Упарвление качеством
Содержание
1. Тотальное управление качеством
2. Стандартизация и ее влияние на повышение качества управления на предприятии
Список использованной литературы
1. Тотальное управление качеством
Идея тотального управления качеством высказывалась несколькими спе-циалистами, но главным действующим лицом стал американский ученый А.Фейгенбаум. Он развил понятие спирали качества, предложенную Дж.Джураном, которая охватывала весь жизненный цикл изделия от маркетин-га до утилизации. Спираль качества позволяла представить ход создания изделия как некий непрерывный, постоянно улучшающийся и развивающийся процесс.
Тотальное управление качеством[1]. На этом уровне уже не просто используются готовые методы - все внимание сосредотачивается на изменении отношения к качеству, чтобы это понятие вошло в систему взглядов и ценностей каждого сотрудника организации.
Тотальное управление качеством ставит главной целью изменение культуры организации до такого состояния, когда каждый работник будет заботиться не просто о выполнении требований потребителя, а о том, как можно превзойти ожидания потребителя.
Тотальное управление качеством предполагает такой подход, который предполагает взаимодействие и с поставщиками, и с потребителями (чтобы лучше понять, каким образом организация может совершенствовать процесс удовлетворения их потребностей). Здесь также следует применять соответствующие системы управления и методы обеспечения качества, чтобы изыскать возможности для дальнейшего совершенствования работы и извлечь для них дополнительную пользу.
Тотальное управление качеством требует значительного участия руководства, но в то же время должны находиться пути для подключения всех сотрудников, их идей, энергии и приверженности делу организации.
Тотальное управление качеством предполагает наличие таких факторов, как:
Постоянная забота со стороны высшего руководства
Хорошие взаимоотношения между руководством и подчиненными
Четкое взаимодействие и хорошие отношения между подразделениями
обучение на всех уровнях в организации
Хорошие взаимоотношения с поставщиками
Хорошие взаимоотношения с потребителями
Инициатива на цеховом уровне (среди непосредственных исполнителей), поддержка со стороны руководства.
Тотальное управление качеством[2] - это система взглядов, в которой качество считается источником преимущества в конкурентной борьбе. Такая система основана, во-первых, на принципе, задания показателей качества с точки зрения потребителя и, во-вторых, на предположении, что стремление к качеству улучшит работу всей организации. Над качеством нужно работать стратегически; это требует всеобщей, в масштабах всей организации, приверженности таким взглядам, причем на долговременной основе.
В круг мероприятий, определенных концепцией качества, наряду с требованиями потребителей поэтапно были введены требования таких групп по интересам предприятия, как инвесторы, сотрудники, поставщики, общественные объединения и общество в целом. Параллельно с этим были предприняты серьезные усилия по интеграции отдельных подходов и методов менеджмента в общую концепцию интегрированного менеджмента. В связи с этим повысилось значение руководства предприятием, ориентированного на процесс. Понятия «Всеобщий менеджмент качества» (TQM) и «Система всеобщего менеджмента качества» (Total Quality Management System (TQMS)) являются отображением этой фазы развития управления качеством. Первоначально TQM был введен в Министерстве обороны США. Термин возник в результате изменения термина «Total Quality Leadership» в связи с тем, что слово «leadership» (руководство) не в полной мере соответствовало трактовке этого термина военными, т.е. TQM понималось как руководство по внедрению «total quality» (тотального качества). Инициатива четкого определения термина «total quality» исходила от руководства девяти ведущих промышленных корпораций США, и в 1992 г. совместными усилиями ведущих ученых и консультантов, занимающихся проблемами качества, было дано четкое определение этого термина.
Тотальное качество[3] – Total Quality (TQ) – ориентированная на людей система менеджмента, целью которой является непрерывное повышение удовлетворенности потребителей при постоянном снижении реальной стоимости продукции или услуг. TQ является общим (тотальным) системным подходом (не отдельной областью или программой) и неотъемлемой частью стратегии верхнего уровня. TQ присутствует во всех функциях любых подразделений, вовлекая всех сотрудников сверху донизу и захватывая цепь поставщиков и цепь потребителей. TQ ставит во главу угла учение и адаптацию к непрерывному изменению как ключ организационного успеха. В основе философии тотального качества лежат научные методы. TQ включает системы, методы и инструменты. Системы подвержены изменениям, философия остается неизменной. TQ базируется на ценностях, которые подчеркивают значимость индивидуальных действий и одновременно мощь коллектива.
Таким образом, TQM – это и всеобъемлющая философия администрирования, и свод инструментов и методов для ее применения. Историческое развитие идей качества привело к необходимости количественной оценки соответствия существующих систем качества предприятий и организаций общим принципам TQM. В Европе это привело к разработке Европейским фондом менеджмента качества (European Foundation for Quality Management (EFQM)) «Business Excellence» («превосходство в бизнесе») – модели делового совершенства, которая сегодня одна из признанных моделей оценки достижений по внедрению принципов и методов TQM на предприятии.
