забайкальском крае (Шерловая гора). Металлургический передел ориентируется на районы потребления или размещается по пути следования концентратов (Новосибирск, Урал).

Дальнейшее развитие металлургического комплекса России должно идти в направлении улучшения  качества конечных видов металлопродукции, уменьшения издержек производства и  проведения ресурсосберегающей политики, повышающей ее конкурентоспособность.

Размещение производства подвержено влиянию совокупности множества факторов. Их число и соотношение, применительно к условиям конкретного времени и места, может быть различным. Факторы размещения производства относятся к числу динамичных. Изменение их состава и характера происходит в связи с изменением факторов. Их число и соотношение зависят от особенностей экономической системы общества и характера общественного строя в целом, поступательного развития научно-технического прогресса, экономико-географических условий конкретной территории и многих других. 
 
В ходе размещения производства по территории России важно также учитывать свойственную эпохе научно-технической революции эволюцию представлений об общественном производстве. Его уже нельзя отождествлять исключительно со сферой материального или вещественного производства. Все больший удельный вес в экономике большинства стран начинает приобретать сфера нематериального производства, или, как ее иногда называют, сфера услуг. Она с полным правом должна входить в общественное производство, поскольку обществу важно производить не только средства для жизни, но и осуществлять производство самой жизни во всех ее формах. Вот почему в составе общественного производства все более значимыми становятся такие его сферы, как здравоохранение, образование, информационное обслуживание, и другие. Объекты, представляющие названные и другие сферы общественного производства, также подлежат размещению в географическом пространстве со всеми присущими этому процессу закономерностями.  

1.Структура цветной металлургии  и особенности отрасли 
Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. 
 
Цветная металлургия - комплексная отрасль промышленности. Она осуществляет горные работы по добыче полезных ископаемых; их обогащение, металлургическую переработку руд и концентратов; производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов, содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента и пр.; переработку цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов в изделия и полуфабрикаты (трубы, прокат, твердые сплавы); переработку лома и отходов цветных, редких и благородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовые электроды и др.); ремонтное производство по специфическому для отрасли оборудованию; обеспечение развития социальной сферы в отдаленных и необжитых районах. 
 
Можно выделить горнодобывающую промышленность, включая обогащение добытых руд, металлургическую переработку руд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства - ремонтные и машиностроительные. Далее выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые входят предприятия и организации различных форм собственности:  
 
·                     Алюминиевую. Добыча бокситов и другого алюминийсодержащего сырья; производство глинозема, алюминия, галлия и фтористых солей, химической продукции и строительных материалов; 
 
·                     Медную. Добыча и обогащение руды, производство черновой и рафинированной меди, редких металлов, серной кислоты, минеральных удобрений, строительных материалов; 
 
·                     Свинцово-цинковую. Добыча и обогащение руды, производство свинца, цинка, кадмия, редких и драгоценных металлов, а также химической продукции и строительных материалов; 
 
·                     Никель-кобальтовую. Добыча и обогащение руды, производство никеля и кобальта, меди, редких и драгоценных металлов, химической продукции, минераловатных и других строительных материалов; 
 
·                     Титано-магниевую. Добыча и обогащение титанового сырья, производство титана, магния и их производных; 
 
·                     Вольфрамо-молибденовую. Добыча и обогащение вольфрамо-молибденовой руды, производство вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпродуктов; 
 
·                     Оловянную. Добыча и обогащение руды и производство олова; 
 
·                     Сурьмяно-ртутную. Добыча и обогащение сурьмяных и ртутных руд, производство сурьмы, ртути и их соединений; 
 
·                     Редких металлов и полупроводниковых материалов. Добыча и обогащение руд редких металлов и полупроводниковых материалов, интерметаллических соединений и изделий из них; 
 
·                     Драгоценных металлов. Добыча и переработка золотосодержащих руд и песков, производство драгоценных металлов и сплавов, вторичная переработка драгоценных металлов; 
 
·                     Обработку цветных металлов. Производство всех видов проката и труб из цветных металлов и сплавов; 
 
·                     Вторичных цветных металлов. Сбор и первичная переработка лома и отходов и выплавка вторичных цветных металлов; 
 
·                     Электродную. Производство угольной и графитовой электродной продукции; 
 
·                     Твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов. Производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов, неперетачиваемых пластин и проката из жаропрочных и твердых сплавов. 
 