Она же – центральная идея в японском механизме управления качеством. Такая система подразумевает прежде всего отход от традиционного противопоставления качества продукции и ее количества, она исключает возможность снижения качественных характеристик продукции в целях увеличения ее выпуска. В случае необходимости резкого наращивания выпуска изделий (что может диктоваться конъюнктурой рынка) заведомо предполагается выбор любых направлений и мер, кроме тех, которые могут отрицательно сказаться на качестве изделий.
Аналогичным образом тотальное управление качеством означает отказ от противопоставления качества и эффективности как двух взаимоисключающих понятий. Привычная рыночная стратегия западных фирм включала выбор — либо высокое качество изделия, либо его низкая цена. В результате при выходе на рынок с новым изделием фирмы, как правило, ориентировались на уровень цен и при проектировании закладывали новые конструкторско-
Важнейший компонент концепции тотального управления – полное перераспределение ответственности за обеспечение качества на предприятиях. Традиционное функциональное распределение ответственности, согласно которому, в частности, отделы контроля качества отвечают за качество, производственные звенья — за выпуск продукции и т.д., считается устаревшим, поскольку его существование создает возможность разрыва между задачами производства и задачами обеспечения качества. Ответственность за качество производимой продукции возлагается, прежде всего, на линейный персонал – от рабочих до руководителей всех рангов. Система организации производства предусматривает контроль рабочих предыдущих технологических операций, каждый рабочий обязан следить за тем, насколько качественно выполнена на поступившем к нему изделии предыдущая технологическая операция. При обнаружении дефекта он обязан остановить конвейер и возвратить изделие на переделку тому, кто допустил брак. При этом фамилия виновника простоя конвейера высвечивается на большом табло в цехе или вывешивается на стенде перед столовой во время обеденного перерыва. Психологический эффект подобных процедур достаточно велик: боязнь «потери лица», полная персонализация ответственности гораздо эффективнее способствуют бездефектной работе, чем любые материальные стимулы. Потери времени в результате простоев конвейера в ходе переделки дефектов с лихвой возмещаются отсутствием специальных производственных мощностей для переделки дефектных изделий (в США такие производства составляют от 15 до 30 % мощностей в различных фирмах).
Тотальное управление предусматривает также всеобщую ответственность за обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла изделия, включая исследования и разработку, производство, сбыт и послепродажное обслуживание. При этом используются различные формы интеграции исследовательских и проектных организаций с производственными подразделениями.
Особое место в тотальном контроле качества занимают вопросы взаимоотношений корпорации с поставщиками материалов, узлов и деталей. Стоимость таких поставок может в отдельных фирмах составлять до 50 – 60% стоимости готовых изделий. При этом уровень качества товаров, производимых крупными корпорациями, ставится в зависимость от качества узлов, поставляемых субподрядными фирмами, многие из которых — мелкие фирмы с устаревшим оборудованием. В таких условиях крупные корпорации («Сони», «Ниссан», «Тойота» и др.) распространяют свою практику контроля качества на независимые фирмы субподрядчиков.
Важную роль в повышении качества и улучшении организации труда играют кружки контроля качества[4]. Подобный кружок представляет собой группу рабочих одного производственного участка: число участников обычно от 4 до 8 человек. Большая численность, как показывает опыт, не дает возможности «выразиться» каждому участнику. Кружок собирается, как правило, 1 – 2 раза в неделю в рабочее время (а часто и в нерабочее) на 1-1,5 часа для выявления проблем, влияющих на эффективность производства и качество продукции, и подготовки предложений по их устранению.
Основное отличие таких кружков от индивидуального рационализаторства не только в коллективной работе, но и в ее целенаправленности, а главное – в существовании единой методической базы. Все члены кружков обучаются методам статистического контроля качества, анализа проблем и выработки оптимальных решений. В итоге появляется возможность содержательно анализировать производственные проблемы, оценивать влияние каждой из них на качество и эффективность работы, разрабатывать конкретные решения и проводить их в жизнь с помощью администрации предприятия.
Однако результаты деятельности кружков контроля качества не исчерпываются прямым экономическим эффектом. Гораздо более важен косвенный эффект, выражающийся созданием морально-психологического климата, способствующего активизации деятельности рабочих по совершенствованию организации труда на собственном участке. Использование японскими фирмами системы материальных и моральных стимулов, и навязчивая пропаганда сформированных стереотипов поведения исподволь приучают к необходимости интенсивного труда с высоким качеством.
2. Стандартизация и ее влияние на повышение качества управления на предприятии
Стандартизация представляет собой нормативный способ управления[5]. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативного документа и имеющих юридическую силу.
Стандарт[6] – это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции.
Немаловажная роль в управлении качеством принадлежит техническим условиям (ТУ).
Технические условия – это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец-эталон. Требования, предусмотренные в техническими условиями, не могут быть ниже, чем в государственных стандартах.
Система управления качеством продукции базируется на комплексной стандартизации.
Стандарты определяют порядок и методы планирования повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла, устанавливают требования к средствам и методам контроля и оценки качества продукции. Управление качеством продукции осуществляется на основе: государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий.
Государственная стандартизация выступает средством защиты интересов общества и конкретных потребителей и распространяется на все уровни управления.
ИСО серии 9000 гарантируют потребителю право более активно воздействовать на качество продукции; обеспечивают законодательную базу, предусматривающую активную роль потребителя в процессе изготовления качественной продукции.
ИСО 9000 используются для определения различий и взаимосвязей между основными понятиями в области качества и как представление руководящих положений по выбору и применению стандартов ИСО на системы качества, которые служат для внутреннего пользования на фирме при решении задач управления качеством ( ИСО 9004).
В нашей стране сформировалась Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС)[7], в которую включены пять основных стандартов?
1. ГОСТ Р 1.0-92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения.
2. ГОСТ Р 1.2-92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов.
3. ГОСТ Р 1.3-92 Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий.
4. ГОСТ Р 1.4-92 Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения.
5. ГОСТ Р 1.5-92 Государственная система Российской Федерации. Общее требование к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.
В России действуют три государственных стандарта:
1. ГОСТ 40.9001-88 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании”.
2. ГОСТ 40.9002.-88 “Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”.
3. ГОСТ 40.9003-88 “Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях”.
В Государственные стандарты Российской Федерации включены следующие положения:
требования к качеству продукции, работ, услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии;
требования совместимости и взаимозаменяемости продукции;
методы контроля требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья людей и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции;
основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации;
положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и обозначения и другие общетехнические правила и нормы.
Для любой фирмы важно соблюдать установленные стандарты и поддерживать на соответствующем уровне систему качества.
Рассмотрим стандарты качества сельхоз предприятия ООО «Ленский».
Для сельского хозяйства разработан один международный стандарт на основе ISO 9001:2008 – это ISO 22006:2009 «Quality management systems - Guidelines for the application of ISO 9001:2008 to crop production» - (Системы менеджмента качества – Руководящие указания по применению ISO 9001:2008 в растениеводстве).
Иногда, можно встретить указания, что этот стандарт относится только к производству зерновых культур, однако это не так. Текст самого стандарта дает пояснения области применения стандарта. Рекомендации ISO 22006:2009 могут применяться в растениеводстве – в частности, при выращивании, обработке, сборе и пр. ежегодных посадках зерновых культур, культивируемых многолетних растений, диких растений, которые специально не выращиваются, садовых растений, включающих различные виды фруктов и овощей и декоративных растений, многолетних кустарников и деревьев, а также корнеплодов.
Стандарт ISO 22006:2009 дает рекомендации по применению ISO 9001:2008 при разработке и управлении системой менеджмента качества в организациях, занятых в растениеводстве. Никаких дополнительных требований по отношению к ISO 9001:2008 этот стандарт не содержит. Он не может применяться в качестве основы для сертификации или в каких-либо контрактных отношениях. Структура стандарта и текст полностью повторяют структуру и текст ISO 9001:2008, только по каждому разделу даются пояснения, каким образом этот раздел или конкретные требования могут применяться в организациях, занятых в растениеводстве.
Стандарт ISO 22006:2009 разработан техническим комитетом ISO/TC 34 – «Продукты питания» и вошел в серию стандартов ISO 22000 – HACCP (Hazard analysis and critical control points – Анализ опасностей и критические точки контроля), серия стандартов по системе управления безопасностью пищевых продуктов.
В цепочке поставок сельскохозяйственной продукции стандарт ISO 22006:2009 рекомендуется к применению на этапе производства (выращивания) и первичной покупке (элеваторы, хранилища, сельскохозяйственные кооперативы и пр.).
В некоторых странах приняты национальные стандарты на основе требований ISO 22006:
DIN ISO 22006 – «Quality management systems - Guidelines for the application of ISO 9001:2000 in crop production (ISO/DIS 22006:2008)» - Системы менеджмента качества – Руководящие указания по применению ISO 9001:2000 в растениеводстве (ISO / DIS 22006:2008) – Стандарт Германии, представляющий собой национальную версию ISO/DIS 22006:2008.
UNI 11219:2006 – «Linee guida per l'applicazione della norma UNI EN ISO 9001:2000 nelle imprese agricole» - Руководящие указания по применению UNI EN ISO 9001:2000 в питомниках» - Стандарт Италии по применению ISO 9001:2000 в питомниках по выращиванию растений и сельскохозяйственных культур.