Цветная металлургия как отрасль промышленности обладает рядом особенностей, которые, безусловно, оказывают влияние на эффективность ее функционирования:

1.                  Цветная металлургия является наиболее материалоемкой отраслью промышленности. Она осуществляет переработку полиметаллического сырья, бедного по содержанию полезных компонентов и имеющего сложный вещественный состав. Предприятия цветной металлургии зачастую перерабатывают руды с содержанием ценного компонента 0,3-2,1 % (руды основных тяжелых цветных металлов) и от сотых долей до 0,5 % (руды редких и легирующих металлов). Лишь производство алюминия базируется на более богатом сырье: самые богатые бокситы содержат 40-45 % глинозема. Однако доля такого сырья все время уменьшается. На производство 1 т олова расходуется свыше 300 т руды; 1 т никеля - 200 т руды; 1 т меди - 100 т руды. 
 
2.                  Цветная металлургия - топливо- и электроемкая отрасль. Наиболее топливоемкими являются производство меди, никеля, кобальта, свинца. При получении алюминия требуется 18 000-20 000 кВт/ч, при электроплавке никеля - свыше 30 000 кВт/ч электроэнергии. (Для сравнения - расход электроэнергии на выплавку 1 т стали составляет 500 кВт/ч). 
 
3.                  Цветная металлургия характеризуется высокими трудовыми затратами. 
 
4.                  Руды, перерабатываемые на предприятиях цветной металлургии, как правило, полиметаллические. Поэтому одной из основных особенностей цветной металлургии является комлексность переработки сырья. 
 
5.                  Цветная металлургия характеризуется многостадийностью технологических процессов. Полный цикл предполагает добычу руды, ее обогащение, металлургический передел, обработку металлов. 
 
6.                  Эффективность производственной деятельности в цветной металлургии зависит от природного сырьевого фактора. 
 
7.                   Для цветной металлургии характерна высокая экологическая опасность производства.  
 
К особенностям цветной металлургии относятся также высокая капиталоемкость, фондоемкость, большая длительность строительно-монтажного цикла.

Цветная металлургия — отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию лёгких металлов и металлургию тяжёлых металлов.

2.3.1. Значение, состав и структура цветной металлургии

Цветная металлургия  в значительной мере определяет индустриальную мощь страны и как источник основных конструкционных материалов служит фундаментом для машиностроения, в первую очередь обеспечивающего научно-технический прогресс (НТП). Она производит разнообразные и уникальные по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы, находящие самое широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. В ее состав входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамомолибденовая промышленность, производство благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособленные в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также добыча алмазов. По стадиям технологического процесса выделяются: добыча и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработка цветных металлов.

1. Значение отрасли и ее структура.  Место России в производстве  цветных металлов в сравнении с зарубежными странами

Значение цветной  металлургии для российской экономики  трудно переоценить - на долю предприятий  этой отрасли приходится 8,9% общего промышленного производства в стране, а ее суммарный оборот превышает  млрд. В отрасли занято примерно 2% трудоспособного населения страны. По уровню заработной платы цветная  металлургия находится на третьем  месте после нефтяной и газовой  промышленности.

Области использования  цветных металлов, добываемых в нашей  стране, многочисленны. Медь широко применяется  в машиностроении, электроэнергетике  и других отраслях промышленности как в чистом виде, так и в сплавах с оловом (бронза), алюминием (дюралюминий), цинком (латунь), никелем (мельхиор). Свинец идет на производство аккумуляторов, кабеля, используется в атомной промышленности. Олово используют для изготовления белой жести, подшипников и др. Никель относится к числу тугоплавких металлов. Получают много ценнейших сплавов никеля с другими металлами. Велико его значение при производстве легированных сталей, а также при нанесении защитных покрытий металлических изделий и т. д. Алюминий применяется в разных отраслях машиностроения, в т. ч. самолетостроении, электротехнике, а также в строительстве и для производства товаров народного потребления. Магний применяется в радиотехнике, авиационной, химической, полиграфической и других отраслях промышленности. Титан (необычайно прочен, стоек к воздействию кислот, обладает антимагнитными свойствами) применяется в судостроении, а также при изготовлении реактивных двигателей, ядерных реакторов и т. д. Велико значение благородного металла - золота. Месторождения этого металла сосредоточены в Сибири и на Дальнем Востоке. Серебро получают при рафинировании тяжелых металлов. Оно используется и при изготовлении ювелирных изделий, и в промышленности. Без серебра, например, нельзя изготовить кино- и фотопленку.

Цветная металлургия  характеризуется сложным составом и структурой. По своим свойствам  и назначению цветные металлы  делятся на четыре группы:

1. основные (тяжелые (медь, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и  др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть)

2. легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий)

3. благородные (золото, серебро, платина)

4. редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и пр.)