Кроме указанного выше международного стандарта в сельском хозяйстве широкое применение получил «стандарт» GAPs - Good Agricultural Practices (хорошие сельскохозяйственные практики). GAPs это набор рекомендаций, который может помочь улучшить качество и повысить безопасность выращиваемой продукции. Руководящие указания, которые даются в этом стандарте могут быть адаптированы и применены к любым системам производства сельскохозяйственной продукции. GAP обращает внимание на четыре первичных компонента процесса производства сельскохозяйственной продукции – почва, вода, персонал, средства обработки и производства. Прямой связи со стандартом ISO 9001 этот стандарт не имеет, но позволяет построить систему качества и безопасности сельскохозяйственной продукции на альтернативных принципах.
В основе хороших сельскохозяйственных практик лежит выполнение ряда принципов, связанных с четырьмя базовыми элементами качественной и безопасной сельскохозяйственной продукции – «чистая почва», «чистая вода», «чистые руки» и «чистые поверхности».
«Чистая почва» - предполагает, что производитель должен предпринимать шаги по снижению возможностей микробного загрязнения почвы.
«Чистая вода» - предполагает, что производитель должен предпринимать ряд действий по подготовке и очистке воды. Например, вода, используемая для помывки, приготовления или обработки должна быть питьевого качества.
«Чистые руки» - реализация этих принципов требует от производителя чтобы выполнялись меры по гигиене в ходе работы в полях и при обработке сельскохозяйственных культур в помещениях (например, после сбора выращенных культур).
«Чистые поверхности» - означает, что все упаковочные контейнеры, рабочие поверхности, места хранения, транспортные средства и т.п. должны тщательно и регулярно промываться и подвергаться санитарной обработке.
Выполнение принципов, входящих в каждый из этих элементов позволяет сельхозпроизводителю организовать и построить систему управления качеством и безопасностью выращиваемой продукции.
Хорошие сельскохозяйственные практики публикуются различными источниками – существуют GAP опубликованные Организацией по продовольствию и сельскому хозяйству при Организации Объединенных Наций (Food and Agriculture Organization of the United Nations), GAP опубликованные Департаментом сельского хозяйства США (United States Department of Agriculture), GAP опубликованные GLOBALGAP (группа европейских компаний – ритейлеров). В каждом из этих источников есть некоторые различия по составу принципов, которые должны быть реализованы сельскохозяйственными производителями.
Кроме того, существуют GAP для сельхозпроизводителей связанных с заготовкой лекарственных растений. Эти хорошие практики опубликованы Всемирной Организацией Здравоохранения – «WHO guidelines on good agricultural and collection practices for medicinal plants» - Руководящие указания Всемирной Организации Здравоохранения по хорошим сельскохозяйственным практикам и практикам собирания для растений, применяемых в медицине.
Также как для стандарта ISO9001, для GAP существует возможность независимой сертификации сельхозпроизводителя третьей стороной, т.е. органами по сертификации.
Список использованной литературы
1. Закон РФ «О сертификации продукции и услуг». В ред. от 31 июля 1998 года.
2. Государственные стандарты. Указатель 2007. Т. 2. – М.: Издательство стандартов, 2007. – 352 с.
3. ИСО 9000 – 1: 2002. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечения качества. Ч.1. руководящее указание по выбору и применению.
4. Системы качества. Сборник нормативно-технических документов. М.,2006 г.
5. Берновский Ю.Н. Основные методы идентификации объектов // Стандарты и качество. – 2008. - №9. – С. 35-39.
6. Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия. М.: Изд. Стандартов. 2008 г. 150с.
7. Богатырев А.А., Филиппов Ю.Д. Стандартизация статистических методов управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 2006 г. 132 с.
8. Версан В.Г., Чайка И.И. Системы управления качеством продукции. М.: Изд.стандартов. 2006 г. 150 с.
9. Воронин Г.П. Качество – одна из главных составляющих развития экономики // Стандарты и качество. – 2008, - №1. – С. 3-6.
10. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции. М.: Изд. Стандартов. 2006 г. 200 с.
11. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и управления качеством товаров. М,: ТОО «Люкс-арт». 2007. 168 с.
4
[1] Версан В.Г., Чайка И.И. Системы управления качеством продукции. М.: Изд.стандартов. 2006 г. 56 с.
[2] Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции. М.: Изд. Стандартов. 2006 г. 105 с.
[3] Системы качества. Сборник нормативно-технических документов. М.,2006 г.
[4] Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия. М.: Изд. Стандартов. 2008 г. 42с.
[5] Богатырев А.А., Филиппов Ю.Д. Стандартизация статистических методов управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 2006 г. 32 с.
[6] Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и управления качеством товаров. М,: ТОО «Люкс-арт». 2007. 68 с.
[7] Закон РФ «О сертификации продукции и услуг». В ред. от 31 июля 1998 года.