Кроме того выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые входят предприятия и организации различных форм

Кроме того выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые входят предприятия и организации различных форм собственности:

1. Алюминиевую. Добыча  бокситов и другого алюминийсодержащего сырья; производство глинозема, алюминия, галлия и фтористых солей, химической продукции и строительных материалов

2. Медную. Добыча и  обогащение руды, производство черновой  и рафинированной меди, редких  металлов, серной кислоты, минеральных  удобрений, строительных материалов.

3. Свинцово-цинковую. Добыча  и обогащение руды, производство  свинца, цинка, кадмия, редких и  драгоценных металлов, а также  химической продукции и строительных  материалов.

4. Никель-кобальтовую.  Добыча и обогащение руды, производство  никеля и кобальта, меди, редких  и драгоценных металлов, химической  продукции, минераловатных и других строительных материалов.

5. Титано-магниевую. Добыча и обогащение титанового сырья, производство титана, магния и их производных.

6. Вольфрамо-молибденовую. Добыча и обогащение вольфрамо-молибденовой руды, производство вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпродуктов.

7. Оловянную. Добыча  и обогащение руды и производство олова.

8. Сурьмяно-ртутную. Добыча  и обогащение сурьмяных и ртутных  руд, производство сурьмы, ртути  и их соединений.

9. Редких металлов  и полупроводниковых материалов. Добыча и обогащение руд редких  металлов и полупроводниковых  материалов, интерметаллических соединений  и изделий из них.

10. Драгоценных металлов. Добыча и переработка золотосодержащих  руд и песков, производство драгоценных  металлов и сплавов, вторичная  переработка драгоценных металлов.

11. Обработку цветных  металлов. Производство всех видов  проката и труб из цветных  металлов и сплавов.

12. Вторичных цветных  металлов. Сбор и первичная переработка  лома и отходов и выплавка  вторичных цветных металлов

13. Электродную. Производство  угольной и графитовой электродной  продукции.

14. Твердых сплавов,  тугоплавких и жаропрочных металлов. Производство твердых сплавов,  тугоплавких и жаропрочных металлов, неперетачиваемых пластин и проката  из жаропрочных и твердых сплавов.

Факторы размещения. 
 
особенности используемого сырья 
 
применяемый для получения металла вид энергии 
 
география сырьевых и энергетических источников.  
 
транспортные пути 
 
необходимость охраны окружающей среды 
 
предприятия, связанные с заключительной стадией металлургии – обработкой металла, чаще всего размещаются в районах потребления готовой продукции.

Размещение цветной металлургии 
Такая отрасль промышленности как цветная металлургия охватывает добычу, а также обогащение руд цветных, редких и благородных металлов, выплавку металлов, производство проката сплавов, рафинирование металлов. По назначению и по физическим свойствам цветные металлы условно разделяются на тяжелые и легкие. К тяжелым металлам относятся цинк, олово, свинец, медь, никель. К легким относятся магний, титан, алюминий. 
Продукция цветной металлургии стоит весьма дорого, что является одним из влияющих факторов на размещение отрасли. Большая стоимость цветных металлов, а также и продукции из них дает возможность изготавливать их далеко от основных районов-потребителей, имеющих развитую машиностроительную промышленность.  
На размещение цветной металлургии огромное влияние оказывает технический прогресс отрасли. Используя новейшие методы, удается получать концентраты, с высоким содержанием металла. 
Три фактора оказывают влияние на размещение предприятий цветной металлургии. 
1. Энергетический фактор. Этот фактор размещения наиболее характерен для изготовления легких цветных металлов (магний, титан, алюминий), требующих огромных затрат электроэнергии. Обычно производственные центры совпадают с размещением гидроэлектростанций, которые производят самую дешевую электроэнергию. 
2. Сырьевой фактор. Этот фактор размещения учитывается для предприятий, занимающихся производством тяжелых цветных металлов (никель, цинк, свинец, медь). Руды тяжелых металлов содержат, как правило, низкое количество полезных элементов (к примеру, медные руды, которые пригодны для промышленного применения, содержат около 3% меди). Предприятия, занимающиеся производством меди, базируются в местах зарождения медных руд, цинка и свинца вблизи месторождения полиметаллических руд, никеля – никелевых руд. 
3. Экологический фактор. Несмотря на то, что предприятия цветной металлургии с экологической точки зрения достаточно опасны, этот фактор при размещении предприятий практически не учитывается. 
На территории нашей страны имеется несколько важнейших баз цветной металлургии. Они различны в своей специализации и это объясняется отличием географии легких (титаномагниевая, алюминиевая промышленность) и тяжелых металлов (оловянная, медная, никель-кобальтовая, свинцово-цинковая промышленности).